Kjøp brukt Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St (37 633)

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, transportbåndets lengde: 2 500 mm, transportbåndsbredde: 900 mm, transportbåndhastighet: 4 000 mm/s, total bredde: 1 560 mm, total høyde: 2 500 mm, totalvekt: 700 kg, effekt: 5 kW (6,80 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsstrøm: 16 A, Utstyr: dokumentasjon / manual, nødstopp, Sorteringsmaskin overhalt og klar til bruk. Programvare og maskinvare status 2008–2014. Ta gjerne med materiale for prøvesortering. Maskinen egner seg for slagg, shredderrester, restfraksjoner, kabler, aluminium, VA, NE ca. 12–120 mm, avhengig av fraksjon må det gjøres 1–2 sikte-snitt. Induktiv og magnetiserbar arbeidsmetode, utmating med luft, ca. 2–5 tonn. Itodpfxofhxage Aqvjk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 000 kg, rullediameter: 60 mm, total bredde: 6 200 mm, total lengde: 3 000 mm, total høyde: 2 000 mm, inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 12 måneder, høydereguleringstype: mekanisk, vandring Y-aksen: 1 200 mm, transporthøyde: 2 200 mm, transportlengde: 6 200 mm, transportbredde: 2 400 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, servo-motorens effekt: 3 500 W, Avstabler og materbord for fire-siders høvler. Fullautomatisk avstabler og materbord. Konstruert for saging av tosidig og firsidig plank. Kapasitet – 120 m³ per skift (10 timer). Komplett sett: avstabler, materbord. Itsdpfx Asv H R Dheqvek

Tilstand: nesten som ny (brukt), Vi selger en automatisk maskin for kutting av vaselin til broderi. Ideell for butikker med høy produksjon som bruker ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy maskiner. Høykvalitets, brukervennlig, gir store besparelser på arbeidskraft og materialer. Fullt programmerbar. Sjeldent tilbud. Iodpfx Ajxz S Tveqvjtk

Byggeår: 2002, Tilstand: brukt, MTM 70/C Rustfritt stålrør produksjonslinje for Ø 76 x 4 mm Denne MTM 70/C høyytelses rørproduksjonslinjen er spesielt konstruert for produksjon av sveisede rustfrie stålrør med utmerket forming- og sveise­kvalitet. Utstyrt med et kraftig TRUMPF lasersveisesystem tilbyr denne linjen pålitelig og effektiv produksjon for et bredt spekter av applikasjoner innen rustfrie stålrør. Tekniske hovedspesifikasjoner: Produsent: MTM SpA Modell: MTM 70/C Rørdiameterområde: 18 – 76 mm Godstykkelse: 1 – 4 mm Sveiseteknologi: TRUMPF TWL60 – 12 000 W lasersveising Maks. linjehastighet: 25 m/min Produksjonshastighet: – Opptil 20 m/min ved 1 mm tykkelse – Opptil 6 m/min ved 4 mm tykkelse Leveringsomfang: Komplett linje inkluderer: – Enkel, motordrevet coil-avruller (x2) – Trekkvalse for båndinntrekk – Båndskjøte-enhet med trykkvalse og rettingsenhet – Båndakkumulator med inn- og utløpsvalser – Drakontrollsystem – Kantprepareringsenhet – Rørformingsmaskin (forming – lasersveising – kalibrering) – Sveivende enkeltskiver kutteenhet – Uttransportører og rørutmatingssystem – Endesliping av rør – Fullautomatisk pakkesystem for firkantede pakkebunter – Pakketransportør – Verktøysett tilgjengelig for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm – KLH kjøleenhet (Tyskland) – Komplett elektrisk, pneumatisk og hydraulisk system Fordeler med denne rustfrie rørproduksjonslinjen: Ijdpfx Aqsy Uhx Revjtk ✓ Ideell for produksjon av presisjonsrør i rustfritt stål ✓ Høykvalitets lasersveiseteknologi ✓ Solid europeisk konstruksjon produsert av MTM ✓ Komplett automatisert pakkeløsning ✓ Bredt dimensjonsområde ✓ Egnet for industri, bilindustri, konstruksjon og prosessindustri Maskinen er tilgjengelig med forbehold om mellom­liggende salg. Inspeksjon tilgjengelig ved forespørsel. Rørdiameterområde: 18 – 76 mm Rørtykkelsesområde: 1 – 4 mm Maks. linjehastighet: 25 m/min Sveiseteknologi: TRUMPF TWL60 lasersveiser – 12 000 W Verktøysett tilgjengelig: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Arbeidsretning: Fra venstre til høyre Strømforsyning: 380/50 V/Hz

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Soffitpanel rulleformingslinje er designet av vårt selskap for å produsere veggsoffitpaneler i forskjellige lengder. Linjen har et automatisert system hvor du kan stille inn ønsket panelengde og antall, og maskinen vil produsere og kutte panelene automatisk. Maskinen er utstyrt med spesialutviklet klippesaks for nøyaktig kapping av panelene. Linjen kan leveres med manuelt eller automatisk avviklingsutstyr (decoiler) som tilvalg. Dette gjør den til en effektiv løsning for produksjon av soffitpaneler. Ijdpfx Aqorqg U Dsvetk

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Hvordan fungerer det? DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Itjdoyl Um Iopfx Aqvok Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2016, Slitter i rustfritt stål 1500x3, produsert av SAMO OCEMI Fullstendig renovert i 2016. Tekniske spesifikasjoner: Minimum tykkelse: 0,4 mm Maksimum tykkelse: Opptil 4 mm med Rm 400 N/mm2 | Opptil 3 mm med 700 N/mm2 Maksimal coilbredde: 1.540 mm Maksimal coilvekt: 16 tonn Retning: fra venstre mot høyre Hastighet: opptil 150 m/min Leveringsomfang: - Hydraulisk coilvogn, gulvmontert - Hydraulisk ekspansjonsavvikler med 28 kW DC-motor, 717 o/min, 2.200 o/min, for dynamisk bremsing og energigjenvinning. Stasjonær. - Skivebrems - Motorisert demperrull - Papir-oppruller - Justeringsenhet - Coil-åpner med teleskopbord - Mateenhet med innmatingsrull og 3-rulls rettemaskin - Sentralenhet (motorisert) med 3 utflatingsruller (polyuretan) - PVC-filmapplikator (ny 2017) - Skjærehode, akseldiameter: 200 mm - 72 kW DC-motor 780–2.652 o/min + parkeringsbrems - Turret-type knivlader – 2 par armer - DC-motor for spenningsrull: 23 kW 1.960 o/min + parkeringsbrems - Flyttbart avfallbord med skrapetransportør - Skrap-oppruller, enkel trommel 600x600 mm. 15 kW AC-motor med inverter - Omkoblingstabell (loopsystem) - Bremsevogn (mobil) med: Itodeymcmfspfx Aqvjk * Dobbelt separatorrull * Avgradingrull (ny 2017) * Filtpresse * Bremseruller – med 33 kW DC-motor, 2.550 o/min for strammingsjustering og energigjenvinning * Tverrsnittskjær (kappesaks) * Avlederrull - Oppruller, hydraulisk ekspansjon, separatorarm med automatisk heisesystem. 114 kW DC-motor 800–2.400 o/min + parkeringsbrems - Coil-avlastningsvogn, gulvmontert, med pressarm - Turretarm 4 x 20 t, motorisert - Elektrisk utstyr (NYTT 2016) Forsyningsspenning: 3x380V Inkludert: - Skapdimensjon 5.600 x 600 mm. Med Siemens S7-300 PLC. - 3 operatørpaneler. Hovedpanel med Siemens Touch HMI-skjerm. - Hydraulisk utstyr Oljekjølt og luftkjølt hydraulikkaggregat Magnetventilmanifolder på hver maskin, 24V DC - Komplett sikkerhetsgjerde, mekanisk/optisk - Skjæreverktøy (ca. 160 kniver, avstandsstykker, separatorplater) Dokumentasjon: - Fundaments- og koblingsskjemaer - Elektriske tegninger - Hydraulisk skjema - PLC- og HMI-programvare - CE-samsvarserklæring Tykkelsesområde: 0,4 mm – 4 mm (Rm 400 N/mm2) | opptil 3 mm (700 N/mm2) Coilbredde: maks. 1.540 mm Coilvekt: maks. 16 t Hastighet: opptil 150 m/min Retning: fra venstre mot høyre

Tilstand: brukt, EVG G95 Reinforcement Mesh Welding Line, 2.5 x 6 m Welding lines for efficient production of standard reinforcement mesh in medium to large batch sizes. - Automatic, ultra-dynamic wire feeding from coils - Very high production speeds in single-pass welding lines - Double-spot welding technology, ideal for large wire diameter ranges Scope of supply: Complete machine with supports. Optional: Fixed coils up to outfeed conveyor belt. Technical data: Line and cross wire diameter: 5 – 12 mm Line wire spacing: 100, 150, 200 mm 36 horizontal line wire supports for 3-tonne coil Cross wire switch with double horizontal dereelers Blank tying and lifting machine not included. Maximum welding width: 2,600 – 3,200 mm Line and cross wire diameter: 5 – 12 mm Line wire spacing: 100, 150, 200 mm 36 horizontal line wire supports for 3-tonne spool Iedpeymb Unjfx Aqvotk

Tilstand: brukt, Langsgående klippelinje 650x3 inox, produsert av GUIDA Egenskaper: - Produkttype: Rustfritt stål (INOX) - Tykkelse: 0,20 - 3,00 mm - Innløpsbredde på coil: 20 - 650 mm Iodpfxoymciyj Aqvstk - Maksimal coilmvekt: 5000 kg - Maksimal ytre diameter på coil: 1560 mm - Indre diameter på coil: 400/500/600 mm - Minste uttakbare diameter: 510 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, veggmateriale: rustfritt stål, Utstyr: kjøleenhet, HOVEDSAKLIG BEREGNET FOR PRODUKSJON AV SYNTETISKE FORTYKNINGSMIDLER, MEN OGSÅ EGNET FOR MANGE ANDRE KJEMISKE PRODUKSJONER (POLYMERER, ETC.): HØYKVALITETS PRODUKSJONSREAKTORER LAGET AV RUSTFRITT STÅL, OPPBEVARINGSTANKER, ELEKTROPANLER MED DRIVERE, PLATTFORMER OG UTSTYR SELGES SAMLET. I TILLEGG TIL UTSTYR KAN DET OGSÅ TILBYS KONSULENTTJENESTER FOR PRODUKSJON AV FORTYKNINGSMIDLER, HVIS DET ØNSKES. Itsdpfxoy Aggpj Aqvsk Akrylfortykningsmidler, bindemidler, alkydharpikser kan produseres, og oppskrifter leveres ved ønske. Maskinene kan selges som komplett sett eller enkeltvis. Egnet for kjemisk produksjon innen tekstil, næringsmiddel, kosmetikk, bygg og alle industrielle sektorer. ----- 1. REAKTOR - 17 tonns kapasitet - Svært lite brukt - 316 rustfritt stål (10–12 mm gods og bunn) - 37 kW Ex-proof motor med reduksjonsgir - Elektrisk panel med Delta inverter - Utvendig kappen/rørslanger for varme/kjøling - For tiden oppvarmet med termisk olje, kjøles med vann fra kjølemaskin - Lastcelle for vektmåling, ferdig kalibrert - Alle flenser og tilkoblinger følger med - Plattform inkludert ----- 2. REAKTOR - 22,5 tonns kapasitet - 304 rustfritt stål / 8 mm gods, 10 mm bunn - Aldri brukt - 22 kW motor med reduksjonsgir - Elektrisk panel med Delta inverter - Utvendig kappe og kappen/rørslanger for varme/kjøling - Lastcelle, ferdig kalibrert - Alle flenser og tilkoblinger inkludert - Plattform følger med ----- 3. OPPBEVARINGS-/MATINGSTANK - 10 tonns 304 rustfritt stål oppbevarings-/matingstank - Aldri brukt - 8 mm bunn, 6 mm gods - Inspeksjonsglass for visuell nivåkontroll av innholdet - Alle flenser, tilkoblinger og utstyr inkludert - Kan oppgraderes til mixer/blander med motor og aksel ----- 4. HOMOGENISATOR / DISPERSER / MIXER TURRAX - IKA PRODUKT - ATEX - 17 L/Time - 30 kW / 10 bar MERK: Systemene er designet for produksjon av fortykningsmidler benyttet i bl.a. trykk, men kan tilpasses andre kjemiske prosesser. Alle komponenter er spesialprodusert eller valgt av fagfolk, med topp material- og produksjonskvalitet. Motorer, stålkvalitet, invertere og øvrig system er av ypperste kvalitet og sikrer problemfri produksjon for kjøperen. Ta kontakt for mer informasjon...

Tilstand: ny, GALEN Saltspreder for lastebil 7m³ kapasitet på beholder. Rustfritt stål i bunkerstrukturen. Hastighetsjusterbar kjede-matavordning. Sammenleggbar sprederenhet med justerbar høyde og vinkel. Lett tilgjengelige 2400 l løsningstanker, stor påfyllingsåpning for løsning. Høytrykks hydraulisk pumpe for driftssystem. Itsdpfxercbzte Aqvsk Kun 1 stk sandstrøer og snøplog på lager.

Tilstand: ny, Lengde: 3000 mm Isdpfx Aqjrcb A Rsvstk fra lager

Tilstand: ny, V65mm/V80mm matriser For Trumpf, Bystronic Itsdpelkdczefx Aqvok

Tilstand: ny, Multiverktøy (tykk revolver) revolverstansverktøy for Trumpf CNC-stanser Itsdpfx Ajiq Dmxeqvek

Tilstand: ny, V160mm/120mm L200mm Iodslp Hvhjpfx Aqvjtk

Tilstand: ny, V13,5 mm for 1–2,5 mm bøying V38 mm for 3–6 mm bøying Itedpfxjldc U Rs Aqvsk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Isdpfx Aqsq Ny Sajvjtk Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Isdpfxjq Nx Alj Aqvjtk Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. Ijdpfxeq Nfuzo Aqvjtk 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser. Itsdpfx Aqsq H Shcovek

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Foliepailinje Rinc Rijkaart 5-bred Isdpjxu Duxofx Aqvstk Linjen er idriftsatt, men vi har ingen kunder for foliepaier. Maskinens årstall er 2022, kun testkjøringer er gjennomført. Produkt: Ø 110 mm rund pai, 40 mm høyde – 5 produkter på tvers – 125 stk/min, Fyllevekt ca. 170 gram.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Millichilling ST-12, produsert i 2014 av Millipore Ibérica S.A.U., er en normalstrøms filtreringsenhet (NFF) i rustfritt stål, utviklet for klaring av vin før mikrobiologisk stabilisering. Enheten tilbyr et kostnadseffektivt og miljøvennlig alternativ til kiselgurfiltre, samtidig som vinens sensoriske egenskaper bevares og kontinuerlig drift muliggjøres. Dette anlegget passer for mellomstore til store vingårder, og er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske detaljer - Kapasitet: 1 000–1 500 l/t (avhengig av uklarhet i vinen) - Totalt volum: 81 L Itedpfx Aqjw Nkqqovek - Bruksområder: Sluttklarering av vin før flaskefylling – egnet for hvit-, rosé- og rødvin - Byggemateriale: Rustfritt stål - Maksimalt driftstrykk: 5 bar - Maksimal temperatur: 110 °C - Systemtype: Normal gjennomstrømningsfiltrering (NFF) - Driftsmoduser: Automatisk, halvautomatisk eller manuell - Utførelse: Fullstendig lukket system med integrert tilbakespyling

Byggeår: 2025, Tilstand: brukt, Merck Millipore Lynx ST-kobling 1/2 toms Fraksjonell Triclover Kode STC21THN01 Isdoxv Afrjpfx Aqvotk Ubrukt og i original emballasje Dette gjelder 1 enhet, men vi har 50+ på lager Utløpsdato: 31. august 2026 Steriliserte væskeoverføringssystemer med slanger, koblinger, klemmer, ventiler og frakoblere gir en kritisk kobling mellom engangs væskebaner og de ulike trinnene i din aseptiske prosess, enten det er plast-til-rustfritt ståI eller plast-til-plast. Vi tilbyr tre typer koblinger og et krympeverktøy for steril frakobling. Vi kan også konfigurere standard engangsmonteringer med vanlige kommersielt tilgjengelige slangetyper som platinaherdet silikon og C-Flex® 374 termoplastisk elastomer. Lynx®-koblinger er pålitelige og enkle å bruke, med unike design som muliggjør væskeoverføring og opprettholder sterilitet. Lynx®-koblinger kan leveres separat eller som del av en komplett montering.

Tilstand: nesten som ny (brukt), EGNET FOR ALLE TYPER PRODUKTER: grønne erter, grønne bønner, spinat, gulrøtter, okra, bønner, jordbær, artisjokk, mais, brokkoli, blomkål, sopp osv. * VANNSFORBRUK: 1,5 L vann pr. 1 KG produkt. * DAMPFORBRUK: 1,5 L damp pr. 4–7 KG produkt. Maskinen kan arbeide i tre varianter: med vann, med damp eller som fukter (hydrering). Ved hydreringsblansjeringsversjon: Maskinen er i denne versjonen egnet for rask rehydrering av korn eller belgfrukter som er startet med forvarming. - Modul 1 har som funksjon å behandle produktet med vannspray. - Modul 2, 4 og 6 drives med damp. Temperaturen styres av en sonde plassert i modul 6, som regulerer den modulerende ventilen på dampforsyningslinjen til modul 6 når den pneumatiske avstengningsventilen i modul 2 er åpen. - Modul 3 og 5 arbeider med kaldt forstøvet vann. - Modul 7 er konstruert som en vann-til-luft-kjøler. - Modul 8 arbeider med vann. Temperatur overstiger ikke 14 ºC for å redusere produkttemperaturen. Ved vannblansjeringsversjon: Maskinen fungerer i motstrøm, det vil si at produktet beveger seg i motsatt retning av kjølevannet. De syv første modulene har brett med roterende filter for vannresirkulering, samt nivåkontroller og pumper for vannsirkulasjon. - Modul 1, 2 og 3 fungerer som forblansjering av produktet. - Modul 4 og 5 er utformet spesielt for blansjering med varmt vann. Vannet sirkuleres med pumper, og temperaturen reguleres i modul 4. - Modul 6 fungerer som første kjølemodul. Den har en bypass-pumpe for resirkulering av oppvarmet vann som kanaliseres til 2. eller 3. modul. Tilførselen til 3. modul styres av en magnetventil. - Modul 7 kjøler produktet med vannspray og avsuging av fuktig luft gjennom vifte. - Modul 8 kjøler produktet med vannspray over og under nettet, som samles i oppsamlingstanken i modul 8. Iodpfxsx S H U Se Aqvetk Ved dampblansjeringsversjon: Maskinen kan også dampblansjere grønnsaker med 8 moduler. - Modul 1 fungerer som en barriere mot damplekkasje. - Modul 2, 3, 4, 5 og 6 arbeider med damp. Temperaturen styres av sonde i modul 6, som regulerer den modulerende ventilen på dampforsyningen til modul 6 når de pneumatiske avstengningsventilene er åpne. - Modul 7 er designet for nedkjøling med vann–luft. - Modul 8 går på vann. Temperaturen overstiger ikke 14 ºC for å minimere produkttemperatur.

Tilstand: god (brukt), Rilecart Linea F-500 Perforeringsmaskin Denne maskinen er i svært god stand og klar til bruk. Elektrisk drift, styring med fotpedal. Inkluderer et 3:1 perforeringsverktøy, 4 x 4 mm hull og en utskjæring for oppheng. Verktøyet er delt inn i 3 separate moduler. Itjdpszlactefx Aqvjk Produsentens beskrivelse: Perforeringsmaskin med en arbeidsbredde på opptil 530 mm. Designet for kontinuerlig drift og tunge belastninger. Betjening via fotpedal. Perforering av opptil 40 ark (2,5 mm) i én syklus. Rask og enkel utskifting av perforeringsstriper. Tilgjengelig med eller uten utskjæring for oppheng. 380V strømforsyning. Vekt: 195 kg.