Kjøp brukt Viscotec Fyllemaskin (316)

Tilstand: brukt, Weger fyllemaskin, veiemaskin med vibrerende renne Fullt utført i rustfritt stål Dsdpfx Aezh Nn Rentewb Utstyrt med liten vekt opptil 6 kg Kan eventuelt utvides til vekter opptil ca. 50 kg (funksjon på lastceller ukjent) Komplett med vektstyring Se våre andre annonser

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Djdpfxsyh E Ape Antswb Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC669, Brukt Tetra Pak TBA8 1000 ml firkantet V110, Helicap 27. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert med en Tetra Pak TBA 8 V110 fyllemaskin for firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Fyllemaskinen, som ble produsert omtrent i 2001, har omtrent 26 000 driftstimer og ble fullstendig overhalt i 2026. Linjen omfatter en spesiell skrukapselhåndtering, omslags- og brettemballering samt tilhørende transportutstyr for en integrert emballeringsprosess. Fyllemaskin: Tetra Pak TBA 8 V110 Emballasjeformat: firkantet brikkemballasje, 1,0 liter Byggeår: omtrent 2001 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Transportør: omtrent 30 meter, i henhold til standardoppsett Moderne automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer fylling, påføring av skrukapsel, transport og brettemballering til et koordinert industrielt emballeringsanlegg. Tetra Pak TCAP 45-kapselhåndtereren er modifisert for HeliCap 27-skrukapsler og fungerer med forhåndskåret papir, noe som støtter den spesifiserte konfigurasjonen for emballasjen. Transportsystemet sikrer produkttransport mellom de viktigste driftsstasjonene. Maskiner av denne typen betjenes vanligvis via egne maskinstyringer og er koordinert med oppstrøms produktforberedelse og nedstrøms emballeringsteknikk. Etter overhalingen ble det utført funksjonstesting, prøvekjøring og inspeksjon. Dsdpfezwu Uhjx Antowb Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne komplette fylle- og emballeringslinjen for brikkemballasjer er utviklet for å håndtere firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Konfigurasjonen støtter en logisk prosessflyt fra fylling av brikkemballasjen, påføring av skrukapsel og transport til omslags- og brettemballering. Den er egnet for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsapplikasjoner med det angitte emballasjeformatet. Maskintype Produsent / modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kapselhåndterer Tetra Pak TCAP 45 Diverse utstyr Transportsystem Omslags- og brettemballeringsmaskin Tetra Pak TCBP 70 Brettemballeringsmaskinen er konfigurert for omslags- og brettemballeringsapplikasjoner og utgjør et praktisk nedstrøms emballeringstrinn for fylte og forseglede brikkemballasjer. Denne oppstillingen kan brukes til bruktmaskinprosjekter for brikkemballering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Dwsdpfx Anjy Rk Igjteb Dette helautomatiske KEG-vask- og fylleanlegget fra ATS Wibbing GmbH, produsert i 2025, består av en ekstern KEG-vaskemaskin (AW 75), en KEG-rense- og fyllemaskin (HRF 101) samt et komplett innmatings- og transportsystem. Anlegget er konstruert for å håndtere en rekke forskjellige KEG-formater. Med en kapasitet på ca. 30–35 KEG/t er det godt egnet for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Systemet er utstyrt med Siemens S7-1500-styring og et touchpanel-HMI, noe som gir helautomatisk drift med brukerveiledet grensesnitt. Leveransen omfatter et komplett transportsystem, oppbevaringstanker med dosering og ledningsevnemåling samt all nødvendig rørføring mellom maskin og medietanker. Anlegget leveres med 2 års fabrikkgaranti og er tilgjengelig med en leveringstid på ca. 2–3 måneder. Vedlagte prosjektlayout illustrerer den komplette systemoppsettet inkludert KEG-vaskemaskin, rense-/fyllemaskin, transportbåndseksjoner, palleteringshjelp, forsyningsstasjon og ekspansjonstank. Tekniske data - Produsent: ATS Wibbing GmbH - Maskintype: Helautomatisk KEG-vask- og fylleanlegg - Hovedkomponenter: ATS utvendig vaskesystem AW 75, ATS rense- og fyllemaskin HRF 101, innmatings- og transportsystem - Produksjonsår: 2025 - Tilgjengelighet: ca. 2–3 måneder - Kapasitet: ca. 30–35 KEG/t - Egnet for KEG-formater: Rustfrie KEG-er, Plus-KEG-er, Party-KEG-er, beholdere, diameterområde: 160–420 mm, høydeområde: 280–600 mm - Styring: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel med operatørveiledning - Ekstern vaskemaskin AW 75: Indeksert gjennomløpsdrift, sirkulasjonsbad ca. 270 l, sprøytepumpe 2,2 kW, posefilter med trykkovervåking - Rense- og fyllemaskin HRF 101: Styreskap i rustfritt stål, helautomatisk rense- og fylleprosess - Transportsystem: Rullebane- og kjedebaneselementer, komplett elektrisk- og sensorutstyr, kabelstiger inkludert - Forsyningssystem: 4 stablede tanker (hver 150 l, 120 l nyttevolum), 3 av tankene med oppvarming, rustfrie pumper, temperaturregulering og tørrkjøringsvern, temperatur- og nivåindikator, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplett rørføring mellom maskin og tanker, trykk- og temperaturovervåkning for produkt, CO₂, sterile luft og damp, separat styreskap - Ekspansjonstank 150 l - Palleteringshjelp - Påkrevde medier: Sterilluft: ca. 3 bar, arbeidsluft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks 3 bar, vanntilførsel: min. 50 °C - Garanti: 2 års fabrikkgaranti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Introduksjon til brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er en kompakt og høyytelsesløsning for tapping av stille vin. Bertolaso, en anerkjent produsent, bygget denne spesifikke modellen, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer derfor skylling, fylling og korking i én effektiv enhet. Driftsytelse for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har en kapasitet på 2500 flasker i timen og opererer med urviseretning. Systemet er utstyrt med fullstendige sikkerhetsbeskyttelser i henhold til gjeldende industristandarder for maskinsikkerhet. Tekniske manualer og komplett revisjonsdokumentasjon medfølger, slik at operatører kan utføre installasjon og vedlikehold effektivt. Driftsstatus og produksjonsapplikasjoner Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er for tiden i produksjon og brukes til tapping av stille vin. Skyllingsenheten inkluderer 12 gripere og utfører én behandlingssyklus for å rengjøre flaskene innvendig før fylling, noe som sikrer høye hygienestandarder. Modulær konstruksjon gir enkel tilpasning til ulike produksjonsbehov. Tekniske spesifikasjoner for fyllemaskinen Fylleseksjonen har 12 ventiler og fyller flasker med lett vakuumteknikk, noe som ivaretar vinens organoleptiske egenskaper. Bruken av faste ventiler gir pålitelig drift og forenkler vedlikeholdsprosessen, slik at maskinen har minimalt med nedetid ved rengjøring eller bytte av deler. Korkesystem for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Korkeenheten på den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time setter inn rette korker med ett korkehode, som gir jevn korkekvalitet på alle flasker. Den håndterer korker med 26 mm diameter og er dermed kompatibel med bransjestandarder. PLC-styresystemet fra Siemens sørger for høy automasjonspresisjon og gir stabil drift selv under langvarige produksjonsøkter. Dette gjør det enkelt å integrere monoblokken i automatiserte tappeanlegg uten større tilpasninger. Dwedpfx Anox H Rn Eetob Dimensjoner og konfigurasjon Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har kun 4000 driftstimer og er i meget god stand, noe som gjør den til et svært pålitelig valg for virksomheter med behov for umiddelbar produksjonsintegrering. Maskinen måler 4000 mm i lengde, 2450 mm i høyde og 1850 mm i bredde, og passer derfor godt inn i kompakte produksjonslokaler.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: R92, Brukte KOSME-rotasjonsfyllemaskin for vin med skylling – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende skyll- og fyllemaskinen er utviklet av KOSME for presis og pålitelig vinpåfylling i industrielle emballeringsmiljøer. Karusellkonfigurasjonen sikrer jevn flaskehåndtering og stabil kapasitet for drikkevareproduksjon, inkludert integrering i brukte og second-hand-fyllelinjer. Maskintype: Roterende skyll- og fyllemaskin (karusell) Produsent: KOSME Dwedpfxozrgrbe Antsb Hovedanvendelse: Påfylling av stille vin Produksjonshastighet: Typisk noen få tusen flasker per time (avhengig av konfigurasjon) Flaskestørrelsesområde: Ca. 0,25 l til 1,5 l (typisk 0,75 l-vinformat) Beholder: Glassflasker Fylleprinsipp: Nivåstyrt tyngdekraft eller lett vakuum (lett undertrykk) Skylling: Integrert skyllemaskin med tre skylletrinn Produktberørende materialer: Rustfritt stål Kapsling: Glassinnkapsling med låsbar sikkerhetskappe Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen støtter både automatisk og manuell drift for å tilpasses produksjonskrav og formatendringer. Betjeningselementene gir sikker og effektiv håndtering med konstant høy påfyllingskvalitet. Valgbryter for automatisk/manuell drift Manuell enkelttrykkdrift samt maskinstart-/stoppkontroller Hastighetsregulering for karusellrotasjon og prosessoptimalisering Nødstopp- og nullstillingsfunksjoner Signallys for statusindikasjon Dørlås og glassinnkapslet sikkerhetskappe for beskyttelse av operatøren Separat skyllekontroll med tre skylletrinn Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne roterende skyll- og fyllemaskinen er designet for sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående enhet, og kan enkelt kobles til oppstrøms depalleterings-/inspeksjonsmaskiner samt nedstrøms etiketterings-, kapselplasserings- og sekundæremballeringsmaskiner. Håndteringen av glassflasker og den stabile karusellbevegelsen bidrar til jevn inn- og utmating på standard transportbåndsystemer. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med transportbånd og buffringssystemer Formatområde for vanlige vinflasker: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideell for produksjonsmiljøer for drikkevarer med fokus på vin Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er blitt brukt i et godt vedlikeholdt miljø og har en fullstendig glassinnkapslet, låsbar kappe som sikrer hygiene og sikkerhet. Takket være KOSMEs konstruksjon er reservedeler og service tilgjengelig via etablerte industrielle distribusjonskanaler. Den generelle tilstanden tilsvarer en brukt maskin som er klargjort for pålitelig drift i profesjonell drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Dsdpjwr T E Dofx Antowb Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dwodpfx Anox E Tbfotob Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Oversikt Den isobarometriske fyllemaskinen Meheen M6 fra den amerikanske produsenten Wild Goose ble produsert i 2020. Maskinen har vært svært lite i bruk. Tekniske detaljer Kapasitet: Opptil 2.160 flasker per time Antall fyllehoder: 6 Sist brukte formater: 0,33l Longneck Mulig flaskediameter: 5,3 cm - 7,6 cm Mål (grunnflate): 1680 mm x 1070 mm Dwedpsr Hx Diofx Antob

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Bag in Box helautomatisk linje for industriell væskepakking (2021). Lav brukstid. Konstruert for standard VITOP® DN15 Bag in Box-koblinger. Egnet for volum fra 3 til 20 liter. Komplett linje bestående av ECOPACK MASTERFORM automatisk kartongeskerformer for B1–B1 kartonger med sentralforsegling, minste/maksimal kartongdimensjon 100 × 220 / 115 × 225 mm og minste/maksimal kartonghøyde 210 / 400 mm; ECOFILL MASTER automatisk fyllemaskin med produksjonskapasitet på ca. 780 poser/time ved 2,25 liter, 600 poser/time ved 5 liter og 290 poser/time ved 20 liter; 100-liters trykksatt bufferbeholder; ECOPACK HOTMELT smeltelimkartongforsegler og automatisk kartesisk palleter for 3 til 10 liters Bag in Box-kartonger. Linjen er konfigurert for kontinuerlig, presis og pålitelig produksjon. Dwodpfxjyid Dbj Antjb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZBF04, Utstyr: CE-merking, Denne væskefyllemaskinen er en profesjonell integrert maskin for fylling, korking og forsegling av hetteglass, glassinfusjonsflasker eller lignende flasker. Maskinen er utviklet av vårt selskap basert på innføring og absorpsjon av avansert utenlandsk teknologi. Maskinen kan utføre flere operasjoner samtidig, inkludert sortering av flasker, kvantitativ fylling, påsetting av propp (med butylgummipropper), korking og forsegling. Dwedpfx Aoxunh Nontob

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette komplette bryggeriutstyret er hovedsakelig fra 2014 og blir tilgjengelig på grunn av selskapets avvikling. Utstyret er allerede demontert og forsvarlig lagret. Dodstka Aqspfx Antowb Omfang - Vannavherder - Kompressor | Josval Sauber 240 D - Mølle | Robix ROPPI 250 - Thermindus kjel Ps(bar 6) PL (bar 10,4) Ts maks 165, Ts min 10, kW 34 - Bærbar pumpe 2,20 kW INOX - Slanger, koblinger, nøkler - Manuell isobar fyllemaskin med 4 påfyllingspunkter - Automatisk etikettmaskin | Arca L10-8128 - 2x roterende bord med regulator, 100 cm diameter, for inn- og utmating av flasker eller bokser - Videojet 1220 batch-koder - Infrico benkkjøleskap med 3 dører - Brygghus | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, mesketank 680 liter, bunnfilter, roterende kniver, overførings- og resirkuleringspumpe, kjele 720 l med whirlpool, med kjelpumpe og Spadoni platekjøler - Varmtvannsbereder | Spadoni | 10 hl - Kaldtvannstank | Spadoni | 10 hl - Blandetanker | Spadoni | 1,5 hl med tangensielle innløp - Blandetanker | 1,5 hl med tangensielle innløp - 2x isobariske gjæringstanker | Spadoni | 2,5 bar 15 hl - 2x isobariske gjæringstanker | Spadoni | 2,5 bar 30 hl - 2x atmosfæriske gjæringstanker 1 bar trykk 1,2 hl | BREW TECH - Atmosfærisk gjæringstank 1 bar trykk 1,2 hl, (kappet) | BREW TECH

Tilstand: god (brukt), RVS transportbåndvekt, doseringsvekt, veiemaskin, fyllemaskin, vekt Djdswyga Ropfx Antswb Fullstendig i rustfritt stål Reserve transportbånd tilgjengelig Utstyrt med Siemens PLC-styring for veiing Veiekapasitet opptil ca. 10 kg Se også våre andre annonser VMA

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Dwedeyhb Ahopfx Antob Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette bryggehuset ble bygget i 2016 av den spanske produsenten Prominox Villarobledo og har et vørtervolum på 30 hektoliter. Gjærings- og lagringskjeller, samt diverse tilbehør, er inkludert i leveransen. Alt utstyr er allerede demontert og lagret. Leveringsomfang - Elektriske kontrollpaneler for tanker og pumper - Rustfritt ståltank | Modell DFF99 | 2000 | 25 000 liter - Etiketteringsmaskin | Modell MC-220 | 2016 | 1 300 flasker per time (opptil 1,5 liter) - Fyllemaskin | Modell AM DPS 811G | 2016 | 1 200 flasker per time (0,33 liter) - Korkmaskin | Modell SK2 | 2016 | Halvautomatisk kartongforsegler, motorhastighet: 20 m/min, effekt: 0,13 hk - 2 x horisontal tank | Modell AD MERKBLATTER | 2016 | Isobarisk 3 000 liter - 4 x gjæringstank | 3 000 liter - 2 x gjæringstank | Modell PROMINOX | 2016 | 5 000 liter - Åpen tank - Lav tank | Modell STORK TGSW - Filter | Modell PSF JB | 2017 - Mølle | Modell OOEHLER OL 6000 | 2016 Djdpstzg H Dofx Antswb - Silo og mateutstyr - Mottakstank | Modell PROMINOX | 2016 | 3 000 liter - 2 x meske-/koketank | Modell PROMINOX | vertikal | 2016 | 3 265 liter - Filtertank | Modell PROMINOX | 2016 | 4 500 liter - 2 x pumpe | Modell MIM GRUP FL31Cl - Pumpe | Modell CALPEDA MXH 204/A - Industriell vekt | Modell GRAM MISSIL F2-60 - Pumpe | Modell LOWARA HTB 32-125/30 - Pumpe | Modell ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Industrielt vaskekar - Kjølerom - Pumpe | Modell PYD SH2-40 - Osmoseanlegg | Modell HIDROTEC - Vannbehandlingsanlegg - Kjøleanlegg | Modell AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Kompressor | Modell INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Kjele | Modell ATTSU RL-400/12 - Gaffeltruck | Modell NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Dsdpsw D E Ubefx Antowb Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Denne isobarometriske fyllemaskinen ble produsert i 2013 av den slovenske produsenten VIPOLL. Maskinen er tilgjengelig fordi den har blitt erstattet av en større enhet. Den har svært få driftstimer og kan besiktiges personlig når som helst. Tekniske detaljer Kapasitet: 3 000 flasker/time (justerbar) Antall fylleventiler: 12 ventiler Antall korkere for kronkork: 3 hoder Mottrykksfyller med dobbel forvakuering For øyeblikket satt opp for 330 ml longneck-flaske Totale driftstimer: under 1 000 timer Kjøretøyretning: høyre til venstre Fylleventiler: mekanisk-elektropneumatiske Mekanisk høydejustering Dwjdpfx Anetm Hv Tstjb

Tilstand: god (brukt), Grunwald servodos/4, stempel fyllemaskin, 4 stasjoner, opptil 1 liter, produsert 2015, 2,5 kW, 400 V Dwsdpexuqdtjfx Antob

Tilstand: klar til bruk (brukt), Godt brukt, kompakt metall-detektor for frifall-applikasjoner – 55mm åpning i denne RP55-enheten – ideell for bruk med fyllemaskin eller overføring mellom fyller og pose-/pakkemaskin – testet og fungerte – klar for levering over hele verden Dwedoy Nzbzopfx Antjb

Tilstand: nesten som ny (brukt), JBT industriell finmaskin / raffineringsmaskin – rustfritt stål Industriell finmaskin fra JBT i rustfritt stål, designet for kontinuerlig raffinering av fruktkjøtt, puréer og matvarer, og som muliggjør separering av den nyttbare fraksjonen fra skall, frø, grove fibre og andre uønskede faste stoffer. Denne typen utstyr brukes vanligvis etter knuse-, ekstraksjons- eller forvarmingsprosesser for å oppnå et produkt med finere og mer homogen tekstur før videre konsentrasjons-, varmebehandlings- eller emballeringstrinn. Systemet fungerer ved hjelp av en intern rotor og en perforert sil eller sikt, og utfører en kontinuerlig mekanisk separering mellom det raffinerte produktet og faste rester. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: JBT - Type: Industriell finmaskin / raffineringsmaskin - Anvendelse: Raffinering og separering av fruktkjøtt - Automatisk og kontinuerlig prosessering - Roterende raffineringssystem - Intern separasjonssil / -sikt - Separering av faststoff / væske / fruktkjøtt-rester - Kontinuerlig tilførsel av produkt - Separat utløp for produkt og rester - Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål - Drevet av elektrisk motor - Lukket prosesseringskammer - Robust design for industriell bruk - Tilgang for rengjøring og vedlikehold - Kan integreres i kontinuerlige prosesseringslinjer PROSESS Det tidligere knuste eller bearbeidede produktet mates kontinuerlig inn i JBT-finmaskinen. Inni driver rotoren produktet mot en perforert raffineringsflate. Fruktkjøttet, puréen eller den flytende fraksjonen som oppfyller de nødvendige størrelseskravene, passerer gjennom sikten, mens større partikler blir værende og føres til et separat utløp. Denne prosessen muliggjør operasjoner som: Raffinering av fruktkjøtt og puréer Separering av skall og frø Fjerning av grove fibre Reduksjon av uønskede faste stoffer Homogenisering av teksturen Forberedelse av produkt før konsentrering Forberedelse før aseptisk sterilisering ANVENDELSER Spesielt egnet for tomatindustri, foredlingsbedrifter for frukt og grønnsaker, produsenter av juice, fruktkjøtt, puréer, konsentrater og sauser. Dwsdpfx Aeyz Ttmentjb Avhengig av den installerte sikten og konfigurasjonen, kan den brukes til tomater, frukt og forskjellige plantebaserte produkter, og utgjør en del av industrielle ekstraksjons- og raffineringslinjer. Den kan integreres med knusere, forvarmere, pumper, fordamper, aseptiske steriliseringsmaskiner og fyllemaskiner. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Fyllemaskin: Elopak Type P-M30D Pure-Pak Classic Type P-M30D med skrukorker! Kapasitet: 3 000 enheter/time Fyllvolum: 0,2 - 0,33 - 0,5 L Komplett med skrukork Dodjycwc Tepfx Antewb Reservedelsett inkludert Maskinhastighet: Maksimalt 3 000 kartonger per time (mekanisk kapasitet). Valgbare hastigheter. Standard kartongstørrelser: 200 - 330 - 500 ml Flere tekniske opplysninger kan gis på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, maskin-/kjøretøynummer: R88, Brukt COBERT fyllemaskin for vin Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Cobert SUPREMA er en isobarisk fyllemaskin konstruert for nøyaktig mottrykksfylling av vin. Med 24 fylleventiler oppnår den konsistente væskenivåer og bevarer karbonering og kvalitet for både stille og perlende produkter. Maskinens design er utviklet for industrielle pakke-miljøer der presisjon, hygiene og repeterbarhet er avgjørende innen drikkevareproduksjon. Produsent: Cobert Modell: SUPREMA Årsmodell: 1985 Kapasitet: 3000 flasker/t Maskintype: Isobarisk fyllemaskin Fylleteknologi: Isobarisk (mottrykk) Antall fylleventiler: 24 Produkter: Stillevin, perlende vin, musserende vin Beholdertype: Glassflasker Linjesammenheng: Egnet for integrering i brukt tappelinje og annenhånds drikkevareproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem Isobarisk system fortrykker hver flaske før væskedosering for kontrollert produktflyt og stabil fylling, selv for karbonerte viner. Ventilsekvensen sikrer pålitelige start-/stoppfaser, og trykkutjevning ivaretar produktets integritet. Maskinen har standard operatørkontroller for oppsett og overvåking, tilsvarende praksis for etablerte tappeanlegg, for sikker og repeterbar betjening. Integrering i produksjonslinje SUPREMA er designet for sømløs integrering i komplette tappelinjer, og kombineres enkelt med forvaskere, korkingsmaskiner, folieapplikasjon og etiketteringsmaskiner. Den håndterer standard flaskegeometrier og halsdimensjoner som er vanlig i drikkevareproduksjon. Kan benyttes inline eller som frittstående fyller med dedikerte inn- og uttransportører. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Produsert i 1985 og gjenspeiler solid Cobert-ingeniørkunst for lang levetid i bruktanlegg. Forebyggende vedlikehold omfatter vanligvis rengjøring og desinfeksjon av produktsiden, regelmessig kontroll av pakninger og tetninger i isobariske ventiler, kontroll av trykkinnstillinger og kalibrering av fyllemengde for å sikre stabil ytelse. Driftsytelse og allsidighet Den isobariske fyllingsmetoden gir skånsom håndtering av musserende og perlende viner ved å matche det interne flasketrykket, og reduserer skumming og tap av CO2. For stille viner sikrer den kontrollerte fylleprosessen jevn væskestrøm og stabilt nivå. Ventilkonfigurasjonen med 24 ventiler balanserer kapasitet og forsiktig produktbehandling, og gjør SUPREMA til et allsidig valg for vinerier som oppgraderer eller utvider sin brukte tappekapasitet med velprøvd fylleteknologi. Dsdpezcf I Refx Antewb Installasjonskrav og klargjøring Installasjon følger standard praksis: stabilt, plant underlag for nøyaktig oppstilling, god tilgang for vask og service, samt nødvendige forsyninger som strøm, trykkluft til aktuatorer og prosessvann til sanitærformål. Dokumentasjon og manual medfølger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne komplette glassflaskefyllingslinjen ble produsert mellom 1996 og 1998 av ulike europeiske produsenter. Anlegget er utformet for fylling og pakking av flasker, og inkluderer depalletering, roterende lett-vakuumfylling, kapselpåsetting og -glatting, kork- og skrukorkpåsetting samt automatisk palletering. Linjen er egnet for automatisk driftsmodus med en produksjonskapasitet på ca. 10 000 flasker per time. Tekniske data - Kapasitet: ca. 10 000 flasker/time - Bruksområde: Automatisk fylling og pakking av flasker - Fyllesystem: Lett-vakuumfylling - Skyllesystem: Skyllesystem med gjennomføringsdyser - Rengjøringssystem: Kompatibel med automatisk CIP-rengjøring - Lukketyper: - T-top korker - Pilfer-lukninger - Stelvin-lukninger - Kompatible lukningsstørrelser: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Kapselpåsetting: Automatisk kapselmaskin med integrerte termohoder for glattning av PVC-kapsler Dwjdpezh Ikdsfx Antob - Kapselglatting: Automatisk glattemaskin for komplekse kapsler og aluminiumshetter - Palletiser: - Automatisk palletiser med slepeanordning - Kompatibel med europeiske og amerikanske paller - Formathukommelse for opptil 15 palleteringsmønstre - Tilleggsutstyr: - OCME Dorado 162-T depalleter: 6 kW - Irundin 36/44-8 fyllemaskin: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S palletiser: 15 kW Leveringsomfang - Depalleter | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Høyhastighets slepedepalleter - Rotasjonsfyllemaskin | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Lett-vakuum fyllemaskin med gjennomføringsdyse-skyllefunksjon og CIP-kompatibilitet - Kapselmaskin | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatisk kapselmaskin med integrerte termohoder - Kapselglattemaskin | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatisk kapselglattemaskin - Kork- og skrukorkmaskin | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatisk lukkepåsetting for korker, pilfer- og Stelvin-lukninger - Automatisk palletiser | OCME | P115/N/S | 1998 | Palletiser med slepeanordning og formathukommelse

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Dwsdpswgw Dgjfx Anteb Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, fyllevekt (maks.): 60 000 g, fyllevekt (min.): 5 000 g, inngangsspenning: 380 V, PUDAS-50, halvautomatisk pakkelinje spesielt utviklet for rask og effektiv fylling av åpne sekker. Egnet for håndtering av plastsekker i ulike størrelser og vektklasser. Konstruert for pakking av trepellets, granulater, gjødsel, korn, frø og andre produkter. Doseringsområde: 5–60 kg Kapasitet: opptil 5 tonn/time Dsdpfxsipmxme Antswb Utstyrt med forseglingsenhet Produsert i Litauen, CE-sertifisert På lager – umiddelbart tilgjengelig.