ProminoxVillarobledo 30 HL bryggehus (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette brygghuset ble produsert i 2018 av det slovenske selskapet SKRLJ d.o.o. BH-3 brygghuset har en batchkapasitet på 20 hl og er utformet som et halvautomatisk system med dampoppvarming. Anlegget inkluderer alle nødvendige prosesskar og et bredt utvalg av tilleggsutstyr, noe som gjør det egnet for mellomstore bryggerier. Utstyret er for øyeblikket tilgjengelig. Tekniske data - Vørterutbytte: 20 hl per batch - Varmtvannstank: 4.586 l, dampskall - Kaldtvannstank: 4.400 l, glykolkjølekappe - Oppvarming: Damp - Styring: Halvautomatisk med PLS Leveringsomfang - Brygghus | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, halvautomatisk, dampoppvarmet - Varmtvannstank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 l, dampskall Gsdsxcng Ispfx Ahfjuh - Kaldtvannstank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 l, glykolkjølekappe - Maltholder | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg kapasitet - 2-trinns varmeveksler | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Rustfritt stål - Tilbehør: Vørterluftingssystem, maskfjerner, malt-hydrator, CIP-sprayskåler, temperaturfølere, dampmantelmagnetventiler, 2 sanitære sentrifugalpumper, elektronisk gjennomstrømningsmåler, manuell kald-/varmtvannsblander med termometer, PLS for pumpe-/oppskrifts-/temperaturkontroll

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, består av: - SIGMATHERM platevarmeveksler (varmevekslingsflate 21,5 m²) - forløpstank 1200 l - Hilge produktpumpe med manuell reguleringsventil - Hilge varmtvanns-sirkulasjonspumpe - 500 l utjevningstank - rørsnotte-varmeveksler - trykkluft reduksjonsstasjon - styreskap med betjeningspanel Maskin (tillegg): Juicetningsanlegg for pasteurisering Kapasitet: 100 hl/t Tillatt arbeidstrykk PWT: 16 bar, testtrykk 20,8 bar Varmevekslingsflate: 21 m² Lengde: 5,6 m Guedpfx Ahsvcqy Usfeh Bredde: 2 m Høyde: 2,4 m Betjening / styring: styreskap med betjeningsknapper Materiale: rustfritt stål Basis konstruksjon: ramme Utstyr: 2 x tanker; platevarmeveksler; rørsnotte-varmeveksler; 2 x produktpumper; måle-, sensor- og reguleringsteknologi, diverse ventiler og andre armaturer

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Oversikt Flaskerenseren GM Gera NAGEMA Arcade DS har tidligere vært brukt i et bryggeri. Der ble den kjørt i ett-skiftsdrift. På grunn av redusert salgsvolum tappes bryggeriets øl nå ved en annen lokasjon, og denne tappeanlegget er dermed tilgjengelig. Med få driftstimer og regelmessig vedlikehold er maskinen i meget god stand. Alle kar og maskinkroppen er laget av rustfritt stål. Reservedeler, som for eksempel flaskeceller, er også tilgjengelige. I tillegg ble hoveddrivakselen samt motor og gir fra SEW overhalt i 2018, og transportkjeden ble skiftet ut i 2015. Maskinen er fortsatt montert og kan demonstreres. Tekniske data: Kapasitet: 23 000 flasker/time Celleavstand: 85 mm Flasker per rad: 16 Dimensjoner og vekt med tilbehør: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Detaljer: Standard drivsystemer Oppvarming med damp Betjeningsside venstre CE-sertifisert Kjemidoseringspumper Maskindatablad tilgjengelig Fast rørsprøyting styrt av maskinens takt Ensidig maskin Etikettutkast bak høyre Fingerinnmating og fingerutmatning Flaskeutlevering til venstre Flaskeceller i plast HMI Lauer Lutkonsentrasjonsmåling 24 volt styrespenning Styring S5 (kan om ønskelig bygges om til S7) Regelmessig vedlikeholdt Godpfxjl Hx Ado Ahfsuh Vannkomponenter i rustfritt stål Dampavsug Prøvetakningskraner KSB-pumper i rustfritt stål Innstikksiler for bad Vannmåler Ledningsevnemåler fra Endress Ekstrautstyr: Reservedeler inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Mikrobryggeriet ble produsert i 1999 av den tyske produsenten BERAPLAN. Alt utstyr er i god stand. En ny vørterpanne ble lagt til i 2018. Utstyrsliste: 1. Mesketank Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med konisk bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1600 mm Høyde konisk del: 200 mm Volum: maks 38 hl Dobbeltvegget, isolert Oppvarming via damp, justerbar Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen Kan tømmes via bunnen 4 CIP-kuler PT100 2 røremaskiner med trinnløs hastighetsregulering Maskepumpe med trinnløs regulering 2. Urtfiltertank (Lautertank) Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1200 mm Volum: maks 37 hl Silbunn med trapesformede perforeringer Høypresisjonsventil for regulering av gjennomstrømning Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen 4 CIP-kuler PT100 3. Vørterpanne Produsert av FRACCHIOLLA i 2018 Oppvarming med damp Rensekuler Temperatursensor Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1250 mm Volum: maks 40 hl Dobbeltvegget CIP-kuler Transportpumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Varmtvannstank Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 2700 mm Volum: maks 85 hl Dobbeltvegget CIP-kuler Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Oppvarmet via damp med temperaturregulering 6. Varmeveksler Produsert av MDC (Frankrike) Gedpsl Hxmdofx Ahfeuh Platevarmeveksler, dobbelt sone Modell: RDC 307 Kapasitet: 30 hl/t fra 85°C til 16°C 7. Isvannsenhet Kapasitet: 1000 l Ny pumpe

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette 20HL bryggeanlegget ble bygget i 2014 av den spanske produsenten INOX DUBRA. Anlegget kan besiktiges når som helst. Tekniske detaljer Utbytte vørter: 20 HL Dampoppvarmet Elektrisk kontrollpanel for styring av pumper og oppvarmingstemperatur Ventilene åpnes manuelt Gujdoukafxepfx Ahfjh Leveringsomfang 2-kar bryggeanlegg 1 x vanntank 3300L med kjøler Varmveksler Tilbehør som ulike slanger, to pumper, etc.

Byggeår: 2003, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 9350 l, ytelse: 180 hl/t, maks. driftsovertrykk: -1 til 4 bar, arbeidstemperatur: 0–100°C, medium: øl, vekt: 2 t, med dokumentasjon, besiktigelse på stedet er mulig, uten miksetanker og Ziptanks. Gjdpferl S Hxsx Ahfsuh

Tilstand: brukt, Flaskefyller, prod. BKM, type: Varifill 40/10K/10PP-100, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-hoders kronkorkmaskin og 10-hoders skruelukker (for MCA 28 korker), med dobbel for-evakuering, kjørt på 0,33 l Longneck- og 0,5 l NRW-flasker. Transportriktning: venstre -> høyre. Guederxuwkspfx Ahfsh

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Anlegget inkluderer (1) kjele, produksjonsår: 1990 (2) silkar, produksjonsår: 1970 (3) whirlpool, produksjonsår: 1980-tallet, styring: WAGO, med humletilsetningsenheter, platekjøler og diverse pumper. Gsdpfjhv H E Asx Ahfeuh

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Godpfxsq Nfbho Ahfeuh Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Gujdpjq Nw Uqjfx Ahfeh 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.