Kjøp brukt Traub Stein-Tørrsag Multi-Stone 520 - Årsmodell 2022 (19 953)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 90 kW (122,37 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke Lajdpfx Aqjzhaxmsvjf - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 110 kW (149,56 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 21 360 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 200 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere benyttes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og slitesterke kjeftkonstruksjon har den vært en av gruvedriftens mest foretrukne knusere i mange år. Med justering av kjeften kan du oppnå ønsket fraksjon og kapasitet. Justeringen utføres enkelt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG EGENSKAPER: - Reim- og remskivedrift - Kjeftplater fremstilt av spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legeringer og smidd stål - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av sikkerhetsbryteplater ved overbelastning - Sliteutsatte flater beskyttet med innvendige foringsplater TEKNISKE DATA: Lodpfxszha Hqs Aqveaf • Modell: FABO CLK 1175 • Type: Primærkjeftknuser • Innløpsåpning: 1070 x 760 mm • Kjeftåpning: 45–160 mm • Maks. matestørrelse: 760 mm • Kapasitet: 200–300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Egenvekt: 21 360 kg • Dimensjon: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter produseres med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, totalvekt: 42 000 kg, Byggeår: 2026, FTC-300 Beltegående Kjegleknuser er produsert med matetrakt, generator, kjegleknuser og lagerbånd i rekkefølge. FTC-300 beltegående kjegleknuser, som styres via fjernkontroll, utfører alle brukerkommandoer presist, og beveger seg effektivt på sine belter selv under krevende klimaforhold og i vanskelig terreng. FTC-300 Crawler Cone Crusher, nøye designet og produsert for knusing av stein, er markedets ledende belteknusingsanlegg med sin vekt på 42 000 kg og en knusekapasitet på 150–250 t/t. Matetrakten med vibrasjon er utviklet av våre ingeniører med fokus på brukervennlighet, slik at knuseren – plassert på FABO vibrerende matetrakter – arbeider med høy effektivitet. Vibrasjonshastigheten på FABO vibrerende trakter kan manuelt justeres via automasjonssystemet. Denne funksjonen gir redusert slitasje og sikrer brukeren lengre og mer effektiv driftstid. Lasdeziba Uepfx Aqvef Kjegleknuser Kjegleknuseren er knuseenheten i FTC-300 beltegående knuseanlegg, og håndterer enkelt harde steiner. Kraften fra motor overføres til tannakselen og videre til navet via tannhjul. Steinen knuses mellom kjernen og konkaven inne i knuseren. Kjegleknuseren utmerker seg med robusthet og høy produksjonskapasitet, og sikrer at FTC-300 opererer på maksimal kapasitet med høy rotasjonshastighet og solid girkonstruksjon. Lagerbånd Med sitt sammenleggbare design minimerer den maskinens dimensjoner for transport og lagring. Antall og lengde på båndene kan tilpasses etter brukerens ønske. 10 mm EP 125 transportbånd av 4-lags gummi, montert på 4 mm st 37 vridd plate, transporterer aggregatet fra sikten effektivt til ønsket plass. Slitestyrke dekk på båndene gir lang og pålitelig levetid. FTC-300 beltegående knuseanlegg kontrolleres via et fullt automasjonssystem. Med panelet på maskinen kan driftsmodus enkelt justeres. Maskinens arbeidsprinsipp kan raskt tilpasses materialtypen brukeren tilfører via matetrakten. Flere funksjoner, som rotorfart til knuser og (valgfri) vibrasjonshastighet på trakten, kan reguleres via automasjonssystemet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, *Alle våre produkter er laget med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Cone crusher-produktserien er spesielt utviklet for de hardeste materialene; kjegleknusere er blant de beste valgene for knusing av elvesingel, basalt og granitt, samt slipende materialer i gruveindustrien. Arbeidsprinsippet for kjegleknusere er å knuse materialet ved kompresjon, der materialet presses mellom vegger som er fullstendig dekket av slitesterkt slitebelegg og skålforing. Takket være slitesterke slitedeler har den lengre levetid enn andre knusere. Modell: FABO CC200 Kapasitet: 200-250 t/t Maks. mateåpning: Laedpfx Aqozl Ntbsvjf EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Hodediameter: 1100 mm Dimensjoner (bredde * høyde): 2520*2540 mm Turtall motaksel (rpm): 750-1200 Vekt: 11 230 kg * Hydroset-kontroll * Automatisk belastningsbeskyttelse * Praktisk utløp * Høy kapasitet, kubisk produksjon * Høytytende kontaktløs labyrint * Høy produktivitet, lavt energiforbruk og reduserte slitasjekostnader, lang levetid og høy produkutbytte med ønsket finknusing. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT PÅ TELEFON!

Byggeår: 1997, driftstimer: 54 646 h, Tilstand: brukt, Traub TNA500 SN 253 Spindel 2800 o/min 12-posisjons verktøytårn Utstyrt med drevne verktøy Effekt 46 kVA Laodpfxoyt Slwj Aqvef

Tilstand: svært god (brukt), Tekniske data: Knivlengde: 520 mm 4 Tersa-kniver Spindelhastighet: 5000 o/min Lajdpfx Asuhzrtoqvsf Elektrisk hev/senk av bord 1 rulle i bordplaten Høvelhøyde: 300 mm Hovedmotor: 4 kW Strømforsyning: 400 V Totale mål: Høyde: 1210 mm Bredde: 1090 mm Lengde: 1240 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, spindelboring: 42 mm, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelmotoreffekt: 7 500 W, Maskinen er i kontinuerlig bruk og produserer hydrauliske koblinger fra sekskant 22 (automatstål). Svært stiv og effektiv maskin for enkle komponenter. Maskinen er utstyrt med FETTE tangentgjengeaggregat. To slike maskiner tilgjengelig, den ene med tilleggsutstyr for sideboring samt gjengefresing med stort fresesett. Stort utvalg av holdere og hylser følger med. Pris for begge maskinene kan forhandles. Laodsxq Rz Dspfx Aqvsf

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), MULTI-PRESS MP.610 6 matriser Mekaniske og elektroniske komponenter i perfekt stand 12x80 mm MAKSIMAL KUTTELENGDE 105 mm Laedpfoh Rkhnox Aqvsf 170 slag/minutt Årsmodell 2002 FULLT FUNGERENDE TILGJENGELIG I SPANIA FLERE BILDER OG VIDEOER ER TILGJENGELIG

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 47 600 h, maskin-/kjøretøynummer: 325, System: TX8H Spindelgjennomgang: 80 mm Maks dreielengde: 750 mm Laodpfeh Dzqlex Aqvef Dreiemaksdiameter: 340 mm Effekt: 22 kW Antall verktøyplasser: 12 Skaftdiameter: 40 mm Drevne verktøy på alle posisjoner X-akse Z-akse C-akse Automatisk pinoldokk Spontransportsystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, CONSTMACH kjeftknusere er konstruert for høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem ideelle for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra den mykeste kalkstein til de hardeste granitt- og basalt-typene. Den robuste konstruksjonen, høy svinghjulsdreiemoment og spesialdesignet kjevegeometri sikrer effektiv knusing og ensartet materialstørrelse. En avansert hydraulisk justeringsmekanisme gjør det enkelt å stille inn ønsket utløpsstørrelse og minimerer behovet for operatørinngrep. CONSTMACH kjeftknusere gir lang levetid takket være smidde krom-nikkel stål pitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den helsveisede hovedrammen, som er spenningsutjevnet gjennom varmebehandling, opprettholder maksimal slitestyrke selv under kraftig vibrasjon. Brukervennlig vedlikeholdsdesign gir en sikker og kontinuerlig arbeidsprosess under produksjonen. Maskinene kan integreres i både stasjonære og mobile knuseverk, noe som gir høy fleksibilitet til ulike prosjekter. CJC-90 Tekniske spesifikasjoner Laodpoxpyh Rofx Aqvof Munningsåpning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselrotasjon: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./Maks. justering: 50–150 mm Produksjonskapasitet: 90–270 t/t Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et kvalitets- og pålitelighetssymbol innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknuser produseres i henhold til internasjonale standarder, for å sikre maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med muligheter for tilpasning etter kundens behov og et bredt servicenettverk legger vi til rette for kontinuerlig produksjon. Når det gjelder driftsikkerhet, ingeniørkvalitet og ettermarkedstjenester er CONSTMACH det riktige valget for knuseanlegg. Hva tilbyr vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer et bredt spekter av produkter til bygge- og gruveindustrien. Vårt sortiment omfatter blant annet maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sikteverk, sandvaske-maskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach en pålitelig merkevare i både det nasjonale og internasjonale markedet. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører, takket være deres holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser Laedpsxpuxwofx Aqvef CSI-1210 Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse Ljdpfx Aqjq N U Dusvjaf - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. Lodpfx Aqsv E Ddlovsaf - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. Ledpfxsq Nd Rbo Aqvoaf 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. Ledpfx Aqeq Nyy Eovsaf 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. Laedpfx Asq I N Atsqvsf 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Lsdpfeq Nx Apsx Aqvoaf Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: Ledpfx Aeq Ngb Djqveaf 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): Lodpfx Aqoq Nxz Devoaf - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 606300, Byggeår: 2019, driftstimer: 3 925 h, lastekapasitet: 3 000 kg, løftehøyde: 4 500 mm, drivstofftype: elektrisk, mastetype: simplex, byggehøyde: 3 550 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Løftekapasitet: 3000 kg Løftehøyde: 4500 mm Lodpszu Nklefx Aqvjaf MASKINDETALJER Mastetype: Simplex Drivstofftype: Elektrisk Motoreffekt: 2 × 25 kW Batteriets produksjonsår: 2023 Batterispenning: 80 V Totalhøyde: 3550 mm Maskinens vekt: 14 900 kg UTSTYR Gaffeljusteringsinnretning Varmeapparat Fullført førerhus

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, KATALOGNUMMER 7905 Tekniske data: - Maks skjærehøyde: 160 mm - Maks bredde på element: 700 mm - Arbeidsbredde på aksel med sager: 600 mm - Akseldiameter: 70 mm - Maks sagbladdiameter: 450 mm - Ovanfra: - Tilbakeslagsmekanismer - 2 drivaksler, tannede - Press med metall glide-rulle - Nedenfra: - Glide-rulle - Tilbakeslagsmekanismer Ledjzu R Ifjpfx Aqveaf - Tannet drivaksel - Aksel med sager - Glatt drivaksel - Metall glide-rulle - 6 matingshastigheter - Matingmotor: 0,9 kW - Hovedmotor: 45 kW - Totale mål (L/B/H): 1500x1350x2000 mm - Vekt ca. 2695 kg FORDELER – Produsert i Polen – Solid konstruksjon – Brukt maskin, i meget god stand Netto pris: 55900 PLN Netto pris: 13310 EUR avhengig av kurs 4,20 EUR (Prisene kan endres med kursvariasjoner)

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 66/ 01 0027, Brukt multifunksjonskjøkkenmaskin Solia M30, grundig kontrollert, fungerer som den skal, med mye tilbehør, ulike redskaper som planetrører, visp og elteverk, kjøttkvern for å finhakke kjøtt og grønnsaker, diverse tilbehør for grønnsaksbehandling, ulike skjæreskiver, 1,4 / 1,8 kW, 400 V, 50 Hz, 3,3 / 3,9 A, maskinnummer 66/01 0027, produksjonsår 2012, dimensjoner 28 x 65 x 32 cm (lengde x bredde x høyde). Laodpfx Aqozvhulovef

Tilstand: god (brukt), akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 02/2025, total lengde: 9 500 mm, total bredde: 2 450 mm, total høyde: 1 300 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65R22,5, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 12/2011, total lengde: 11 300 mm, total bredde: 2 500 mm, total høyde: 1 350 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/55R22,5, farge: annen, Byggeår: 2011,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Avsugsanlegg Fabrikat: Schuko Type: Solo-160-2323/30/182/BD Byggeår: 2022 Tekniske data - Lengde x bredde x høyde: 2400 x 2400 x 10000 mm - Volumstrøm: ca. 15 500 m³/t - Støvtype: Plast, spon (tørt) - Filterrørdiameter: 160 mm - Filterrørlengde: 3000 mm - Totalt filterareal: 182 m² - Cellehjulsluse: 0,75 kW Merk: Ljdpfszu Ah Rex Aqvsaf De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Informasjonen er kun ment som veiledning og er ikke bindende.