Kjøp brukt Skjæremaskin Med Dobbelt Hode For Aluminium Og Pvc (13 976)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 400 S Aluminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, • I samsvar med CE-standarder. • Kappresisjon +/- 0,1 millimeter • Automatisk innstilling til to vinkler, 90° og 45° innvendig • Automatisk kapping i to vinkler – 90° og 45° • Farget berøringsskjermpanel • Fjernoppkobling og teknisk support • 2 x 500 mm sagblad • Ø500 mm sagblad med 16,5 cm bladutfall og mulighet for å kutte 80 mm x 2 profiler • Justerbar saghastighet • 6 meters kappelengde • Blokkdeling (kapping av klosser) • Ubegrenset språkunderstøttelse • Ubegrenset målhukommelseskapasitet • Høyre/venstre profilstøtte for transportør • Profilstøtte mellom kapphoder • Spraybasert sagkjølesystem • 2 vertikale skrustikker • 4 horisontale skrustikker • Trykkluftpistol TILLEGGSUTSTYR • Strekkodeskiver • Overføring av kappelister via USB-minne • Hydropneumatisk hydro-check kontrollert sagbevegelse Hfsdpjramvajfx Albei

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Oppfyller CE-standarder • Er en halvautomatisk CNC-maskin designet for å fjerne sveiseskjøter som oppstår etter sveising av PVC-vinduer, rammer, dørkarmer og andre profiler som er sveiset i 90-graders vinkel. • Uavhengig rensing av profilens nedre, øvre og ytre overflater • Berøringsskjermpanel • Enkel lagring av innstillinger i minnet Hsdpfjrbf R Tjx Albjfi • Brukervennlige, enkelt justerbare prosesseringshastigheter • Enkel programmering av profiler som skal rengjøres takket være spesialprogramvare • NC-styringssystem med PLC-enhet • Joystick-operasjon for Y-Z-akser • Mulighet for enkel programopprettelse og presise innstillinger • Gjennomsnittlig prosesstid per hjørne på maskinen er 5-8 sekunder • Mulighet til å rengjøre 400-500 rammer i løpet av en gjennomsnittlig 8-timers arbeidsdag • Ubegrenset programlagringskapasitet • Daglig og månedlig produksjonsrapport på displaypanel • Maskinen er utstyrt med 2 servomotorer og 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsagblad • Kan utføre vinkel- og radiusbearbeiding på alle PVC-profiler, og har mulighet for sirkulær interpolasjonsbevegelse • Bord med frontbørstesystem forhindrer riper og gir enkel håndtering under bevegelse av profiler

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 1000 DİJİTAL METRE, • 3 meters lengde • Målenøyaktighet +/- 0,1 mm Hedpfxsrblalo Albofi • Servomotor (tilvalg) • Alternativ for desimaldrift (spesielt for aluminium) • Bluetooth-målebåndsalternativ (spør oss for detaljer) • 220 Volt spenning • Berøringsskjerm • Returfunksjon for bakanslag med ett trykk for enkel fjerning av det utskårne produktet fra formen • Brukervennlig design • Enkel kalibrering

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 901 S Pnömatik Alüminyum Köşe Presi Makinası, • Oppfyller CE-standarder • Dette er en hjørnepressemaskin designet for sammensetting av aluminiumsprofiler i 90 grader • To øvre presser og knivbevegelse er pneumatisk • Maskinen er utstyrt med millimeterskala for regulering av knivhøyde og -fremføring Hedporbiv Asfx Albofi • Automatisk sentreringsanlegg med anslag • Dreneringsknapp for finjustering • To pedaler for å aktivere de pneumatiske pressene for optimal klemming av profiler • Polyamidplate beskytter profiloverflater mot skade • Utstyrt med sidestøttearmer

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, • Kapping (fresemaskinering) med justerbar lineær motorbevegelse • Justerbart anleggssystem for 5 forskjellige profiltyper • Raskt knivbytte for enklere arbeid • Kapping av mellomprofiler for 1 til 6 enheter • Pneumatiske vertikale og horisontale skrustikker fester profiler sikkert i maskinen • Uavhengig drift av vertikale og horisontale skrustikker • Skap for oppbevaring av reservekniver på maskinens front Hfjdpfx Aljq U S Diobsi • Kapping (fresemaskinering) av profiler opptil 2,5 meter ved hjelp av støttearm • Maksimal profilhøyde for kapping (h) 140 mm TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem med spray • 220 volt drift

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 501 PVC KOL YERİ DELME KANAL AÇMA SU TAHLİYE MAKİNESİ, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Oppfyller CE-standarder. • Mulighet for åpning av låseplasser, hengselspor, håndtakhull og dreneringskanal i PVC-profiler. • Kopieringshodet kan arbeide i vertikal akse. • Trippel borsystem kan arbeide i horisontal akse. • Dreneringssystemet kan arbeide i vinkelposisjon. Hsdoramz Aepfx Albefi • Universell mal og mulighet for tilpassede maler etter ønske. • Trippel bor kopifres eller sporingssystem kan også brukes separat. • Jevn drift takket være kraftig motor. • Høyre transportørsystem (1 meter).

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 101 S PVC Tek Köşe Kaynak Makinası, • Oppfyller CE-standarder. • Sveisevinkel: Alle vinkler fra 25 til 180 grader. • Maksimal profilhøyde for sveising: 150 millimeter • Minimum profilhøyde for sveising: 40 millimeter • Øvre stempler kan klemmes individuelt • Venstre bevegelig bordsystem er tilgjengelig • Profilklemming utføres enkelt med pedal Hfodpfx Ajra Niajlboi • Utstyrt med PLC-styringssystem • Varmeenheten har termostatisk styring • Temperaturen på varmeplaten kan enkelt endres via digitalt display • Justerbar varmegrad, sveisetid og trykk for ulike profiltyper • Tidsbesparende verktøybyttesystem forenkler bytte av former.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Mulighet for å lage dreneringskanaler på PVC- og aluminiumprofiler • Mulighet for uavhengig drift av tre separate grupper Hedpfxsra Nrqe Albjfi • Evne til å arbeide i skråstilling for dreneringssystemet • Pneumatisk profilsikringssystem • Fullautomatisk drift • Mer effektiv og langvarig ytelse med høyfrekvente motorer (18 000 o/min) • Vibrasjonsfri og mer presis kanalfresing takket være høyfrekvensmotoren

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Mulighet for å lage dreneringskanaler på PVC-profiler • Mulighet for separat drift av tre grupper • Kan arbeide i skrå posisjon for åpning av dreneringssystemet • Pneumatisk profilsikringssystem • Fullautomatisk driftssystem Hfjdpfx Alora Nqtsbji

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utføre DØR-, RAMME-, HÅNDTAK- og SKYVE-prosessering på PVC-profiler ved hjelp av 3 ulike motorer • 3-akset servomotorsystem • Enkel punkt-til-punkt programmeringsfunksjon • Ubegrenset minnekapasitet • Mulighet for å åpne dreneringshull (innvendig) Hfjdora Nxajpfx Albji • Høyre- og venstrestoppet målesystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • I samsvar med CE-standarder. • Brukes til kapping av aluminium- og PVC-profiler. • Hydro-pneumatisk kapp-prosess. • Justering av kaphastighet etter profil. • Kan utføre kapping i faste vinkler til høyre og venstre: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grader. Hjdpfx Alerahzgjbofi • Pneumatisk vertikal og horisontal presse. • Ø550 mm aluminiumssag med diamantblad. • Rulletransportør tilgjengelig (3 meter til høyre og venstre). • Oljeforpelingssystem. • Nøyaktig kapping med 3 kW motor og Hydro-check. • Brukes sammen med digital måler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Oppfyller CE-standarder • Brukes til bearbeiding av alle profiler for håndtak, låser osv. • Fungerer jevnt takket være avansert motorteknologi. • Har gradfri og høy bearbeidingshastighet • Utstyrt med vannkjølesystem • Pneumatisk profilsystem for innspenning Hfjdera Nr Repfx Albji • Høyfrekvent motor (18 000 o/min) TILLEGGSUTSTYR • Høyre transportørsystem (1 meter)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 601 PVC Köşe temizleme makinesi ( 3 Bıçak), • Oppfyller CE-standarder. • Rengjøring av hjørner på PVC-profiler etter sveising • Rengjøring av nedre, øvre og ytre overflater på hjørnene • Mulighet for å skille mellom overflate- og hjørnerengjøring for akrylprofiler • Fullautomatisk drift via PLC Hodpfx Aorbid Ielbofi • Mulighet for å montere tre forskjellige knivtyper • Automatisk separasjonsfunksjon for ramme- og åpningsprofiler • Automatisk anlegg mot anslag og sentrering av profilen

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Hfodpsq Nf U Eofx Albsi Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Hjdpfx Aeq Nw Uqelbsfi Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. Hfodpfx Aloq Nxp Sobsi 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Hsdpoq Ngafsfx Albjfi En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hodpfxovn D I Ns Albsfi Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk Hfjdpfx Asq Igyvjlbei - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stansekraft: 20 t, maks. platetykkelse stål: 6 mm, stanse-diameter: 105 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 1 000 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 2 500 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Hfjdpfxszkvpae Alboi TEKNISKE DETALJER Stansekapasitet: 20 t Tykkelse på stålplater (maks.): 6 mm Maks. mål på plater: 1 000 mm x 2 500 mm Stansekapasitet: 200 kN Maks. stanse diameter: 105 mm Maks. platetykkelse: 6 mm Maks. antall slag: 180 slag/min MASKINENS DETALJER Nettspenning: 3 x 400 V / 50 Hz Tilkoblingseffekt: 10 kVA Styrespennning: 24 / 230 V Nødvendig sikring: 3 x 20 A

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNR. 6679 TEKNISKE DATA Hodpfjzlrznsx Albsfi – maks. bredde på emnet som bearbeides: 250 mm – maks. høyde på emnet som bearbeides: 170 mm 6 spindler: 1) horisontal, nedre: 250 mm, 5,5 kW 2) vertikal, høyre: 170 mm, 5,5 kW 3) vertikal, venstre: 170 mm, 5,5 kW 4) horisontal, øvre: 250 mm, 7,5 kW 5) horisontal, nedre: 250 mm, 7,5 kW 6) universell: 250 mm, justerbar i vinkel 360°, 5,5 kW – 6 spindler, elektrisk justering opp/ned – alle spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre – spindeldiameter: 40 mm – 6 innføringsvalser fra toppen, tannet, trekkende, hvorav 2 doble – 6 utføringsvalser fra toppen, trekkende, gummi, glatt, hvorav 2 doble – 2 trykkplater fra toppen – 1 innføringsvalse fra bunnen, tannet, trekkende, vridbar i bordet foran den første spindelen – 2 utføringsvalser fra bunnen, trekkende, metall, glatt – 4 side-trykkplater fra bunnen – mating på Kardans valser – valser med pneumatisk trykk – trinnløs hastighetsregulering på frekvensomformer, 6-30 m/min – matingmotor, 4 kW – arbeidstrykk: 8-10 bar – elektrisk justering av sponingsdybde – motor for løfting av huset: 1,1 kW – sentral smøring av bordet – lengde på innføringsbordet: 2180 mm – diameter på støvsugertilkoblinger: 6x150 mm – mål (lengde/bredde/høyde): 5000x1800x1900 mm – vekt: ca. 4600 kg FORDELER – italienskprodusert – med 6 hoder – DTR-dokumentasjon + CE-merking – ideell for både vått og tørt trevirke – universell spindel – tilstand: som ny / i perfekt stand Netto pris: 114 900 PLN Netto pris: 27 350 EUR Netto pris beregnet etter en valutakurs på 4,2 PLN/EUR (ved større svingninger i valutakursen kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7065 TEKNISKE DATA - maks. skivediameter: 300 mm - spindeldiameter: 30 mm - deksler for skjæreblad – 2 stk. - pneumatisk kutting (bladbevegelse opp/ned) - sagaggregater justerbare i 45° vinkel - manuell justering av avstand mellom sagaggregater - min. kappelengde ved 90°: 220 mm - maks. kappelengde ved 90°: 2820 mm Hodpfx Alszkhpfsbjfi - kappbredde: 110 mm - kaphøyde ved 90 grader: 90 mm - pneumatiske holdere – 2 stk. - fotpedal for styring - materialstøtte - hovedmotor 2×1,6 kW - mål (l/b/h): 3620x1100x1250 mm - vekt ca. 500 kg – ubehandlet/ikke lakkert – vippbare sagaggregater – brukt sag, svært god stand Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR (basert på kurs 4,2 EUR) (Prisene kan endres ved større valutavariasjoner)

Byggeår: 2023, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr denne som ny FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 elektrisk frityrkoker for fritering av potetbiter og lignende produkter, produksjonsår 2023. Hfodpfxjzgt D Hs Alboi Modell: FRE 6000/600 Spenning: 400 V Effekt: 200 kW Produksjonsår: 2023 Vekt: 1980 kg Maskinnummer: 3035 Kapasitet: 1500 kg/t Ta gjerne kontakt via melding eller telefon dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 42 843 km, effekt: 125 kW (169,95 hk), første registrering: 10/2022, drivstofftype: diesel, drivstoff: diesel, CO₂-utslipp: 270 g/km, farge: hvit, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 7, lasteromslengde: 3 400 mm, lasteplassbredde: 2 030 mm, Byggeår: 2022, Utstyr: Bluetooth, aircondition, elektrisk justerbart speil, fullstendig servicehistorikk, navigasjonssystem, sentral låsing, servostyring, tilhengerkobling, tåkelys,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Maksimal hovedrullbredde: 1000 - 1400 - 1600 mm Maksimal hovedrullvekt: Opptil 3000 kg Maks. hovedrulldiameter: 1000 til 1800 mm Minimum skjærebredde: 20 mm (andre størrelser på forespørsel) Maksimal spolediameter: 610 mm Maksimal produksjonshastighet: 1000 m/min Separat, akselløs avspolingsenhet Automatisk posisjonering av banestyringskamera Barberblader/sirkulærkniver/pneumatiske kniver med automatisk skjæreposisjonering (ASP) Automatisk tapeapplikator Lineære trykkvalser 4 differensial- eller pneumatiske aksler, montert på to revolvere med automatisk spolebytte Automatisk spoleuttak og -posisjonering Automatisk kjerneposisjonering Hodpfx Aezhwgbjlbjfi 6 motorer Automatisk båndspenningskontroll via veieceller BRUKSOMRÅDER: Poser, matvareemballasje, omslagsemballasje, merking av brus/mineralvann, aluminiumslokk for farmasøytiske produkter MATERIALER: PE, aluminium, papir, laminater