Kjøp brukt Oettel, Cermex Oettel, Cermex Videojet, Bema, Logopak Linje For Bag-In-Box-Påfylling (1997) (30 866)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, armrekkevidde: 3 900 mm, transportbåndets lengde: 8 000 mm, transportbåndsbredde: 600 mm, produktets høyde (maks.): 2 600 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris for maskinen i 2021 var 1.480.000 EUR eks. mva! TEKNISKE DETALJER Ytelse og kapasitet Behandlingskapasitet: 60 paller per dag Kartonger per pall: opptil 54 stk Maksimal kartongvekt ved 54 kartonger: 15 kg Total høyde fra pallens overflate: 2.500 mm Maksimal totalhøyde (inkl. pall): 2.600 mm Maksimal total last: opptil 500 kg Prosesstider Tidsforbruk per stableprosess per kartong: 12–15 sek Tidsforbruk for omviklingsprosess: ca. 30 sek Kjøretid AGV (inkl. pallebytte, omvikling, etikettering, transport): ca. 4 min Transport og materialflyt Kjøreavstand AGV: ca. 70 m Antall plasser for pallebytte: 6 Tilgjengelige plasser under pallebytte: 5 Robot Industrierobot: 6-aksers leddarmrobot Nyttelast: 120 kg Rekkevidde: 3.900 mm Oppetid: 99,9 % Beskyttelsesklasse robot: IP64 Robotkontroll: KUKA, beskyttelsesklasse IP54 Robotsokkel: høyde 1.500 mm Sikkerhets- og styreteknikk PLS: Siemens S7-1500 med Touchpanel MP 277, 19" panel industri-PC Sentral sikkerhetsstyring: med desentral I/O-modulering Profinet slavekort: for kommunikasjon med PLS Sikkerhetslysgitter: 1× à 1.500 mm med muting (3 for robotcelle, 1 for dør, 1 for trepallestabling) Transportteknikk og palletering Drevet palletransportbane: lengde 4 m, bredde 1.200 mm Palleoverføringsstasjon: GoPal E24/W til stasjon Pallestasjon Power Station: GoPal 400 / E24/W Kit for pallegjenkjenning: tilgjengelig AGV-system Transportenhet: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Betjeningsenhet: GoPal betjeningsenhet (1× Call-knapp) Grensesnitt: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integrasjon: fullt integrert i AGV-system Transportteknikk og sortering Transportbane for kartonger: 17 m lang, 600 mm bred Horisontal robotoverleveringsplass: 1 m Båndtransportør for kartonger (ny linje): 8 m lang, 600 mm bred Sorteringssystem: pneumatisk skyver Sorteringsstopper: tilgjengelig Pallestablesystemer Automatisk pallestablesystem for europaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende Automatisk pallestablesystem for trepaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende Iedpfxsxu Upmj Aqvotk MASKINDETALJER Anleggsflate: 5,6 m² (grunnflate) Tilkoblet effekt: 38 kW Vekt: 3.500 kg Merk: Ytterligere informasjon om maskinens utstyr finnes i vedlagte AB.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 700 kg, total lengde: 900 mm, total bredde: 2 100 mm, total høyde: 2 200 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, trykklufttilkobling: 5 stang, elektrisk sikring: 20 A, Der Ringtester ist für die automatische Rissprüfung an ringförmigen Bauteilen, wie Lagerringen und Zahnrädern, mit dem eddyvisor C konzipiert. Zusätzlich können Kunden Schleifbrand an Innen- und Außenringen von Wälzlagern prüfen. Hierzu übernimmt ein Roboter das Handling und führt den Sensor entlang der Konturen des Prüfteils. Die Anlage führt Prüfungen mit bis zu zwei Prüfköpfen durch. Alle relevanten Scanparameter und die Kommunikation zur Steuerung des eddyvisor C sind im Roboterscanprogramm integriert. Im Mittelpunkt des Systems steht der eddyvisor C Wirbelstrom-2-Kanal zur zuverlässigen Riss- und Schleifbrandprüfung. Die Prozessautomatisierung erfolgt über einen integrierten Stäubli TX2-60 Roboter. Die komplette Anlage wird über einen Schaltschrank mit integriertem Steuerungs- und Bedienpanel gesteuert und bedient. Iedpfxoyx E D Ee Aqvjtk Eine vertikale Spindel mit Spannfutter spannt jedes Prüfteil während der Inspektion sicher ein. Identifizierte n.i.O.-Teile (NOK) werden automatisch auf zwei separate NOK-Ablagebahnen aussortiert. Ein separater Lagerbereich für Referenz- und Masterteile ermöglicht die Kalibrierung und laufende Qualitätssicherung während der Prüfvorgänge. Das System verfügt über den Optical Reflection Sensor von ibg (iORS) zur präzisen, berührungslosen Prüfung von Ringen.

Tilstand: brukt, Nr. 01 sveiseanlegg for undervannssveising med trådmating, ESAB Nr. 01 sveiseaggregat, ESAB modell LAF 1250 DC (utgang 40–1250 A – nominell effekt 1250 A/44 V/100 %) Nr. 01 kontrollpanel Nr. 01 rullestativ, posisjonert for ruller med en diameter på ca. 400 mm x ca. 4000 mm System for sandtilførsel for undervannssveising Iedpfx Aetq Ar Tsqvjtk

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Poseåpningssiloen er en kompakt og fleksibel løsning utviklet for effektiv tømming av små og store sekker med sement, kalk og andre pulvermaterialer. Storsekker kan trygt og enkelt losses ved hjelp av gaffeltruck eller annet løfteutstyr, noe som sikrer en ren, sikker og kontrollert materialoverføring. Dette systemet utgjør en praktisk løsning for byggeplasser og produksjonsområder hvor bulk-levering av sement med tankbil ikke er mulig, og muliggjør kontinuerlig bruk av sekkebasert materiale. I tillegg til tømming og dosering av materialer, kan systemet også benyttes som en midlertidig eller permanent mellomlagerløsning, og gir full beskyttelse av materialet mot fukt, støv og andre ytre påvirkninger. Systemet kan enkelt kobles til eksisterende mobile og stasjonære betongblandeverk og blandestasjoner, noe som muliggjør rask integrasjon i eksisterende produksjonsprosesser. På kundens forespørsel kan systemet utstyres med veieceller for presis materialveiing og -kontroll. Utløpskapasiteten er 15 m³/t. Takket være den kompakte konstruksjonen, enkle håndtering og høye funksjonalitet, representerer poseåpningssiloen en pålitelig og praktisk løsning for håndtering av pulvermaterialer på ulike byggeplasser og produksjonsanlegg. Itodpfx Aqszcwrhovsk Tilgjengelige modeller: - BS 02 – Kapasitet: 2 m³ - BS 04 – Kapasitet: 4 m³ - BS 06 – Kapasitet: 6 m³

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, APS-10 – automatisk maskin for pakking av teposer – fullt funksjonell og tilgjengelig. Maskinen er konstruert for automatisk pakking av løsvektmaterialer, for eksempel svart te, fruktté osv. MASKINKONSTRUKSJON Hovedkomponentene i teposemaskinen er: Avrullingsenhet for dobbel emballasje Førersystem med valser Prøvehjul for sveising Kuttesystem Tverrkuttesystem Grupperingssystem (10, 20, 30, 50–100 stk. per gruppe) Volumdosering Dobbel transportbånd Iodpfx Aqeyn Ibkjvstk EMBALLASJEMATERIAL Termisk forseglet filterpapir: 16 g/m² Bredde: 490 mm Maksimal dimensjon: 500 mm Kjerne D: 76 mm TEKNISKE DATA OG DRIFTSDATA Totale dimensjoner (B x L x H): 1500 mm x 1600 mm x 2100 mm Teposestørrelse: 48 x 65 mm Kapasitet: fra 500 til 1000 stk./minutt, avhengig av materialet. Arbeidsbaner: 10 rader Dosering: 1 g til 2 g Direkte drift: én person. Teposeoppsamling, avhengig av maskinens driftsfart: fra 2 til 3 personer Strømforsyning: elektrisk: 3 x 380 V, 50 Hz Strømforbruk: 5 kVA Pneumatisk: 6 bar Luftforbruk: ca. 0,3 m³/t

Tilstand: brukt, kjørelengde: 112 780 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), første registrering: 07/2021, drivstofftype: diesel, totalvekt: 7 000 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKE DETALJER Ijdpfx Aqjx Trlrsvetk Produksjonskapasitet: 150 stk/t MASKINDETALJER Elektriske data Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Iedpfx Asy I Nugoqvjtk Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: brukt, Innvendig diameter: 340/440 mm Itedpfsd Ih Dxjx Aqvsk Slipedybde: 99999 mm Slipediameter: 250, 350, 450 mm Slipelengde: 600 mm Spisshøyde: 125, 175, 225 mm Spindelboring: 127 mm Arbeidsstykke-spindelkonus: MK5 Arbeidsstykke-spindelhastighet: 20-400 o/min Arbeidsstykke-spindelhus svingbar: 360° Slipspindelhus svingbar: 180° +/− Slipspindelhastighet: 1500, 1700, 2200 o/min Tilførsel (intervall): 0,001–0,030 mm/Ø Tilførsel (kontinuerlig): 0–0,95 mm/Ø Bordet svingbart: ±10° Langsgående bordbevegelse: 900 mm Bordhastighet: 0,02–6 m/min Arbeidsstykkevekt mellom sentre: 130 kg Maks. arbeidsstykkevekt (flyvende): 130 kg inkl. oppspenning Innvendig spindelopptak: 70 mm Total effektbehov: 6,5 kW Maskinvekt ca.: 2,2 t Plassbehov ca.: 3,1 × 2,0 m Som verdensledende virksomhet innen Kellenberger – overhaling/retrofitting kan vi ikke bare levere maskinene i ny maskinkvalitet og med garanti, men også tilby service for dine maskiner. Garanti 12 måneder fra levering – for Tyskland og naboland. Ren innvendig sliper med trinnløs regulering av drift 0-100 % Selvsagt også tilgjengelig i moderne farger! Standard spisshøyde: 175 mm. Kan økes til 225 mm Fast innvendig slipspindel, remspenning via spennrulle! Omkoblingsnøyaktighet for Z-aksen maks. 1/100 mm! Maskingeometrisk overhalt og nylakkert med: – Nytt koblingsskap. – Ny arbeidsstykke-spindelmotor og -regulator i trefaseteknikk. – Digitalt målesystem i 2 akser. Oppløsning X-akse 0,5 µm Tilvalg: – Inkremental giver med digital visning i arbeidsstykke-spindelhus – Ny, stabil innvendig slipesats med diameter 80 mm eller 100 mm og høydejustering – Økning av spisshøyde til maks. 225 mm Inkludert: – Betjeningsverktøy Ytterligere tilbehør på forespørsel. Maskinen oppfyller for tiden ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene som nevnt i BetrSichV 2015. Minstekrav til sikkerhetsmål må bestemmes gjennom risikovurdering i henhold til BetrSichV.

Byggeår: 1997, Tilstand: god (brukt), Jeg selger en dykkebormaskin med dykkelinnsats KOCH WinDoor Årsmodell: 1997 Antall dykkespindler: 1 (egnet for dybler 8x60 mm) Antall innsats-/bearbeidingshoder: 1 Motorisk justerbare akser. Emne lengde: 200–3500 mm Emne bredde: 20–200 mm Emne høyde: 30–100 mm Itedjfyn Tyepfx Aqvjk Kan selges umiddelbart.

Tilstand: brukt, DALLAN profilformer | Omega-profiler 60 mm og 80 mm Maskinen har 11 formestasjoner, er fullt utstyrt og er for øyeblikket konfigurert for produksjon av Omega-profiler på 60 mm. Linjen inkluderer i tillegg verktøysett for produksjon av Omega-profiler på 80 mm. Denne maskinen er komplett og i utmerket stand. DALLAN profil-linje med 11 formestasjoner · Platebredde: 300 – 350 mm · Styring: Dobbel konsoll · Akseldiameter: 60 mm · Avslutningsenhet: Integrert kuttestasjon · Nåværende oppsett: Klar for klassisk 60 mm Omega-profil, inkludert verktøy for 80 mm Omega-profil · Frittstående avruller · Verktøykasse (ca. 1.000 kg) for produksjon av andre profiltyper · Dimensjoner: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x B x H) · Vekt: 10 tonn Platebredde: 300 – 350 mm Styring: Dobbel konsoll Akseldiameter: 60 mm Iodsxugf Hspfx Aqvotk Avslutningsenhet: Integrert kuttestasjon Nåværende oppsett: Konfigurert for klassisk 60 mm Omega-profil, inkludert verktøy for 80 mm Omega.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Resirkuleringssystem for gjenvinning og separering av plast og gummiprodukter fra tekstilforsterkninger, som ulike typer gummislanger, PVC, presenninger, bannere og andre plastmaterialer med tekstilforsterkning. Systemet fungerer sammen med en granulering- og separasjonsenhet. Kapasitet: 50 - 80 kg/t Innmatingsåpning: 270 x 120 mm + Ø80 mm Knivlengde: 3x2 + 2x2 Rotor diameter: 250 mm Kuttelengde: 600 mm Motoreffekt: 22 kW Itsdpfx Aqewpkw Esvek Mål: 3200 x 3000 mm Høyde: 2500 mm Vekt: 1000 kg Årsmodell: 2015 Teknisk tilstand: Brukt maskin, alle motorer fungerer. Manglende øvre påbygg på 400x300 mm for innlasting av produktet. Full og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett poleringslinje for granittplater fortsatt i drift og fullt funksjonell, kan besiktiges og utstyrt med: - automatisk innlastingsenhet Isdpfx Aqoxdnbbevjtk - motoriserte rullebaner for automatisk mating av plater - kombinert kalibrerings-/poleringsmaskin med polerspindler med høy avvirkningsgrad, utstyrt med mekatronikk for materialkalibrering - utstyr for tørking ved ventilasjon på begge flater av platene - automatisk voksemaskin - automatisk applikator for beskyttelsesfilm Tilgjengelig fra mars 2026.

Tilstand: brukt, SINKBELEGGANLEGG FOR RØR, produsert av VOEST ALPINE / LOECO Maksimal kapasitet: 60 000 tonn/år (16 t/t) Produserbare dimensjoner: ¼” til 4” Produserbare lengder: 4 til 7 m Sinkbelegg: 400 g/m2 i henhold til DIN 2444 Iedpeyman Hefx Aqvstk

Tilstand: nesten som ny (brukt), Vi selger en automatisk maskin for kutting av vaselin til broderi. Ideell for butikker med høy produksjon som bruker ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy maskiner. Høykvalitets, brukervennlig, gir store besparelser på arbeidskraft og materialer. Fullt programmerbar. Sjeldent tilbud. Ijdpfx Aqexz S Tvjvjtk

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Den innovative blitsstøtsveisemaskinen for båndsag- og bimetallblad er utviklet i sin helhet av vår ingeniøravdeling. Den garanterer perfekte sveiser og presis gjentakbarhet i prosessen. Brukervennlig berøringsskjerm fra Schneider Electric gjør betjeningen svært enkel. Sveiseprosessen er helautomatisk med mulighet for justering av sveisestøm i 6 trinn. Maskinen tillater også trinnløs regulering av elektrisk strøm under gløding og pyrometrisk kontroll under hele sveiseprosessen. FBM10 er svært enkel å sette opp og kostnadseffektiv i drift og vedlikehold. Strømforsyningsspenning: 400V Nominell transformatoreffekt ved 50 % belastning: 5kVA Frekvens: 50Hz Klemming av båndsagblad: Manuell eller hydraulisk (tilleggsutstyr FBM 10.02) Gløding: Manuell eller automatisk med pyrometrisk kontroll (tilleggsutstyr) Meny språk: Bg / En / Sveiseområde: Itsdpjxhf Dzjfx Aqvjk - Båndsagblad for treverk: 6–60 mm - Bimetall båndsagblad: 6–54 mm - Båndsagblad i rustfritt stål: 6–40 mm - Båndsagblad uten tenner: 6–50 mm Vekt: 197 kg Mål (L x B x H): 910 x 640 x 530 mm

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. Ijdpfoyl Um Iex Aqvetk DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Hvordan fungerer det? DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) Itedpfx Aoymbfyeqvjk - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Vibrasjonsmateren (wobbler feeder) er et matesystem som leverer overlegen ytelse, spesielt når det håndterer store, klebrige og fuktige materialer. Dens konstruksjon, bestående av roterende elliptiske stenger, skaper en vibrerende bevegelse under materialstrømmen. Denne bevegelsen separerer fine materialer fra større partikler og gir jevn mating til knusere og sikter. Resultatet er at tilstopping forhindres og den totale effektiviteten til anlegget økes. Wobbler-matere er mye brukt i gruve-, pukk- og gjenvinningsindustri, og plasseres vanligvis foran primærknusere. Dette sikrer en forhåndssikting allerede i første trinn. Evnen til å arbeide uten tilstopping, selv med klebrige og leirholdige materialer, gjør wobbler-materen til en ideell løsning under krevende forhold. Den mekanisk enkle konstruksjonen, brukervennlig vedlikehold og langvarig ytelse holder driftskostnadene på et minimum. Med disse egenskapene er wobbler-matere et pålitelig valg for alle anlegg som krever en kontinuerlig og balansert materialstrøm. Tekniske data for Wobbler Mater: • Dekklister: HARDOX 450 – 10 mm • Matekapasitet: 150 - 200 t/t • Vekt: 18,5 tonn • Mål: 4.000 x 1.000 mm • Wobbler-motor: 14 x 3 kW, 1500 o/min, GAMAK • Girkasse: Kraftig type • Gangbaner: Tilgjengelig • Stålføtter: Tilgjengelig Hvorfor velge CONSTMACH Wobbler-matere? CONSTMACH wobbler-matere utmerker seg med førsteklasses, slitesterke materialer, robuste girkasser og enkel service. Hver mater er designet for langvarig drift med lave driftskostnader. HARDOX kroppsfôringer gir maksimal slitestyrke, mens justerbart design gjør tilpasning til ulike materialtyper enkelt. CONSTMACH er et anerkjent navn i bransjen, kjent for produksjonskvalitet, ingeniørkompetanse og ettermarkedstjenester. Invester i en wobbler-mater med CONSTMACH-garanti for optimal drift og ytelse i ditt anlegg. Hva gjør vi i Constmach? Itodexpvh Tjpfx Aqvok Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt spekter av produkter til bygg- og bergverksindustrien. Vår produktportefølje inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, komplette knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltfabrikker, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merkenavn både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av deres robuste drift, effektivitet og varige ytelse.

Tilstand: ny, TILBEARBEIDINGSVERKTØY, Klemverktøy for Amada Itsdpfx Asqxq Hbsqvek

Tilstand: ny, Kantverktøy/stempler for Weinbrenner kantpresse Iedpfsi Hbbysx Aqvetk

Tilstand: ny, Falserverktøy for Amada/Lvd/Trumpf Isdpfx Aji Hbcwsqvjtk

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. Ijdpfsq I N Iqox Aqvstk 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Itedpfx Aqjq Ny Saovek Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. Iedpsv E Ddlefx Aqvotk - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.