Kjøp brukt Moc Danner Bilvask - Dykking (241)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1984, med 24 fylleventiler, frekvensregulert drift. Høydejustering for ulike flaskestørrelser. Med vakuumforsyning til fyllekaret via vakuumvifte. Ved fylling løftes flaskene først opp av hydraulisk styrte flaskebærere og presses mot tetningskjeglen på fylleventilen. Ventilhylsen beveger seg til stoppet i ventilkroppen og åpner dermed utløpet for fyllevaren. Luften inne i flaskene ledes ut gjennom et luftrør, slik at det dannes et undertrykk i flasken tilsvarende undertrykket over væskenivået i beholderen. Fyllevaren strømmer inn i flaskene ved tyngdekraften til væskenivået når luftrøret. Flasken senkes deretter ned og utløpet for fyllevaren stenges igjen. Maskin (tillegg): Varmfylling Kapasitet fyllelinje: 5000 flasker/t Antall fylleventiler: 24 stk Lengde: 1,64 m Bredde: 1,20 m Credpfx Aqjw Tmmvjrog Høyde: 2,10 m Formater: runde flasker, diameter 60 - 92 mm, høyde 100 - 265 mm Kjøreretning: venstre -> høyre Utstyr: 24 fylleventiler i rustfritt stål, høydejustering, vakuumvifte

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK OS-4000S er en industriell sveiserøykavsug designet for effektiv fjerning av sveiserøyk, støv og fine partikler som oppstår ved sveising og relaterte arbeidsoperasjoner. OS4000S er utstyrt med et nytt, lavere kabinett. Enheten arbeider lokalt – direkte ved arbeidsstasjonen – noe som gjør at forurensningene fanges opp før de kan spre seg rundt i verkstedet. Dette gir en reell forbedring av arbeidskomfort, sikten i sveiseområdet og bidrar til å opprettholde HMS-standarder. Spesifikasjoner: Modell – OS4000S Strømforsyning – 400 V Effekt – 4,0 kW Luftstrøm – 3000–4000 m³/h Arbeidstrykk – 3050–2600 Pa Filtreringseffektivitet – 99,00 % Antall filterpatroner – 4 stk. Filterspesifikasjon – Ø325 × 600 mm Filtermateriale – polyester Filterrengjøring – pneumatisk, pulsrens Støvbeholderkapasitet – 50 l Lydnivå – ≤ 78 dB(A) Dimensjoner – 900 × 900 × 1950 mm Hvorfor velge OS-4000S? Høy avsugseffekt – effektiv oppsamling av røyk og støv nær sveiselysbuen. Patronfiltrering med stor overflate – høy effektivitet for separasjon av fine partikler. Automatisk, pneumatisk filterrengjøring – stabil drift uten hyppige servicepauser. Støvbeholder – rask og enkel tømming uten søl. Enkel betjening – oversiktlig kontrollpanel og rask tilgang til forbruksdeler. Effektiv filtrering og konstant sugekraft OS-4000S benytter et multitrinns filtersystem basert på patronfiltre. Dette gjør at enheten effektivt holder tilbake fint støv og sveiserøykpartikler. I tillegg sørger impulssystemet for filterrengjøring (pneumatisk) for at støv "ristes" av filteroverflaten, noe som: opprettholder jevn sugeeffekt, forlenger filterenes levetid, reduserer effekttap ved intensiv bruk. Crodpfx Aoy Sgc Aoqrjg Komfort og sikkerhet ved arbeidsstasjonen Oppsuging av forurensninger direkte ved kilden gir umiddelbare fordeler: mindre røyk i operatørens arbeidsområde, bedre sikt til sveisesøm og mer stabile arbeidsforhold, renere verksted og mindre støvavleiring på maskiner og installasjoner. Bruksområder CORMAK OS-4000S er ideell for bruk ved: MIG/MAG-, TIG- og MMA-sveising, mekanisk arbeid og service i produksjon, sliping/avgrading tett ved arbeidsstasjonen, lettere skjære-/bearbeidingsarbeider der det dannes støv og røyk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 200 mm, total bredde: 2 500 mm, total lengde: 2 800 mm, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, totalvekt: 4 500 kg, inngangsspenning: 380 V, nominell effekt: 38 kW (51,67 hk), NOMOCO VSRS-280 CNC 4 – CNC-rundslipemaskin uten senter Vi tilbyr en NOMOCO VSRS-280 CNC 4 rundslipemaskin uten senter, byggeår 1993, i svært god og funksjonell stand til salgs. Maskinen er for tiden i bruk i produksjonen og kan inspiseres etter avtale. Dette gir mulighet til å se maskinens funksjon og nåværende tekniske tilstand direkte. Siemens CNC-styringen og de CNC-styrte aksene X, Y, Z og C muliggjør presis og reproduserbar bearbeiding. Maskinen er spesielt egnet for industrielle applikasjoner der det kreves en pålitelig og kostnadseffektiv løsning for rundsliping uten senter. Tekniske høydepunkter: Produsent: NOMOCO Modell: VSRS-280 CNC 4 Byggeår: 1993 Maskintype: CNC-rundslipemaskin, uten senter Styring: Siemens CNC-styrte akser: X / Y / Z / C Tilstand: Brukt, svært god totaltilstand Tilgjengelighet: Umiddelbart Inspeksjon: Mulig etter avtale Maskinen er for tiden i bruk i produksjonen Aksekonfigurasjon: Akse Funksjon X-akse Innføringsslide Y-akse Justeringstapp S Z-akse Justeringsslide S C-akse Støtte U-akse Støtte R W-akse Justeringsslide R Dimensjoner og vekt: Total lengde: ca. 2800 mm Total bredde: ca. 2500 mm Total høyde: ca. 2200 mm Vekt: ca. 4500 kg Elektriske tilkoblingsdata: Driftsspenning: 380 VAC / 50 Hz Nominell strøm: 100 A Tilkoblingseffekt: 38 kW Tilstand og inspeksjon: NOMOCO VSRS-280 CNC 4 er for tiden i bruk i produksjonen. Den totale tilstanden er svært god, tatt i betraktning byggeåret. Inspeksjon og funksjonstest på stedet er mulig etter avtale. Cedpfeyr Sh Aox Aqrerg Tilgjengelighet: umiddelbart Ved interesse, tekniske spørsmål eller for ytterligere informasjon, er vi tilgjengelige.

Tilstand: ny, Hamburgerformer, NY Codpfog Anpqsx Aqrsrg

Tilstand: god (brukt), Produsent: WMW Zeulenroda Modell: PYE 160 SS Årsmodell: 1980 C-rammekonstruksjon Crodpfx Aowp Nv Hoqrsg Verktøyhøyde: 850 mm Tykkelse på pressbord: 100 mm Klaring (C-siden): 360 mm Spesifikasjoner Metriske enheter US Standard Kapasitet: 160 000 Bordlengde: 1250 mm Bredde bord: 600 mm Stempelslag: 500 mm Start-hastighet: 100 mm/min Arbeidshastighet: 10 mm/min Returhastighet: 125 mm/min Effekt: 22,5 kW Mål (ca.) Lengde: 2150 mm Bredde: 1250 mm Høyde: 3600 mm Vekt: 7500 kg Vennligst merk: Informasjonen på denne siden er innhentet etter beste evne fra oss og, der det har vært mulig, fra produsenten. Opplysningene gis i god tro, men nøyaktigheten kan ikke garanteres. Disse opplysningene danner derfor ikke noen form for representasjon eller kontraktsvilkår. Vi anbefaler at alle viktige detaljer kontrolleres nøye.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 18,02 kW (24,50 hk), Høyeste presisjon og store skjærehøyder med samtidig raske matehastigheter – Dette er kun mulig med en kompromissløst stabil portalkonstruksjon. Denne kompromissløsheten oppnås ved å bruke en travers i velprøvd rørkonstruksjon. De tykkveggede stålrørene sveises sammen til en kompleks ramme av våre erfarne medarbeidere gjennom mange timers omhyggelig arbeid. Slik dannes det solide fundamentet for de høypresise føringssystemene, hvor sagvognen, som veier flere hundre kilo, senere vil bevege seg. Med 3200 x 3200 millimeter – den perfekte maskinstørrelsen for ditt verksted Med denne maskinen kan arbeidsstykker på opptil 3200 millimeter i lengde og bredde bearbeides. Det vil si at sagvognen kan utføre kutt opptil 3200 millimeter lange. Også materialskuffen kan justeres opptil 3200 millimeter til snittlinjen. Automatisk tilpasset skjærehøyde opp til 118 millimeter Den kraftige motoren driver sagbladet gjennom materialet med en skjærehøyde på opptil 118 millimeter. For en optimal skjæregeometri bør sagbladet ha et overheng på rundt 10 millimeter over arbeidsstykket. Slik optimaliseres energiforbruk, støynivå og levetid for sagbladet. Dette er en vesentlig fordel for brukerne av våre maskiner, og derfor er automatisk skjærehøydejustering standard på hver maskin. Maskinen måler automatisk høyden på emnet og justerer sagbladet til optimal skjærehøyde. Codpfx Aowfdiyoqrerg Til og med ved kapping av flere plater i pakker skal sagdriften ikke miste kraft. Derfor utstyrer vi vår sag med en kraftig 18 kW (24,5 hk) motor på hovedsagaggregatet. Motorisert, trinnløs skjærehøydestyring inkludert sporingsfunksjon Med et posisjoneringsdrivverk kan hele sagaggregatet automatisk løftes eller senkes til den innstilte høyden. Dette utvider produksjonsmulighetene og sikrer nøye nøyaktige noter. Innstillingen skjer direkte via betjeningspanelet. Motor: 18,0 kW (24,5 hk) 3x400 V / 50 Hz Ekstrautstyr 14 trinnløs turtallsregulering 2000-5000 o/min 95 Pneumatisk trykkenhet for presisjon, 50-2100 mm 24 Støvpakke på sagvogn for bearbeiding av gips- og sementbundne materialer 30 Luftputebord 2300 x 600 mm (2 stk) 28 Flyttbare maskinbord på lineærføringer og ruller 40 Antall pakkeklemmer med dobbel-finger, åpning 105 mm 41 Ekstra dobbel-finger-pakkeklemme, åpning 105 mm 38 Automatisk kantskjæring via lasermåling 45 Ekstra dobbel rullebane for fleksible materialer 44 24” berøringsskjerm-styring 90 Forberedt for nettverkstilkobling 86 Styreskap på spesialplassering 700 Ardis modul 1 710 Ardis modul 2 714 Postprosessor 720 Ardis modul 3 400 Skråttannstang for jevnere gange 401A Sagvogns-matning 0,2 m/min – 60 m/min, retur 80 m/min 403 Forvalg av skjærelengde via bryter 404 Dobbelt trykkskinne SL 3200 437 Teknologidatabase inkl. styrt trykkregulering for trykkskinne og pakkeklemmer 92 Transportklargjøring for kranklossing Inkludert levering og oppstilling i postnummerområde 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Tilstand: ny, Tilstand: ny Leveringstid: ca. 2–4 uker fra bestilling Pris: 2860 € Arbeidsområde: 1500 x 1000 mm Bordhøyde: 850 mm Codswiripjpfx Aqrsrg Lastkapasitet: 8000 kg Vekt: 541 kg Sidevangehøyde: 200 mm Borehull: 28 mm VÅRE PREMIUM BORDBASERTE SYSTEMER MED 28 MM HULSYSTEM SETTER STANDARDEN FOR KOMMERSIELL OG INDUSTRIELL BRUK. 3D-MODELLENE DANNER GRUNNLAGET FOR HELE SYSTEMET. KAN UTBYGGES VALGFRITT PÅ ALLE FEM SIDER. * Helbearbeidet bordplate 25 mm av S355J2+N med høy nøyaktighet (+/- 0,05 mm) og avrundede kanter og borehull * HARDKROMMET BORDOVERFLATE CR75M+ Den forlengede og intensive herdingsprosessen gir den nye CR75M+ overflaten en enda tettere kromstruktur, noe som forbedrer de kjente egenskapene ytterligere og gir økt slitestyrke. Den matte overflaten er ikke bare mer motstandsdyktig mot riper og merker, men også mot visuelle påkjenninger. Den velprøvde, høye hardhetsgraden på minst 750 HV og elektrisk ledningsevne beholdes selvsagt. * Eksepsjonell målnøyaktighet og presisjon på verktøy med 28 mm hull (kompatibel med sammenlignbare premiumleverandører) * Rutenettlinjer 100 x 100 mm * Massive standard bordben inkludert, lastkapasitet 2 tonn per ben. Valgfritt hjulmodell: 700 kg per ben * Ulike benalternativer tilgjengelig (standard, høydejusterbar og med hjul) * 200 mm høye sidevanger hele veien rundt med 3-rads borebilde (øverst/nederst, 50 mm avstand) * Dobbel millimeterskala * Underramme med avstivninger * Lastkapasitet: 8 tonn

Tilstand: ny, Tilstand: Ny Leveringstid: ca. 2–4 uker fra bestilling Pris: 2022 € Arbeidsområde: 1500 x 1000 mm Maksimal belastning: 3000 kg Vekt: 272 kg Høyde på sideveggene: 100 mm Tykkelse på bordplaten: 12 mm Borhull: 16 mm Våre førsteklasses bordløsninger med 16 mm hullsystem setter standarden for kommersiell og industriell bruk. De 3D-modellene danner grunnlaget for hele systemet. Systemet kan utvides i alle fem retninger. Våre bord utmerker seg på grunn av den høye hardheten med den NYE CR75M+-overflaten, den svært høye nøyaktigheten på +/- 0,05 mm over hele bordflaten og toleransene for borehullenes diameter i hele hullmønsteret. 3D-standard sveise- og spennbord, 1500 x 1000 x 100 mm med hardhetsbelegg Cr75M+ Bordsystem: 16 mm Materialtykkelse: 12 mm Spesiell antiklebeeffekt mot sveisesprut takket være overflatebelegget inkludert bordunderstell og standard bordben * S355J2+N med herdeprosess Cr75M+ * Borhull: 16 mm, materialtykkelse: 12 mm * Inkludert belagt bordunderstell Crodpfsyq Srxex Aqrsg * Sidevegg 100 mm med 2-rads hullmønster og 25 mm avstand mellom hullene * Bordplate med fininndeling på begge sider og rutenettlinje 50 x 50 mm * Kanter og borhull avrundet og etterbehandlet * Massive standard bordføtter med maksimal belastning på 1 tonn per fot; ved modell med hjul 500 kg per fot

Tilstand: brukt, Dusjing av ferdigvaren med kaldt vann for nedkjøling til ca. 40 °C. Muliggjør ren etikettering og danner undertrykk i flasken. Med kjøletårn for gjenvinning og resirkulering av vaskevann fra tunnelkjøler. Maskin (tillegg): Ferdigvarekjøler med gjenvinning av vaskevann Kap./fyllelinje: 5000 flasker/t Cjdpfow Tmpdex Aqrorg Utstyr: Kjøletårn for gjenvunnet vaskevann med sirkulasjon (Richter Cooling Systems, 2015)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Crodpfxjydc Tts Aqreg Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Vi har omtrent 10 brukte filter- og avsugsanlegg fra den anerkjente italienske produsenten LOSMA til salgs. Det dreier seg om forskjellige modeller og utførelser. Anleggene brukes til å rense utslippsluft fra maskinverktøy og til å fjerne oljedamp, mikrodamp og gasser som dannes under bearbeidingsprosesser med kjølevæsker. De egner seg for eksempel til dreiebenker, freser, slipemaskiner og andre maskinverktøy. Crodpfx Aoztbbgsqrjg Totalt er det rundt 10 LOSMA-filteranlegg tilgjengelig. Modeller, produksjonsår, tekniske utførelser og tilstand kan variere fra enhet til enhet. Vi kan gjerne stille flere bilder, typeskilt og tekniske spesifikasjoner for hvert enkelt filter tilgjengelig på forespørsel. Enkeltvis salg, samt kjøp av flere enheter eller hele pakken, er mulig etter avtale. Det kan gjerne avtales et besøk og en inspeksjon på stedet. Prisen avhenger av modell, tilstand og antall enheter. Vi ser frem til din henvendelse. All informasjon er gitt etter beste viten og samvittighet. Feil og mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, år for siste overhaling: 2011, UTSALG – SELGES TIL HØYESTE BUDGIVER ETTER 'FØRST TIL MØLLA'-PRINSIPP; OMGÅENDE LEVERING MULIG LISTE OVER ANDRE MASKINER FRA SAMME FABRIKK TILGJENGELIG VED FORESPØRSEL Tekstil damper / Ager ÅR 2005, kun brukt noen få år! Deretter konservert og lagret Fabrikat: Zimmer Type: Thermocure UHD 3 Universal Loop Steamer For drift med mettet damp 102–104 °C Med høytemperaturdamp maks. 185 °C Med varmluft maks. 170 °C Årsmodell: 2005 Maskin som ny, kun brukt noen få år på ett skift, konservert etter 2011 Tekniske data: Maks. materialbredde: 200 cm Maks. materialinnhold: 240 meter Løkkelengde: maks. 2,8 m Stoffkvaliteter: vevde eller strikkede varer – enkel bredde Maks. mekanisk hastighet: 5–50 m/min. Damptid: 5–40 min Varmebærer: mettet damp: min. 3 bar, maks. 8 bar Gjennomsnittlig dampforbruk: ca. 500–1000 kg/t Varmebærer for høytemperaturdrift: Termoolje, 280 °C, 12 m³/t, ca. 280 kW Crodpfoy A S Uxex Aqrsg Driftsspenning: 3 x 400 V 50 Hz Styrespenning: 230 V 50 Hz Effekt drivesystem og vifte: ca. 28 kVA Trykkluft: ½”, 6 bar + Termoolje-varmeenhet for høytemperatur-dampdrift type HEIZA Type: HW-S-02/K med Weishaupt-brenner, gassfyrt MASKINEN ER TOTALRENOVERT, PROFESJONELT MERKET, DEMONTERT OG LAGRET PÅ FABRIKKGULV – DETALJERT VIDEO TILGJENGELIG For mer informasjon, tekniske detaljer, bilder eller video, ta kontakt. Omgående levering mulig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 2 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykkets spenne-diameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykkets diameter: ø 3–310 mm Arbeidsstykkets lengde: 50–2.000 mm Senterhullsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkets vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhullsvinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon - Orbitalrotasjon Cedpfx Aqjxrnchororg - Slagate +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipingsteknikk: Inkludert (kryssslipemønster) Halvautomatisk dress av slipespindelen: Inkludert Arbeidsstykkets rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Slipesyklus: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinindustri m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i slipingen takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskinkonstruksjon. Bærekraftig driftssikkerhet: Gir pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Oppnå lavere produksjonskostnader og høy produktivitet med korte slipesykluser og redusert etterbearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipingsteknikk: Sikrer et optimalt slipemønster i senterhullet med kryssslipte overflater. Det kryssslipte mønsteret sørger for at oljen holder seg på plass når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under sylindersliping, og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrgang" under sylindersliping. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid – takket være sveitsisk konstruksjon og kvalitet. Zentroflex M-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for sylindersliping med høy presisjon til luftfart, bilindustri og maskinindustri. I tillegg er Zentroflex M-serien en ideell løsning for retting av detaljer som er deformert etter varmebehandling, eller for å redusere kostnadene til sylindersliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: nesten som ny (brukt), Binder KBF 720 E7 fra 2026. Enheten er som ny, med 2 års garanti på reservedeler. PRODUKTBESKRIVELSE Den velprøvde eksperten for pålitelige ICH-stabilitetstester i farmasøytisk industri: KBF håndterer alle langtids-, akselererte og ekstreme stresstester. Den oppfyller alle viktige ICH-krav, fra presisjon til programmering og dokumentasjon. Leveres med fleksible vannforsyningsalternativer for alle installasjonssteder. Den nye KBF bruker dessuten opptil 40 % mindre energi enn forgjengeren. Med valgfrie lysmoduler kan KBF omgjøres til en ICH fotostabilitetstestkammer eller til et plantevekstkammer. HOVEDFUNKSJONER Temperaturområde: 0 °C til 70 °C Fuktighetsområde: 10 til 80 % relativ fuktighet Pålitelig APT.line™ forvarmingskammertiknologi Energibesparelse på opptil 40 % sammenlignet med forrige modell Cjdpfx Aey R Uaaeqrjrg Energieffektiv kjøling via moderne inverterkjøleenhet Kjøling med miljøvennlig kjølemiddel R-600a Dørvarme for å forhindre dannelse av kondens Justerbar viftehastighet Fuktighetskontroll med kapasitiv fuktighetssensor og rask, dampbasert befuktning Solid kapslingskonstruksjon med HIT sandwich-teknologi Innvendig kammer av rustfritt stål Indre dør av sikkerhetsglass med metalloksidbelegg To trådhyller av rustfritt stål 80 mm x 45 mm tilførselport med silikonpropp Frittstående enhet med robuste doble hjul og frontmonterte bremser Intuitiv kontroller med berøringsskjerm og programmering for sekvens- og sanntidsdrift Ergonomisk justerbar betjeningsterminal Varseltrekant med opplyst statusindikator Intern datalogger, måleverdier kan leses ut i åpent format via USB Uavhengig temperatursikring klasse 3.3 (DIN 12880) med visuell og akustisk alarm Selvtestfunksjon for fullstendig statusanalyse Datatilkoblinger: Ethernet, USB Valgfrie lysmoduler for ICH fotostabilitetstester Valgfrie LED-belysningsmoduler for plantevekst

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAC HBS275 båndsagen for kutting av rør, profiler og stenger er mye brukt i alle låsesmed- og metallverksteder der presisjon, kvalitet og kuthastighet er viktig. Modellen er utstyrt med en 0–60° dreibar arm; sageføringene er basert på sintret hardmetall. Rammekonstruksjonen sikrer nøyaktig og stille drift. Maskinens egenskaper Den horisontale metallbåndsagen med dreibar arm muliggjør kutting i et plan vinkelrett på aksen til materialet som kuttes, og i alle vinkler innenfor området fra 0 til 60°. Materialet som skal kuttes, kan mates manuelt eller ved hjelp av en hvilken som helst mekanisk enhet, mens verktøyets mating er automatisk. Sageføringene er utstyrt med spesielle hardmetallplater og lagre. Dette har stor innvirkning på sageføringen, levetiden, rettheten, nøyaktigheten og kuttekvaliteten. Hardmetallføringen reduserer slitasje på maskinen og sagen betydelig. Maskinen er utstyrt med en effektiv kjølepumpe med en lukket kjølekrets. Sagearmen er laget av en enkelt støpejernsgods og gjør, sammen med den 27 mm brede sagbladet som brukes i denne sagen, det fullt ut mulig å utføre seriekutting av både profiler og massive materialer. Skrustikken er plassert i en justerbar base og er utstyrt med en hurtigklemme. Sageføringene er utstyrt med hardmetallplater – sintret hardmetall og et rullende lagersystem. Det er spesielt de SINTREDE HARDMETALLFØRINGENE som er ansvarlige for presisjonen og rettheten i kuttet. Armen er vinklet i en vinkel på 25°, noe som øker sagbladets holdbarhet og forbedrer kutteforholdene. En rengjøringsbørste er montert nederst på armen for å oppnå utmerket renhet og sagebladsdrift. Maskinens drift overføres via en snekkegear. Maskinen har en trefasemotor med to kutthastigheter og motortemperaturbeskyttelse. Formen på den øvre delen av basen danner et kar for å drenere kjølevæske og samle spon som genereres under materialkuttingen. Et støpejernsarbeidsbord med en dreibar arm og et kontrollpanel på en separat arm er montert på basen. I kutteprosessen er den viktigste kuttebevegelsen bevegelsen av sagbladet, mens matingen er senkingen av armen. Armens senkehastighet (kutthastighet) reguleres av en hydraulisk sylinder. Matehastigheten justeres på sagens kontrollpanel. To sagbladhastigheter er tilgjengelige: 37,5 og 75 m/min. I armens nedre posisjon (etter at materialet er kuttet), slås sagbladets drift automatisk av. Sikkerheten sikres av sagbladbeskyttere og mikrobrytere som stopper motoren etter at kuttesyklusen er fullført, eller når en hvilken som helst beskyttelse åpnes; ytterligere beskyttelse består av automatisk avstenging av sagen i tilfelle sagbladet går i stykker. Maskinens drift overføres via en motor med et snekkegear. Motoren med termisk sikring beskytter mot overoppheting under drift. Tekniske data TOTAL EFFEKT 1,5 kW STRØMFORSYNING 400 V 50 Hz ARMENS SENKEJUSTERING hydraulisk sylinder Crsdpfxsudi Uno Aqreg SAGBLADLENGDE 2450 x 27 x 0,9 mm SAGBLADHASTIGHET 37,5 / 75 m/min SKRUSTIKKENS BASESHØYDE 900 mm MASKINENS DIMENSJONER (MED HEVET ARM) (L x B x H) 1720 x 800 x 1800 mm VEKT 215 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3–310 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhulsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkevekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipkonekast/bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbital rotasjon Crodpfx Aswv Nq Rsqrog - Støtbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig slipeteknikk: Integrert (kryss-skravert slipebilde) Halvautomatisk dressing av slipkone: Integrert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som opsjon) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som opsjon) Slipeprosess: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinteknikk m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå presisjon under 1 µm i slipeoperasjoner takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikker og pålitelig produksjon over tid. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Lavere produksjonskostnader og høy produktivitet grunnet kortere slipeprosess og raskere etterfølgende operasjoner (sylindrisk sliping). Quirlig slipeteknikk: Optimert slipeprosess med Quirlig-slipeteknikk. Korrekt slipte senterhull med kryss-skravert slipebilde. Kryss-skraveringen sørger for oljeopplagring når arbeidsstykket monteres mellom sentrene ved sylindrisk sliping og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sylindrisk sliping. Lave vedlikeholdskostnader: Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitetsutførelse. Zentroflex M-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindrisk sliping innen luftfart, bilindustri og maskinteknikk. Zentroflex M-serien er også ideell for restaurering av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylindrisk sliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK OS-4000M er en industriell, mobil sveiseavsugsenhet utviklet for effektiv fjerning av sveiserøyk, støv og fine forurensninger som oppstår under sveising og relaterte prosesser. OS-4000M har en ny, lavere innkapsling. Enheten brukes lokalt – direkte ved arbeidsstasjonen – slik at forurensningene blir fanget opp før de kan spre seg i hallen. Dette forbedrer arbeidskomforten, sikten i sveisesonen og bidrar til å oppfylle HMS-standarder. Tekniske data: Cjdpoy Sgbrofx Aqrsrg Modell – OS4000M Strømtilkobling – 400 V Motoreffekt – 4,0 kW Luftmengde – 3000–4000 m³/t Arbeidstrykk – 3050–2600 Pa Filtreringseffektivitet – 99,00 % Antall filterpatroner – 4 stk. Filterspesifikasjon – Ø325 × 600 mm Filtermateriale – polyester Rengjøringsmetode – pneumatisk, pulsrens Støvbeholder kapasitet – 50 l Lydnivå – ≤ 78 dB(A) Mål – 900 × 900 × 2300 mm Hvorfor velge OS-4000M? Høy avtrekkseffekt – effektiv oppsamling av røyk og støv nær sveisebuen. Filterpatroner med stor overflate – høy effektivitet på separering av fine partikler. Automatisk, pneumatisk filterrengjøring – stabil drift uten hyppige serviceavbrudd. Mobil utførelse – enkel flytting mellom arbeidsstasjoner (verksted/produksjon). Støvbeholder – rask og praktisk tømming uten søl. Enkel betjening – lettlest kontrollpanel og rask tilgang til forbruksdeler. Effektiv filtrering og konstant sugekapasitet OS-4000M benytter et flertrinns filtersystem basert på patronfilter. Dette gir effektiv oppsamling av fint støv og sveiserøykpartikler. I tillegg har enheten et impulspneumatisk rensesystem som "rister" støv av filteroverflatene, noe som: opprettholder konstant sugeeffekt; forlenger filterets levetid; forhindrer effekttap ved høy belastning. Komfort og sikkerhet på arbeidsplassen Avsug direkte ved kilden gir umiddelbar forbedring: mindre røyk i operatørens arbeidsområde; bedre sikt på sveisesømmen og mer stabile arbeidsforhold; renere hall og mindre støvavsetning på maskiner og installasjoner. Bruksområder CORMAK OS-4000M egner seg bl.a. til: MIG/MAG-, TIG-, MMA-sveising; verksteds- og servicearbeid i produksjon; sliping og avgrading nær arbeidsstasjonen; lettere kutte- og bearbeidingsarbeider hvor det dannes støv og røyk.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Den automatiske bilvasken er en løsning som lar deg redusere kostnader, forbedre kvaliteten og øke effektiviteten i overflateforberedelsesprosessen. Den automatiske bilvaskeanlegget er utstyrt med et sett sprøytpumper. Den er konstruert for å gi minst mulig væskemigrasjon til etterfølgende prosesser, noe som sparer penger og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er svært viktig, fordi åpenbare besparelser i systemer uten slike løsninger senere kan føre til mye høyere kostnader for kjemikalier og avfallshåndtering. Det må også tas hensyn til utfordringer knyttet til overholdelse av påkrevde badeparametere. Vår forskning og utvikling har gjort det mulig å utvikle et bilvaskeanlegg med valgfri detaljtørkefunksjon, hvor varm luft blåses over delene via flere vifter etter vaskesyklusen. Bilvaskeanlegget har et avansert system for å lage egne makroprogrammer, hver med opptil 10 trinn per tank. Prosesser kan repeteres, rekkefølgen kan endres osv. Hver tank har sitt eget symbol og navn, slik at operatøren kan arbeide intuitivt. Valgfritt kan tankene utstyres med påfyllingssystem, for eksempel mellom prosesser eller ved syklusens slutt. • Betjeningspanel montert på svingarm for bedre tilgjengelighet • PLS-mikroprosessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Svært stort antall dyser sammenlignet med andre løsninger • (Valgfritt) Mulighet for tørking av detaljer etter vask • Mulighet for å lage egne avanserte programmer • Avansert spjeldsystem i syrefast stål, dobbelt sikret med endebrytere • Kontrollsystem for tett lukking og åpning av hele klaffen • For å minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanker per behandling • Smart styring – ved strømbrudd/akutt stopp forhindres væskeblanding • Fullautomatisk drift Cjdpfx Aqefzq Storjrg Prisene er oppgitt i katalogen.

Tilstand: ny, Platesag HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - Utstillingsmaskin - Skjærehøyde: 2.200 mm Skjærelengde: 5.300 mm Vertikal perfeksjon fra HOLZ-HER De vertikale platesagene fra HOLZ-HER kombinerer velprøvd teknologi gjennom over 50 års erfaring med en grunnleggende solid konstruksjon, som gir deg enestående valuta for pengene. Dine fordeler: - Fullsveiset ramme med ekstrem høy stivhet - Presis skjærekvalitet - Ferdig snitt for umiddelbar kantliming - Kraftig sagmotor med 4 kW ytelse - Plassbesparende plateoppsett på et gulvareal fra kun 4 m² - Enkel og ergonomisk betjening TRK-avsugssystem (påkrevd i alle CE-land – tilvalg): Arbeidsplasser må oppfylle de høyeste krav til helse og sikkerhet. HOLZ-HER-sager er blant de reneste og sikreste i verden. Utstyr: Det omfattende tilbehørsprogrammet spenner fra komfortable digitale målevisere til vårt patenterte forhåndsskjæresystem Super Cut plus. TEKNISKE DATA Vertikal platesag for skjæring av plateformede trebaserte materialer, f.eks. sponplater, MDF-plater, finérplater, multiplex etc. Grunnmaskin: Fullsveiset ramme med ekstra høy stivhet. Presis føring av sagebjelke og sageaggregat for nøyaktig kutt. Manuell mating for vertikale og horisontale kutt. Skjæredybde: maks. 60 mm Sagebjelke: Stabil sagebjelke styrt på presisjonsføringer. Pneumatisk låsing av sagebjelken oppe og nede. Elektrisk overvåking ved vertikalsnitt. Csdpfxju R Syio Aqrsrg Sagaggregat: Lettgående og ergonomisk betjening for inn- og utdykking av sagaggregatet. Innføringshendel kan vippes opp for nøyaktig dykking. Store hendler for enkel svinging. Deksel gir tilgang til hele sageaggregatet for enkelt verktøybytte inkludert ProLock hurtigchuck. Utsparing: Rivesplitter kan trekkes tilbake. Betjeningspanel: Rasjonell betjening av maskinen, ergonomisk plassert i øyehøyde. Nedre arbeidsstykkeopplegg: Stabil, slitesterk støtte i rustfritt stål opp til kuttepunktet: Smale arbeidsstykker kan verken tippe eller falle gjennom. Avsug: Effektiv avsug med to tilkoblinger: sagaggregat Ø 120 mm, rammeslutt Ø 100 mm (gjelder TRK-variant). Rulletransportsystem: Manuelt hev- og senkbare ruller for enkel og materialvennlig platehåndtering. Målebånd: Målevisning for horisontalsnitt med tre manuelle visere: Absoluttmål fra nedre arbeidsstøtte, absoluttmål fra midtre arbeidsstøtte og seriekutt fra plateoverkant. Dette tilbudet er et utstyrspakke. Følgende artikler og alternativer er inkludert i prisen: - Utskiftbart ristrist - Lengdeanlegg, manuell for vertikalsnitt - Digital målevisning for horisontalsnitt - 3 regulerbare anleggspunkter i sagebjelken - Avsugsanlegg TRK SH 2.200 - Stripestopper for gjentatte horisontalsnitt - Ny utstillingsmaskin -

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, • PLC-mikroprosessorstyring • HMI operatørpanel • Fasene endres manuelt eller automatisk - midlertidig • To separate kretsløp for vann og kjemikalier, lukket krets • Intelligent kontroll - i tilfelle strømbrudd / plutselig utkobling, kan ikke væskene blandes Kontrollboks laget i tetthetsteknologi IP54 Bruksanvisning, Samsvarserklæring, 12 måneders garanti. Crsdpfxjf Aaale Aqrjg ROMER høytrykksspylere bruker et ark som gir beskyttelse mot kjemikalier. Veggene på vaskemaskinen beskytter mot sprut, takket være den lukkede sirkulasjonen av kjemikalier, kan prosessen utføres med en liten mengde kjemikalier. På grunn av den nødvendige lille mengden kuldemedium er det lett å varme opp og billigere å kjøpe, samtidig som det tillater vask av store dimensjoner som ikke kan vaskes i badekar. Filtersystem Takket være bruken av et filtreringssystem fungerer kjemikaliene i en lukket krets, det brukes 3 filtre med forskjellige tykkelser for å forhindre søppel og fett i å sirkulere. Kjemikalier lagres i oppvarmede rustfrie ståltanker hvorfra de deretter pumpes under trykk til lansen Vaskedimensjoner Høytrykksvaskeren gjør det mulig å vaske store elementer, eventuelt har den en roterende plattform som tillater rotasjon av det rensede elementet, elementene kan settes på den med en gaffeltruck eller kran. Høytrykkspumper Vaskemaskinen har to forberedelsesfaser, begge behandlinger har separate sett med rør, pumper, slanger og pistoler for å minimere blanding av disse midlene under faseendring. Avløp har separate ventiler som styrer avkastningen av midler. Bilvask er utstyrt med en logikkontroller som styrer alle komponenter. Kjemikalier pumpes med et trykk på opptil 20 bar ved hjelp av en meget holdbar syrebestandig AISI304 flertrinnspumpe med en effekt på 3 kW. Skyllefasen bruker en høytrykksstempelpumpe med 3 kW keramiske stempler og gir 160 - 200 bar.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Cedpfx Aqsy Uiyverorg Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Den automatiske bilvasken er en løsning som lar deg redusere kostnader, forbedre kvaliteten og øke effektiviteten i overflateforberedelsesprosessen. Den automatiske bilvaskeanlegget er utstyrt med et sett sprøytpumper. Den er konstruert for å gi minst mulig væskemigrasjon til etterfølgende prosesser, noe som sparer penger og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er svært viktig, fordi åpenbare besparelser i systemer uten slike løsninger senere kan føre til mye høyere kostnader for kjemikalier og avfallshåndtering. Det må også tas hensyn til utfordringer knyttet til overholdelse av påkrevde badeparametere. Vår forskning og utvikling har gjort det mulig å utvikle et bilvaskeanlegg med valgfri detaljtørkefunksjon, hvor varm luft blåses over delene via flere vifter etter vaskesyklusen. Bilvaskeanlegget har et avansert system for å lage egne makroprogrammer, hver med opptil 10 trinn per tank. Prosesser kan repeteres, rekkefølgen kan endres osv. Hver tank har sitt eget symbol og navn, slik at operatøren kan arbeide intuitivt. Valgfritt kan tankene utstyres med påfyllingssystem, for eksempel mellom prosesser eller ved syklusens slutt. • Betjeningspanel montert på svingarm for bedre tilgjengelighet • PLS-mikroprosessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Svært stort antall dyser sammenlignet med andre løsninger • (Valgfritt) Mulighet for tørking av detaljer etter vask • Mulighet for å lage egne avanserte programmer • Avansert spjeldsystem i syrefast stål, dobbelt sikret med endebrytere • Kontrollsystem for tett lukking og åpning av hele klaffen • For å minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanker per behandling Crjdpfsflmdbox Aqrsg • Smart styring – ved strømbrudd/akutt stopp forhindres væskeblanding • Fullautomatisk drift Prisene er oppgitt i katalogen.

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Cedpoun Sd Uofx Aqrerg Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: FA73, Brukte OCME VEGA HT 100-2 krympefoliemaskin – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Ocme VEGA HT 100/2 er en krympefoliemaskin for å pakke inn grupper av bokser med krympefolie i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Maskinen håndterer det nåværende formatet på 330 ml og danner foliepakker med en konfigurering med to valser. Den angitte maksimalytelsen er 100 × 2 pakker per minutt (ppm) og støtter effektive sekundæremballeringsprosesser. Codpfx Aszvmyasqrsrg Produsent: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maksimal hastighet: 100 × 2 ppm Beholdertype: Aluminiumsbokser Nåværende format: 330 ml (3x2) Pakkekonfigurasjon: Foliepakke Antall baner: 6 Antall folieruller: 2 Maksimal rull diameter: Ø 500 mm Maksimal beholderhøyde: 250 mm Maskinavstand: 380 mm Høyde på arbeidsnivå: 1250 mm Strømforsyning: 400V Installert effekt: 210 kW Driftstrykk: 6 bar Avanserte automatiserings- og styringssystemer Denne krympefoliemaskinen er utstyrt med Siemens HMI- og Siemens PLC-styringskomponenter for maskinens drift og prosessadministrasjon. Operatørstasjonen er plassert på venstre side. Styringsarkitekturen støtter koordinert håndtering av inngang, foliehåndtering og pakkesyklus i en produksjonslinje. Elektrisk tilførsel med 400V og driftstrykk på 6 bar bør inkluderes i planleggingen av installasjonen. Konfigurasjonen med to valser sikrer tilgjengeligheten av folie for kontinuerlige pakkeprosesser og støtter effektiv planlegging av rullbytte. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer VEGA HT 100/2 kan integreres etter boksefyllings-, forsegings-, inspeksjons-, kodings- eller etiketteringsmaskiner og før palleteringssystemer. Den er egnet for en brukt fyllelinje eller en industriell emballeringslinje, der enkelte bokser må grupperes til foliepakker for håndtering, lagring og distribusjon. De seks banene, det nåværende formatet på 330 ml og den maksimale beholderhøyden på 250 mm gjør den egnet for applikasjoner som krever en ordnet dannelse av flerpakker. Formatspesifikke justeringer bør koordineres med inngangsbåndarrangementet, pakkemønsteret og foliespesifikasjonene som brukes i emballeringslinjen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i driftklar tilstand og er renovert. Den leveres med kompatible reservedeler og inkluderer en 6-måneders garanti. Den angitte tilstanden gjør den til en passende brukt emballeringsmaskin for bedrifter som leter etter en tilgjengelig krympefolieløsning. Før igangsetting bør rutinemessige kontroller av folietransportkomponentene, pneumatiske kretser, transportørmoduler, elektriske tilkoblinger og styringsfunksjoner utføres.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. Csdpeq Nfuzefx Aqrjrg 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.