Kjøp brukt Linje For Dannelse Av Cevapcici Og Cevapi (8 016)

Tilstand: svært god (brukt), George Nutting Co. INC – støvfjerner for tabletter. Iiedpfxjzp Hmyj Ac Ush

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modulær og skalerbar konstruksjon Antatt arbeidsbredde 600 mm Elektrisk tilførsel 400 V Nominell strøm 16 A Frekvens 50 Hz, må bekreftes Kapasitet opptil 7 500 enheter/time Programmerbar styring med berøringsskjerm 50 programmerbare programmer Rex-hode, avhengig av konfigurasjon Vektområde 35 til 85 g med Basic Rex Vektområde 50 til 110 g med Basic Rex For-laminering før fermentering For-fermenteringsenhet Klimaanlegg for for-fermenteringsenheten (valgfritt) Utbyttbar stemplingsstasjon Valgfri stasjon for langsgående kutting RR-formingsstasjon, avhengig av konfigurasjon WK-RR-formingsstasjon, avhengig av konfigurasjon Enhet for å tilsette frø, avhengig av konfigurasjon Automatisk plassering på plater eller brett Effekt for drift 3,5 til 5,3 kW Klimaanlegg for fermenteringsenheten 4,4 kW Fermenteringsvann 15 l/t maksimalt ved 2 bar Frøvann 40 l/t ved 2 bar Maksimal høyde ca. 2 640 mm Industriell linje for småbrød, brukt – König Combi Line Den brukte König Combi Line er en modulær linje som er designet for å automatisere deling, forming, hvile, formgiving og plassering av småbrød. Den skalerbare konstruksjonen gjør det mulig å kombinere forskjellige moduler i henhold til ønskede produkter, nødvendig kapasitet og organiseringen av bakeriets produksjonslinje. Skiltet identifiserer utstyret som en Combi Line produsert av König Maschinen Kft. Maskinnummeret som er synlig, er 06.6.0070. Starten på konfigurasjonskoden ser ut til å samsvare med en versjon med en bredde på 600 mm, men den komplette sammensetningen av linjen må bekreftes ved å inventere de tilstedeværende modulene. Iiodpfx Aszp H Epec Ueh Hvorfor denne linjen skiller seg ut Combi Line er basert på en modulær arkitektur som muliggjør produksjon av mange formater fra samme installasjon. Avhengig av konfigurasjonen kan den inneholde et Rex-delings- og formingshode, for-laminering, en for-fermenteringsenhet, en stemplingsstasjon, en formingsstasjon, en enhet for å tilsette frø og en enhet for automatisk plassering. Denne modulariteten gjør det enkelt å tilpasse linjen til endringer i produksjonen. Ytterligere utstyr kan legges til senere uten å måtte bytte ut hele installasjonen. Viktige fordeler Modulær og skalerbar konstruksjon Automatisert produksjon av mange typer småbrød Kapasitet på opptil 9 000 enheter per time Skånsom behandling av deigen med Rex-hodene Programmerbare innstillinger i henhold til produksjonen Raskt bytte av stempelverktøy Automatisk plassering på plater, brett eller bord Stort utvalg av formings- og overflatemoduler Gjenvinning av frø reduserer tap Enkel tilgang for rengjøring og vedlikehold Produkter som kan produseres, avhengig av konfigurasjonen Combi Line-serien kan brukes til å produsere runde, ovale, flate, laminerte, stemplede, kuttede, rullete eller frøbelagte emner. Den er spesielt egnet for hamburgerbrød, hotdogbrød, melkebrød, Kaiser-brød, Kornspitz, dekorerte småbrød, donuts, bocadillos og lange produkter som halvt baguetter. Den kan brukes med hvetedeig, blandede deiger, deiger med korn og forskjellige gjærdeiger, forutsatt at de er kompatible med delingshodet og de installerte verktøyene.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 86 384 km, effekt: 55 kW (74,78 hk), første registrering: 09/2022, drivstofftype: diesel, totalvekt: 1 860 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 2, total lengde: 4 157 mm, total bredde: 1 764 mm, total høyde: 1 813 mm, lasteromslengde: 1 620 mm, Byggeår: 2022, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, 424 BRUKT König-linje for rundstykker: Produksjon av rundstykker: hamburger, pølsebrød, keiserbrød, delt/dobbel, delt, avlang. Strøs med frø på begge sider. Linjen er inspisert og har fått service fra Koenig. TEKNISKE DATA: - vekt: 30–120 g. EKSTERNE DIMENSJONER (i cm): - lengde: 1500, - høyde: 450, Ijdpfx Acozifmrj Ueih - bredde: 200. UTSTYR: - veltemekanisme, - deler Rex Industrie, - forheving, - merking – keiserbrød, - modul for baguetter, pølsebrød, hamburgere, - strøing med frø (på begge sider), - plassering på brett 60x100 eller 60x80. Tilgjengelige tilleggsvalg mot betaling: transport. Oppgitt pris er netto pris. VI SNIKKER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSISK, UKRAINSK. Vi har et stort antall bakerovner på våre lager: hyllestovner, roterende ovner, gassovner, oljeovner, elektriske ovner, fra forskjellige produsenter. Vi tilbyr også maskiner og utstyr til bakerier, linjer for rundstykker og linjer for brød. Hvis du ønsker å se vårt komplette, oppdaterte tilbud, gå til vår Bakeres-profil.

Tilstand: ny, Byggeår: 2027, PULVERLAKKERINGSSYSTEM FOR BILFELGER OG HJUL Ijdpfxsvv Rfds Ac Usih Ovnen rommer 4 stk 22’’ felger per batch ANLEGGETS KOMPONENTER: * 1,5x1x1,3 m POLYMERISASJONSOVN, 18 kW ELEKTRISK * VFK-2 ENSIDIG PULVERLAKKERINGSKABINETT * OVERHENGENDE TRANSPORTBÅND OG LASTETRALIER Levering: 6–8 uker EXW Istanbul fabrikk Montering og opplæring inkludert Vi tilbyr de beste tekniske løsningene og konkurransedyktige priser Kontakt oss for mer informasjon og pristilbud

Byggeår: 2010, Tilstand: klar til bruk (brukt), Full-automatic finger-jointing line: Type Doppel-Pack The machine has been dismantled The machine will be checked and comes with a function guarantee Specifications: Wood input length: Min.: 150 mm Max.: 1000 mm Average: 400 mm Wood cross-section: Min.: 20 x 40 mm Max.: 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood: 120 cm² Softwood: 150 cm² Finger joint configuration: vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided application Isdjncd Utepfx Ac Usih Electrical connection: Supply voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System is completely wired up to control cabinet. Finger length, wood cross-section, and type of glue can still be adjusted Performance: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided With endless bundling Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150-1000 mm Part width (min. - max.): 40-155 mm Part thickness (min. - max.): 20-80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided (both sides)

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), 616 BRUKT linje for hamburgere, pizza, hotdogs, pinsa, ciabatta. Har nødvendig utstyr for ovennevnte produkter. Linjen krever renovering. UTVENDIGE MÅL (i cm): - lengde 970, - bredde 100, - høyde 193. UTSTYR: - melstrøer under deigen - utskjæringsstasjon - rullings- og pressestasjon (sammenføyning av deiger) - strøstasjon for frø - giljotin med ulike mønstre for utskjæring av småkaker - avfallshåndteringsstasjon - stasjon for plassering på stekebrett Maskinen er plassert på vårt lager (36-068 Bachórz) Iiodpjncfgdefx Ac Ush Betalt transport tilgjengelig. Oppgitt pris er eks. mva. VI SNAKKER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSSISK, UKRAINSK.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Trelinje for trebearbeiding Storti - Italiensk produksjon - Kantsag med sentralt blad og pneumatisk innløpssystem RM 400 S - Kappsag TP2 - Multisag Multibi R16 - Minimum materiallengde 700 mm - Maksimal bredde på emne 500 mm - Maksimal høyde på emne 140 mm - Fremføringshastighet 30 m/min - Total effekt 110 kW - Plassbehov 26 x 5,5 m TEKNISKE SPESIFIKASJONER: 1. Kantsag Strorti RM400 S - Maks skjærebredde 330 mm - Maks skjærehøyde 140 mm - Maks emnebredde 500 mm - Maks emnelengde 5000 mm - Motoreffekt 3 x 11 kW - Syv nedre drivvalser i stål med tenner - To øvre drivvalser med tenner - Pneumatisk materiale-press - Pneumatisk sentralbladjustering - Innmatingsbord 5000 mm, valsebredde 500 mm, diameter 80 mm - Utkastbord med avfallshåndtering 5200 mm, valsebredde 500 mm, valsediameter 140 mm 2. Kappsag Storti TP2 - Maks ferdigemnebredde 1600 mm - Min ferdigemnebredde 700 mm - Min/maks skjærehøyde 20/140 mm - Bladdiameter 600 mm - Spindeldiameter 30 mm - Motoreffekt 2 x 7,5 kW - Innmatingsrullebord 2570 mm, rullebredde 500 mm, diameter 100 mm - Utløpsstusser 2 x 160 mm 3. Multisag Storti Multibi R16 - Maks materialbredde 150 mm - Maks materialhøyde 140 mm - Motoreffekt 2 x 22 kW - Maks bladdiameter 300 mm - Spindeldiameter 50 mm - Spindelhøyde 160 mm - Hydraulisk regulerbar matehastighet - Hydraulisk sidepress på materiale - To pneumatiske overpress Iedpfsmv Ehzox Ac Ueih - Stussediametre: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Utløpsbåndtransportør 2000 mm - Tverrbåndbord 3200 x 1100 mm

Tilstand: ny, Nominell kapasitet: 350 l/t Lengde: 600 mm Bredde: 500 mm Høyde: 1600 mm Iiedeb Nuv Aopfx Ac Ueh Vekt: 30 kg Materiale: 1.4301 / AISI 304

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, maskin-/kjøretøynummer: A-07/471A, Platebredde - maks.: 130 mm Rettvalsdiameter: 40 mm Antall rettvalser: 5 Trekkvalser: 2+2 Iisdpjcxxx Rofx Ac Ush Plate tykkelse - min.: 0,4 mm Plate tykkelse - maks.: 3,5 mm Vekt: 0,4 t Plassbehov ca.: 0,6x0,65x1,15 m Båndrettemaskin med integrert, trinnløst justerbar VARI-drift, høyre- og venstregange, driftsmodusvelger for manuell og automatisk, innmatingstrådkurv, posisjonsindikator for rettvalser via analogt display, justering av rettvalsposisjoner med håndhjul, automatisk båndløkkekontroll, meget god stand

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 4 vogner Iiodpfx Acsq E Ry Ue Uoh Elektrisk oppvarming 96 kW Justerbar luftresirkulering Pneumatisk styrt tilluft-, avtrekks- og røykspjeld Rengjøring: skumvask Røykinntak: etter kundens ønske Røykkilde: flis Uten etterbrennersystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 455 Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Iijdpfx Acsq H Shco Uoh Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. Isdpfx Aeq I N H Nec Uoih 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Iodpfoq Nfuzex Ac Usih Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Iiodpfxoq Nf Uws Ac Ujh Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: Iodjq Nga Uepfx Ac Ujih - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Ijdeq Ny Sajpfx Ac Ujih Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Byggeår: 2000, Tilstand: god (brukt), Barberan kasjeringslinje For alle henvendelser, vennligst kontakt nummeret: 790800714 Linjen er i kontinuerlig drift. - Maksimal laminasjonsbredde: 1300 mm - Minimum tykkelse: 3 mm - Maksimal tykkelse: 40 mm - Maksimal elementlengde: 2800 mm - Minimum elementlengde: ca. 600 mm - Trinnløs hastighetsregulering fra børstemaskinen, maksimal hastighet: 20 m/min Linjen består av: - Automatisk innmating Tommassini (defekt) Iiedpfsilqvrox Ac Ueh - Børstemaskin topp/bunn - Forvarmelamper før limvalsene, topp/bunn - PVAC limapplikator - Ettervarmelamper topp/bunn - Stålvalse-kalenderlinje for pressing - I tillegg har linjen en ekstra kjøpt koronabehandler på toppflaten (i orden) – muliggjør enkeltsidig laminering med PP-folier

Tilstand: ny, Multiverktøy (tykk revolver) revolverstansverktøy for Trumpf CNC-stanser Ijdjiq Dmxepfx Ac Usih

Tilstand: svært god (brukt), Dette systemet er designet for kontinuerlig nedkjøling av vegetabilske produkter i glykolkjølt vann, og ble opprinnelig kjøpt nytt av vår kunde for å kjøle ned poser med varme sauser og supper med en kapasitet på 2500 kg per time. Tilgjengelig separat eller som en komplett linje med innmatings- og utmatingsbånd. Iedpsh Uyg Nofx Ac Usih

Byggeår: 1999, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: VITAP Modell: SIGMA 2TA Maskintype: Multistøttesystem for linje- og dybelboringer Årsmodell: 1999 Gjennomløpslinje: Ja Boringsstøtter nedenfra: 4 Horisontale boringsstøtter: 2 Boreblokkenes posisjonering: Manuell Maks. arbeidsbredde: 2.500 mm Arbeidsdybde: 700 mm Maks. passasjehøyde: 40 mm 32 mm rutenett: Ja Boreblokker per støtte: 2 Antall klembroer: 2 Pneumatisk topptrykk Posisjonering av boringsstøtte: Manuell Borestenger 90° svingbare Borespindler per støtte: 2 CE-merket: Ja Vekt: 1.600 kg Iodpfx Acoiffpxe Ueih

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Danobat CNC bore-/sagelinje – Årsmodell 2007 Enkelt roterende spindel. 18 meter innmatingsruller. 12 meter utmatingsruller. Pinch-materenhet. Tverrgående innmatings-transportører. Tverrgående utmatings-transportører. 750 mm kapasitet. Sagkapasitet: Rund kappkapasitet (uten vertikale bakker, vinkel 0 grader) 520 mm. Rektangulær kappkapasitet (uten vertikal bakke, vinkel 0 grader) 700 mm x 500 mm. Maksimal kapasitet med vertikale bakker 700 x 500 mm. Iiedpfx Ajig T Amoc Uoh Rund kappkapasitet ved 45 graders rotasjon, 450 mm. Rektangulær kappkapasitet ved 45 graders rotasjon, 450 x 500 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Møt MAGRAF˘S nye M LINE FOR BOOKS, et komplett og brukervennlig system for hardcover-produksjon. LINJE FOR HARDCOVER BØKER Isdpfx Aei Dahhec Ueih Linjen består av de anerkjente maskinene: MAGRAF ZA-10 (hjørnemaskin – avrunding av hjørner) MAGRAF KO-50x70 PLUS (coverslagsmaskin – produksjon av bokomslag) MAGRAF KV-10 PLUS (over- og underklebebåndmaskin) MAGRAF UK-46 (innbindingsmaskin – innsats av bokblokk i coveret) MAGRAF PK-50x40 PLUS (presse- og falsmaskin)

Byggeår: 1987, Tilstand: god (brukt), Produsent - Cams Sheffield Årsmodell - 1987 Iisdjgk Nu Hopfx Ac Ueh Hastighet - opptil 80 m/min Platebredde - 1250 mm Tykkelse - opptil 6 mm Opprullerkapasitet - 12 tonn

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MINK MI/MM klov-vakuumpumper er spesielt utviklet for pålitelig industriell vakuumgenerering, for eksempel til pneumatisk transport, dypstrekk, plastbearbeiding, trebearbeiding og mye mer. Disse vakuumpumpene oppnår svært høy virkningsgrad. I hele sin livssyklus leverer de en konstant høy sugekapasitet – og dette med betydelig lavere energiforbruk enn konvensjonelle vakuumgeneratorer med tilsvarende ytelse. Iisdpetu H Eiofx Ac Ush Det berøringsfrie funksjonsprinsippet gir nærmest vedlikeholdsfri drift. Ingen av de interne bevegelige delene kommer i kontakt med hverandre. Komponentene utsettes ikke for slitasje, og vedlikeholdsarbeid reduseres til et minimum. Takket være den velprøvde tørre klov-vakuumteknologien kan MINK MI/MM drives uten driftvæsker i kompresjonskammeret. I praksis betyr dette ingen forurensning av transportmediet og ingen utslipp til miljøet. Nominelt sugekapasitet: 245 / 290 m³/t (50 / 60 Hz) Sluttvakuum: 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Sluttvakuum (kontinuerlig drift): 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Motoreffekt: 5,1 / 6,8 kW (50 / 60 Hz) Nominell motorturtall: 3000 / 3600 rpm (50 / 60 Hz) Lydtrykknivå (ISO 2151): 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) Vekt ca.: 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) Mål (L × B × H): 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) Gassinntak / utløp: G 2" / R 1"