Kjøp brukt Harms+Wende Kontrollsystem (629)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, Komplett ramme-/skid-montert enhet med: 1) Innmatingsvogn med 2 rustfrie skrueføringer som skyver produktet inn i en positivt roterende stempelpumpe for ingredienser som: malt ost, smør, vegetabilsk fett, salter osv. — en kaldt, forhåndsblandet masse. 2) Dampinjeksjonssystem for oppvarming til 80°C med pumpe på utløpet. 3) Sekundær oppvarming: 95/140°C. Dette ultra-høytemperaturmodulet kan bypasses ved å vri om 2 svingbare rørpaneler. 4) Holde­rør. 5) Flow-diverteringsventil (ingen produktflyt dersom temperatur ikke er oppnådd). 6) Flashcreaming-modul, beholder på 44 liter med kombinert hurtigkjøler og creamefunksjon i ett trinn. 7) Viskositetsmålesystem med pumpe og sensor for å måle viskositet. 8) Sentrifugal CIP-pumpe. 9) Ramme-/skid-montert med alt nødvendig sammenkoblet røropplegg, sensorer og ventiler. 10) Kontrollsystem Siemens S5 og operatørpanel. UHT-systemet er en kompakt, ramme-/skid-montert, modulbasert prosesslinje spesielt utformet for laboratorie- eller småskala industriell produksjon. Bjdpfxozdrufo Afaedg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fyllemaskin, 12-12-1C, for vann. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllemaskinen fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt, roterende plattform, som er designet for effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er designet for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt fyllelinje med fleksible forseglingstilpasninger og enkel integrering. Produsent: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C fyllemaskin Bdedpey Uvhmjfx Afaog Hastighet: 2500 BPH (flasker per time) Konfigurasjon: 12 skyllegriper, 12 fylleventiler, 1 forseglerhode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l flaskeformater Flaskehals: Lang hals Forseglinger: Kronkork Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Kombinert skyll-, fylle- og forseglermaskin Avansert automatisering og kontroll Maskinen bruker en Moravec-kontrollplattform med manuell betjening, som gir enkel og pålitelig kontroll for operatøren. De viktigste funksjonene – skylling, fylling og forsegling – er synkronisert i maskinen for å sikre konsistent flaskehåndtering og nøyaktige prosesseringstider. Operatørtilgangen er utformet for raske inngrep og grunnleggende parameterjusteringer og støtter pålitelig omstilling mellom forskjellige forseglingstyper. Moravec-kontrollsystem med manuell betjening Synkronisert kombinert maskinsyklus for skyll-, fylle- og forseglingsekvensen Brukervennlige kontroller for formatjusteringer Standard nødstop og låste sikkerhetsinnkapslinger, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemaskinen er konfigurert for en rett transportøroppsett og muliggjør sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående modul. Den aksepterer et bredt spekter av glassflaskeformater og støtter rask omstilling av formater og forseglinger, noe som gjør den egnet for fleksible drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering i en rett transportør Frittstående eller integrert drift i en større fylleteknikk Formatfleksibilitet fra 0,33 l til 1,0 l glassflasker Omstillingsmulighet for kronkork Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i sporadisk drift og har blitt brukt omtrent 25 timer per uke den siste tiden, med gjenværende tid i standby. Den ble jevnlig vedlikeholdt i løpet av det siste driftsåret. Tester er tilgjengelige, inkludert tørrkjøring og produksjonstest, for å verifisere driftsytelsen før integrering i en brukt produksjonslinje. Driftsstatus: Sporadisk drift Tilgjengelighet for testing: Tørrkjøring og produksjonstest er mulig Vedlikeholdsstatus: Jevnlig vedlikeholdt i løpet av den siste driftsperioden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Bedpfxszndr Rs Afasdg Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA24, Brukt ROBINO & GALANDRINO wirehood-maskin, modell Record 10-2 – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske wirehood-maskinen er en kompakt, høytytende maskin for påføring av wirehood, designet for musserende vin og premium-drikker. Den er konstruert for pålitelig drift på glassflasker og gir presis posisjonering og vridning av wirehood, slik at muselettene festes jevnt og sikkert ved industrielle hastigheter. Maskintype: Automatisk wirehood-maskin (wirehood-/museletpåfører) Modell: Record 10/2 Produksjonsår: 1994 Oppussing: Overhalt i 2017 Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time Beholdermateriale: Glassflasker Mateinnretning: Med klokken Wirehood-magasin: Høy kapasitet, lang driftstid Støttede wirehood-typer: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avansert automasjon og kontrollsystemer Bsdpfx Afozmpzueasdg Denne wirehood-maskinen er konstruert for stabil og repeterbar drift, og den har automatisert mating og jevn påføring av dreiemoment for å beskytte korkens integritet, samtidig som den sikrer fast feste av muselettet. Det store magasinet reduserer behovet for manuell påfylling, noe som forbedrer driftstiden i en brukt tappelinje eller integrert brukt emballeringscelle. Brukervennlige kontroller støtter rask oppstart og prosessovervåking for effektiv produksjon av drikkevarer. Automatisert wirehood-mating med justering og kontrollert vridning Magasin med høy kapasitet for å forlenge driftstiden mellom påfyllinger Operatorkontroller for hastighet og formatinnstillinger Standard sikkerhetslåser og nødstopskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinje Denne wirehood-maskinen kan enkelt integreres etter en korkemaskin i glassflaskelinjer. Den kan fungere som en frittstående modul eller som en del av en synkronisert, industriell emballeringslinje med oppstrøms- og nedstrøms transportbånd, oppsamlings- og inspeksjonssystemer. Drift i linje eller frittstående med transportbåndtilkoblinger Designet for håndtering av glassflasker i forbindelse med musserende drikker Utstyr for rask formatjustering støtter ulike wirehood-typer som nevnt ovenfor Egnet for integrering i komplette tappe- og drikkevareproduksjonslinjer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten ble produsert i 1994 og gjennomgikk en oppussing i 2017, noe som sikrer fornyet pålitelighet for viktige komponenter og justeringssystemer. Den er i god stand og klar til bruk, og er ideell for anlegg som søker robust brukt utstyr for tapping med dokumentert ytelse. Driftsytelse og allsidighet Maskinen er optimalisert for musserende drikker og håndterer et bredt spekter av wirehood-design uten at det går på bekostning av påføringskvaliteten. Høyhastighetsytelsen støtter kommersiell produksjon, mens magasinets kapasitet bidrar til å opprettholde kontinuerlig drift og minimere avbrudd ved formatendringer. Jevn plassering og kontrollert vridning av muselettet for sikker lukking Bred kompatibilitet med ulike premium wirehood-typer for forskjellige merkevarestiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, driftstimer: 3 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D 25217, totalvekt: 970 kg, drivstofftype: diesel, tankkapasitet: 210 l, farge: grå-svart, effekt: 29 kW (39,43 hk), utgangsstrøm: 63 A, utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, type utgangsstrøm: Klimaanlegg, nominell effekt: 26,4 kW (35,89 hk), nominell (tilsynelatende) effekt: 33 kVA, kontinuerlig effekt: 24 kW (32,63 hk), kontinuerlig tilsynelatende effekt: 30 kVA, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 115 mm, total høyde: 1 490 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 800 o/min, motordesigner: Mitsubishi, type kjøling: vann, antall sylindere: 4, Utstyr: CE-merking, ## FOGO strømaggregat 30/33 kVA – Mitsubishi-motor – Leroy Somer-generator – Lydisolert ### Produsent FOGO ### Motor * Produsent: Mitsubishi (Japan) Bdsdpfxszk Dt To Afaog * Modell: S4S-61SD * Utslippsstandard: Stage II * 4-sylindret dieselmotor * Vannkjølt * Nominell turtall: 1500 o/min ### Generator * Produsent: Leroy Somer (Frankrike) * Effekt: 30 / 33 kVA * Spenning: 230 / 400 V * Frekvens: 50 Hz * AVR-spenningsregulering ### Kontrollsystem ComAp InteliLite AMF25 * Digitalt kontroll- og startpanel * Automatisk nettverkskontroll (AMF) * Automatisk startfunksjon (for ATS-boks) * Visning av spenning, strøm, frekvens og effekt (kW) * Motorovervåking * Driftsmåler * Vedlikeholdsintervallvisning * Integrert batterilader ### Tekniske data * Dimensjoner: 200 × 113 cm * Vekt: 970 kg * Tankvolum: 210 liter * Lydnivå: ca. 66 dB(A) i 7 meters avstand * Drivstofforbruk: * 4,4 l/t ved 50 % belastning * 6,4 l/t ved 75 % belastning * Integrert oppsamlingskar for driftsmidler: ca. 50 liter ### Leveringsomfang * FOGO strømaggregat 30/33 kVA * Lydisolert kabinett * Digitalt kontrollsystem * Drivstofftank * Startbatteri * Eksos med lyddemper * Stikkontaktpakke (SOM) inkludert ### Valgfritt tilbehør * ATS-boks (automatisk nettveksling / husveksling) er tilgjengelig. * Pristillegg: 2400 € * Leveringstid: ca. 4–8 uker ### Meldinger på displayet Vedlikehold / Service * Vedlikeholdsvisningen er basert på de driftsmessig innstilte driftstimene og -dagene fra fabrikken. Siden det fortsatt er originalolje i motoren, kan vedlikeholdsvisningen selvfølgelig nullstilles om ønskelig. Advarsel, lader * Denne meldingen vises fordi den integrerte batteriladeren og forvarmingen av motor-/kjølevæske for øyeblikket ikke er koblet til en ekstern 230-V-forsyning. Etter tilkobling av nettstrøm forsvinner meldingen. Inspeksjon og prøvekjøring er mulig etter avtale. Hvis du har ytterligere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss på telefon eller via melding.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: GA22, Brukt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbel mater er en svært effektiv maskin utviklet for å sikre trådbur på flasker for musserende vin og lignende glassflasker i industrielle pakkemiljøer. Den er designet for kontinuerlig drift i en brukt tappelinje eller som en frittstående stasjon, og tilbyr pålitelig, brukt ytelse for drikkevareproduksjon hvor konsistens og gjennomstrømning er avgjørende. Modell: RECORD 12 Maksimal hastighet: 12 000 flasker/t Rotasjonsretning: Med klokken, fra venstre mot høyre Byggeår: 2016 Dobbel mater: Støtter trådbur med 2 og 4 ben Doble magasiner: Ca. 6.000 bur per Flaskebehandling: Utviklet for håndtering av glassflasker Avansert automatisering & kontrollsystemer For å redusere omstillingstider og operatørinngrep, integrerer denne wirehooderen reseptstyrt automatisering og presise håndteringsegenskaper. Automatiserte oppsettprosedyrer gir jevn applikasjonskvalitet ved høy kapasitet. Reseptbasert automatisk høydejustering: Rask formatveksling via lagrede oppskrifter Universell innmatingsskrue: Automatisk oppsett via oppskrift for jevn flaskemating Sensorer og låssystemer: Korkdeteksjon (ingen burapplikasjon uten kork) og burtilstedeværelsesdetektor med maskinstopp Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen RECORD 12 kan sømløst integreres i komplette tappe- og pakkelinjer for musserende produkter. Den kan kjøres inline med forrige kork- eller kapselstation, samt etterfølgende etiketterings- eller inspeksjonssystemer, og støtter et bredt spekter av flaskeformater og -høyder, som ofte brukes i emballering av musserende vin. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med forrige korkstation og etterfølgende etiketterings-/inspeksjonssystemer Effektiv materialflyt med venstre-til-høyre (med klokken) konfigurasjon Fleksibilitet for flere formater via reseptbaserte justeringer Maskintilstand & servicehistorikk Denne brukte wirehooderen leveres i driftsklar stand, med robust konstruksjon og pålitelig ytelse for industrielle pakkeapplikasjoner. Den er godt egnet for rask igangkjøring i en brukt tappelinje. Driftsstatus: Klar til bruk Bodpfx Asy Ef Tyofaedg Industrielt vedlikeholdte funksjoner med fungerende automatiserings- og deteksjonssystemer Ytelse & allsidighet Optimalisert for musserende korker, håndterer dobbel mater både 2-bens og 4-bens trådbur for å dekke ulike produkt-SKUer. De to høyytelsesmagasinene gir lengre kjøresykluser med færre påfyllinger, noe som muliggjør kontinuerlig drikkevareproduksjon....

Tilstand: brukt, Dette tilbudet gjelder Semper Safehood 120. Enheten er i full fungerende stand og klar for umiddelbar bruk. Mål: 1200 mm L x 710 mm D x 1200 mm H Semper Safehood 120 er et robust og pålitelig sikkerhetsskap, konstruert for å gi et sikkert miljø ved håndtering av farlige kjemikalier, pulver og biologiske agens. Ved å kombinere høyeffektive filtreringssystemer med ergonomisk design, er Safehood-serien en standard for laboratorier som prioriterer operatørsikkerhet uten å gå på bekostning av effektiv arbeidsflyt. Nøkkelfunksjoner og fordeler: Avansert inneslutning: Utviklet for å fange opp og filtrere skadelige damper og aerosoler, slik at operatørens pustesone holdes ren og trygg. Bsdpfxoyu T H Ss Afaedg Optimal sikt: Har store, gjennomsiktige sidepaneler og en klar frontluke som gir brukeren uhindret oversikt over sitt følsomme arbeid. Brukervennlig ergonomi: Den romslige 120 cm brede arbeidsflaten gir god plass til utstyr, mens lavt støynivå reduserer tretthet ved lange arbeidsperioder. Enkel vedlikehold: Produsert med glatte, kjemikaliebestandige overflater som muliggjør rask dekontaminering og enkel rengjøring mellom ulike bruksområder. Pålitelige overvåkningssystemer: Inkluderer innebygde sikkerhetsalarmer og luftstrømsmonitorering for å sikre at enheten alltid yter med maksimal beskyttelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Bdodpfx Ajyvilzjfasg Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, WEBEN / CEEVER vaskeanlegg med robot, transportbånd og kontrollsystem Produsent: WEBEN / CEEVER Bruksområde: Automatisert håndtering av deler etter forpressing (presse er ikke inkludert), vask, tørking og kvalitetskontroll Beskrivelse: Anlegget er et automatisert system for uttak og videreføring av deler fra en forutgående presse. Roboter overtar delene og fører dem via et transport- og båndsystem gjennom en industriell vaskehall (våt-rengjøring) og deretter gjennom et kontroll- og målesystem for kvalitetsinspeksjon. Hele prosesskjeden er designet for kontinuerlig drift og kobler sammen robothåndtering, vaskeprosess, transportteknikk og helautomatisk kvalitetsvurdering (OK/IKKE OK). Tekniske data – Vaskeanlegg Årsmodell: 2021 Vaskeprosess: Dusj-dusj-prosess (vannbasert), luftblåsing, varmluftstørking Maks. emnedimensjoner: Lengde 1400 mm Maks. emnedimensjoner: Bredde 2000 mm Maks. emnedimensjoner: Høyde 10 mm Maks. emnevekt: 12 kg Anleggsmål: Bredde 3000 mm Anleggsmål: Lengde 35.500 mm Anleggsmål: Høyde 3400 mm Vekt (tom): 20.000 kg Vekt (driftsklar): 27.000 kg Materialer i mediekontakt: Rustfritt stål AISI 304 Volum vaskevannstank: 4000 liter Oppvarming vaskevannstank: elektrisk 80 kW Volum skylletank: 2500 liter Oppvarming skylletank: elektrisk 40 kW Vaskepumpe: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Skyllepumpe: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Bsdpfxjy Ein Uo Afaodg Filtrering vask: Posefilter, 4 stk, 100 µm Tørking: elektrisk 48 kW El-tilkobling: 380–400 V / 50 Hz / 3 fas + N Total tilkoblet effekt vaskeanlegg: 385 kW Trykkluft automasjon: 6–8 bar, tilkobling 1/4″ Trykkluft blåsing: 6–8 bar, 4 uttak, forbruk ca. 30.000 Nm³/t, tilkobling 1 1/4″ Tekniske data – Robot-, transportbånd- og kontrollsystem Styring: Siemens PLC S7-1500 1517F Betjeningspanel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC med KRC4 (flere roboter i linjen) Transportteknologi: flere transportbaner / soner Maks. transporthastighet: opptil 24 m/min Kontrollsystem: Lasermålesystem med automatisk OK/IKKE-OK-evaluering og sortering Plassering: EU

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Modulært berøringsskjermsystem gir presis mønsterkontroll, kvalitetsverifisering eller begge deler. Bedpfxsy Rtbcj Afasdg Samling av Nordson Logocomm kontrollsystemer med to 4-kanals kontrollenheter og to industrielle skjermer. Vi har overtatt et lager av hotmelt-utstyr, hvor disse kontrollenhetene inngår. Siden vi ikke selv skal bruke dette, tilbys det for salg. Varene selges uten garanti, som de er og hvor de står.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. Bdjdpoy I Nugofx Afaog De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 198 500 km, effekt: 100 kW (135,96 hk), første registrering: 01/2024, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 225 kg, neste kontroll (TÜV): 01/2028, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, lasteromslengde: 2 497 mm, lasteplassbredde: 1 644 mm, lasteromshøyde: 1 416 mm, Byggeår: 2023, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2030.05.356, BIRLIK BK 1.25 X 63 – Kraftig falspresse og vulsemaskin En profesjonell, motorisert false- og vulsemaskin konstruert for forming, flensing og forsterkning av platekomponenter. Produsert av Birlik Makina, er dette robuste systemet et uunnværlig verktøy for produksjon av ventilasjonskanaler. Maskinen leveres som en komplett produksjonspakke, inkludert et omfattende sett med ulike valsesett for forming og profilering, som vist på bildet. Spesifikasjoner • Produsent: BIRLIK Makina (Tyrkia) • Modell / Type: BK 1.25 X 63 • Produsjonsår: 2005 • Serienr.: 2030.05.356 • Bruksområde: Vulsing, flensing, falsing og krymping av runde kanaler, rør og fittings. • Avstand mellom aksler: 63 mm • Maksimal platetykkelse: ~1,25 mm (for standard galvanisert stål) Nøkkelfunksjoner og komponenter Bdodpozbh U Rsfx Afaog • Inkludert valgfrie verktøy: Leveres med et bredt utvalg av utskiftbare valsesett som gjør det mulig å utføre flere operasjoner, inkludert standard vulsing, krymping, flensing og spesialprofilering. • Motorisert drift: Utstyrt med kraftig motor og fotpedal, noe som gir handsfree betjening og sikrer presis materialmating og høy produktivitet. • Justerbar underaksel: Lar deg enkelt justere innretting og dybde på valseverk for å oppnå ønsket profil og skarphet. • Solid industrikvalitet: Kraftig støpejernskonstruksjon og induksjonsherdede akselkomponenter sikrer stabilitet og langvarig nøyaktighet også ved kontinuerlig verkstedsdrift. • Frem-/returfunksjon: Praktisk kontrollsystem for fleksibel bearbeidingsretning. Tilstand og tilgjengelighet • Status: Fullt operativ, godt vedlikeholdt, og i god teknisk stand. • Klar for levering

Tilstand: ny, Maks. kapasitet, stålrør (mm) 32X2 Bedpfxjzuklke Afajdg Maks. kapasitet, rustfritt stålrør (mm) 25X1,5 Maks. kapasitet, stålprofil (mm) 30x30x1,5 Min. rørdimensjon (mm) 8 Maks. radius (CLR) 225 Min. radius (CLR) 20 Kontrollsystem PLC Maks. bøyningsvinkel (°) 190 Skjerm 10" PC med berøringsskjerm (Windows)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAAG M-USG 600 H – PET-granuleringslinje, 6 500 kg/t – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granuleringslinje, produsert i 2018, konstruert som et undervannsgranuleringssystem for kontinuerlig produksjon av polymergranulat og opprinnelig brukt for PET. Linjen integrerer automatisk trådmating og -kutting, vannkjøling, hydraulisk transport, sentrifugal-tørking og granulatklassifisering, med en omtrentlig nominell kapasitet på 5 300 kg/t og en maksimal designkapasitet på opptil 6 500 kg/t. Bdjdpjzvc R Uefx Afaeg Utstyrt med et 80-tråders diesehode, automatisk matingssystem og trådgranulator/kutter, hydraulisk transportsystem, MAAG CENTRO 1600 sentrifugaltørker, avtrekksvifte, VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S vibrerende sil og kontrollsystem med Siemens SIMATIC HMI. Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål i områder som er i kontakt med produktet og prosessvannet. Egnet for PET-granulatproduksjon og potensielt for granuleringsapplikasjoner av resirkulert PET (rPET), avhengig av prosesskonfigurasjon og materialegenskaper. To identiske linjer er tilgjengelige, utstyrt med MAAG CENTRO 1600-tørkere, maskinnumre CE-0468 og CE-0469.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Omvendt osmoseanlegg for gjenvinning av etylenglykol, med en 12 m³ råvannlagringstank og en homogeniseringstank, nominell tilførselshastighet på 4 m³/t ved 4 bar og filtertilbakespylingshastighet på 11 m³/t ved 1,5 bar. Inkluderer et automatisk nedstrøms multifilter med antrazitt- og sandlag støttet av grus, designet for å fjerne suspenderte partikler og beskytte membranene. Kompakt, sklisikret omvendt osmoseenhet med totrinnsfiltrering ved hjelp av utskiftbare 20- og 5-mikron-filtre, en variabel hastighets høytrykkspumpe og en totrinns (1+1) × 6 omvendt osemembran-konfigurasjon. Utstyrt med 8-tommers DOW spiralformede aromatiske polyamidemembraner installert i GRP-trykkbeholdere som er beregnet for opptil 1000 psi. Nominell gjenvinningsgrad: 90 %, tilsvarende en teoretisk permeatproduksjon på omtrent 3,6 m³/t under driftsforhold. Lav- og høytrykksrør og -koblinger produsert av rustfritt stål AISI 316L. Inkluderer resirkulering, front- og sidepermeatsamling, et CIP-system for kjemisk rengjøring, membranrengjøring, en GRP-løsningstilberedningstank, et 25-mikron mesh-mikrofilter og en leveringspumpe for rengjøringsløsninger og permeatvann. Automatisert kontrollsystem basert på en Siemens S7-200 PLC, som gir måling og kontroll av strømningshastigheter, temperatur, trykk, trykkfall, driftstider, pumping, tilbakespyling, rengjøring og prosessalarmer. Operatørpanel med en 6-tommers fargeskjerm for parameterdisplay og -konfigurasjon, start/stopp-kontroll, filtervask, alarmovervåking og trendgrafer. Inkluderer en 2 m³ tank for omvendt osmoseavfalls vann, for senere overføring til fordamperen. Serienummer: MPP51525. Bdjdpozvddcofx Afaeg

Tilstand: svært god (brukt), Aseptisk fyllemaskin med dobbelt fyllhode, ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Rustfritt stål Aseptisk fyllemaskin ALFA LAVAL CAF 2H/1 med 2 fyllhoder, designet for steril fylling av flytende, halvflytende og viskøse matvarer i aseptiske emballasjer av stor størrelse, i industrielle prosesseringslinjer. Dobbeltfyllhodedesignet gjør det mulig å jobbe med to stasjoner, noe som letter kontinuiteten i prosessen og øker den operative fleksibiliteten. Denne typen utstyr er spesielt egnet for emballering av produkter som er sterilisert på forhånd og som må oppbevares under aseptiske forhold helt til de er forseglet. Konstruksjonen i rustfritt stål, beskyttede fylleområder og et automatisk kontrollsystem gjør det mulig å integrere maskinen med steriliseringsutstyr, aseptiske tanker og komplette prosesseringslinjer for frukt, tomat og andre matvarer. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: ALFA LAVAL -Modell: CAF 2H/1 -Type: Automatisk aseptisk fyllemaskin -Antall fyllhoder: 2 -Dobbeltfyllstasjon -Fylling av produkt under aseptiske forhold -Designet for produkter som er sterilisert på forhånd -Automatisk prosesskontrollsystem -Sanitære produktkretser -Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål -Integrert prosessinstrumentering og ventiler -Sentralt kontrollpanel -Lukkede fylleområder med sikkerhetsbeskyttelse -Rulletransportører for håndtering av emballasjen -Designet for industriell drift -Kan integreres i komplette aseptiske prosesseringslinjer PROSESS ALFA LAVAL CAF 2H/1 mottar produktet som er sterilisert på forhånd, og fører det til fyllhodene, samtidig som de nødvendige hygieniske forholdene opprettholdes under fyllingen. Bodpfx Aszxk Tpjfaodg Emballasjen plasseres i den tilhørende stasjonen og kobles til fyllesystemet, og overføringen av produktet utføres i et beskyttet og kontrollert område. Når fyllingen er fullført, kan emballasjen fjernes og erstattes med en annen for å fortsette produksjonen. Konfigurasjonen med 2 fyllhoder er spesielt interessant for å opprettholde en effektiv arbeidsflyt under emballasjebytteoperasjoner. ANVENDELSER Spesielt egnet for tomat-, frukt- og grønnsaksforedlere, samt produsenter av puréer, fruktkjøtt, konsentrater, juice og sauser som trenger å emballere sterilisert produkt for lagring eller distribusjon. Avhengig av den installerte konfigurasjonen kan den brukes med aseptiske poser i fat, beholdere eller andre industrielle beholdere. Den kan integreres med aseptiske steriliseringsmaskiner, buffertanker, sanitære pumper, CIP-systemer og UHT-linjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Automatisk pakkemaskin HERMASA TUNIPACK-500 Automatisk pakkemaskin HERMASA TUNIPACK-500, designet for automatisk plassering og pakking av produkt i emballasje i industrielle prosesserings- og konserveringslinjer for matvarer. Produsert av HERMASA, som er spesialist på maskiner for konserveringsindustrien. TUNIPACK-500 er utviklet for å automatisere fasen med innføring og fordeling av produktet i emballasjen, redusere manuell håndtering og gi en kontinuerlig og jevn prosess. Den industrielle konstruksjonen i rustfritt stål, sammen med det automatiske mate- og kontrollsystemet, gjør at den kan integreres i produksjonslinjer med høy grad av automatisering. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: HERMASA - Modell: TUNIPACK-500 - Type: Automatisk pakkemaskin - Automatisk mate- og pakkingssystem - Kontrollert håndtering av produktet - Kontinuerlig drift i industrielle omgivelser - Robust konstruksjon i rustfritt stål - Integrert transportsystem - Kontrollpanel med HMI-skjerm - Beskyttelser og sikkerhetssystemer - Designet for å redusere manuell håndtering - Kan integreres i eksisterende konserveringslinjer - Hygienisk konstruksjon for næringsmiddelindustrien Bdedpfxszw A She Afajg ANVENDELSE HERMASA TUNIPACK-500 er designet for å automatisere pakkeprosessen i en industriell konserveringslinje. Produktet mates til maskinen og håndteres automatisk under pakkeprosessen, noe som forenkler korrekt plassering og fordeling i emballasjen før det fortsetter til de neste produksjonstrinnene. Kan integreres med: - Produkttilførselssystemer - Emballasjebåndtransportører - Produktforberedelsesutstyr - Doseringsapparater - Lokkemaskiner - Inspeksjonssystemer - Emballasjevaskemaskiner - Autoklaver og steriliseringssystemer - Etiketteringsmaskiner - Fullstendige, automatiske konserveringslinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for konserveringsindustrien og fiskeforedlingsbedrifter som ønsker å automatisere pakkeprosessen og redusere manuelle operasjoner i produksjonslinjen. HERMASA TUNIPACK-500 gir en industriell løsning for å oppnå en kontinuerlig produktstrøm og forenkle påfølgende lukking og bearbeiding. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 300 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 300 mm, totalvekt: 9 000 kg, Mobil valsformingsmaskin for stålkonstruksjoner uten bærende ramme Automatisk produksjonslinje for selvbærende stålhaller og buetak Den mobile valsformingsmaskinen er konstruert for å produsere buede stålpaneler på stedet, som brukes til å bygge stålkonstruksjoner uten bærende ramme, buede haller og selvbærende metalltak. Denne teknologien gjør det mulig å bygge stålkonstruksjoner med store spenn uten en konvensjonell, intern stålramme. Stålspolen formes til en konstruksjonsprofil, kuttes til ønsket lengde og bøyes deretter til ønsket radius for bygningen. Flere buede paneler kobles sammen ved hjelp av en spesiell maskin for å danne en sterk, sammenhengende og selvbærende buestruktur. Utstyret kan brukes til å bygge: stålhaller uten bærende ramme flyhangarer landbruksbygninger lagre for korn og maskiner varehus Bjdpfx Afsztwx Ueajdg industribygninger verksteder garasjer dyrehold idrettsanlegg selvbærende stålkonstruksjoner midlertidige bygninger militære og logistiske lagringsanlegg Mobil produksjon direkte på byggeplassen En av de viktigste fordelene med denne teknologien er muligheten til å produsere komplette konstruksjonspaneler direkte på byggeplassen. Det viktigste formings- og bøyeutstyret er montert på et mobilt tilhengerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggeplassen, hvor stålspolene omdannes til ferdige buede konstruksjonspaneler. Dette er spesielt viktig for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller kostbare å transportere. Maskinen som leveres, har to aksler og åtte dekk beregnet for bruk på byggeplassen. Produksjonsprosess Den komplette produksjonsprosessen består av flere trinn: Stålspole → Avvikling → Forming av rett profil → Kutting til lengde → Bøying → Sammenføyning av paneler → Løfting → Montering Den medfølgende tekniske manualen beskriver maskinen som en kombinasjon av en valsformingsseksjon og en bueseksjon, med elektrisk drevet forming og bøying og hydraulisk kutting. Viktigste tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Mobil valsformingslinje for buede stålplater Bruksområde Stålkonstruksjoner uten bærende ramme / selvbærende Innmatingbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Omtrent 610 mm Materialtykkelse 0,8–1,5 mm Formingsstasjoner 13 + 1 Formingshastighet for rett panel Opptil 15 m/min Formings-/bøyehastighet for buet panel Opptil 13 m/min Sammenføyingshastighet Omtrent 6 m/min Formingsmotor 7,5 kW Bøye-/bøyningsmotor 5,5 kW Kuttemotor 4,0 kW Ekstra drift 3,0 kW Total installert motoreffekt Omtrent 20 kW Kuttesystem Hydraulisk Materiale for kutteverktøy Cr12MoV, varmebehandlet Materiale for valser 45# stål, krommet og herdet Hardhet på valser HRC 58–62 Kontrollsystem PLC Maskinens dimensjoner Omtrent 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinens vekt Omtrent 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dekk Forskjellige profilstørrelser tilgjengelig Maskinen kan også produseres for forskjellige konstruksjonsprofilstørrelser i henhold til ønsket spenn og bruksområde for bygningen. Tilgjengelige konfigurasjoner kan omfatte forskjellige: innmatingsbredder for spoler ferdige profilbredder profildybder ståltrykkelser bueradier bygningsspenn Avhengig av maskinkonfigurasjonen kan profilene utformes for relativt små bygninger, så vel som for store, selvbærende buestrukturer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Elektrisk palltruck med elektronisk vekt er en innovativ enhet designet for bruk i moderne lager, logistikksentre og bedrifter som driver med distribusjon av varer. Den kombinerer funksjonaliteten til en tradisjonell palltruck med avansert vektteknologi, og muliggjør samtidig transport og presis veiing av last, noe som bidrar til en betydelig økning i arbeidseffektiviteten. Hovedfordelene med en palltruck med elektronisk vekt: * Lastekapasitet på 2000 kg – trucken tillater transport av store laster, noe som gjør den til en ideell løsning for arbeid med tunge varer på lager og i distribusjonssentre. * Innebygd elektronisk vekt – muliggjør samtidig forflytning og veiing av last, noe som eliminerer behovet for å bruke ekstra stasjonære vekter og effektiviserer logistikkoperasjoner. * Presis hastighetsregulering – potensiometre gjør det mulig å justere kjørehastigheten, noe som sikrer jevne og sikre manøvreringer i trange lagerganger. * «Skilpadde»-modus – muliggjør svært sakte, kontrollert bevegelse av trucken, ideelt for presis plassering av last i trange rom og gir ekstra sikkerhet under vanskelige forhold. * Ergonomisk design – trucken gir operatøren komfort takket være et intuitivt kontrollpanel, noe som gjør den enkel å bruke og manøvrere. * Høy pålitelighet – solid konstruksjon og komponenter av høy kvalitet garanterer lang levetid for enheten, selv under intensiv bruk. Konstruksjon og teknologi Palltrucken med elektronisk vekt er utstyrt med en 0,75 kW drivmotor som gir tilstrekkelig kraft til å transportere last opp til 2000 kg. Takket være et 2x12V/40Ah batteri, tilbyr trucken lang driftstid. I tillegg sikrer en elektromagnetisk brems brukersikkerheten, og et kontrollsystem med potensiometre muliggjør presis justering av hastighet og enkel manøvrering av trucken. Presisjon og effektivitet Trucken tilbyr presis veiing av transporterte laster, noe som er mulig takket være et innebygd vektdisplay. Operatøren kan til enhver tid sjekke vekten på de transporterte varene, noe som effektiviserer logistikkprosessene og muliggjør kontinuerlig overvåking av lastens vekt. I tillegg øker muligheten for hastighetsregulering og bruken av «skilpadde»-modus sikkerheten og muliggjør presis manøvrering av trucken i trange rom. Standardutstyr * Innebygd elektronisk vekt med display * 2x12V/40Ah batteri * 0,75 kW drivmotor * «Skilpadde»-modus for presis manøvrering * Ergonomisk styrehåndtak * Lader inkludert Tekniske data Lastekapasitet 2000 kg Svingradius 1300 mm Høyde på løftede gafler 200 mm Høyde på senkede gafler 90 mm Lengde på gafler 1150 mm Bredde på gafler 550 mm Batterispenning/nominell kapasitet 2x12V/40Ah Effekt på drivmotor 0,75 kW Effekt på løftemotor 0,8 kW Bremse elektromagnetisk Kjørehastighet med last/uten last 4,5 km/t Maksimal stigning med last/uten last 3/5 % Lengde / bredde / høyde 1620x570x1225 mm Bsdpjricv Nefx Afaodg Vekt 173 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK PS-360 sveisejigger er en høykvalitets roterende enhet designet for profesjonell industriell bruk. Den er konstruert med tanke på ergonomi, effektivitet og nøyaktighet, og gir uvurderlig støtte under sveising og montering av sylindriske, rørformede komponenter og deler med uvanlig geometri. Den muliggjør effektiv manipulering av komponenter, og lar deg sveise i en optimal posisjon, noe som forbedrer kvaliteten på sveiseforbindelsene og arbeidsforholdene for operatøren betydelig. Hovedfordeler med maskinen * Profesjonell sveisejigger med justerbar hastighet og mulighet for å vippe arbeidsbordet. * Høy lastekapasitet: opptil 100 kg i horisontal posisjon og 50 kg i vertikal posisjon. * Jevn justering av rotasjonshastigheten: i området 0,2 til 5 o/min, tilpasset presis TIG- og MIG/MAG-sveising. * Kompakt design: ideell for verksteder, produksjonslinjer og automatiserte sveiseområder. * Jordingsklemme: sikrer en stabil jordforbindelse uten behov for å justere etter hver rotasjon. Konstruksjon og teknologi PS-360-jiggeren er designet med tanke på intensiv industriell bruk. En solid stålramme sikrer stabilitet og stivhet i konstruksjonen, og en manuell vippemekanisme lar deg justere arbeidsbordet i en vinkel opp til 90°. En 120 W motor gir tilstrekkelig dreiemoment for å håndtere rørformede og sylindriske komponenter med betydelig vekt. Kontrollsystemet består av et kontrollpanel og en fotpedal, som gir operatøren full kontroll over sveiseoperasjonen. Presisjon og effektivitet Bodpfjrigl Ujx Afaodg Bruk av CORMAK PS-360-jiggeren øker nøyaktigheten og repeterbarheten av sveiseforbindelsene betydelig. Sveising i en fast, ergonomisk posisjon reduserer risikoen for operatørfeil og eliminerer behovet for hyppig omplassering av deler. Jevn justering av rotasjonshastigheten gjør det mulig å tilpasse hastigheten til den spesifikke oppgaven, noe som gjør PS-360 til et utmerket valg for både presise TIG-sveiser og mer dynamiske MIG/MAG-prosesser. Bruksområder PS-360 sveisejiggeren brukes i et bredt spekter av industrielle produksjons- og monteringsprosesser: * Sveising av rør, flenser, aksler og sylindriske deler * Produksjons- og reparasjonsanlegg – sveise- og monteringslinjer * Sveise-, lakk- og mekanisk industri * Robotiserte og automatiserte arbeidsstasjoner Standardutstyr * CORMAK PS-360 sveisejigger * Styrefotpedal * Strømkabel * Mast med sveiseholder * Bruksanvisning Valgfritt utstyr * WP200 tre-kjefts selvsentrerende holder * WP300 tre-kjefts selvsentrerende holder Tekniske data Parameter Verdi Horisontal lastekapasitet 100 kg Vertikal lastekapasitet 50 kg Størrelse på arbeidsbord ⌀360 mm Vinkel 0° ~ +90° Rotasjonshastighet 0,2 ~ 5 o/min Motoreffekt 120 W Vipp manuelt Spenning 220 V-1PH-50HZ Dimensjoner 530 x 550 x 500 mm Vekt 49 kg Tre-kjefts holder er ikke inkludert i settet.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Mobilt anlegg for rengjøring av biler med ozon, modell Celette Trioxyclean, Frankrike. 6 enheter tilgjengelig. Bryter raskt og fullstendig ned skadelige flyktige organiske forbindelser inni bilen, som formaldehyd, ammoniakk, benzen, TVOC (Totalt flyktige organiske forbindelser), osv., fjerner ubehagelige lukter fra sigarettrøyk, alkohol og mat, dreper effektivt svevende bakterier og virus, og beskytter passasjerer mot kryssinfeksjon. Ozon (O3) - kapasitet: 5000 mg/t Negative ioner: 8 – 10 millioner Ozonnivå: 15–25 mg/l Steriliseringsrate: 99,99 % Kjøletype: luftkjølt Strømforsyning: 220/110 Volt | 50Hz/60Hz Vekt: 37 kg Dimensjoner (L x B x H) cm: 55 x 40 x 126 Bdsdpfx Afsu Dpygoasg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MB400-2026, total bredde: 2 200 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 200 mm, skjærelengde (maks.): 530 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, trykklufttilkobling: 8 stang, servo-motorens effekt: 3 000 W, effekt: 15 kW (20,39 hk), totalvekt: 5 500 kg, inngangsspenning: 380 V, installasjonshøyde: 2 200 mm, MASTER BAG 400 – MODELL 2026 Helautomatisk maskin for produksjon av papirposer med høy hastighet MASTER BAG 400 Modell 2026 er en fullautomatisk papirposemaskin med høy produksjonshastighet, utviklet for produsenter som søker økt produktivitet, presisjon, automatisering og bærekraftige emballasjeløsninger. Maskinen kombinerer avansert servoteknologi, PLC-styring og intelligent automatisering, og leverer pålitelig ytelse til matemballasje, bakeemballasje, farmasiemballasje, dagligvareemballasje, detaljemballasje og take-away emballasje. Denne automatiske papirposemaskinen produserer høykvalitets flate og falsede (gussede) papirposer med høy nøyaktighet og konsistens. Den er en ideell investering for bedrifter som ønsker å erstatte plastemballasje med miljøvennlige og resirkulerbare papirposer. MASTER BAG 400 er en komplett produksjonslinje for papirposer og industrielt utstyr for papirposeproduksjon, egnet for supermarkeder, bakerier, apotek, restauranter, kaffebarer, delikatesseforretninger, serveringsbedrifter og detaljhandel. NØKKELFUNKSJONER • Helautomatisk drift • Produksjonshastighet opptil 600 poser/minutt • Servo-styrt papirposemaskin • PLC-styrt papirposemaskin • CE-sertifisert design • Robust industriell konstruksjon • Lave vedlikeholdskrav • Energieffektiv drift • Vannbasert limsystem • Automatisk banestyring • Intelligent spenningskontroll • Raskt jobbbytte • Høy produksjonskapasitet TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Papirrørets lengde: 100–450 mm • Papirposebredde: 50–260 mm • Høyde på poseåpning: 15–20 mm • Innleggsbredde (fals): 20–120 mm • Papirtykkelse: 40–80 g/m² • Produksjonshastighet: 100–600 stk/min • Papirrullbredde: 800 mm • Rulldiameter: maks. 1000 mm • Lufttrykk: 0,6–1,2 MPa Bedpfxju I R Duj Afasdg • Installert effekt: 7 kW • Maskinvekt: 1700 kg • Dimensjoner: 4200 × 1500 × 1800 mm STANDARDUTSTYR Automatisk opprullingsenhet, pneumatisk luftaksel Ø76 mm, pneumatisk styringssystem, magnetpulverbremse, spenningskontroll, banestyringssystem, matevalsesystem, limtrau med vannbasert lim, forming av poseenhet, faste formverktøy, falsenhet, sensorsystem for trykkregistrering, trekkvalse, presisjonsskjærekniver, elektrisk styreskap, servodriftsystem, trekkservo, PLC-kontrollsystem, AC-kontaktorer og industrielle sensorer. BRUKSOMRÅDER Apotekposer, bakeposer, brødposer, sandwichposer, snackposer, fastfoodposer, matposer, frukt- og grønnsaksposer, dagligvareposer, handlenett av papir, take-away poser, kraftpapirposer, miljøvennlige papirposer, bærekraftige papirposer, resirkulerbare poser, matemballasjeposer, medisinske poser, supermarkedposer, restaurantposer, kaffebarposer, delikatesseposer, økologiske matposer, spesialtrykte papirposer og profilposer. INDUSTRIER Matemballasje, bakevarer, detaljhandel, medisinsk emballasje, dagligvarer, restaurant- og take-away-emballasje, kaffebarer, supermarkeder, bærekraftig emballasje og papirforedlingsindustrien. Papirposemaskin, automatisk papirposemaskin, høyhastighets papirposemaskin, matemballasjemaskin, bakeposemaskin, apotekposemaskin, dagligvareposemaskin, sandwichposemaskin, snackposemaskin, detaljhandels papirposemaskin, bærekraftig emballasjeutstyr, miljøvennlig emballasjemaskin, kraftpapirposemaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt etiketteringsmaskin SACMI RMF/RA 1320 15T opptil 8000 flasker/time Introduksjon til SACMI-maskineriet Den brukte SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteringsmaskinen representerer en høytytende løsning i tappeindustrien. Modellen er produsert i 2006 og utmerker seg spesielt med sin kapasitet til å håndtere opptil 8 000 flasker per time (bph), noe som gir høy operasjonell effektivitet. Maskinen er utstyrt med 15 etiketteringshoder, noe som sikrer presis og kvalitetsmessig påføring av etiketter. Tekniske spesifikasjoner for brukt etiketteringsmaskin SACMI RMF/RA 1320 15T opptil 8000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T-modellen er konfigurert med S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM-type, en oppsett som understreker utstyrets ekstreme allsidighet i håndtering av ulike etikettetyper. Med integreringen av tre selvklebende stasjoner og to kaldlimstasjoner gir maskinen omfattende muligheter for tilpasning av etiketteringsprosessen. Bodpfx Afevguayeaodg Sentrering og kontrollsystem Et særtrekk ved dette etiketteringssystemet er tilstedeværelsen av en elektronisk kam kombinert med et optisk sentreringssystem. Denne avanserte teknologien gjør det mulig å optimalisere posisjoneringen av etiketter på beholdere, med fokus på presisjon og repeterbarhet i produksjonen. Kapasitet og kompatibilitet for beholdere SACMI RMF/RA etiketteringsmaskin er konstruert for å arbeide med glassbeholdere. Volumene varierer fra 375 ml til 1500 ml, noe som gjør den svært godt egnet for etikettering av vinflasker, som også var det siste produktet som ble behandlet. Maskinens produksjonskapasitet og fleksibilitet gjør den velegnet til både mellomstore og store tapperilinjer. Driftsaspekter og vedlikehold av brukt SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteringsmaskin opptil 8000 bph Rotasjonsretningen til SACMI RMF/RA etiketteringsmaskin er med klokken. Dette er et designvalg som kan påvirke integrasjonen av etiketteringsmaskinen i eksisterende produksjonsmiljøer. For å lette bruk og vedlikehold følger det med brukermanualer i både papir- og digitalformat, slik at teknisk personell enkelt får tilgang til nødvendig teknisk informasjon. Elektriske data og konklusjon Når det gjelder strømforsyning, krever etiketteringsmaskinen SACMI RMF/RA 1320 15T en elektrisk tilkobling på 400 V, 50 Hz. Energiforbruket er 13 kW og strømstyrken er 22A. Dette fremhever anleggets energieffektivitet, noe som er viktig for virksomheter som ønsker å optimalisere driftskostnadene. Oppsummert fremstår SACMI RMF/RA 1320 15T opptil 8000 bph etiketteringsmaskin som et verdifullt teknologisk aktivum for selskaper i tappeindustrien som krever driftssikkerhet, presisjon og høy produksjonskapasitet. Med dokumentert erfaring fra vinflaskeproduksjon og fleksibilitet til å håndtere ulike flaskestørrelser, utgjør denne brukte maskinen utvilsomt en løsning med solid operasjonell erfaring og robust teknisk oppsett.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Hydraulisk kantpresse PBO-3225-CNC Delem DA-58T Tekniske spesifikasjoner - Maksimal platetykkelse å bøye (S235): opptil 10,0 mm - Nominelt trykk: 2 500 kN - Maksimal bøylengde: 3 200 mm - Dybde (avstand mellom verktøy og bakvegg): 400 mm - Maksimalt slag for overbjelken: 250 mm - Maksimal åpningshøyde: 535 mm - Avstand mellom bjelkene: 2 500 mm - Maksimal bakanslagdistans: 600 mm - Motoreffekt: 18,5 kW - Lengde: 3 300 mm - Bredde: 1 850 mm - Høyde: 2 900 mm - Vekt: 11 600,0 kg Verktøy - Frontstøtter: 2 stk. - Innstilling av bakanslag (X-akse): Servodrift - Innstilling av overbjelke (Y-akse): Servodrift - Høydejustering av anslagsfingrene (R-akse): Manuell - Type stempelinnfesting: AMADA hurtigkoblingssystem Delem DA-58T styring - Avansert operatørstøtte basert på algoritmer - Utvidet grafisk simulering av bøyprosessen - Veiledning for operatør - Algoritmer for reduksjon av produksjonstid - Automatisk bombe Manuell bombe (valgfritt*) Med denne funksjonen kan brukeren være sikker på at bøyvinkelen er identisk over hele arbeidslengden. Automatisk bombe (valgfritt*) Muliggjør overvåking og automatisk justering av bombeenheten via kontrollsystemet, slik at optimal innstilling alltid er sikret. OCS Oljeavkjølingssystem – garanterer stabile maskinparametere også ved langvarig kontinuerlig drift. Fagkyndig støtte Vi holder tett kontakt med våre kunder. Ved maskinkjøp tilbyr vi derfor et konsultasjonspakke med teknisk støtte fra Otinus-teknikere. Kom og test våre maskiner Bodpfx Afeium Hkeaedg Delta på demonstrasjon hvor en kvalifisert Otinus-tekniker viser alle maskinens funksjoner. Ta gjerne med tekniske tegninger og prøvemateriale. Leveringsomfang: To dagers operatøropplæring og igangkjøring - Dag 1 (opptil 8 timer) – Igangkjøring og opplæring i styringssystemet - Dag 2 (opptil 8 timer) – Selvstendig arbeid under oppsyn av vår tekniker, inkl. programmering av spesifikke detaljer. Telefonkonsultasjon med spesialist - 07:30–21:00 (man–lør) – 8-timers pakke som må benyttes innen 12 måneder. Gratis utlån av transporthjul og to jekk til enklere plassering av maskinen hos kunden. Leveres ved forespørsel (minst 7 dager før levering). Samarbeidsbetingelser - 24 måneders garanti - Leveringstid: ca. 6–8 uker Gjelder ikke dersom maskinen er merket «på lager» - Maskinen er fabrikkny - Garanti- og ettergarantiservice fra selgeren - Kunden er ansvarlig for maskinen under lossing og transport på eget område.