Kjøp brukt Harms+Wende Kontrollsystem (626)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 919, servo-motorens effekt: 750 W, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, matelengde X-akse: 150 mm, matinglengde Y-akse: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatisk Lommeinnsetter med Brother Syhode (2001) CNC-styrt automatisk lommeinnsettingsstasjon for produksjon av jeans og arbeidsklær Profesjonell JAM TC 138-EP-FC automatisk lommeinnsetter utstyrt med et høyeffektivt, automatisert Brother syhodesystem. Produsert av JAM s.r.l. (Italia). Denne helintegrerte arbeidsstasjonen er designet for automatisk bretting og innsying av påsatte lommer brukt i jeans, arbeidsklær, jakker og andre plagg hvor det kreves høy produktivitet og repeterbar kvalitet. Maskinen kombinerer programmerbar CNC-styrt søm, automatisert pneumatisk materialhåndtering, presise brettemaler og automatisk posisjoneringsteknologi. Systemet kan brette og sy lomme-komponenter med minimalt operatørinngrep, samtidig som jevn kvalitet opprettholdes gjennom lange produksjonsserier. Enheten har vært brukt i profesjonell konfeksjonsproduksjon og var i drift frem til fabrikkens nedleggelse. Tekniske spesifikasjoner • Produsent: JAM s.r.l. • Modell: TC 138-EP-FC • Produksjonsår: 2001 • Maskinnummer (Matricola): 919 • Referansenummer: 8 C • Syhode: Brother automatisert syenhet • Styresystem: Brother BAS CNC-kontroller • Automatiseringsplattform: JAM System • Servomotoreffekt: 750 W • Strømforsyning: 400 V, 3-fase • Frekvens: 50/60 Hz • Motorturtall: o 1390 o/min (50 Hz) o 1680 o/min (60 Hz) • X-akse matelengde: 150 mm • Y-akse matelengde: 100 mm • Krever pneumatisk tilkobling Nøkkelfunksjoner • Fullautomatisk lommeinnsettingsstasjon • CNC-styrt programmerbart sømsystem • Automatisk lommebretting og posisjonering • Pneumatisk fastspenning og materialhåndtering • Raskt mønsterskifte • Høy repeterbarhet og konsekvent sømkvalitet • Egnet for kontinuerlig industriell produksjon • Kraftig italiensk automasjonsplattform • Integrert Brother syteknologi • Velegnet for denim, arbeidsklær og konfeksjonsindustri Inkluderer • JAM TC 138-EP-FC automatisk lommeinnsetter • Brother automatisert syhode • Brother BAS CNC-kontrollsystem • Dobbelt kontrollpanel • Integrert pneumatisk fastspenningssystem • Automatisert stoffhåndteringssystem • Brettemaler og guider for lommer • Arbeidsbord i rustfritt stål • Industriramme i stål • Sikkerhetsdeksler • Integrert arbeidsbelysning • Pneumatiske komponenter og tilkoblinger Bruksområder • Automatisk innsying av påsatte lommer • Innsetting av jeanslommer • Produksjon av lommer til arbeidsklær • Lommeinnsetting på chinos og bukser • Søm av plaggkomponenter • Forsterkningssøm • Innsying av etiketter • Masseproduksjon av klær Tilstand • Fullt funksjonell • Operativ før fabrikknedleggelse • Servicert 27.02.2026 • God industriell tilstand • Normal kosmetisk slitasje etter produksjonsbruk • Kan besiktiges før demontering Plassering Valga, Estland Demontering og transport Kjøper er ansvarlig for demontering, lasting, transport og alle tilhørende kostnader. Profesjonell demontering anbefales grunnet CNC-styring, pneumatiske komponenter og kalibreringskrav. Salgsbetingelser Tedpfszgw Ebsx Al Njb Selges som den er, hvor den er, uten garanti. Del av MASI Jeans fabrikkavvikling.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Modulært berøringsskjermsystem gir presis mønsterkontroll, kvalitetsverifisering eller begge deler. Samling av Nordson Logocomm kontrollsystemer med to 4-kanals kontrollenheter og to industrielle skjermer. Vi har overtatt et lager av hotmelt-utstyr, hvor disse kontrollenhetene inngår. Tedpfx Aljy Rtbcs Nsb Siden vi ikke selv skal bruke dette, tilbys det for salg. Varene selges uten garanti, som de er og hvor de står.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Tedpfoy I Nugsx Al Njb Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, vandring X-akse: 700 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, antall aksler: 3, Denne 3-aksede NANO METROLOGY Micr 7106 ble produsert i 2015. Den har et måleområde på 700 mm i X, 1000 mm i Y og 600 mm i Z, og er dermed egnet for 3D-dimensjonskontroll og industriell kvalitetskontroll. Maskinen er utstyrt med et granittmålebord og et automatisk indekserende målehode. Hvis du er på utkikk etter avanserte 3D-inspeksjonsmuligheter, bør du vurdere NANO METROLOGY Micr 7106 CMM-maskinen som vi nå har for salg. Kontakt oss for ytterligere informasjon. • Konstruksjon/oppsett: Brokonstruksjon, granittmålebord, luftlagrede føringer • Målesystem: Renishaw • Målehode: Renishaw PH10T med automatisk indeksering (7,5°-trinn) • Måleprobe: Renishaw TP20 • Kontrollsystem: Renishaw UCC T3 Plus • Programvare: Rational DMIS • Kapasitet: Maks. emnevekt ca. 1000 kg • Driftsbetingelser: Anbefalt 20 ± 2 °C; trykkluft ca. 0,55 MPa • Tilstand: Brukt; for tiden ikke i daglig bruk; servicehistorikk fra Renishaw; inspeksjon/testing mulig; rapporterte kosmetiske ytre skader som ikke påvirker funksjon (ifølge rapport) • Høydepunkter: Komplett Renishaw-målepakke; målesystem oppgradert i 2020; granittbord; automatisk indekserende målehode; stort målevolum; dokumentert Renishaw-service; egnet for høy presisjonsmåling • Salgsgrunn: Underutnyttelse Tsdpjzbtwdsfx Al Njb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2030.05.356, BIRLIK BK 1.25 X 63 – Kraftig falspresse og vulsemaskin En profesjonell, motorisert false- og vulsemaskin konstruert for forming, flensing og forsterkning av platekomponenter. Produsert av Birlik Makina, er dette robuste systemet et uunnværlig verktøy for produksjon av ventilasjonskanaler. Maskinen leveres som en komplett produksjonspakke, inkludert et omfattende sett med ulike valsesett for forming og profilering, som vist på bildet. Spesifikasjoner • Produsent: BIRLIK Makina (Tyrkia) • Modell / Type: BK 1.25 X 63 • Produsjonsår: 2005 • Serienr.: 2030.05.356 • Bruksområde: Vulsing, flensing, falsing og krymping av runde kanaler, rør og fittings. • Avstand mellom aksler: 63 mm • Maksimal platetykkelse: ~1,25 mm (for standard galvanisert stål) Nøkkelfunksjoner og komponenter • Inkludert valgfrie verktøy: Leveres med et bredt utvalg av utskiftbare valsesett som gjør det mulig å utføre flere operasjoner, inkludert standard vulsing, krymping, flensing og spesialprofilering. • Motorisert drift: Utstyrt med kraftig motor og fotpedal, noe som gir handsfree betjening og sikrer presis materialmating og høy produktivitet. • Justerbar underaksel: Lar deg enkelt justere innretting og dybde på valseverk for å oppnå ønsket profil og skarphet. • Solid industrikvalitet: Kraftig støpejernskonstruksjon og induksjonsherdede akselkomponenter sikrer stabilitet og langvarig nøyaktighet også ved kontinuerlig verkstedsdrift. • Frem-/returfunksjon: Praktisk kontrollsystem for fleksibel bearbeidingsretning. Tjdpszbh U Rjfx Al Neb Tilstand og tilgjengelighet • Status: Fullt operativ, godt vedlikeholdt, og i god teknisk stand. • Klar for levering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fyllemaskin, 12-12-1C, for vann. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllemaskinen fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt, roterende plattform, som er designet for effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er designet for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt fyllelinje med fleksible forseglingstilpasninger og enkel integrering. Produsent: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C fyllemaskin Hastighet: 2500 BPH (flasker per time) Konfigurasjon: 12 skyllegriper, 12 fylleventiler, 1 forseglerhode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l flaskeformater Flaskehals: Lang hals Forseglinger: Kronkork Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Kombinert skyll-, fylle- og forseglermaskin Avansert automatisering og kontroll Maskinen bruker en Moravec-kontrollplattform med manuell betjening, som gir enkel og pålitelig kontroll for operatøren. De viktigste funksjonene – skylling, fylling og forsegling – er synkronisert i maskinen for å sikre konsistent flaskehåndtering og nøyaktige prosesseringstider. Operatørtilgangen er utformet for raske inngrep og grunnleggende parameterjusteringer og støtter pålitelig omstilling mellom forskjellige forseglingstyper. Tjdpfx Ajy Uvhmjl Nob Moravec-kontrollsystem med manuell betjening Synkronisert kombinert maskinsyklus for skyll-, fylle- og forseglingsekvensen Brukervennlige kontroller for formatjusteringer Standard nødstop og låste sikkerhetsinnkapslinger, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemaskinen er konfigurert for en rett transportøroppsett og muliggjør sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående modul. Den aksepterer et bredt spekter av glassflaskeformater og støtter rask omstilling av formater og forseglinger, noe som gjør den egnet for fleksible drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering i en rett transportør Frittstående eller integrert drift i en større fylleteknikk Formatfleksibilitet fra 0,33 l til 1,0 l glassflasker Omstillingsmulighet for kronkork Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i sporadisk drift og har blitt brukt omtrent 25 timer per uke den siste tiden, med gjenværende tid i standby. Den ble jevnlig vedlikeholdt i løpet av det siste driftsåret. Tester er tilgjengelige, inkludert tørrkjøring og produksjonstest, for å verifisere driftsytelsen før integrering i en brukt produksjonslinje. Driftsstatus: Sporadisk drift Tilgjengelighet for testing: Tørrkjøring og produksjonstest er mulig Vedlikeholdsstatus: Jevnlig vedlikeholdt i løpet av den siste driftsperioden.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, WEBEN / CEEVER vaskeanlegg med robot, transportbånd og kontrollsystem Produsent: WEBEN / CEEVER Bruksområde: Automatisert håndtering av deler etter forpressing (presse er ikke inkludert), vask, tørking og kvalitetskontroll Beskrivelse: Anlegget er et automatisert system for uttak og videreføring av deler fra en forutgående presse. Roboter overtar delene og fører dem via et transport- og båndsystem gjennom en industriell vaskehall (våt-rengjøring) og deretter gjennom et kontroll- og målesystem for kvalitetsinspeksjon. Hele prosesskjeden er designet for kontinuerlig drift og kobler sammen robothåndtering, vaskeprosess, transportteknikk og helautomatisk kvalitetsvurdering (OK/IKKE OK). Tekniske data – Vaskeanlegg Årsmodell: 2021 Vaskeprosess: Dusj-dusj-prosess (vannbasert), luftblåsing, varmluftstørking Maks. emnedimensjoner: Lengde 1400 mm Maks. emnedimensjoner: Bredde 2000 mm Maks. emnedimensjoner: Høyde 10 mm Maks. emnevekt: 12 kg Anleggsmål: Bredde 3000 mm Anleggsmål: Lengde 35.500 mm Anleggsmål: Høyde 3400 mm Vekt (tom): 20.000 kg Vekt (driftsklar): 27.000 kg Materialer i mediekontakt: Rustfritt stål AISI 304 Volum vaskevannstank: 4000 liter Oppvarming vaskevannstank: elektrisk 80 kW Volum skylletank: 2500 liter Oppvarming skylletank: elektrisk 40 kW Vaskepumpe: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Skyllepumpe: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrering vask: Posefilter, 4 stk, 100 µm Tørking: elektrisk 48 kW El-tilkobling: 380–400 V / 50 Hz / 3 fas + N Total tilkoblet effekt vaskeanlegg: 385 kW Trykkluft automasjon: 6–8 bar, tilkobling 1/4″ Trykkluft blåsing: 6–8 bar, 4 uttak, forbruk ca. 30.000 Nm³/t, tilkobling 1 1/4″ Tekniske data – Robot-, transportbånd- og kontrollsystem Styring: Siemens PLC S7-1500 1517F Betjeningspanel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC med KRC4 (flere roboter i linjen) Transportteknologi: flere transportbaner / soner Maks. transporthastighet: opptil 24 m/min Kontrollsystem: Lasermålesystem med automatisk OK/IKKE-OK-evaluering og sortering Tsdpfjy Ein Usx Al Nob Plassering: EU

Tilstand: brukt, Hofmann underhøvel/spindelfres Spindelen kan elektrisk justeres opp/ned samt vinkles fra -25 til +45 grader. Skiftbar 40 mm aksel. Lange bord 270 cm med uttrekk. Elektrisk justerbart anlegg med AIGNER anslag. 4-rulls mating. Spindelhastighet trinnløs regulering fra 1000 til 10 000 o/min. Tjdpfxezh E Uas Al Njb 11 kW motor. Høyre-/venstrerotasjon. Spindellås. Bremse. Maskinen har nytt, ikke-originalt kontrollsystem. Fresen er funksjonsdyktig og klar for bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA24, Brukt ROBINO & GALANDRINO wirehood-maskin, modell Record 10-2 – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske wirehood-maskinen er en kompakt, høytytende maskin for påføring av wirehood, designet for musserende vin og premium-drikker. Den er konstruert for pålitelig drift på glassflasker og gir presis posisjonering og vridning av wirehood, slik at muselettene festes jevnt og sikkert ved industrielle hastigheter. Maskintype: Automatisk wirehood-maskin (wirehood-/museletpåfører) Modell: Record 10/2 Produksjonsår: 1994 Oppussing: Overhalt i 2017 Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time Beholdermateriale: Glassflasker Mateinnretning: Med klokken Wirehood-magasin: Høy kapasitet, lang driftstid Støttede wirehood-typer: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne wirehood-maskinen er konstruert for stabil og repeterbar drift, og den har automatisert mating og jevn påføring av dreiemoment for å beskytte korkens integritet, samtidig som den sikrer fast feste av muselettet. Det store magasinet reduserer behovet for manuell påfylling, noe som forbedrer driftstiden i en brukt tappelinje eller integrert brukt emballeringscelle. Brukervennlige kontroller støtter rask oppstart og prosessovervåking for effektiv produksjon av drikkevarer. Automatisert wirehood-mating med justering og kontrollert vridning Magasin med høy kapasitet for å forlenge driftstiden mellom påfyllinger Operatorkontroller for hastighet og formatinnstillinger Standard sikkerhetslåser og nødstopskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinje Denne wirehood-maskinen kan enkelt integreres etter en korkemaskin i glassflaskelinjer. Den kan fungere som en frittstående modul eller som en del av en synkronisert, industriell emballeringslinje med oppstrøms- og nedstrøms transportbånd, oppsamlings- og inspeksjonssystemer. Drift i linje eller frittstående med transportbåndtilkoblinger Designet for håndtering av glassflasker i forbindelse med musserende drikker Utstyr for rask formatjustering støtter ulike wirehood-typer som nevnt ovenfor Egnet for integrering i komplette tappe- og drikkevareproduksjonslinjer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten ble produsert i 1994 og gjennomgikk en oppussing i 2017, noe som sikrer fornyet pålitelighet for viktige komponenter og justeringssystemer. Den er i god stand og klar til bruk, og er ideell for anlegg som søker robust brukt utstyr for tapping med dokumentert ytelse. Tedjzmpzuepfx Al Nsb Driftsytelse og allsidighet Maskinen er optimalisert for musserende drikker og håndterer et bredt spekter av wirehood-design uten at det går på bekostning av påføringskvaliteten. Høyhastighetsytelsen støtter kommersiell produksjon, mens magasinets kapasitet bidrar til å opprettholde kontinuerlig drift og minimere avbrudd ved formatendringer. Jevn plassering og kontrollert vridning av muselettet for sikker lukking Bred kompatibilitet med ulike premium wirehood-typer for forskjellige merkevarestiler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: SO141, Brukt MORETTO EPL 5-8 N ekstruderingsblåsemaskin – byggeår 2012. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne ekstruderingsblåsemaskinen er utviklet for produksjon av hule plastbeholdere med høy repeterbarhet og effektivitet. Den er produsert av Magic og har et fullt elektrisk drivkonsept, og er designet for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer der presisjon, tilgjengelighet og energieffektivitet er avgjørende. Den er egnet for oppgradering av brukte fyllelinjer og integrering av brukt utstyr som krever robuste blåseformingskapasiteter. Tsdpfezrgqkex Al Nob Blåseformingsprosess: Ekstruderingsblåsing, fullt elektrisk Maksimalt blåst beholder volum: 8000 cm³ Lukkekraft: 100 kN Hastighet: ca. 200 enheter/time (for beholdere for destillert vann) Tørrkjøringssyklustid: 2,2 s Åpningsslaglengde: 250 mm Maksimal formstørrelse (L × B × H): 425 / 2x130 / 400 mm Total elektrisk effekt: 15 kW Installert total elektrisk effekt: 64 kW Ekstrudersneglens diameter: 70 mm Ekstruder L/D: 24 L/D Ekstrudermotoreffekt: 35 kW Ekstruder-varme soner: 5 Ekstruder-varmeeffekt: 10,6 kW Enkelt ekstruderingshode, maks. dysediameter: 100 mm Hode-varme soner: 4 Hode-varmeeffekt: 3,8 kW Maskinens gulvplass (B × L × H): 1900 × 5050 × 3250 mm Total vekt på anlegget: 7000 kg Støynivå: 75 dB(A) Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullt elektriske arkitekturen øker presisjonen og repeterbarheten, og reduserer samtidig energiforbruket og vedlikeholdskostnadene sammenlignet med hydrauliske systemer. Den raske tørrkjøringssyklusen støtter høyere gjennomstrømning og stabile syklustider. Temperaturkontrollen via flere varmesoner på ekstruderen og hodet sikrer jevn slangekvalitet og en stabil prosess for krevende bruksområder i industriell emballasje. Fullt elektrisk drift for effektiv og ren drift Fler sonetemperaturstyring på ekstruderen og dyse systemet Stabil, reproduserbar tørrkjøringssyklus for konstant produksjon Brukervennlige innstillinger og justeringer for verktøyskift Prosesspålitelighet for strenge kvalitetskrav Muligheter for linjeintegrasjon Denne maskinen kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller et produksjonsmiljø med blandede produsenter. Den leveres med en omfattende pakke med periferiutstyr for å optimalisere håndteringen av oppstrøms- og nedstrøms prosesser, og støtter ende-til-ende arbeidsflyter i drikkevareproduksjon eller industriell emballasje. Inkludert periferiutstyr: Materialtransportør, vakuumenhet, tørker, granulator, kjøler, farge-/masterbatch-mikser...

Tilstand: ny, Maks. kapasitet, stålrør (mm) 32X2 Maks. kapasitet, rustfritt stålrør (mm) 25X1,5 Maks. kapasitet, stålprofil (mm) 30x30x1,5 Min. rørdimensjon (mm) 8 Maks. radius (CLR) 225 Min. radius (CLR) 20 Kontrollsystem PLC Maks. bøyningsvinkel (°) 190 Skjerm 10" PC med berøringsskjerm (Windows) Tedpfx Aozuklkel Nsb

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 300 mm, total lengde: 9 000 mm, total høyde: 2 300 mm, totalvekt: 9 000 kg, Mobil valsformingsmaskin for stålkonstruksjoner uten bærende ramme Automatisk produksjonslinje for selvbærende stålhaller og buetak Den mobile valsformingsmaskinen er konstruert for å produsere buede stålpaneler på stedet, som brukes til å bygge stålkonstruksjoner uten bærende ramme, buede haller og selvbærende metalltak. Denne teknologien gjør det mulig å bygge stålkonstruksjoner med store spenn uten en konvensjonell, intern stålramme. Stålspolen formes til en konstruksjonsprofil, kuttes til ønsket lengde og bøyes deretter til ønsket radius for bygningen. Flere buede paneler kobles sammen ved hjelp av en spesiell maskin for å danne en sterk, sammenhengende og selvbærende buestruktur. Utstyret kan brukes til å bygge: stålhaller uten bærende ramme flyhangarer landbruksbygninger lagre for korn og maskiner varehus industribygninger verksteder garasjer dyrehold idrettsanlegg selvbærende stålkonstruksjoner midlertidige bygninger militære og logistiske lagringsanlegg Mobil produksjon direkte på byggeplassen En av de viktigste fordelene med denne teknologien er muligheten til å produsere komplette konstruksjonspaneler direkte på byggeplassen. Det viktigste formings- og bøyeutstyret er montert på et mobilt tilhengerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggeplassen, hvor stålspolene omdannes til ferdige buede konstruksjonspaneler. Dette er spesielt viktig for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller kostbare å transportere. Maskinen som leveres, har to aksler og åtte dekk beregnet for bruk på byggeplassen. Produksjonsprosess Den komplette produksjonsprosessen består av flere trinn: Stålspole → Avvikling → Forming av rett profil → Kutting til lengde → Bøying → Sammenføyning av paneler → Løfting → Montering Den medfølgende tekniske manualen beskriver maskinen som en kombinasjon av en valsformingsseksjon og en bueseksjon, med elektrisk drevet forming og bøying og hydraulisk kutting. Viktigste tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Maskintype Mobil valsformingslinje for buede stålplater Bruksområde Stålkonstruksjoner uten bærende ramme / selvbærende Innmatingbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Omtrent 610 mm Materialtykkelse 0,8–1,5 mm Formingsstasjoner 13 + 1 Formingshastighet for rett panel Opptil 15 m/min Formings-/bøyehastighet for buet panel Opptil 13 m/min Sammenføyingshastighet Omtrent 6 m/min Formingsmotor 7,5 kW Bøye-/bøyningsmotor 5,5 kW Kuttemotor 4,0 kW Ekstra drift 3,0 kW Total installert motoreffekt Omtrent 20 kW Kuttesystem Hydraulisk Materiale for kutteverktøy Cr12MoV, varmebehandlet Materiale for valser 45# stål, krommet og herdet Hardhet på valser HRC 58–62 Kontrollsystem PLC Maskinens dimensjoner Omtrent 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinens vekt Omtrent 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dekk Forskjellige profilstørrelser tilgjengelig Todpfx Ajztwx Uel Njb Maskinen kan også produseres for forskjellige konstruksjonsprofilstørrelser i henhold til ønsket spenn og bruksområde for bygningen. Tilgjengelige konfigurasjoner kan omfatte forskjellige: innmatingsbredder for spoler ferdige profilbredder profildybder ståltrykkelser bueradier bygningsspenn Avhengig av maskinkonfigurasjonen kan profilene utformes for relativt små bygninger, så vel som for store, selvbærende buestrukturer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, driftstimer: 3 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D 25217, totalvekt: 970 kg, drivstofftype: diesel, tankkapasitet: 210 l, farge: grå-svart, effekt: 29 kW (39,43 hk), utgangsstrøm: 63 A, utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, type utgangsstrøm: Klimaanlegg, nominell effekt: 26,4 kW (35,89 hk), nominell (tilsynelatende) effekt: 33 kVA, kontinuerlig effekt: 24 kW (32,63 hk), kontinuerlig tilsynelatende effekt: 30 kVA, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 115 mm, total høyde: 1 490 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 800 o/min, motordesigner: Mitsubishi, type kjøling: vann, antall sylindere: 4, Utstyr: CE-merking, ## FOGO strømaggregat 30/33 kVA – Mitsubishi-motor – Leroy Somer-generator – Lydisolert ### Produsent FOGO ### Motor * Produsent: Mitsubishi (Japan) * Modell: S4S-61SD Todpfx Ajzk Dt Tsl Neb * Utslippsstandard: Stage II * 4-sylindret dieselmotor * Vannkjølt * Nominell turtall: 1500 o/min ### Generator * Produsent: Leroy Somer (Frankrike) * Effekt: 30 / 33 kVA * Spenning: 230 / 400 V * Frekvens: 50 Hz * AVR-spenningsregulering ### Kontrollsystem ComAp InteliLite AMF25 * Digitalt kontroll- og startpanel * Automatisk nettverkskontroll (AMF) * Automatisk startfunksjon (for ATS-boks) * Visning av spenning, strøm, frekvens og effekt (kW) * Motorovervåking * Driftsmåler * Vedlikeholdsintervallvisning * Integrert batterilader ### Tekniske data * Dimensjoner: 200 × 113 cm * Vekt: 970 kg * Tankvolum: 210 liter * Lydnivå: ca. 66 dB(A) i 7 meters avstand * Drivstofforbruk: * 4,4 l/t ved 50 % belastning * 6,4 l/t ved 75 % belastning * Integrert oppsamlingskar for driftsmidler: ca. 50 liter ### Leveringsomfang * FOGO strømaggregat 30/33 kVA * Lydisolert kabinett * Digitalt kontrollsystem * Drivstofftank * Startbatteri * Eksos med lyddemper * Stikkontaktpakke (SOM) inkludert ### Valgfritt tilbehør * ATS-boks (automatisk nettveksling / husveksling) er tilgjengelig. * Pristillegg: 2400 € * Leveringstid: ca. 4–8 uker ### Meldinger på displayet Vedlikehold / Service * Vedlikeholdsvisningen er basert på de driftsmessig innstilte driftstimene og -dagene fra fabrikken. Siden det fortsatt er originalolje i motoren, kan vedlikeholdsvisningen selvfølgelig nullstilles om ønskelig. Advarsel, lader * Denne meldingen vises fordi den integrerte batteriladeren og forvarmingen av motor-/kjølevæske for øyeblikket ikke er koblet til en ekstern 230-V-forsyning. Etter tilkobling av nettstrøm forsvinner meldingen. Inspeksjon og prøvekjøring er mulig etter avtale. Hvis du har ytterligere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss på telefon eller via melding.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Tedpfxjzndr Re Al Neb Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 700 mm, matelengde X-akse: 2 040 mm, matinglengde Y-akse: 1 100 mm, matelengde Z-akse: 760 mm, total høyde: 3 500 mm, total lengde: 7 200 mm, total bredde: 4 000 mm, TYC FVP 2011 CNC-portalfrismaskin med horisontalt fresende hode Hovedbeskrivelse PEGAS-GONDA s.r.o., en produsent av båndsager, tilbyr en TYC FVP 2011 CNC-portalfrismaskin med et utskiftbart horisontalt fresende hode for salg. Maskinen ble tatt i bruk i 2007 og har kun blitt brukt på vårt produksjonsanlegg i enskiftsdrift. Den er fullt funksjonsdyktig, tilkoblet strøm og tilgjengelig for inspeksjon under driftsforhold. Etter avtale kan en testkjøring og en verifisering av maskinens geometriske nøyaktighet arrangeres. Maskinen selges på grunn av modernisering av vår produksjonsteknologi. Tekniske spesifikasjoner Tjdozp Iqajpfx Al Nsb Produsent: TYC Modell: FVP 2011 Maskintype: CNC-portalfrismaskin År for igangkjøring: 2007 Kontrollsystem: Heidenhain Slaglengde: X-akse: 2 040 mm Y-akse: 1 100 mm Z-akse: 760 mm Arbeidsbord: Borddimensjoner: 2 000 × 1 000 mm Maksimal bordbelastning: 3 500 kg Spindel og hoder: Spindelkonus: ISO 50 Vertikal hodehastighet: 6 000 rpm Horisontal hodehastighet: 3 000 rpm Horisontal hodevinkel: 5° Verktøymagasin: Automatisk verktøyveksler Kapasitet: 40 verktøy Kjøling: Ekstern kjølevæsketilførsel Intern kjølevæsketilførsel Maskintilstand Fullt funksjonsdyktig Tilkoblet og klar for demonstrasjon Brukt i enskiftsdrift Testkjøring er mulig etter avtale Inspeksjon av geometrisk nøyaktighet er mulig Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig Valgfritt pallklemmesystem Et pallklemmesystem med to paller kan også leveres. En pall er plassert inne i maskinen, mens den andre pallen kan brukes til forberedelse av arbeidsstykket utenfor friseområdet. Dette reduserer betydelig tiden for oppsett og forberedelse. Pris Maskinpris: 82 000 EUR netto, pluss moms Valgfritt pallklemmesystem med to paller: 4 167 EUR netto, pluss moms Inspeksjon og ytterligere informasjon Maskinen kan inspiseres og demonstreres under drift på vårt produksjonsanlegg i Tsjekkia. Ytterligere fotografier og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. En personlig inspeksjon, testkjøring og verifisering av geometrisk nøyaktighet kan arrangeres for seriøse potensielle kjøpere. Lokasjon: Slavkov u Brna, Tsjekkia Selger: PEGAS-GONDA s.r.o.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 300 kg, vandring X-akse: 320 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 260 mm, total høyde: 1 800 mm, total lengde: 1 650 mm, total bredde: 1 150 mm, Tråddiameter (maks.): 18 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 400 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 580 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 580 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, bordbredde: 600 mm, totalvekt: 1 700 kg, bordlengde: 600 mm, bordhøyde: 380 mm, egenvekt: 1 400 kg, garantiperioden: 12 måneder, bordbelastning: 300 kg, inngangsspenning: 400 V, spindelens vandringsavstand: 80 mm, quill diameter: 6 mm, fjærstrøk: 80 mm, slagslengde: 80 mm, tankkapasitet: 110 l, skjærehastighet: 600 mm/min, inngangsstrøm: 6 A, posisjoneringsnøyaktighet: 2 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Digima DK7732 CNC EDM-trådkuttemaskin – 320 × 400 mm Tedpfx Aleznttdo Nob Produktbeskrivelse Digima DK7732 er en kompakt CNC EDM-trådkuttemaskin som er konstruert for presisjonsbearbeiding av små og mellomstore metallkomponenter. Den er egnet for verktøymakerverksteder, produksjon av former og stanser, vedlikeholdsverksteder, presisjonsmekaniske bedrifter, samt produksjon av enkeltprodukter og serieproduksjon. Maskinen har et X/Y-arbeidsområde på 320 × 400 mm, et arbeidsbord på 380 × 600 mm, en maksimal emnehøyde på 400 mm og en maksimal tillatt emnevekt på 300 kg. Den robuste konstruksjonen og maskinvekten på 1400 kg bidrar til å redusere vibrasjoner og gir stødig og repeterbar bearbeiding. EDM-trådkuttingsteknologien gjør det mulig for maskinen å produsere nøyaktige konturer, smale spor, hull og komplekse former i elektrisk ledende materialer, inkludert herdede metaller som kan være vanskelige å bearbeide med konvensjonelle skjæreverktøy. Hovedfordeler CNC-styrt EDM-trådkuttemaskin Kompakt design, egnet for mindre produksjonsområder X/Y-arbeidsbordområde på 320 × 400 mm Stort arbeidsbord på 380 × 600 mm Maksimal emnehøyde på 400 mm Maksimal emnevekt på 300 kg Stødig maskinkonstruksjon på 1400 kg Egnet for komplekse konturer og presisjonskomponenter Konstruert for produksjon av former, stanser og verktøy Egnet for produksjon av enkeltprodukter og serieproduksjon Lavt energiforbruk i drift Redusert forbruk av molybden-tråd Egnet for lange, kontinuerlige bearbeidingssykluser Tekniske spesifikasjoner Parameter Spesifikasjon Merke Digima Modell DK7732 Maskintype CNC EDM-trådkuttemaskin Tilstand Ny Arbeidsborddimensjoner 380 × 600 mm X/Y-arbeidsbordområde 320 × 400 mm Maksimal emnehøyde 400 mm Koniskhet 6° / 80 mm Maksimal emnevekt 300 kg Maskinens netto vekt 1400 kg Maskindimensjoner 1650 × 1150 × 1800 mm Kontrollsystem CNC/MNC Bevegelsesmetode Lineær styring Kontrollmetode Åpen sløyfekontroll Bearbeidingsnøyaktighet 0,01–0,02 mm Molybden-tråddiameter Ø0,13–Ø0,18 mm Maksimal trådhastighet 600 m/min Maksimal skjærehastighet 200 mm²/min Best mulig overflateruhet ≤ Ra 0,8 µm Maksimal arbeidsstrøm 6 A Nominell effekt 2 kVA Vanntankkapasitet 110 liter Vannfiltreringsnøyaktighet 0,005 mm Anvendelse Elektrisk ledende metallmaterialer Med en spesifisert bearbeidingsnøyaktighet på 0,01–0,02 mm, skjærehastigheter på opptil 200 mm²/min og en best mulig overflatefinish på opptil Ra 0,8 µm, er DK7732 egnet for applikasjoner der dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet er viktig. Stabil og økonomisk drift DK7732 er konstruert for stabil bearbeiding, relativt god overflatekvalitet, lavt energiforbruk og redusert slitasje på molybden-tråden. Den er spesielt egnet for brukere som prioriterer økonomisk drift og lange, kontinuerlige bearbeidingssykluser, snarere enn eksepsjonelt høy skjæreproduktivitet. Levering og tilgjengelighet Tilgjengelighet: tilgjengelig Estimert leveringstid: ca. 90 arbeidsdager Transport- og installasjonsbetingelser: avtales individuelt Tilgjengelighet og leveringsinformasjon bør bekreftes før den endelige bestillingen legges inn. Hvorfor velge Digima DK7732? Digima DK7732 kombinerer et praktisk arbeidsområde, robust konstruksjon, høy emnekapasitet og økonomisk EDM-teknologi. Den er en egnet løsning for bedrifter som er ute etter en kompakt trådkuttemaskin for presisjonsbearbeiding av former, stanser, verktøy og spesialiserte metallkomponenter.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Automatisk pakkemaskin HERMASA TUNIPACK-500 Automatisk pakkemaskin HERMASA TUNIPACK-500, designet for automatisk plassering og pakking av produkt i emballasje i industrielle prosesserings- og konserveringslinjer for matvarer. Produsert av HERMASA, som er spesialist på maskiner for konserveringsindustrien. TUNIPACK-500 er utviklet for å automatisere fasen med innføring og fordeling av produktet i emballasjen, redusere manuell håndtering og gi en kontinuerlig og jevn prosess. Den industrielle konstruksjonen i rustfritt stål, sammen med det automatiske mate- og kontrollsystemet, gjør at den kan integreres i produksjonslinjer med høy grad av automatisering. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: HERMASA - Modell: TUNIPACK-500 - Type: Automatisk pakkemaskin - Automatisk mate- og pakkingssystem - Kontrollert håndtering av produktet - Kontinuerlig drift i industrielle omgivelser - Robust konstruksjon i rustfritt stål - Integrert transportsystem - Kontrollpanel med HMI-skjerm - Beskyttelser og sikkerhetssystemer - Designet for å redusere manuell håndtering - Kan integreres i eksisterende konserveringslinjer - Hygienisk konstruksjon for næringsmiddelindustrien ANVENDELSE HERMASA TUNIPACK-500 er designet for å automatisere pakkeprosessen i en industriell konserveringslinje. Produktet mates til maskinen og håndteres automatisk under pakkeprosessen, noe som forenkler korrekt plassering og fordeling i emballasjen før det fortsetter til de neste produksjonstrinnene. Kan integreres med: - Produkttilførselssystemer - Emballasjebåndtransportører - Produktforberedelsesutstyr - Doseringsapparater - Lokkemaskiner - Inspeksjonssystemer - Emballasjevaskemaskiner - Autoklaver og steriliseringssystemer - Etiketteringsmaskiner - Fullstendige, automatiske konserveringslinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for konserveringsindustrien og fiskeforedlingsbedrifter som ønsker å automatisere pakkeprosessen og redusere manuelle operasjoner i produksjonslinjen. HERMASA TUNIPACK-500 gir en industriell løsning for å oppnå en kontinuerlig produktstrøm og forenkle påfølgende lukking og bearbeiding. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Tedpfxezw A Sho Al Nsb Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAAG M-USG 600 H – PET-granuleringslinje, 6 500 kg/t – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granuleringslinje, produsert i 2018, konstruert som et undervannsgranuleringssystem for kontinuerlig produksjon av polymergranulat og opprinnelig brukt for PET. Linjen integrerer automatisk trådmating og -kutting, vannkjøling, hydraulisk transport, sentrifugal-tørking og granulatklassifisering, med en omtrentlig nominell kapasitet på 5 300 kg/t og en maksimal designkapasitet på opptil 6 500 kg/t. Utstyrt med et 80-tråders diesehode, automatisk matingssystem og trådgranulator/kutter, hydraulisk transportsystem, MAAG CENTRO 1600 sentrifugaltørker, avtrekksvifte, VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S vibrerende sil og kontrollsystem med Siemens SIMATIC HMI. Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål i områder som er i kontakt med produktet og prosessvannet. Egnet for PET-granulatproduksjon og potensielt for granuleringsapplikasjoner av resirkulert PET (rPET), avhengig av prosesskonfigurasjon og materialegenskaper. To identiske linjer er tilgjengelige, utstyrt med MAAG CENTRO 1600-tørkere, maskinnumre CE-0468 og CE-0469. Tjdpfx Alszvc R Uj Neb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Omvendt osmoseanlegg for gjenvinning av etylenglykol, med en 12 m³ råvannlagringstank og en homogeniseringstank, nominell tilførselshastighet på 4 m³/t ved 4 bar og filtertilbakespylingshastighet på 11 m³/t ved 1,5 bar. Inkluderer et automatisk nedstrøms multifilter med antrazitt- og sandlag støttet av grus, designet for å fjerne suspenderte partikler og beskytte membranene. Kompakt, sklisikret omvendt osmoseenhet med totrinnsfiltrering ved hjelp av utskiftbare 20- og 5-mikron-filtre, en variabel hastighets høytrykkspumpe og en totrinns (1+1) × 6 omvendt osemembran-konfigurasjon. Utstyrt med 8-tommers DOW spiralformede aromatiske polyamidemembraner installert i GRP-trykkbeholdere som er beregnet for opptil 1000 psi. Nominell gjenvinningsgrad: 90 %, tilsvarende en teoretisk permeatproduksjon på omtrent 3,6 m³/t under driftsforhold. Lav- og høytrykksrør og -koblinger produsert av rustfritt stål AISI 316L. Inkluderer resirkulering, front- og sidepermeatsamling, et CIP-system for kjemisk rengjøring, membranrengjøring, en GRP-løsningstilberedningstank, et 25-mikron mesh-mikrofilter og en leveringspumpe for rengjøringsløsninger og permeatvann. Automatisert kontrollsystem basert på en Siemens S7-200 PLC, som gir måling og kontroll av strømningshastigheter, temperatur, trykk, trykkfall, driftstider, pumping, tilbakespyling, rengjøring og prosessalarmer. Operatørpanel med en 6-tommers fargeskjerm for parameterdisplay og -konfigurasjon, start/stopp-kontroll, filtervask, alarmovervåking og trendgrafer. Inkluderer en 2 m³ tank for omvendt osmoseavfalls vann, for senere overføring til fordamperen. Serienummer: MPP51525. Tjdpjzvddcsfx Al Njb

Tilstand: svært god (brukt), Aseptisk fyllemaskin med dobbelt fyllhode, ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Rustfritt stål Aseptisk fyllemaskin ALFA LAVAL CAF 2H/1 med 2 fyllhoder, designet for steril fylling av flytende, halvflytende og viskøse matvarer i aseptiske emballasjer av stor størrelse, i industrielle prosesseringslinjer. Dobbeltfyllhodedesignet gjør det mulig å jobbe med to stasjoner, noe som letter kontinuiteten i prosessen og øker den operative fleksibiliteten. Denne typen utstyr er spesielt egnet for emballering av produkter som er sterilisert på forhånd og som må oppbevares under aseptiske forhold helt til de er forseglet. Konstruksjonen i rustfritt stål, beskyttede fylleområder og et automatisk kontrollsystem gjør det mulig å integrere maskinen med steriliseringsutstyr, aseptiske tanker og komplette prosesseringslinjer for frukt, tomat og andre matvarer. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: ALFA LAVAL -Modell: CAF 2H/1 -Type: Automatisk aseptisk fyllemaskin -Antall fyllhoder: 2 Tsdpfx Alozxk Tpj Nob -Dobbeltfyllstasjon -Fylling av produkt under aseptiske forhold -Designet for produkter som er sterilisert på forhånd -Automatisk prosesskontrollsystem -Sanitære produktkretser -Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål -Integrert prosessinstrumentering og ventiler -Sentralt kontrollpanel -Lukkede fylleområder med sikkerhetsbeskyttelse -Rulletransportører for håndtering av emballasjen -Designet for industriell drift -Kan integreres i komplette aseptiske prosesseringslinjer PROSESS ALFA LAVAL CAF 2H/1 mottar produktet som er sterilisert på forhånd, og fører det til fyllhodene, samtidig som de nødvendige hygieniske forholdene opprettholdes under fyllingen. Emballasjen plasseres i den tilhørende stasjonen og kobles til fyllesystemet, og overføringen av produktet utføres i et beskyttet og kontrollert område. Når fyllingen er fullført, kan emballasjen fjernes og erstattes med en annen for å fortsette produksjonen. Konfigurasjonen med 2 fyllhoder er spesielt interessant for å opprettholde en effektiv arbeidsflyt under emballasjebytteoperasjoner. ANVENDELSER Spesielt egnet for tomat-, frukt- og grønnsaksforedlere, samt produsenter av puréer, fruktkjøtt, konsentrater, juice og sauser som trenger å emballere sterilisert produkt for lagring eller distribusjon. Avhengig av den installerte konfigurasjonen kan den brukes med aseptiske poser i fat, beholdere eller andre industrielle beholdere. Den kan integreres med aseptiske steriliseringsmaskiner, buffertanker, sanitære pumper, CIP-systemer og UHT-linjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Mobilt anlegg for rengjøring av biler med ozon, modell Celette Trioxyclean, Frankrike. 6 enheter tilgjengelig. Bryter raskt og fullstendig ned skadelige flyktige organiske forbindelser inni bilen, som formaldehyd, ammoniakk, benzen, TVOC (Totalt flyktige organiske forbindelser), osv., fjerner ubehagelige lukter fra sigarettrøyk, alkohol og mat, dreper effektivt svevende bakterier og virus, og beskytter passasjerer mot kryssinfeksjon. Ozon (O3) - kapasitet: 5000 mg/t Negative ioner: 8 – 10 millioner Todpfsu Dpygsx Al Njb Ozonnivå: 15–25 mg/l Steriliseringsrate: 99,99 % Kjøletype: luftkjølt Strømforsyning: 220/110 Volt | 50Hz/60Hz Vekt: 37 kg Dimensjoner (L x B x H) cm: 55 x 40 x 126

Tilstand: brukt, Kapp-til-lengde linje Delta-Alcos 72” x 0,5” x 60 000 lb (A3770) Produsent: Delta / Alcos Materialbredde: 36" - 72" Materialtykkelse: 0,048" - 0,530" Maks. vektkapasitet: 60 000 lbs Kveil indre diameter: 16" - 24" Kveil ytre diameter: 72" Flytegrense: 50 000 PSI Linjens retning: Høyre til venstre Kveil-lagringsbanebånd Innmatingskveilvogn Hydraulisk løft og travers Kjegle-avruller DC-motorbrems Skyvbar sokkel Wichita kjølt brems Motorisert holdrull Hydraulisk avtappingsbord Motorisert inn- og uttransport Sett med drevne forspenningsruller Delta korrigerende 4-Hi rettere Antall arbeidsruller: 9 Arbeidsrullediameter: 8" Arbeidsrullebredde: 82" Motorisert opp- og ned-justering av bakgrunnsruller DC-motor og drift Delta korrigerende 4-Hi rettere Antall arbeidsruller: 19 Arbeidsrullediameter: 4" Arbeidsrullebredde: 82" Motoriserte bakgrunnsruller Motorisert arbeidsrullejustering DC-motor og drift Alcos mekanisk kuttesaks Ned-kutt saks Drevne innmatingsruller Pneumatisk clutch og brems AC-motordrift Alcos drop-type stabler Maks. platelengde: 40’ Todeixqg Nopfx Al Neb Drevne utgangs- og endebånd Touch-skjerm digitalt panel Betjeningspanel med trykknapper Digitale avlesninger Fullt hydraulikk-, elektrisk-, og kontrollsystem installert

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Elektrisk palltruck med elektronisk vekt er en innovativ enhet designet for bruk i moderne lager, logistikksentre og bedrifter som driver med distribusjon av varer. Den kombinerer funksjonaliteten til en tradisjonell palltruck med avansert vektteknologi, og muliggjør samtidig transport og presis veiing av last, noe som bidrar til en betydelig økning i arbeidseffektiviteten. Hovedfordelene med en palltruck med elektronisk vekt: * Lastekapasitet på 2000 kg – trucken tillater transport av store laster, noe som gjør den til en ideell løsning for arbeid med tunge varer på lager og i distribusjonssentre. * Innebygd elektronisk vekt – muliggjør samtidig forflytning og veiing av last, noe som eliminerer behovet for å bruke ekstra stasjonære vekter og effektiviserer logistikkoperasjoner. * Presis hastighetsregulering – potensiometre gjør det mulig å justere kjørehastigheten, noe som sikrer jevne og sikre manøvreringer i trange lagerganger. * «Skilpadde»-modus – muliggjør svært sakte, kontrollert bevegelse av trucken, ideelt for presis plassering av last i trange rom og gir ekstra sikkerhet under vanskelige forhold. * Ergonomisk design – trucken gir operatøren komfort takket være et intuitivt kontrollpanel, noe som gjør den enkel å bruke og manøvrere. * Høy pålitelighet – solid konstruksjon og komponenter av høy kvalitet garanterer lang levetid for enheten, selv under intensiv bruk. Konstruksjon og teknologi Palltrucken med elektronisk vekt er utstyrt med en 0,75 kW drivmotor som gir tilstrekkelig kraft til å transportere last opp til 2000 kg. Takket være et 2x12V/40Ah batteri, tilbyr trucken lang driftstid. I tillegg sikrer en elektromagnetisk brems brukersikkerheten, og et kontrollsystem med potensiometre muliggjør presis justering av hastighet og enkel manøvrering av trucken. Presisjon og effektivitet Trucken tilbyr presis veiing av transporterte laster, noe som er mulig takket være et innebygd vektdisplay. Operatøren kan til enhver tid sjekke vekten på de transporterte varene, noe som effektiviserer logistikkprosessene og muliggjør kontinuerlig overvåking av lastens vekt. I tillegg øker muligheten for hastighetsregulering og bruken av «skilpadde»-modus sikkerheten og muliggjør presis manøvrering av trucken i trange rom. Standardutstyr * Innebygd elektronisk vekt med display * 2x12V/40Ah batteri * 0,75 kW drivmotor * «Skilpadde»-modus for presis manøvrering * Ergonomisk styrehåndtak Todsricv Nspfx Al Nsb * Lader inkludert Tekniske data Lastekapasitet 2000 kg Svingradius 1300 mm Høyde på løftede gafler 200 mm Høyde på senkede gafler 90 mm Lengde på gafler 1150 mm Bredde på gafler 550 mm Batterispenning/nominell kapasitet 2x12V/40Ah Effekt på drivmotor 0,75 kW Effekt på løftemotor 0,8 kW Bremse elektromagnetisk Kjørehastighet med last/uten last 4,5 km/t Maksimal stigning med last/uten last 3/5 % Lengde / bredde / høyde 1620x570x1225 mm Vekt 173 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CORMAK PS-360 sveisejigger er en høykvalitets roterende enhet designet for profesjonell industriell bruk. Den er konstruert med tanke på ergonomi, effektivitet og nøyaktighet, og gir uvurderlig støtte under sveising og montering av sylindriske, rørformede komponenter og deler med uvanlig geometri. Den muliggjør effektiv manipulering av komponenter, og lar deg sveise i en optimal posisjon, noe som forbedrer kvaliteten på sveiseforbindelsene og arbeidsforholdene for operatøren betydelig. Hovedfordeler med maskinen * Profesjonell sveisejigger med justerbar hastighet og mulighet for å vippe arbeidsbordet. * Høy lastekapasitet: opptil 100 kg i horisontal posisjon og 50 kg i vertikal posisjon. * Jevn justering av rotasjonshastigheten: i området 0,2 til 5 o/min, tilpasset presis TIG- og MIG/MAG-sveising. * Kompakt design: ideell for verksteder, produksjonslinjer og automatiserte sveiseområder. * Jordingsklemme: sikrer en stabil jordforbindelse uten behov for å justere etter hver rotasjon. Konstruksjon og teknologi PS-360-jiggeren er designet med tanke på intensiv industriell bruk. En solid stålramme sikrer stabilitet og stivhet i konstruksjonen, og en manuell vippemekanisme lar deg justere arbeidsbordet i en vinkel opp til 90°. En 120 W motor gir tilstrekkelig dreiemoment for å håndtere rørformede og sylindriske komponenter med betydelig vekt. Kontrollsystemet består av et kontrollpanel og en fotpedal, som gir operatøren full kontroll over sveiseoperasjonen. Presisjon og effektivitet Bruk av CORMAK PS-360-jiggeren øker nøyaktigheten og repeterbarheten av sveiseforbindelsene betydelig. Sveising i en fast, ergonomisk posisjon reduserer risikoen for operatørfeil og eliminerer behovet for hyppig omplassering av deler. Jevn justering av rotasjonshastigheten gjør det mulig å tilpasse hastigheten til den spesifikke oppgaven, noe som gjør PS-360 til et utmerket valg for både presise TIG-sveiser og mer dynamiske MIG/MAG-prosesser. Bruksområder PS-360 sveisejiggeren brukes i et bredt spekter av industrielle produksjons- og monteringsprosesser: * Sveising av rør, flenser, aksler og sylindriske deler * Produksjons- og reparasjonsanlegg – sveise- og monteringslinjer * Sveise-, lakk- og mekanisk industri * Robotiserte og automatiserte arbeidsstasjoner Standardutstyr * CORMAK PS-360 sveisejigger * Styrefotpedal * Strømkabel * Mast med sveiseholder * Bruksanvisning Valgfritt utstyr * WP200 tre-kjefts selvsentrerende holder * WP300 tre-kjefts selvsentrerende holder Tekniske data Parameter Verdi Horisontal lastekapasitet 100 kg Vertikal lastekapasitet 50 kg Størrelse på arbeidsbord ⌀360 mm Vinkel 0° ~ +90° Rotasjonshastighet 0,2 ~ 5 o/min Motoreffekt 120 W Vipp manuelt Tjdpsrigl Ujfx Al Nob Spenning 220 V-1PH-50HZ Dimensjoner 530 x 550 x 500 mm Vekt 49 kg Tre-kjefts holder er ikke inkludert i settet.

Byggeår: 1960, Tilstand: ukontrollert (brukt), Hardmetall sponbryternot-slipemaskin fra Wendt, modell SS 50 Tjdpfxehaqxbs Al Nsb