Kjøp brukt Flexitechs Pakkelinje (178)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Fylle- og pakkelinje for 50 ml hetteglass 1. Tilførsel av hetteglass Maskin: roterende bord, SSS transportteknikk, produksjonsår 2007 Tomme eller allerede fylte og forseglede 50 ml hetteglass legges manuelt på et roterende bord. Derfra føres de enkeltvis til transportbåndet og videre inn i pakkelinjen. 2. Etikettering med trykk og kamerakontroll Maskin: Pago System 520, produksjonsår 2007 Trykksystem: Domino 320i termotransferskriver Kamerasystem: Cognex (integrert i Pago) Hetteglassene etiketteres med selvklebende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, utløpsdato m.m. direkte på etiketten ved hjelp av termotransfertrykk (Domino). Samtidig utføres kamerabasert kontroll (Cognex) av de trykte dataene. Kontrollresultatene vises på en integrert skjerm. Trykk- og kamerasystemet er helt integrert i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Omlasting av hetteglass (fra vertikal til horisontal) Maskin: FlexLink transportør XH, SSS transportteknikk, produksjonsår 2016 De etiketterte hetteglassene legges horisontalt via en flaskerevolver for å klargjøre dem for innsetting i kartongmaskinen. 4. Kartonering med innføring av pakningsvedlegg Maskin: MK-120, Harro Höfliger, produksjonsår 2007 I kartonøren reises ferdigformede foldingeskjer automatisk. Samtidig brettes pakningsvedlegget via en GUK-foldemaskin og gjøres klar. Hvert 50 ml hetteglass og pakningsvedlegg mates så automatisk inn i foldingesken. I denne konfigurasjonen limes bunnen av esken med smeltelim og toppen lukkes med innstikkslokk. Alternativt (med tilgjengelig formatdeler) kan maskinen bygges om til begge sider innstikkslokk uten liming. 5. Serialisering og kamerakontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, produksjonsår 2015 Etter kartonering trykkes serienumre og variable data (termotransfer) på foldingeskene, og et kamerasystem fra Laetus kontrollerer alle data. Denne stasjonen ble ettermontert i 2015. Harro Höfliger MK-120 har i tillegg et integrert Wölke-trykkesystem, men dette brukes ikke her. 6. Tamper-evident-etikettering Maskin: Pago System, produksjonsår 2007 De serialiserte foldingeskene forsegles på sideklaffene med tamper-evident-etiketter. For dette formål rettes og føres foldingeskene nøyaktig via sidebånd. 7. Kartongpakking Maskin: IMA CP18BA kartongpakker, produksjonsår 2007 Ferdige enkeltpakninger skyves pneumatisk inn i ytterkartonger. Kartongpakkeren limer ytterkartongene med smeltelim. 8. Sluttmerking av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterer, produksjonsår 2015 Ferdige ytterkartonger etiketteres ved hjelp av termotransfertrykk. Ved denne stasjonen utføres ingen kamerakontroll. Enheten er kun for etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (valgfritt) En manuell kontrollveiingsenhet er også tilgjengelig, men er ikke inkludert i salgstilbudet og ble kun brukt til interne sluttkontroller. Linjen er tilgjengelig fra januar 2026. Flere opplysninger kommer. Pgjdpfx Aexb Upteqten

Tilstand: svært god (brukt), Belegnings- og pakkelinje med termoregulerbar film, bestående av: Psdpfegp Diaex Aqtogn a) Dobbelt transportbånd (3000 x 1100 mm) for påføring av kantbeskyttelsesanordninger. - Justerbar innmatingshastighet fra 3 til 15 m/min. b) Strekkfolieinnpakningsmaskin Mod. Compact 250/6R med motorisert transportbånd - Total maskinlengde (med motorisert bånd) ca. 7600 mm - Spoleholder (6 øvre spoler maks bredde 2450 mm + 6 nedre spoler maks bredde 1450 mm) - Kutte- og tverrforseglingsmaskin (2500 mm) - Maks. nyttbar høyde 700 mm - Installert effekt 12 kW - Med automatisk anordning for innpakking av lette deler (fra 1 til 5 kg) med sveisebjelke c) Termisk retraksjonstunnel (krympetunnel) - Total lengde ca. 4700 mm (hvorav ca. 3700 mm tunnel) med varm luft resirkulering (oppvarming via elektriske varmeelementer og vifte), installert total effekt kW ? - Transportør med metallstaver (bredde ca. 1500 mm) - Maks. nyttbar høyde 700 mm - Justerbar innmatingshastighet fra 4 til 20 m/min (ca.) d) Utløpsrullebane "ELME" (friløpsruller) for nedkjøling (fra ca. 3000 x 1500 mm)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Podpfx Aqeydpa Totjgn Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Pgodpfoyhbgaox Aqtsn Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR21, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høykapasitets produksjon av PET-preformer, og egner seg godt for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som et brukt supplement for industrielle emballasjeoperasjoner. 120-tonns lukkekraftplattform er kombinert med et 32-kaviteters varmekanalsystem, noe som muliggjør jevn utmating av PET-preformer for flere flasketyper. Produsert av Husky i 2009, er enheten konstruert for raske verktøyskift og stabile syklustider, og støtter drikkevareproduksjon med presise halsgeometrier og preformvekter. Produsent: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Produksjonsår: 2009 Lukkekraft: 120 tonn Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet for de medfølgende verktøyene Halsytype: 29/25 mm primært; ekstra deler for 30/25 mm Preformvekter (29/25 mm sett): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ekstra 30/25 mm deler: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (komplett montert sett på 22,0 g) Syklustider (typisk): 7 s, 8 s, 9 s Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjelpeforsyning: 40 A) Kortslutningsfasthet (kontrollskap): 10 kA Inkludert periferiutstyr: Plastic Systems granulatørketrommel med materialtrakt, verktøysavfukter og tilgjengelige reservedeler Støttede flaskeformater via preformer: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har Husky-teknologi for presis temperaturkontroll, støtbilde-stabilitet og effektiv varmestyring i 32-kavitet varmekanal. Injeksjonssystemet støtter raske oppsett med plug-and-play kalde halvplater, noe som forenkler format- og vektbytte. Betjeningen er optimalisert med et integrert styringspanel for reseptbehandling, alarmdiagnose og prosessovervåking. Kontrollskapet er designet for industriell bruk, med 10 kA kortslutningsfasthet og klar adskillelse mellom hoved- og hjelpestrøm. Integrert HMI for prosesskontroll og overvåking Temperaturregulering av varmekanal på tvers av alle 32 kaviteter Hurtigbytte av kalde halvplater, verktøyplate og kjøleenhet Elektrisk: 400 V, 50 Hz, trefase med nøytralleder og jord Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for produksjon av PET-preformer integreres dette systemet sømløst med oppstrøms materiallevering og nedstrøms transportbånd til strekkblåsemaskiner, kvalitetskontroll og pakkestasjoner innen drikkevareproduksjon. Den medfølgende granulatørketrommelen fra Plastic Systems og verktøysavfukteren stabiliserer material- og verktøyforhold, og forbedrer repeterbarhet og gjennomstrømning i komplette fylle- og pakkelinjer. Pgedpfxeyhbd Se Aqton Inline- eller frittstående drift for preformforsyning Kompatibel med ind...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR22, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høytytende produksjon av kapsler og lukninger, og er et utmerket valg for drikkevareproduksjon som krever jevne, høykvalitetsresultater. Maskinen ble produsert i 2009 og har en lukkeplattform med en låsekraft på 160 tonn i kombinasjon med et 24-hulls formverktøy, optimalisert for 29/25 mm halslukkinger. Den leveres komplett med robuste hjelpesystemer som stabiliserer prosessforholdene og forenkler driften i en industriell innpakningslinje. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Produksjonsår: 2009 Bruksområde: Forming av kapsler/lukninger for drikkepakninger Antall kavitasjoner: 24 Kapselspesifikasjon: 29/25 mm, Free-Start-kapsel Nominell delvekt: 1,20 g (kapsel) Låsekraft: 160 tonn Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-fase + N + PE Hovedstrømforsyning: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. varmeeffekt: 31 A Kortslutningsfasthet (SCCR): 10 kA Inkludert: Altanium varmecontroller, formavfukter, mateutstyr for trakt, fargemikser, tilgjengelige reservedeler Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Altanium varmecontroller for presis temperaturregulering på hotrunner-soner. Denne nøyaktige temperaturkontrollen gir jevn smelteflyt, raskere oppstartstider og reduserte utskuddsmengder, noe som er kritisk for tynnveggede kapselverktøy. Den industrielle styretavlen støtter et 3-fases + nøytral + jord strømforsyningssystem, med klart definerte belastningsverdier for motor- og varmeuttak for å sikre sikker integrasjon og forutsigbar drift. Presis varmejustering med Altanium-teknologi Tydelig dimensjonert elektrisk distribusjon for motorer og varmeelementer Stabile prosessforhold sikrer jevn kapselkvalitet Utviklet for rask oppsett og reproduserbare verktøyskifter Integreringsevne i produksjonslinjer Enheten kan enkelt integreres i produksjonsceller for kapsler og lukninger, enten til kobling mot en brukt drikkelinje eller for frittstående produksjon av kapsler. Den kan forsyne nedstrømssystemer som visuell inspeksjon, liner-/trykk-enheter og bulkhåndtering for PET-flaskelukkere. 29/25 mm-spesifikasjonen tilsvarer vanlige flaskekrans-størrelser i drikkevareindustrien og støtter høyytelses produksjon i industrielle pakkelinjer. Pedjyhbdxopfx Aqtjgn Selvstendig drift eller linjedrift med nedstrøms håndtering Kompatibel med PET-flaskeemballasje for drikkevareproduksjon Hjelpesystemer for å stabilisere materialmating og fargedosering inkludert Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres fremdeles å være i drift, noe som indikerer kontinuerlig operasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Pgsdpfjyh E Apjx Aqtsn Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: god (brukt), Pakkelinje og etiketteringslinje – ILPRA + Bizerba Består av: Pakkemaskin Merke: ILPRA Serie: FOODPACK Pgodpfxew Ht Uze Aqtjn Modell: BIG MEC Nummer: FP 4698 Produksjonsår: 2002 Spenning: 400 V Bakkedimensjoner: 22x17 mm Sveisemaskin Merke: ILPRA Serie: FP BIG MEC K/G Modell: STAMPO Nummer: S 6036 Produksjonsår: 2002 Spenning: 230 V Bizerba etiketteringsmaskin

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Multivac R230 termoformeren er en pakkemaskin utviklet for å møte industrielle krav til termoformet emballasje, spesielt egnet for næringsmiddelindustrien og profesjonelle sektorer. Den muliggjør produksjon av nøyaktige pakninger fra enten halvstive eller stive bunnfilmer og fleksible toppfilmer, noe som sikrer utmerket tetting og optimal utnyttelse av materialet. Videre har maskinen avanserte funksjoner som gasspurging eller vakuum, som forbedrer holdbarheten til ømfintlige produkter. Derfor brukes den ofte til pakking av kjøtt, ost, ferdigretter eller produkter som krever beskyttende atmosfære (MAP). Multivac R230 er konstruert for integrasjon i produksjonslinjer med en total maskinlengde vanligvis mellom 5800 og 7800 mm, bredde på ca. 1000–1100 mm, og høyde rundt 2050–2150 mm, avhengig av utgangskonfigurasjon og tilvalg. På tross av sin industrielle størrelse har maskinen et kompakt fotavtrykk tilpasset eksisterende produksjonsmiljøer. Mulighet for bruk av forskjellige film- og matriseformater gjør denne termoformeren allsidig med hensyn til ulike skål- og brettstørrelser. Motorstyrken varierer med modell og opsjoner, men flere annonser oppgir installert effekt mellom cirka 8 kW og 14 kW, med 400 V trefaset strømforsyning (3+N, 50 Hz), noe som sikrer ytelser egnet for høy produksjonstakt. Multivac R230 foretrekkes derfor av industrien på grunn av sin pålitelighet og evnen til å levere kontinuerlige sykluser uten at driftssikkerheten eller presisjonen svekkes. Den solide konstruksjonen i rustfritt stål og kompatibilitet med etiketterings- og skriverløsninger forsterker maskinens integrasjon i moderne pakkelinjer. Tekniske spesifikasjoner: Dimensjoner (L x B x H) i mm: (612 , 130 , 213 mm) Emballasjeformater: flerfoldige etter verktøysett Funksjoner: termoformering, vakuum, gass, forsegling Maskinlengde: ca. 6 til 8 m avhengig av utstyr Strømtilførsel: 400 V – trefaset – 50 Hz Installert effekt: ca. 5 kW Pgjdpfxox Itags Aqtsn Konstruksjon: industrielt rustfritt stål

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Oversikt Denne brukte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskinen er konfigurert for svært effektiv rundt-etikettering på PET-flasker. Bygget i 2008 og designet for moderne drikkevareproduksjon, kan den sømløst integreres i en brukt tappelinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle pakkemiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker i timen er den ideell for mellomstore produksjonsmiljøer for vann, juice og andre drikkesegmenter som bruker OPP-filmetiketter. SACMI-teknologi er kjent for holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et utmerket valg for produsenter som søker pålitelig tappeutstyr. Maskinen støtter flere PET-flaskestørrelser, inkludert 1,5L, 0,6L og 0,33L, noe som gir fleksibilitet for ulike SKU-er og sesongvariasjoner. OPP-filmetiketter, påført som rullmatet wrap-around, bidrar til å redusere etiketteringskostnader og heve presentasjonskvaliteten med rene skjøter og jevn etikettering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkevareprodusenter som ønsker å øke eller utvide kapasiteten samtidig som de bevarer et kompakt fotavtrykk og effektiv integrasjon i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: SACMI År: 2008 Pgjdpoxvpd Uofx Aqtsn Etikettype: OPP-film (rullmatet) Produksjonshastighet: 12 000 flasker/t (nominell) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Avansert automatiserings- og kontrollsystem OPP-rullmatingskonseptet benytter hotmelt-liming på for- og bakkant av etiketten for sikre wraparound-resultater. Utformingen gir stabil flaskebehandling, presis etikettilføring og jevnt snitt for presentasjoner av høy kvalitet. Betjeningen er brukervennlig, med tydelig tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppsett og formatbytte. Muligheter for produksjonslinjeintegrasjon Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette tappe- og pakkelinjer. Den kan arbeide i linje med oppstrøms fylleutstyr og nedstrøms inspeksjons-, pakke- eller krympe-pakkemaskiner. Formatbytter omfatter vanlige PET-flaskestørrelser som 0,33 L, 0,6 L og 1,5 L, og gir dermed fleksibilitet for flere produkter i én produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har ca. 10 000 driftstimer. For øyeblikket er den frakoblet linjen, men kan kobles til strøm for å demonstrere flasketransport. Maskinen kan startes og kjøres, og etiketteringsfunksjonen kan deaktiveres for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig for å støtte igangsetting, drift og vedlikehold. Alt i alt fremstår maskinen som en velholdt brukt enhet som ...

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2009, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, total bredde: 2 250 mm, total lengde: 4 500 mm, arbeidshøyde: 3 000 mm, transportbåndsbredde: 75 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, styreskapets bredde: 800 mm, styreskapets lengde: 400 mm, styreskapshøyde: 1 900 mm, JIVARO-lokkingsmaskin fra Savoye. Jivaro er i bruk over hele verden i pakkelinjer. Høydereduksjon og påsetting av lokk i én og samme maskin. Høykvalitets systemkomponenter kombinert med kontinuerlig videreutvikling av maskinene gir ikke bare ekstremt solide forsendelseskartonger men også høy prosessikkerhet for deg. Formater: Bunnkartong: FEFCO 0200, 460x300mm | Lokk: FEFCO 0452 Pgsdpfot I Saijx Aqtjn Tilkoplingsinformasjon for anlegget: Elektrisk: 3x 400V – 50Hz – N jordet, 25A for-sikring, maks. 12kW Pneumatisk: 6 bar, 1442 l/min Smeltelimgranulat: Jowat-Toptherm 851.10 Salg skjer uten noen form for garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: SO133, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner SIPA SFR EVO3 er en roterende stretchblåsemaskin designet for høytytende produksjon av PET-flasker i moderne drikkevareanlegg. Som et robust brukt produksjonsutstyr for industriell emballering leverer den pålitelig ytelse til drikkevarelinjer som krever konsistent kvalitet og gjennomstrømming. Maskinen har en 8-kavitetskonfigurasjon og støtter et bredt spekter av flaskestørrelser som ofte benyttes innen vann- og brussegmentet. Produsent: SIPA Pjdeyhbihepfx Aqtsgn Modell: SFR EVO3 Årsmodell: 2017 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker per time Antall kaviteter: 8 Gjengetype/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet for håndtering av PET-flasker Flaskediameter (min–maks, diagonal): 50–125 mm Flaskehøyde (min–maks, uten hals): 80–349 mm Avansert automatiserings- og styringssystem SFR EVO3 er konstruert for konstant ytelse og integrerer avansert automatisering med presis forformoppvarming og kontrollerte blåsesykluser. Brukervennlig HMI og PLC-basert styring gir støtte for resepthåndtering, prosessovervåkning og formatbytte. Maskinens arkitektur legger vekt på repeterbarhet i forblåse- og blåsestadier for stabil flaskeproduksjon ved høye hastigheter. Automatisk prosesskontroll med brukervennlig HMI Effektiv forformoppvarming for jevn materialfordeling Hurtigskifte-funksjoner for fleksible formatendringer Sikkerhetslåste deksler og nødstopp for operatørbeskyttelse Integrering i produksjonslinjer Denne blåsemaskinen kan enkelt integreres i brukte PET-fyllelinjer – enten som frittstående enhet før fyller eller synkronisert i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Medfølgende forformmater og forformkjøling muliggjør smidig introduksjon og stabile produksjonsforhold, noe som øker den totale linjeeffektiviteten. Inline- eller frittstående drift med standard transportørgrensesnitt Kompatibel med etterfølgende fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering for 0,5L-, 1,0L- og 1,5L-formater Egnet for oppgradering eller kapasitetsutvidelse av brukte pakkelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift, noe som indikerer klarhet for bruk i et aktivt produksjonsmiljø. Byggeår 2017 tilbyr en moderne plattform for operatører som søker pålitelig ytelse og reproducerbar kvalitet innen PET-flaskeproduksjon. Status som fullt fungerende bruktmaskin gjør den til et utmerket valg for rask implementering i industrielle emballasjelinjer. Driftsytelse og allsidighet Med 8 kaviteter og opptil 18 000 flasker/t kombinerer SFR EVO3 hastighet og kvalitet for krevende drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegg 12 000 l/t Det brukte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegget med en kapasitet på 12 000 liter per time behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer dermed høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Ved å kombinere et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator gir den optimal prosessering for ulike mat- og drikkeapplikasjoner. Designet gir dessuten enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Dette systemet opererer med en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og leverer både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte denne enheten i 2008, noe som gir en balanse mellom velutprøvd driftssikkerhet og avansert teknologi. Den robuste konstruksjonen sikrer også lang levetid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT-sterilisator UHT-steriliseringsanlegget benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Med et kontrollert varmesystem kan sterilisasjonstemperaturen reguleres mellom 95°C og 138°C, avhengig av produksjonskrav. I tillegg kan operatører stille inn oppholdstiden på flere nivåer; 5, 10, 15 sekunder for innledende faser og 30, 45, 60 sekunder for videre behandlingsfaser, noe som gir presis styring av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet vannstrømmen mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer jevn sterilisering. Resultatet er en utløpstemperatur mellom 85°C og 95°C for kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Psdev Di Itjpfx Aqtogn Et annet viktig fortrinn ved designet er sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP-enheter (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Dette gjør at produsenter kan effektivisere produksjonsprosessen og samtidig oppfylle krav til hygiene og kvalitet. Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisator arbeider med trykk opptil 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen samt forbedrer produktstabiliteten. Med en kapasitet på mellom 6 000 og 14 000 l/t er den ideell for å forbedre konsistens og kvalitet på UHT-behandlede væskeprodukter. Systemet er utstyrt med kjegleventiler og stempler av rustfritt stål eller helkeramikk, som sikrer varighet og slitestyrke. Profilerte og V-formede tetninger gir effektiv tetting og minsker vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen foregår i to trinn: Den første fasen står for 42 % av trykket, mens andre fase står for de resterende 58 %, begge elektronisk styrt via VDC-signaler for optimal presisjon. Dette sikrer jevn og høy kvalitet på sluttresultatet. Tillegg: Anlegget er utstyrt med ABB ...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Rico pakkelinje bestående av: - Rico kartongesetter - Rico flaskeinnpakker for kartonger - Rico kartonglukker Pgedpfx Ajvv Nu Doqtsn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. Pgodpfxjymdpzo Aqten - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk sveise-/pakkemaskin for innpakking av produkter i krympefolie med krympetunnel. Maskiner mye brukt i farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri, kosmetikk, papirvarer, elektronikkprodukter og dagligvarer. Svært brukervennlig maskin. Svært stort arbeidsområde. Lengde + høyde maks 600 mm Bredde + høyde maks 500 mm Podjyilf Tspfx Aqtsgn Maks høyde 150 mm Produksjonsår 2025 Pris for komplett sett (pakkemaskin + tunnel): 48 000 PLN ekskl. mva. Videolink: youtu.be/WbgBJRHyAmk Katowice Pakkelinje Automatisk pakkemaskin Pakkingsautomat Fullautomatisk pakkemaskin Cellofaneringsmaskin Automatisk folieringsmaskin

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Pedpfx Aqjyhcgbjtsgn Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Vi tilbyr et ELS industrielt etiketteringssystem, type 330, produsert i 2005, utviklet for automatisk etikettering av næringsmidler, detaljemballasje og brett. Maskinen er ideell for kjøttindustrien, matvareproduksjon, meierier og andre steder hvor rask, repeterbar og presis påføring av etiketter er nødvendig i pakkelinjen. ELS 330 etiketteringssystemet drives med 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA og har en kapasitet på opptil 2800 stk./min ved et båndhastighet på 0,5 m/s. Systemet støtter etiketter opptil 300 mm bredde, noe som gir mulighet for både små produktetiketter og større markedsførings- eller logistikketiketter. De kompakte dimensjonene på 2300 x 1000 x 1700 mm gjør det enkelt å integrere enheten i en eksisterende pakkelinje. Tilgjengelighet: 4 stk. ELS Etiketteringssystem 330 Tekniske data: Produsent: ELS Type: 330 Maskinnr.: 5383/2005 Årsmodell: 2005 Strømforsyning: 230 V, 50/60 Hz Effekt: 2500 VA Kapasitet: opptil 2800 stk./min Psdsx Aq Stspfx Aqtegn Båndhastighet: 0,5 m/s Maks. etikettbredde: opptil 300 mm Dimensjoner: 2300 x 1000 x 1700 mm ELS 330 etiketteringssystemet er en pålitelig, brukt etikettmaskin som muliggjør økt automasjon i pakkingen, forbedret emballasjeutseende og sikrer konsekvent produktidentifikasjon gjennom hele verdikjeden. Vi har for øyeblikket 4 stk. ELS 330 etiketteringssystemer på lager for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt Keber PALPACK DS palleteringsmaskin Keber PALPACK DS er en konvensjonell, automatisk palleteringsmaskin utviklet for slutthåndtering og palletering av kartonger i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Denne brukte løsningen forenkler siste trinn i en brukt tappelinje ved å stable forseglede kartonger i stabile lag og plassere dem på paller etter forhåndsdefinerte stabemønstre. Maskinen er konstruert for pålitelig ytelse og skånsom håndtering, og hjelper produsenter med å klargjøre lastene for innpakking, lagring og transport – med jevn kvalitet og minimalt operatørbehov. Produsert av Keber, PALPACK DS integreres sømløst i komplette pakkelinjer for glassflasker pakket i kartonger. Typiske bruksområder er flaskeprodukter i vanlige handelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Maskinens praktiske oppbygning og robuste konstruksjon gjør den egnet for kontinuerlig drift i krevende produksjonsmiljøer, der oppetid og palle-stabilitet er avgjørende. Enten formålet er å oppgradere en eksisterende brukt tappelinje eller øke kapasiteten, tilbyr dette palleteringssystemet pålitelig ytelse i et kompakt og brukervennlig format. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Keber Modell: PALPACK DS Maskintype: Konvensjonell automatisk palleteringsmaskin for kartonger Årsmodell: 2004 Emballasjehåndtering: Utviklet for glassflasker pakket i kartonger Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l (kartong) Pallformat: EUR-EPAL pall, 800×1200 mm Psdpfxoxywafs Aqtogn Avansert automasjon og styringssystem PALPACK DS muliggjør automatisk lagdannelse og strukturert pallebygging for stabile, repeterbare resultater. Kontrollsystemet på linjeslutt koordinerer innmating av kartonger, lagplassering og pallebytte, og hjelper operatøren med å sikre stabile stabler for videre innpakking. Designet gir god operatørtilgang, sikkerhetsbrytere og enkle justeringer for effektiv drift under produkt- og formatbytter. Produksjonslinje-integrasjon Palleteringsmaskinen er plassert etter en hotmelt-kartonglukker og før palleinnpakkeren, og muliggjør en kontinuerlig, automatisert flyt fra ferdigesket kartong til ferdig palle. Maskinen er kompatibel med standard transportsystemer og kan integreres i brukte tappelinjer som håndterer glassflasker i kartong. Systemet passer for drikkevareprodusenter som pakker flere flaskestørrelser i kartonger for videre distribusjon. Typiske integreringseksempler inkluderer: - Oppstrøms: hotmelt-kartonglukker (f.eks. TE-CO 607-98) - Nedstrøms: automatisk palleinnpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette utstyret oppgis som driftsklart med hensyn til integrasjon i komplett linje. Det presenteres som en funksjonell, brukt palleteringsmaskin, klar for umiddelbar implementering innen industriell emballering og drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Varmelim-kartonglukker – Oversikt Denne brukte varmelim-kartonglukkeren fra TE-CO er utviklet for end-of-line emballering i en brukt flaskelinje. Modell 607-98 sørger for pålitelig og konsekvent lukking av bølgepappkartonger ved hjelp av et varmelimsystem, noe som gjør den til en velprøvd løsning for drikkevareprodusenter der vinkasser må forsegles sikkert før palletering. Med robust konstruksjon og enkel betjening integreres den problemfritt med pakkemaskiner oppstrøms og palleteringsutstyr nedstrøms, for kontinuerlig drift og optimal gjennomstrømming. Produsert av TE-CO, har denne brukte enheten fokus på pålitelig kartonglukking med ren limapplikasjon, tette forseglinger og minimalt vedlikeholdsbehov. Den er spesielt egnet for kasser med glassflasker i standardformater benyttet av vinprodusenter og andre drikkevareaktører. Maskinen kan operere både som del av en komplett brukt flaskelinje eller som en frittstående enhet med kompatible transportbånd, og følger beste praksis for industriell emballering med tanke på effektivitet og produktsikring. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: TE-CO Modell: 607-98 Produksjonsår: 1998 Lukkemetode: Varmelim (lim) applikasjon Bruksområde: Lukking av kartonger etter pakking Typisk bruk: Vinkasser i brukt flaskelinje Kompatible flaskestørrelser i kartong: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksjon: Kraftig end-of-line-maskin for kontinuerlig drift Drift: Integrert i linje med pakkemaskin oppstrøms og palleterer nedstrøms Avansert automasjon og styresystemer Pgedpoxywf Iefx Aqtjn TE-CO varmelim-kartonglukker er konstruert for pålitelig automatisering i industriell emballering. Typiske funksjoner inkluderer temperaturkontroll av limet for jevn liming, synkronisert inn- og utmating for jevn flyt av kartonger, samt sikkerhetsbrytere for beskyttet drift. Brukervennlig betjening gir rask justering og stabil ytelse ved formatendringer. Påføringssystemet sikrer rene og repeterbare limmønstre for sikker og ensartet lukking. Integrasjon i produksjonslinje Denne kartonglukkeren integreres naturlig i brukt flaskelinje, og arbeider rett etter pakkemonoblokk og før palletering. Den kan synkroniseres med utstyr oppstrøms, som kartongesker og pakkelinjer, og kobles til palleteringsanlegg nedstrøms for automatisert materiale flyt. Maskinen støtter drift i linje med standard transportbånd, men kan også fungere som frittstående kartonglukker ved behov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen leveres klar til drift innenfor rammen av en brukt flaskelinje. Sikkerhetsfunksjoner og dokumentasjon er tilgjengelig for både idriftsettelse og løpende vedlikehold. Den industrielle konstruksjonen gir pålitelig ytelse i krevende drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Komplett tappelinje for vann (PET 1,5L) – Oversikt Denne brukte PET-tappelinjen er konfigurert for stillestående vann i 1,5-liters flasker, og har en kapasitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker per time. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og kombinerer gjennomprøvd brukt utstyr fra anerkjente produsenter for å tilby en pålitelig og effektiv løsning for en brukt tappelinje. Oppsettet inkluderer håndtering av preformer, blåseforming, fylling, kappepåsetting, etikettering, krympfilmpakking, håndtakspåsetting, palletering og transportbånd, noe som muliggjør en sømløs og helhetlig pakkelinje. Nøkkelkomponentene omfatter preformtipper og elevator fra Sameto Technifil, Siedel SBO10 blåseformer, Alsim Asmojet fyllemaskin, Arol kapselmatingssystem, Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, ACMI Fenix 165 krympfilmpakkemaskin og Smipack HA50 håndtakpåsetter. Denne fleksible pakkeløsningen er ideell for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide eller erstatte sin eksisterende brukte linje med pålitelig utstyr med jevn ytelse. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonshastighet: 12 000–16 000 flasker/time Primærprodukt: Vann Beholdertype: PET Flaskeformat: 1,5 liter Preformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blåseformingsmaskin: Siedel SBO10 (2010) Fyllemaskin: Alsim Asmojet (1999) Kapselmatingssystem: Arol Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) Krympfilmpakkemaskin: ACMI Fenix 165 (2019) Håndtakpåsetter: Smipack HA50 (2002) Tilleggsenheter: Mikser, palletering, transportbånd Podpfx Aqjxywgletogn Avansert automasjon og styringssystemer Linjeoppsettet understøtter synkronisert drift mellom blåseforming, fylling, etikettering og emballering ved hjelp av standard industrielle styringsgrensesnitt. Individuelle maskiners HMI-er tillater formatjusteringer, oppskriftsvalg og sanntids statusovervåking. Sikkerhetsbrytere, beskyttelser og nødstoppsystem gir integrert start/stopp-styring gjennom hele linjen for et stabilt produksjonsflyt og minimal nedetid. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette linjen er designet for kontinuerlig drift med jevn flasketilførsel fra preformhåndtering til palletering. Inkluderte transportører sikrer stabil overføring mellom maskinene og opprettholder en høy produksjonshastighet. Oppsettet egner seg for 1,5-liters PET-flasketapping av vann og dekker vanlige krav til industriell drikkevareemballering. Integrasjon mot preformmater og logistikk etter produksjonslinjen er mulig via standard mekaniske og styringsgrensesnitt. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tappelinjen tilbys brukt, med utstyr produsert mellom 1999 og 2019. Den selges i fungerende stand og egner seg for rekondisjonering og igangsetting for drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Pgjdex E Tbfjpfx Aqtjn Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Hvordan fungerer det? Pgsdpfxsyl Um Ij Aqton DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Tilstand: brukt, KOMPLETT SANDWICH-PANELLINJE ILKWANG TEKNISKE DATA Linjekapasitet: 400 m²/t Pgodpfx Aqjw Aht Rjtjn Panel-lengde: 2 000 mm - 15 500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERANSEOMFANG Øvre profil-linje - Lastebord for coil og enkelt ekspanderbart spoleavspiller - 12-trinns profil-linje - 12 m båndstøtte og styreenhet - Stålstruktur for støtte av alt nevnt utstyr Nedre profil-linje - Coil-transportvogn - Enkelt ekspanderbart spoleavspiller - Påføring av beskyttelsesfilm - 22-trinns profil-linje Elektrisk forvarmeovn PUR - PIR skumingsenhet 20 m dobbelbåndstransportør Automatisk matesystem for distansestykker Flytende sag: Båndsagenhet med avsugssystem for støv Kjøle-/utløpsrulletransportør Roterende kjølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital pakkelinje Komplett hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanker for kjemikalier Dokumentasjon Verktøy og eksisterende reservedeler Linjekapasitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-lengde: 2 000 - 15 500 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MzBp001, totalvekt: 1 500 kg, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 200 mm, total høyde: 1 900 mm, effekt: 1,8 kW (2,45 hk), drivstofftype: gass, drivstofforbruk per time: 20 l/t, driftstrykk: 1 stang, trykk (maks.): 0,6 stang, type kjøling: luft, Utstyr: CE-merking, Automatisk flaskekartoneringsmaskin egner seg for farmasi, næringsmiddelindustri, kosmetikk og andre varer. Maskinen åpner esker, fyller produktene i esken, og lukker esken med innbrett eller varmestengning. Den er utstyrt med en rekke sensorer og automatiske beskyttelsesanordninger for å sikre trygg og effektiv drift. Maskinen kan kobles til blistermaskin, flowpack-maskin, krympefolie-maskin m.m. for å danne en komplett pakkelinje. Dette er det beste valget for storproduksjon. Pgodpfx Ajxu Adxjqton