Merkesystem

ELS 330

Tilstand: god (brukt), Integrerte LOMA-systemer kombinerer metalldeteksjon og kontrollveiing. De gir en ideell løsning for inspeksjon av næringsmidler. Kombinasjonssystemet skaper et robust kritisk kontrollpunkt med enkel installasjon og betjening, samt forenklede prosesser og forbedret produksjonskvalitet. Loma AS kontrollvekt: Vektområde: 20–1500 gram Plattformlengde: 300 mm Båndhastighet: opptil 20 meter per minutt Utkaster med trykkluft Loma IQ2 metalldetektor: Båndbredde: 150 mm Portdimensjoner: 150 x H 110 mm Følsomhet: opptil 1,0 mm jernholdig, 1,0 mm ikke-jernholdig og 1,5 mm rustfritt stål. Totalmål: L: 2200 x B: 1000 x H: 1150 mm Kdsdpotr Dugofx Ab Dsg

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Loma IQ3 metalldetektor i detaljspesifikasjon, i tilnærmet ny stand. Kjøpt til et prosjekt som ble kansellert. Kdedpsvaawkofx Ab Djg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, SPINNETROMMEL VSD500 En avansert spinnetrommel for grønnsaker og salat med ergonomisk design og motroterende sentrifugeringssyklus. Maskinen tørker effektivt salat, grønnsaker, frukt og mer, samtidig som kvaliteten bevares og holdbarheten forlenges. VSD500 har et åpent design for enkel rengjøring uten skruefuger som kan samle smuss, samt en praktisk bakmontert låsemekanisme for lokket. Sentrifugeringssyklusen bytter retning halvveis for å løsne produktet bedre, og det effektive pinneopptaket justerer basketens hastighet og sikrer optimal vannavrenning. Oppgrader kjøkkenet ditt med VSD500 for uovertruffen effektivitet og fremragende tørkeresultater. NØKKELFORDELER Effektiv tørkeytelse: VSD500 spinnetrommel har ergonomisk design og motroterende sentrifugeringssyklus, noe som sikrer effektiv tørking av salat, grønnsaker, frukt med mer. Kvalitetsbevaring: Dette avanserte tørkesystemet bevarer kvaliteten på råvarene og forlenger holdbarheten. Enkel rengjøring: Det åpne designet på sentrifugeområdet gir enkel tilgang for rask og problemfri rengjøring og vedlikehold. Hygienisk konstruksjon: Fraværet av skruefuger i sentrifugeringsområdet eliminerer skittraps og sikrer hygienisk drift. Praktisk lokklås: Låsemekanismen er plassert bak på maskinen for økt brukervennlighet. Kodpfxoixldvs Ab Djdg Forbedret vannavrenning og rotasjon: Sentrifugeringssyklusen skifter rotasjonsretning for bedre løsgjøring av produktet, mens den pinnebaserte kurven tilpasser hastigheten for effektiv vanndrenering.

Tilstand: god (brukt), Automatisk etiketteringsmaskin Ksdpfx Abohz Daue Dedg

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Metall-detektor Mettler Toledo Metall-detektor Kdsdpfxowmxl So Ab Dog Merke: Mettler Toledo Størrelse på inspeksjonsåpning: 45x17 cm Totale dimensjoner: 120x240x130 cm

Tilstand: god (brukt), Nilma Turboidrex grønnsaksvasker og -tørker Serie: 951154 Kdodpfx Ash Ut D Dsb Dsg Vaskemaskin og tørker i rustfritt stål for grønnsaker, trommelkapasitet 90 liter, vaskeevne per syklus: bladgrønnsaker 4 kg – tunge grønnsaker, frukt, kjøtt 15 kg, vasketid 3 minutter, tørkekapasitet 1 kg per minutt, 1-fas.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: Ksdeq Nia Ijpfx Ab Dedg - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: brukt, Etiketteringskapasitet: ca. 3 000 flasker/t. Formater: 0,75 l i ulike størrelser, utstyrt med 2 (to) selvklebende etikettdispensere for påføring av - en frontetikett - en bakketikett på sylindriske eller formede glassflasker 2 (to) våtlim etikettdispensere for påføring av - en frontetikett Kdodpfx Absxyt D To Dsg - en bakketikett - en halskrage på sylindriske glassflasker Etikettlengde: 10–195 mm Etiketthøyde: 10–180 mm Beholderdiameter: 40–130 mm Beholderhøyde: 140–380 mm Maksimal produksjonskapasitet: 3 500 flasker/t Installert effekt: 4 kW - Komplett med ramme og dører i rustfritt stål AISI304 - Automatisk hastighetsregulering - Hodehøydejustering via touch-skjerm - Optisk orientering ved markering på kapselen med sensorer på hver flasketallerken og rotasjon via servomotor - Fire (4) hurtigbyttetallerkener - To (2) etiketteringsenheter for selvklebende etiketter, Mod. MAK-AN med 50 m/min, montert på bevegelige stasjoner på etikettemaskinens ramme - To (2) etikettdispensere på 4 akser, justeres med håndhjul og digital posisjonsvisning - Elektrisk styreskap, vanntett, i rustfritt stål AISI304 - Maskinstyring via PLS og touch-skjerm Tekniske detaljer: Retning: sirkulær, med klokken, venstre-høyre Kapasitet flasker/t: 5 200 Etiketter: selvklebende etiketter, kaldlimte papiretiketter Antall etiketteringsstasjoner: 4 Antall flasketallerkener: 4 Orientering: optisk orientering via fotocelle, flasketallerken med servomotor Motorhøydejustering: ja Hastighetsregulering: frekvensomformer

Tilstand: svært god (brukt), REF: MM5728 1 x Zumex Food Engineering kommersiell kaldpresse juicepresse. Mastery representerer Zumex sitt kommersielle kaldpresse-system for alle typer frukt- og grønnsaksjuice, og utmerker seg med høy knuseeffektivitet og kraft, takket være rivjern-skiver og børsteløs motor. Den har også et 11-tonns presseverk, som er mer kompakt enn noen annen presse i sin kategori for å oppnå kvalitetsjuice. Tekniske spesifikasjoner ⚙️ Kjdpfjt Uim Hox Ab Dodg ✅ Produsent – Zumex Food Engineering ✅ Modell – MASTERY. ✅ Serienummer – 475186. ✅ Produksjonskapasitet – fra 30 l/t opptil 110 l/t. ✅ Motor – Børsteløs (Brushless). ✅ Tankkapasitet – 3 liter. ✅ Mål – 940mm L x 735mm B x 1700mm H. ✅ Berøringspanel – 4,3" fargeskjerm. ✅ Materiale – INOX (rustfritt stål). ✅ Presskraft – 11 000 kg. Merknader 🗒️ Egnet for myk frukt, hard frukt, grønnsakblader eller en blanding av disse tre produktene. Videoer tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. Kdedpfx Asq Nf Tvsb Djg 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.