Kjøp brukt Emco Emco Mill E350 (9 821)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. Hodoq Nfbhepfx Aihjfk 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Hfedpoq Ngafofx Aihsk Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hodsq I Nw Iepfx Aihefk

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 Hfjdpjq Nyydefx Aihok 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. Hedjq Igiiopfx Aihefk 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Hodpfx Ajq Nf Uwjihsfk Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 8745, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bordbredde: 500 mm, bordlengde: 2 500 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 500 mm Bordbredde: 500 mm Maks. verktøydiameter, freshode: 160 mm Maks. verktøydiameter, pinnebeskyttelse: 160 mm Spindelhelling: automatisk Spindel høydejustering: automatisk Spindelhastighetsjustering: manuell, trinnvis Spindelhastighet: 3 000–10 000 o/min Antall hastigheter: 2 Motorbrems: tilgjengelig MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 7,5 kW Dimensjoner og vekt Hfodpfx Aozrmp Hjihek Dimensjoner (L x B x H): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Maskinvekt: 1 200 kg Antall transportpakker: 1 UTSTYR Matingenhet Mec4v (antall matehjul: 3) Føring (merke Aigner)

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 7 000 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 350 mm, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 12, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 7 000 mm Slaglengde Y-akse: 300 mm Slaglengde Z-akse: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøyholder: ISO 30 Verktøyplasser: 2 magasiner, hver med 5 + 1 verktøyplasser Maksimal profillengde: 7 000 mm MASKINDETALJER Styring: CNC-styring, 3 akser Spindeleffekt: 5,5 kW Driftstrykk: 6–8 bar Bearbeidingsmuligheter: Fem-siders bearbeiding med vinkelhoder Antall spennesystemer: 8 stk. Maskinvekt: ca. 3 200 kg Hfjdpfxezqbk Ae Aihsk UTSTYR Automatisk posisjonering av spennklo Dobbelt sonebearbeiding / pendeldrift To verktøymagasiner for begge arbeidsområder Saging, boring og fresing i én operasjon Vinkelhoder for fem-siders bearbeiding Ideell for: Produksjon av aluminiumsvinduer og -dører, bearbeiding av lettmetallprofiler, produksjon av PVC-profiler, batch- og serieproduksjon, industriell produksjon av lange profiler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 51 226 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 175 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN Plus iT, antall plasser i verktøymagasinet: 36, TEKNISKE DETALJER Maksimal spindelhastighet: 5 000 o/min Dreielengde: 1 175 mm Dreielengde med støtte: 1 100 mm Verktøyholder: HSK 63A i henhold til DIN 69893 Antall plasser i verktøymagasinet (skivemagasin): 36 MASKINDETALJER Hedpfjzqfvvex Aihsfk Styresystem: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, vandring X-akse: 245 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 710 mm, kontrollermodell: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKE DETALJER Bearbeidingsområde Dreielengde: 660 mm Dreiediameter: 340 mm Akser Slaglengde X-akse: 245 mm Slaglengde Y-akse: 160 mm Slaglengde Z-akse: 710 mm Rask bevegelse X-akse: 16 m/min Hfedszqfu Sjpfx Aihok Rask bevegelse Y-akse: 16 m/min Rask bevegelse Z-akse: 20 m/min Spindel Spindelhastighet: 4 000 o/min Spindelboring: 86 mm Spindelkegle: JIS A2-6 Revolver og drevne verktøy Revolver: 12-stegs revolver Drevne verktøystasjoner: 12 Verktøyfeste: Firkant 25 mm Maks. borstangfeste: 40 mm Skiftetid stasjon til stasjon: ca. 0,35 s Hastighet, drevne verktøy, maks.: 4 000 o/min Drivkraft, drevne verktøy: 5,5 kW MASKINDETALJER Styring og akser Styring: FANUC Series 18i-TB Akser: X-, Z-, C-, Y- og A-akse Maskinvekt: ca. 6 500 kg UTSTYR Stangmater Spånetransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 917, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeltype: Z80-K530.04 Drivtype: SIE / HD MASKINDETALJER Hjdpfoztxgmox Aihjfk Effekt: 24,5 kW Spenning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortype: SERVO UTSTYR CE-merking Måletaster Verktøyholdere (som vist på bildet)

Tilstand: brukt, Styringssystem: Siemens 840D powerline Svingdiameter: 640 mm Dreiediameter: 640 mm Avstand mellom spindler: 1 930 mm x1-akse: 550 mm y1-akse: 220 mm z1-akse: 1 585 mm b-akse: 240 ° x2-akse: 225 mm z2-akse: 1 400 mm z3-akse: 1 500 mm Spennhylsterdiameter: 250–400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spennhylsterdiameter: 400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spindelhastighet: 3 200/4 000 o/min Verktøyholder: HSK63-A Hfsdpfx Aijzupqrehjk Spindelhastighet: 12 000 o/min Motoreffekt – hovedspindel: 100/40 % ED 13,2/22 kW Dreiemoment (100 % ED/40 % ED): 60/100 Nm Lagerdiameter: 80/55 mm Driftstimer: ca. 96 571 t Spindeltimer: ca. 43 720 t Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres ved avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i de ytterligere opplysningene. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Portal-multioppgave-dreie- og fresesenter i portaldesign Produsent: SCHIESS | Type: VMG 5-PS | Byggeår: 2010 / Idriftatt: 2011 Maskinen kan inspiseres etter avtale. Hfjdpfxsy Dvwys Aihsk Tilstand: Klar for bruk. TEKNISKE DATA: - X-akse (portal): 13 500 (20 000) mm - Y-akse (støtteslede): 10 900 mm - Z-akse (ramme): 3 000 mm - Effekt ramme: 100 kW - Maksimal gjennomgangsbredde: 6 500 mm - Diameter på dreieskive: 5 000 mm - Maksimal vekt på emnet på dreieskive: 150 t - Styring: SINUMERIK 840D sl Ytterligere, meget god og omfattende utrustning. Detaljert teknisk datablad og informasjon om utrustningen er tilgjengelig på forespørsel. Uten garanti for fullstendighet og riktighet av de tekniske opplysningene og utrustningen. – Med forbehold om mellomsalg.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, FANUC 31i-B styresystem C-akse på begge spindler Fresedrift på øvre revolver Fresedrift på nedre revolver Slaglengde – Y1-akse: 80 (+/- 40) mm Slaglengde – Y2-akse: 65 (+/- 32,5) mm Svingområde B-akse: +/- 91 ° Skråt bord: 90 ° HOVEDSPINDEL Hfodpfx Aiezum Tdehok Stangdiameter: 42 mm Spindeldiameter: 51 mm Spindelhastighet: 6 000 o/min Motoreffekt – spindelmotor maks./kontinuerlig: 11 / 7,5 kW MOTSPINDEL Stangdiameter: 42 mm Spindeldiameter: 51 mm Spindelhastighet: 6 000 o/min Motoreffekt – spindelmotor maks./kontinuerlig: 11 / 7,5 kW VERKTØYREVOLVER Verktøymagasinplasser, revolver, øvre: 12 / 24 + 6 Verktøymagasinplasser, revolver, nedre: 12 / 24 INKLUDERT Filtreringssystem for skråt bord Spontransportør med leddbånd, utkast til høyre Kjølevæskeanlegg Oppsamlingsskål for materiale

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 900 mm, svingediameter: 450 mm, Brukt Okuma Multus B300-W multi-maskin CNC dreiebenk inkl. nyere Kuka robot 70 kg (1-2 år gammel) uten håndteringsoppsett. Hedpfx Aieyux S Hjhofk Maks dreiediameter: 450 mm Maks dreielengde: 900 mm 1 innmatingsbånd – 1 utmatingsbånd – egen avsug, 6 akser

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, svingelengde: 1 000 mm, svingediameter: 420 mm, Brukt Mazak Quick Turn Nexus 350-2-M Årsmodell: 2004 Hfodpfx Aoyzxtxsihek Maks dreiediameter: Ø 420 mm Maks dreielengde: 1000 mm 2 akser x/z, C-akse, M-spindel Maskinen er velholdt og har vært i produksjon frem til 31.03.2026.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1971, Modellfres, universell modellfres, fresemaskin, universell fresemaskin, verktøyfres, boremaskin og fresemaskin, modellbyggerfres, vertikal fresemaskin -Produsent: Steinel, vertikal fresemaskin type SV 4 -Spennbord: 740 x 200 mm -Kryssbord: 620 x 130 mm -Bevegelsesområde: X/Y/Z 340/100/300 mm -Spindelopptak: MK2 -Turtall: 112 - 2240 o/min høyre/venstre -Matning: 0,10 - 0,71 mm/min Hedpfx Aiot E D D Ishofk -Pinoleslag: 100 mm -Kjølemiddelutstyr -Dimensjoner: 1000/950/H1830 mm -Vekt: 650 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1985, Benkefres, benkefresemasjon - Benkefres: med fast spindel Hfodjcnpxnspfx Aihjk - Mating: inklusiv - Spindel: Ø 30 mm - Turtall: 3000, 4500, 6000, 9000 o/min - Mål: 1400/800/H1480 mm - Vekt: 600 kg

Tilstand: god (brukt), Motlager, motstykke, lagerhus, blokklager for fresemaskin - Svalehalespor: 74 til 88 mm, 14 mm høyde - Boring: 56 mm Hjdpfx Aocwdmmjihofk - Tegning finnes blant bildene - Mål: 100/140/H165 mm - Vekt: 5,3 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2545, Bord: 1350 x 320 Bearbeidelsesområde: X = 850 Y = 420 Hfsdpfx Aisztb E Ejhek Z = 400 Vekt på arbeidsstykket, maksimalt 500 kg.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 37 245 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 188270, Kontroller: Mazatrol Matrix Inkludert Motoman-robot ES165-D100 – nyttelast 100 kg Maks. bearbeidingsdiameter: 760 mm Maks. bearbeidingslengde: 1524 mm Hovedspindel (ny i 2023): Chuckstørrelse: 12 Maks. hastighet: 3300 o/min Motoreffekt: 30 kW / 40,0 hk Fresespindel: B-akse bevegelse: 225° Magasinkapasitet: 20 Maks. hastighet: 12 000 o/min Motoreffekt: 19 kW / 25 hk Matingakser: Bevegelse: X = 630 mm Hfodoztb D Uopfx Aihok Y = 230 mm Z = 1585 mm Fullt integrert Z-akse, hoved- og underspindel.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HVM-7870, CNC: Heidenhain TNC 620 Slaglengde: X-akse 2 700 mm Y-akse (tverrgående) 1 200 mm Z-akse (vertikal) 1 000 mm Mating: Mategenskaper alle akser 2–10 000 mm/min Rask forflytning alle akser 10 000 mm/min Arbeidsbord Hodsztbrlopfx Aihofk Dimensjoner 3 300 x 1 000 mm Maks. bordbelastning 5 t/m² Fresespindel Verktøyholder ISO 50, DIN 69871 Trekstud DIN 69872, form A Min./maks. spindelhastighet 20–4 000 o/min Effekt 30 kW Automatisk søking av freshode 2,5° i begge freshodeaksene Verktøyveksler Antall verktøyplasser 40 Maks. verktøydiameter 115 mm Plass for ekstra verktøy 200 mm Maks. verktøylengde 350 mm Maks. verktøyvekt 25 kg Verktøyskift kun i horisontal spindelposisjon

Tilstand: brukt, Brukt Christy Turner hammermølle modell LB7. Innmatingen har diameter 252 mm og lengde 295 mm. Enheten drives av en 15 kW, 1460 o/min motor. Rotorhus med diameter 205 mm og lengde 400 mm. Utstyrt med butte svingende hammere i mykt stål, ca. 10 mm tykke. Inkluderer utslippshopper. Alt montert på stativ i mykt stål. Vekt: estimert 113,4 kg. Mål: 700 mm x 1450 mm. Hsdpfx Aisyz R Unehjfk

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7781 TEKNISKE DATA - Maksimal fresehøyde: 216 mm Hfedpjztzngsfx Aihok - Maksimal fresedybde: 65 mm - Maksimal fresediameter: 250 mm - Arbeidslengde på spindel: 500 mm - Spindelhastighet: 4600 o/min - Spindeldiameter: 40 mm - Maksimum verktøydiameter: 250 mm - Arbeidsbord (lengde/bredde): 890x400 mm - Motor: 11 kW - 2 materialholdere – pneumatiske - Luftbehov: 6-8 bar - Avsugstuss diameter: 160 mm - Mål (L/B/H): 1330x1200x1470 mm - Vekt: 970 kg FORDELER – Produsert i Polen – Ikke overmalt – Brukt fres, i meget god stand Nettopris: 38 900 PLN Nettopris: 9 260 EUR (ved kurs 4,2 EUR) (Prisene kan endre seg ved store svingninger)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, x-vei 2000 mm y-vei 800 mm z-vei 850 mm Styring HEIDENHAIN TNC 360 Samlet effektbehov / kW Maskinvekt ca. / t Hjdpfx Aijv H Ertehofk Plassbehov ca. / m