Kjøp brukt Nakamura-Tome Super Mill Wy-250 (22 737)

Byggeår: 2019, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Antall spindler: 2 Spindelens hastighetsområde: 6000 Antall akser: 6 Bevegelse Y-akse bevegelse: ±31 mm Y-akse hurtigforflytning: 6 m/min B-akse bevegelse: 525 mm B-akse hurtigforflytning: 40 m/min Iajdpfox D Rqxex Ag Djt C-akse hurtigforflytning: 600 o/min Denne 6-aksete NAKAMURA WT-100 er produsert i 2019 og har doble spindler med en hastighet på 6 000 o/min og motoreffekt på 11/7,5 kW per spindel. Den har en stangkapasitet på Ø42 mm og maksimal dreiemål på Ø190 mm. Maskinen er utstyrt med et tolvkantet revolverhode med 24 posisjoner og hurtigforflytningshastigheter på opptil 40 m/min. Hvis du er ute etter høykvalitets dreiemuligheter, vurder vår NAKAMURA WT-100 tilgjengelig for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: brukt, Byggeår: 1979, maskin-/kjøretøynummer: Res BS, Demag PK2 kjetttaljekran løfteverk 250 kg / 500 kg Ca. 40 stk tilgjengelig!!! 250 kg / 0,25 t nyttelast / løftekapasitet - 1-falls - 500,- 500 kg / 0,5 t nyttelast / løftekapasitet - 2-falls - 600,- Iajdovzkylspfx Ag Djt Med 2 løftehastigheter, løftehøyde ca. 3-4 m Komplett med styreenhet og lastekrok Totalvekt ca. 40 kg, tilkobling til 380V 50Hz Topp tilstand, fullt funksjonsdyktig. Ikke et slitt eller oppbrukt produkt! Koble til og sett i drift. Kommer fra pågående produksjon. Varen befinner seg i 75053 Gondelsheim Se bilder

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger vår fingerskjøtanlegg i slutten av 2025/begynnelsen av 2026, fra vakuumavstabling (bilde 1) til fingerskjøtpresse inkl. kappesag (bilde 11), bare feilkappsagen selges ikke. Pakke-fingerskjøtanlegg HK 250 L, årgang 1995 (se bilde 7), hvor styringen og fingerskjøtpresse ble byttet i 2013. Limpåføring skjer ved underblandingsmetode med limvalser (bilde 6). Styringen for hele anlegget og pressen ble fornyet av firmaet Somako. Iasdpjw Uf Tkjfx Ag Det Anlegget er i drift til slutten av 2025, og kan derfor inspiseres under produksjon. Pris avhenger av om hele anlegget eller kun deler kjøpes. Enkelte komponenter kan også selges som reservedeler.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Utstyr: CE-merking, Vårt firma har bygget skumskjæremaskiner i over 15 år. Erfaringen vi har opparbeidet oss gjennom årene med arbeid på skumbehandlingsmaskiner, har gjort oss i stand til å utvikle 4. generasjon av vertikale maskiner, RV 2500/2100, samt 3. generasjon av horisontale høydebanemaskiner, SK3500. Våre maskiner opererer både på det polske og det europeiske markedet. Maskinene konstrueres og produseres i vårt eget hus, og også programvaren utvikles av oss. Materialene som benyttes i produksjonen av maskinene, er utbredt tilgjengelige på det polske og europeiske markedet. Vår serviceavdeling er tilgjengelig 7 dager i uken og gir kundene våre en ekstra trygghet. Iajdpfxsiqt N Is Ag Djt Vertikal maskin: Venstre bord: 2100 mm x 2600 mm Høyre bord: 2100 mm x 2600 mm Skjærehøyde: 1340 mm Horisontal høydebane SK3500: Dreiebord: 2200 mm x 2200 mm Skjærehøyde: 1250 mm

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, sagbladets diameter: 250 mm, totalvekt: 130 kg, inngangsspenning: 380 V, kjølevæskepumpeeffekt: 100 W, Huvema HU250 DV kaldsirkelsag til salgs Produsent: Huvema Modell: HU 250 DV Årsmodell: 2010 Spenning: 400 V 50 Hz Bygget på stativ, dreibart hode, hurtigklemme. 2-trinns motor Væskekjøling med pumpe Iaodpfjtwdvijx Ag Djt Sagbladets dimensjoner: 250 x 32 mm Kapasitet ved 45° rett: 50 x 60 mm Kapasitet ved 45° sirkel: 65 mm Kapasitet ved 45° firkant: 55 mm Kapasitet ved 90° rett: 55 x 95 mm Kapasitet ved 90° sirkel: 70 mm Kapasitet ved 90° firkant: 70 mm Mål: Høyde: 150 cm Bredde: 60 cm Lengde: 90 cm Vekt: ca. 150 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Skruføder RNA SRC-N 550mm vibrasjonsføder med styring Produsent/type: RNA SRC-N 250-2R Øvre skål diameter: 550 mm Nedre skål diameter: 250 mm Spenning: 230 Volt 50Hz Beskyttelsesklasse: IP 44 Svingningsfrekvens ved 100Hz: 6000 /min Vibrasjonsregulator Nedre skål diameter: 250 mm Øvre skål diameter: 380 mm Ijdpfx Agjwav R Sj Djat Innvendig skålhøyde: ca. 70 mm Totale mål: Høyde: 700 mm Bredde: 600 mm Vekt: 80 kg I god stand!

Tilstand: god (brukt), Vi tilbyr en Heraeus varme- og tørkeovn for salg. Iaodpfxjvzqyfs Ag Det Heraeus varme- og tørkeskap Produsent: HERAEUS Modell: 6200 Tilstand: Brukt, i god stand Resirkulerende luft-tørkeskap: opptil 250°C Innvendig volum: 180 liter Temperaturregulator og timer Luftblandingssystem Strømtilførsel: 2800 watt, 1-fase, 230 volt, 50 Hz, 12,3 A, IP20 Utvendige mål: Bredde: 800 mm Dybde: 890 mm Høyde: 810 mm Innvendige mål: Bredde: 510 mm Dybde: 550 mm Høyde: 650 mm Vekt: 100 kg

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Super Soco TC elektrisk motorsykkel Med økt batteriladetid, høyere hastighet og lengre rekkevidde, er TC en fantastisk allrounder blant elektriske motorsykler, med både utseende og praktiske egenskaper som leverer. Isdpfx Aov U El Neg Djat Med en topphastighet på 45 km/t og rekkevidde på opptil 72 km, egner Super Soco TC seg svært godt som et daglig pendlingskjøretøy i byen. Batteriet kan enkelt tas ut og lades på jobb eller hjemme på ca. 6 timer. Uten girkasse takket være den elektriske motoren, er denne automatiske "twist and go" sykkelen svært enkel å kjøre. Det store displayet gir utmerket oversikt over hastighet, rekkevidde, batterinivå og kjøremodus, alt uten at det går på bekostning av det retro-inspirerte utseendet. 3000W Bosch-motoren gir jevn akselerasjon opptil 45 km/t i nesten lydløs drift. Super Soco TC er nøkkelfri og konstruert for å beskytte mot tyveri. Start syklen enkelt ved å trykke på en knapp. Den lette rammen gjør håndteringen både enkel og morsom. Kraftige LED-frontlys gir god belysning for både fører og andre trafikanter. Hydrauliske bremser med doble stempler sikrer trygghet og kontroll under alle forhold. God brukstilstand. Sjekk gjerne våre andre annonser også.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, Nakamura - Tome SC-450 CNC dreiebenk med Fanuc Series 21T CNC-styring, SMW Autoblok 400mm 3-bakkers motorisert chuck, 12-posisjons verktøytårn, pinoldokke, spontransportør, maskinvekt 5800 kg. Serienummer S 451105 - CE-merket. Iasdpfex Hkahsx Ag Det

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Iasdpfx Agot Ixkzs Djt Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, spindelhastighet (min.): 2 500 o/min, Modellår: 2001 Chuck-diameter: 10" Antall akser: 2 Lengde: 650 mm Halsdiameter: 650 mm Spindelhastighet (o/min): 2500 Bearbeidbare materialtyper: Stål, Aluminium, Titan, grafitt, Kobber, Invar, Kompositt, Delrin, Peek Iajdpfx Aox N A Dwjg Dot

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Iajdeq Nf U Espfx Ag Dst Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: Iedpfxeq I Nxds Ag Doat - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon. Isdpfx Aovzx Aueg Djat

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. Ijdeq I N H Njpfx Ag Deat 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. Iajdpfx Aeq Nfbhsg Det 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min Iasdpfxjq Ngafe Ag Dst - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Iaedpfeq I Nw Iox Ag Dot

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern Iedoq Nyydspfx Ag Doat 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Iajdpfsq Igiisx Ag Dst En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, driftstimer: 72 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MT100SP, svingelengde: 350 mm, dreiediameter over tverrsleiden: 380 mm, svingediameter: 350 mm, spindelmotoreffekt: 12 000 W, spindelhastighet (min.): 50 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 50 mm, Superpresisjons harddreiingsdreiebenk Automatiske alternativer for lasting, lossing og måling Høy presisjonsnøyaktighet 0,0001 mm Hydrostatisk teknologi Spindelavvik 0,15 μm X/Z-akse posisjoneringsnøyaktighet 1 μm X/Z-akse repeterbar posisjoneringsnøyaktighet 0,2 μm Iaodpfjvl S Dyox Ag Dst Systemoppløsning 0,01 μm Kvalitet garantert

Byggeår: 2010, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, kontrollermodell: MTT AutoFab, innvendig høyde: 250 mm, laser effekt: 400 W, maskin-/kjøretøynummer: SLM2501004, lasertype: fiberlaser, Utstyr: støvavsug, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Merknad: Maskinen er i visuelt ren stand. Den er også teknisk komplett, og laseren har blitt fornyet av produsenten. Likevel har skriveren begrenset funksjon når det gjelder fokus­kvalitet i kantområdet, noe som sannsynligvis skyldes optikken og derfor krever justering eller reparasjon. TEKNISKE DETALJER Prosess: Selektiv lasersmelting (metall 3D-printing) Laser: IPG fiberlaser (fornyet av produsenten) Laserstyrke: 200 W Total ytelse: 400 W Maksimal effekt: 900 W Justerbar utgangseffekt: 10 – 105 % Langtidsstabilitet utgangseffekt: ± 3 % Strålekvalitet: < 1,1 M² Bølgelengde: 1.075 ± 5 nm Spektral linjebredde FWHM: < 3 nm Maksimal modulasjonsfrekvens: 50 kHz Byggevolum høyde: 250 mm Beskyttelsesgassdrift: Argon/inertgass Kjøling: vannkjølt Kjøletemperatur: < 30 °C MASKINDETALJER Lasertype: YLR-200-WC Elektrisk spenning: 85 / 240 V AC Strømstyrke: 15 A Laser timer: 0,1 t Pumpe driftstimer: 2.644 t Strøm innkoblingstimer: 5.017 t Varmeeffekt: 1.000 W Nominell temperatur: 18–30 °C Lufttrykk: 6 bar Omgivelsestemperatur: 0–45 °C Mål og vekt Mål (B x D x H): 3 HE 19" rack Maskinvekt: 60 kg UTSTYR Pulversystem PSH 100 Avtrekks- og filtersystem Iasdpsy H Hxyefx Ag Det Kjøleaggregat 5x pulverflasker (5 L) 6x substratplater 10x filterinnsatser (H13) 26x glideskinner Reserve­siler Vernedrakter Rengjøringskluter for optikk (F-Theta) Diverse smådeler og reservedeler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlengde: 1 200 mm, bordbredde: 1 000 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! Iaedoy Hrntspfx Ag Det TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindelopptak: ISO 50 X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 1.100 mm Z-akse vandring: 950 mm W-akse vandring: 630 mm Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 3 500 o/min, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, maksimal bakspindelhastighet: 4 500 o/min, CMZ dreie- og fresesenter inkludert GL20II gantry-laster! TEKNISKE DETALJER Dreiediameter over vange: 760 mm Dreiediameter over tverrsleide: 600 mm Maksimal dreiediameter: 460 mm Spissavstand: 689 mm Isdpfx Asy Hk Nisg Djat Avstand chuck - chuck: 625 mm X-akse vandring: 310 mm Z-akse vandring: 640 mm Y-akse vandring: +70/-50 mm B-akse vandring: 640 mm Hurtiggang: 30/30/15/30 m/min Maksimal spindelhastighet: 3.500 o/min ASA 8" A2 Maksimal motspindelhastighet: 4.500 o/min ASA 6" A2 Spindellager utvendig: 200 mm Spindellager innvendig: 130 mm Spindelboring: 86 mm Stanggjennomløp: 78 mm Antall verktøyplasser: 12 alle drevne, 12.000 o/min Verktøyholder: 25x25 (50) MASKINDETALJER Styring: Fanuc 32iTB iHMI Mål & Vekt Maskinvekt: 6.500 kg Maskindimensjoner (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm UTSTYR Gantry-laster

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 3 500 o/min, spindelboring: 86 mm, stanggjennomføring: 78 mm, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, bredde i midten: 689 mm,