Kjøp brukt Leifeld Verktøy/Former For Mateenheten (14 014)

Byggeår: 2019, Tilstand: god (brukt), Aluminiumsylindere med diameter på 140 mm og 90 mm, godstykkelse 5 mm; en spennring sikrer akselenden på 50 mm, dreid ned til 45 mm; kappe lengde: minimum 2720 mm, maksimum 2800 mm. 27 stk sylindere med 90 mm diameter. 6 stk sylindere med 140 mm diameter. Pris gjelder for hele kvantumet. Ppodpfx Aey Nc H Esphew

Tilstand: god (brukt), Arbeidsdiameter Ø 2400 mm Maksimal plate tykkelse: 9,5 mm Ppedpfx Apjucdh Tshew

Tilstand: nesten som ny (brukt), Thom Type SI tut-innsettingsmaskiner for innsetting av tuter i prefabrikkerte poser. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Ideell for prøveproduksjon og små serieproduksjoner Kapasitet: Opptil 10 poser/min. Thom fylle- og pakkemaskiner er etterspurt overalt hvor fleksible emballasjer skal fylles (poser / refiller): i matindustrien, kosmetikk- og rengjøringsmiddelindustrien eller i drikkepåfylling. Ppsdpfox Utd Eox Aphow

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Ppjdsuq Sb Sopfx Aphew

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 900 kg, total høyde: 25 000 mm, total lengde: 2 710 mm, total bredde: 1 040 mm, inngangsspenning: 400 V, Vi tilbyr en kraftig, saktegående to-akset kvern spesielt utviklet for effektiv og presis kverning av aluminium, inkludert: 🔹 Stenger 🔹 Ledninger 🔹 Tråder 🔹 Flatmateriale 🔹 Kabler Det spesialdesignede kvernsystemet forhindrer trekking eller klemming av materialet – aluminium kuttes effektivt, ikke presses. Knivsystemet gir rene og presise snitt og forhindrer at vertikalt matet materiale passerer uskåret gjennom kammeret. Knivene er laget av sertifisert, slitesterkt stål. Kverna er utstyrt med gir-motorer fra en anerkjent produsent. Tilgjengelige motormodeller: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraksjonsstørrelse – tilpasses i samråd med kunden. Modell RS8: Arbeidsaksel-lengde 600 mm – identisk konstruksjon som modellene RS800 og RS1200. Psdpfx Apotvdcyshspw Produsert i Polen.

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) Pjdpfoyx S N Uex Aphspw - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 150 kg, slagslengde: 1 500 mm, TEKNISKE DETALJER Overføringsvekt: 150 kg Løftehøyde (armer): 1.500 mm MASKINDETALJER Antall magasiner: 2 Kapasitet per magasin: 12 paller UTSTYR Ppedpfx Apsyfuwgjhsw 12 paller, System 3R GPS 240 med mekanisk sentrisk spenn SPREITZER MZS 260-125 A 12 paller, System 3R GPS 240 med mekanisk sentrisk spenn SPREITZER MZU 170-60 Nulpunkts spennsystem System 3R GPS 240

Tilstand: brukt, Separator-element for pallereolsystem. Den passer til rammer med dybde på 1000-1050-1100 mm. Armlengde: 500 mm for 2700 mm fag med 6 armer 24 stk – 67 EUR + mva/stk for 2700 mm fag med 10 armer 46 stk – 89 EUR + mva/stk for 1800 mm fag med 7 armer 4 stk – 51 EUR + mva/stk Trenger du reoler eller tilbehør i andre kombinasjoner eller utførelser, ta gjerne kontakt med oss. Vi tilbyr et omfattende program med nye og brukte reoler samt tilbehør, og bistår deg gjerne med planleggingen. Annet tilbehør på lager: Rammer, hjørne- og påkjøringsvern, gjennomskyvningssikringer, sponplater, gitterrister, nettingvegger, dybdebjelker m.m. Frakt: Vennligst oppgi postnummer, sted og ønsket antall når du etterspør fraktkostnad. Flere tjenester: Ppsdpek Tzzlofx Aphew Planlegging, montering/demontering av reoler, kjøp/salg Tekniske data, spesifikasjoner og priser kan endres. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Ppjdpoiw Icbofx Aphow Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Pjdpofwcu Ujfx Aphspw

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner Ppedeziz Dyopfx Aphjw * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Glidesklipeformere brukes til å produsere festeglidesklips for dobbelfalset taktekking. Før monteringen må takpanelene produseres med profilvalsemaskiner. Når produksjonen av panelene er ferdig og forberedelsene til tekkearbeidet er gjort, kan panelene monteres på taket med spesielle festeklips. Avhengig av design kan disse klipsene enten være faste eller glidende. Faste klips har en enkel og rimelig konstruksjon og egner seg godt for mindre tak uten lange paneler. Glidesklips egner seg derimot for store tak med ulike utforminger og langpaneler. Glidesklips kan bevege seg og justere seg automatisk etter temperaturutvidelser, uten å skade eller deformere taket. Vi tilbyr stansepresser for produksjon av både faste og glidende klips. Vi produserer glidesklipeformere for klipshøyder på 25, 27 eller 39 mm. For produksjon av glidesklips for ekspansjon benyttes tre presser: 1. Den første glidesklipsbunnpresseren brukes til å stanse ut bunndelen av glidesklipsen med festehull og ovalt forbindelseshull, samtidig som båndet kappes til ønsket lengde. Emnet for klipsproduksjon kan enkelt skjæres til med manuell giljotin eller lengdeklippemaskin. 2. Den andre glidesklipsbunnknekken benyttes til å bøye bunndelen 90 grader, slik at den er klar til videre montering. Podeqxalxspfx Aphspw 3. Den tredje klipsformeren lager den øvre delen av glidesklipsen, og former og bøyer den i én operasjon. Etter produksjon av under- og overdelen kan de enkelt sammenføyes til én komplett glidesklips. Ved bruk av våre glidesklipeformere kan du enkelt produsere ekspansjonsklips og bruke dem til dobbeltfalsede tak uten fare for utilsiktede deformasjoner. Maksimal metalltykkelse som kan bearbeides er 1 mm. For mer informasjon om våre glidesklipeformere, vennligst kontakt vår salgsavdeling.

Byggeår: 2009, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sinkelektrolyse-likerettergruppe levert av Siemens, bestående av: 1. Transformator 500 kA – effekt 2 x 16,78 MVA, primærspenning 6,3 kV, 50 Hz, sekundærspenning 238 V, transformatorkjøling OFAF, 4 vifter, 2 pumper 2. To likerettere DC100 kA, 125 V – antall monteringsplasser for tyristorer 60/10 per fase, antall installerte tyristorer 54/9 per fase, tyristor T4301 N22 TOF, kontrollområde 85 V til 125 V DC, faseeffekt – per likeretter: 6 pulser, per gruppe 12 pulser 3. Fire DC-brytere, Ritter, Tyskland, type 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, nominell strøm: 2 enheter 100 kA, 2 enheter 110 kA, motordrift 3 x 400 V / 50 Hz, hjelpekontakter 6 NO; 6 NC Ppedpfsudxb Rjx Aphew 4. Kjølegruppe – kjølekapasitet 360 kW, type WFAF /tvungen vannkjøling med tvungen luft/, intern vannkrets 65 % deionisert vann, 35 % glykol, antall vifter – 8 vifter på utvendig varmeveksler, 2 kjølere, konservator, kjøleblokkgruppe med pumper, varmeveksler med vifter, rør og konsoller for kjølegruppen 5. Kontrollskap 6. Total kontroll av likeretteren utføres med en Simatic S7-300 PLC, med en CPU317-2DP, som sentralenhet For mer informasjon, ta gjerne kontakt med oss!

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Psdpfsxiv Ugox Aphopw Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Pjdjxlfwpepfx Aphepw Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Pedpfsxivgcox Aphjpw Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Pjdjxliguopfx Aphopw Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Psdpfeq Nf U Esx Aphjpw En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Podpfx Apeq Nw Uqehopw ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Pedpsq Ngafsfx Aphopw Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Pedpjvn D I Nefx Aphjpw Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Psdpfsq Igyvsx Aphspw Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 2019, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), SEALPAC verktøy. Det første bildet er et arkivfoto. Formverktøyet passer til modellen – SEALPAC A5 skålforsegler. Se bilder med mål. Prisen gjelder for alle formverktøyene. Podpfx Apoiqi S Eohepw Selges kun samlet.

Tilstand: god (brukt), D-8042-Metall osteformer Rustfritt stål tralle med osteformer for Havarti Osteformer Perfora, Rustfritt stål, dimensjoner 120 mm x 300 mm x 200 mm. Ppjdeihh Sljpfx Aphjw Komplett sett med 48 former og ostetralle på hjul! Mål på tralle: L 2200 x 1040 x H900 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Produsent: Deighton Modell: Econoline 200 År: 2022 Tilstand: Brukt Lager nummer: 3405 Deighton formemaskin Type: Formatic R2200 / 180 Serienummer: R2200/22/10/368 Kapasitet: maks. 4400 produkter per time Trerktankerens volum: 20 liter Båndbredde: 120 mm Effekt: 230VAC, 1-fase, 50Hz, 0,75kW Mål: 1150 x 900 x 1500 mm Vekt: 95 kg Deighton flakmaskin Type: FL Serienummer: FL 16/04/036 Båndbredde: 175 mm Effekt: 230VAC, 1-fase, 50Hz, 0,18kW Mål: 1450 x 650 x 1200 mm Vekt: 48 kg Deighton paneringsmaskin Type: 200W Econodust M/C Serienummer: ED 22/09/068 Båndbredde: 200 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Mål: 1600 x 950 x 1400 mm Vekt: 140 kg Deighton proteinmaskin Type: 200W Weir Econorobe M/C Serienummer: WER 22/09/067 Båndbredde: 200 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Mål: 1600 x 950 x 1400 mm Vekt: 140 kg Deighton proteinmikser Type: Batterimikser Serienummer: M 22/10/073 Miksertank: 200 liter Effekt: 230VAC, 1-fase, 50Hz, 1,5kW Mål: 1400 x 600 x 1250 mm Deighton paneringsmaskin Type: 200W Econodust M/C Serienummer: ED 22/09/069 Båndbredde: 200 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Mål: 1600 x 950 x 1400 mm Vekt: 140 kg Deighton dyppemaskin Type: 200W Dip-Econorobe M/C Serienummer: ER 22/10/072 Båndbredde: 200 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Mål: 1550 x 750 x 1350 mm Vekt: 130 kg Pjdpfxsznk Acj Aphjpw Deighton paneringsmaskin Type: 200W Econocrumb M/C Serienummer: EC 22/09/070 Båndbredde: 200 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Mål: 1600 x 850 x 1800 mm Vekt: 170 kg Deighton stekebånd Type: Econofry M/C Serienummer: EF 22/09/071 Båndbredde: 200 mm Stekelengde: 1750 mm Oppvarming: elektrisk Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Teflon-innføringsbånd, toppbånd, inline-filtersystem, lagertank med pumpe og løftesystem.