Kjøp brukt Komplett Produksjonslinje For Mozzarella (11 793)

Tilstand: brukt, farge: annen, første registrering: 06/1995, Byggeår: 1995, Serienummer: RSM Vi har et lager med over 100 aksler. Cedpfjwvq Nnjx Adhehc Vennligst kontakt oss hvis du ikke finner det du leter etter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Kjeks-linje Kapasitet: 250-300 kg/t År - 2018 Deigmikser med 100 kg batch, Rotasjonsformer for kjeks, 800 mm bredde, Tunnelovn, trådnettbelte 500 mm bredde, 18 m stekesone, 1,5 m innmatings- og 1,5 m utmatings-transportør, totalt 21 m, elektrisk, 4 temperaturstyrte soner med separat styring for øvre og nedre sone, automatisk styring av belteføring. Csdpfx Adjw Nxvujhehc

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Serienummer: 385/65 R 22.5 4 tilhengerdekk med 8,9 og 12 mm mønsterdybde. Cjdpfex Ahf Rsx Adhjhc

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent WEILEDER Modell WTK -40/55 PT Kategori Pakkemaskin Byggeår 2018 Sted fra lager Tilgjengelighet kortsiktig Kjøreklarhet demontert / lagret Tekniske data Passasjebredde 400 mm Passasjehøyde 200 mm Maks. emnelengde 550 mm Maks. foliebredde 600 mm Antall ruller under 1 Antall aggregater totalt 1 Langsgående aggregater 1 Csdsyatgcjpfx Adhehc Magasinplasser 1 Pakkestasjoner 1 Transportteknikk, trinnløs fremføring Krympfolie, foliestasjon langsgående Automatisk uttransport Mobil enhet, lukking Sveiseaggregater Samsvarsmerking CE-merke Total tilkobling 9 kW Plassbehov lengde 2,57 m Plassbehov bredde 0,87 m Plassbehov høyde 1,6 m

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett ekstruderingslinje for PVC-profiler, fullstendig overhalt og testet EKSTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Enkelskrue, PVC-profilsnegl og sylinder i god stand • Styring via skjerm (oppgradert av produsent) • Produksjonsår: 1993 • Motor 35 kW, 4 til 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Enkelskrue Ø30 mm 25LD • Skrue med PVC-profilgeometri og sylinder i god stand • Produksjonsår: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 til 64 o/min KALIBRERINGSBORD: • IDE • Lengde: 2 meter • 2 vakuumpumper, 16 ventiler • 14 vannventiler • Manuelle horisontale og lengdegående justeringer TREKK-ENHET: • IDE ME30/5 • Produksjonsår: 1993 • Kontaktlengde: 1100 mm • Bredde: 100 mm SIRKELSAG: • IDE ME52 • Sagblad: 300 mm • Motorisert bevegelse • Pneumatisk sledebevegelse 180 mm Csdjya Eldopfx Adhjhc • Produksjonsår: 1991 UTMATERBORD: • IDE • Lengde: 4000 mm • Pneumatisk bevegelse Hele anlegget er i svært god stand, maskinene er meget rene og klare for bruk.

Tilstand: brukt, Siat SM26 Topp- og bunnforsegler komplett med inn- og utmatingsruller. Maksimal eskehøyde: 110 cm Maksimal eskebredde: 50 cm Codpfx Aeya Emusdhehc

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, Egnet til: maskiner for lasting og lossing. Kontakt vårt salgsteam for mer informasjon. Chsdpfjydmzujx Adhoc

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1996, CRYOLOR gasstank semi-henger for oksygen, nitrogen, argon (kryogen) Chjdpfx Adsu Uni Sshjc Årsmodell: 1996 Vi har også andre tankvogner, hengere, tanker for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen og karbondioksid, LNG, hydrogen, metan Vi svarer gjerne på dine spørsmål via telefon og e-post.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Tjeneste – Utarbeidelse av tilbud for pulverlakkeringsanlegg fra Romer. direkte fra produsent romer-deutschland Produsent av pulverlakkeringsanlegg og industrioverns, anleggskonstruksjon Chsdpjfnk H Sefx Adhoc Leveringstid ca. 10 til 16 uker Fraktkostnader må beregnes separat.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), spennstagsett (4) komplett for DEMAG ET 330 Chjdpsfwctaefx Adhoc

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, 1) Innmatingssystem for lag (2 linjer med 3 magasiner (300, 400, 500 mm) hver, inkl. 2 x 2 limenheter + 2 avkappssager 2) Vakumstablingsenhet + innmatingstransportbånd for presse 3) Pressemodul 4) Vakum-avstablingsenhet + utmatningstransportbånd 5) Alle styringssystemer for komplett linje Kapasitet: 10 sykluser/minutt eller ca. 2400 lag/4 timer Codpfx Ashmk Umjdhohc Produkt: 3-lags lamelloverflate med maks dimensjon 2208 x 186 x 4 mm

Tilstand: brukt, kjørelengde: 623 000 km, første registrering: 02/2013, akselkonfigurasjon: 3 aksler, girtype: automatisk, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), parkeringsvarmer,

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 100 000 kg, Produksjonslinje for trepellets produsert i Italia. Kjente og velprøvde utstyrsmerker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre. Linjekapasitet: 1,3 tonn per time General Dies TAU4 pelletspresse – 110 kW Container med bevegelig gulv og hydraulisk kraftenhet Chsdpfxsi Akrkj Adhec Tre-pass trommeltørker, katalogkapasitet 2,5 tonn (faktisk kapasitet opptil 1,5 tonn/time) Transportseparator for biomasseseparasjon Pezzolato PTH 660/700 (flishugger, kan ekskluderes fra pakken på kundens forespørsel) Trommeltørkerovn og tilleggsutstyr Miller SRL hammermølle – 75 kW Biomassetransportører Støvfjerningssyklon Støvfjerningskjølesilo Veie- og pakkeutstyr Elektriske kontrollskap for hele linjen med kabler Ventilasjonsrør for transport av sagflis og flis Skrueluftkompressor, 860 l Pumpe for tilførsel av fett til pressens sentralsmøresystem Settet inkluderer også tilleggsutstyr, som silofilterposer, metallbeslag, etc. (Den komplette utstyrslinjen opptar 4 til 5 fullastede lastebiler.)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Schroeder mosaikkpresse 160 mm. Limemønstre - murstein / engelsk mønster plate 640x274 mm samt halvdeler 640x137 mm, limt i 6 varianter: - enkel murstein, forskyvning 50 % - dobbel murstein, forskyvning 50 % - trippel murstein, forskyvning 50 % - enkel murstein, forskyvning 25 % - dobbel murstein, forskyvning 25 % - trippel murstein, forskyvning 25 % Cedpfer Iyvbex Adhohc

Tilstand: svært god (brukt), Pallettproduksjonslinje STORTI - Fullautomatisk Chodpfjuz Ibdjx Adhjc - Hjørnefresemaskin - Stableenhet - Brenning av merker

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En kompakt plateskjæremaskin med fiberlaser for metall med full beskyttelse. Liten plassbeskrivelse kombinert med komplett beskyttelse og høyere sikkerhet. Hvert rammeverk i maskinbordet er sveiset etter tapp-og-mortise-forbindelse som gir utmerkede mekaniske egenskaper samt økt stabilitet og styrke. Utrekkbart skjærebord, hvor elektrisk bord er valgfritt, sparer plass og forbedrer brukeropplevelsen. Rask og enkel åpning/lukking med ett klikk; Laserkutterens dør er sikker og pålitelig, takket være tannhjulsdrift kombinert med selv-låsende system for skjæremaskinen. Fiberlaser-hodene kan oppdage utstikkende hindringer og reduserer dermed skadefrekvensen, samt senker vedlikeholdskostnader for laserkutteren. Bruksområde: Metall Tilstand: Ny Lasertype: Fiberlaser Laserkraft: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Skjæreområde: 3048*1524mm Skjærehastighet: 0–100 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,05 mm Chedpfohwrghox Adhec Repetisjonsnøyaktighet: ±0,03 mm Støttede grafiske formater: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kjølemetode: VANNTKYLT

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En kompakt plateskjæringsmaskin for fiberlaser med fullstendig beskyttelse. Plassbesparende design balanserer komplett beskyttelse og høyere sikkerhet. Hver ramme på maskinens seng er sveiset etter tapp-og-spor-skjøt for å oppnå optimale mekaniske egenskaper, bedre stabilitet og økt robusthet. Uttrekkbart arbeidsbord på skjæremaskinen, med mulighet for elektrisk bord, sparer plass og gir en forbedret brukeropplevelse. Praktisk og rask åpne- og lukkefunksjon med ett trykk; døren til laserskjæreren er sikker og pålitelig, basert på tannstangdrift kombinert med et selv-låsende system for skjæremaskinen. Fiberlaserhodene kan oppdage utstikkende hindringer for effektivt å redusere skadefrekvensen og spare vedlikeholdskostnader. Chjdpfjhwrg Nex Adhsc Egnet material: Metall Tilstand: Ny Lasertype: Fiberlaser Laserkraft: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Skjæreområde: 3048*1524mm Skjærehastighet: 0–100 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,05 mm Repetisjonsnøyaktighet: ±0,03 mm Støttede grafikkformater: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kjølemetode: Vannkjøling

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En kompakt plateskjærer med fiberlaserteknologi og full beskyttelse Lite plassbehov kombinert med komplett sikkerhetsinnkapsling. Hver ramme på maskinens understell er sveiset etter tapp-og-spor-sammenføyning for å oppnå optimal mekanisk styrke, bedre stabilitet og robusthet. Uttrekkbart arbeidbord, med valgfritt elektrisk bord, sparer plass og gir bedre brukeropplevelse. Praktisk og rask å åpne/lukke med ett klikk; laserskjærerens dør er trygg og pålitelig med tannstangdrift kombinert med selvlåsbart system. Fiberlaserskjærehoder kan oppdage utstikkende hindringer for å redusere skadefrekvens og vedlikeholdskostnader. Egnet materiale: metall Tilstand: Ny Chodpfx Aohwv Ryodhoc Laser type: Fiberlaser Laser effekt: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Skjæreareal: 3048×1524mm Skjærehastighet: 0–100 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,05 mm Repetisjonsnøyaktighet: ±0,03 mm Støttede grafikkformater: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kjølemetode: Vannkjøling

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 4 vogner Elektrisk oppvarming 96 kW Justerbar luftresirkulering Pneumatisk styrt tilluft-, avtrekks- og røykspjeld Rengjøring: skumvask Røykinntak: etter kundens ønske Røykkilde: flis Uten etterbrennersystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 455 Chedsq E Ry Uspfx Adhec Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Cjdpfsq I N H Nex Adhehc Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: Chsdpfsq Nfuzox Adhjc - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. Cedpfxeq Nf Uwj Adhshc 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: Cedsq Nga Uspfx Adhohc - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Cedpfx Adoq Ny Saehjhc Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, KOMPLETT PELLETPRODUKSJONSLINJE 6 t/t Hydrauliske gående gulv – doble, for hardt og mykt trevirke Transportbånd 12 m med magnetskiller for flis To hammermøller, hver på 130 kW, for vått materiale To bjelker med hydraulisk gulv foran trommeltørker Trommeltørker, 12 m FIEDLER kjel 3,5 MW Refiner 250 kW med transportvifte og filter Silosbeholder ZEPI for tørt materiale Z-transportør ZEPI over tre siloer til pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 med 200 kW (2 stk) og 160 kW Pelletpresse produksjonsår 2015 (to stk) Transportbånd 10 m for varme pellets, kondisjonerer og aspirin-system Vibrosikt ESSEGI pakkesystem (ITA) 2019 Palletteringssystem ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 GreCon gnistdeteksjonssystem Elektro-tavlerom for komplett utstyr Cedpfx Aoqy Hcdodhjhc Linje i drift, kapasitet 6–7 t/t