Kjøp brukt Imsa Boremaskin For Dype Hull Og Fresing (9 433)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Bdodpfxeiw Icbs Airsf Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Byggeår: 2002, Tilstand: klar til bruk (brukt), - OCCASION - PERCEUSE-FRAISEUSE DÉPLACEMENT LONGITUDINAL : 1650 mm DÉPLACEMENT TRANSVERSAL : 1000 mm DÉPLACEMENT VERTICAL : 1000 mm AVANCES RAPIDES L-T-V : 10 m/min Bdsdpfowla H Isx Airjf AXE W : 500 mm DIAMÈTRE DE PERÇAGE MIN. : 5 mm DIAMÈTRE DE PERÇAGE MAX. : 40 mm PROFONDEUR DE PERÇAGE MAX. : 1000 mm BROCHE : 1 - 4 200 tr/min ; 10 kW DIMENSIONS DE LA TABLE : 1000 x 800 mm CHARGE MAXI ADMISSIBLE : 4000 kg UNITÉ DE CONTRÔLE : SELCA S4040D ACCESSOIRES : FILTRE À PAPIER REMARQUE : MAGASIN À OUTILS 10 POSITIONS ISO40

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Bjdpfx Aiofwcu Uoredf

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Bjdpfxeziz Dyj Airodf Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg Bsdjxiv Ugepfx Airjdf

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Bedpsxlfwpefx Airjdf Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Bdedpfx Aiexivgcjrsf Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Bodpfxjxliguo Airjdf Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg Bdodpfxoq Nf U Eo Airef I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft. Bdsdpfx Aieq Nw Uqersf

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Bdodpfxoq Ngafj Airjf - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: Bjdsvn D I Nspfx Airjdf - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Bdsdpfx Aisq Igyvjref Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer: 7859 FORDELER – for 8 spindler – med oscillasjon – variabel spindelavstand (justerbar) – 2 arbeidsbord Bjdpfxezdz Hqj Airjdf – ikke omlakkert – brukt boremaskin, meget god stand TEKNISKE DATA Borespindler: 2x4 stk Oscillasjonsområde høyre/venstre: 40 mm per side Oscillasjonshastighet reguleres via frekvensomformer Hode med spindler regulerbar opp/ned Hver spindelpar (2 stk) justeres høyre/venstre 2 rotasjonshastigheter + høyre-/venstreomdreining Maks verktøydiameter: 15 mm Bordregulering opp/ned Bordmål: 700x200 mm 4 hydrauliske sylindere Motoreffekt: 2x 2 kW Oscillasjonsmotor: 0,75 kW Mål (LxBxH): 1800x1350x1300 mm Vekt: 862 kg Nettopris: 16 900 PLN Nettopris: 4 020 EUR Nettopris beregnet med kurs 4,2 PLN/EUR (ved større valutakursendringer kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7787 TEKNISKE DATA - Verktøydiameter: 14 mm - Maks. boredybde: 170 mm - Maks. fresemaks. lengde: 180 mm - Justering av borehode frem/tilbake Bdodpfx Aszabaksirsf - Justering av bord opp/ned og sideveis - Bordets dreievinkel +/-20˚ - Arbeidsbordstørrelse: 620x280 mm - Materialklemme - Motoreffekt: 1,5 kW - Bremse - Mål (l/b/h): 1070x660x1250 mm - Vekt: 300 kg FORDELER – Produsert i Polen – Veldig god stand – Brukt boremaskin Nettopris: 5 900 PLN Nettopris: 1 400 EUR Nettopris beregnet etter kurs 4,2 PLN/EUR (ved store valutakursendringer kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7908 TEKNISKE DATA - verktøydiameter, Wescott-feste 0–20 mm - maks borehull dybde 155 mm - maks frese-lengde 250 mm - justering av borhode forover/bakover, høyre/venstre + vinkel - justering av bord opp/ned - bordets svingvinkel 0–45˚ - arbeidsbordets dimensjoner 600x320 mm - firepunkts hode 16-22-25-32 mm - materialpressere 2 stk - motoreffekt 2,2 kW - mål L/B/H 1050x800x1250 mm - vekt 200 kg Bdjdpfxey Tw Tzs Airef FORDELER – tysk produksjon – meget god stand – eksentriske pressere, 2 stk – ikke omlakkert – brukt boremaskin Nettopris: 6500 PLN Nettopris: 1550 EUR basert på 4,2 EUR kurs (Prisene kan endres ved større valutakurssvingninger)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1973, Ref.-nr.: 10658 Produsent: SCHARMANN Bodpozp Dn Isfx Airedf Type: Opticut FB 140 Byggeår: 1973 Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Lagringssted: Halberstadt Opprinnelsesland: Tyskland Maskinnummer: 162XXX X-akse vandring: 2000 mm Y-akse vandring: 2000 mm Z-akse vandring: 1500 mm Spindel diameter: 140 mm Spindelkobling: ISO 50 Borddimensjoner (lxb): 1800 x 1500 mm Bordbelastning: 15000 kg Hastighet: 2,3 - 810 o/min Spindelvandring: maks. 800 mm Total effektbehov: 30 kW Maskinlengde: 7300 mm Maskinbredde: 5600 mm Maskinhøyde: 4000 mm Maskinvekt ca.: 31 t Tilleggsinformasjon: - Rotasjonsbord med NC-plansliper og NC-rotasjonsbord - Heidenhain digitaldisplay - Diverse verktøykoblinger - Diverse spenninnretninger Maskinen kan inspiseres under strøm etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, - produksjonsår: 2018 - fullt funksjonell - produsert i Polen - bruksanvisning og CE-merking TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - fire boreaggregater - boring av både lange og korte elementer - første boreaggregat med fem bor - andre boreaggregat med fem bor - tredje boreaggregat med fem bor - fjerde boreaggregat med seks bor - aggregatjustering høyre og venstre - tre horisontale pneumatiske presser - tre vertikale pneumatiske presser - én sentrerende pneumatisk presser - motorturtall høyre: 3000 o/min - motoreffekt: 5 kW Bodpfx Aow Iqdzsirsdf - spindelvandring ca. 160 mm - arbeidshøyde bord: ca. 1000–1080 mm - nominell spenning: 3x400 V - lufttrykk: 6 bar - luftbehov: 10 Nm3/t / 2 m3/t Mål: - lengde: 2300 mm - bredde: 1700 mm - høyde: 1500 mm - vekt: 750 kg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008608, Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 1300 mm Bdjdpfx Aiszqz N Sorof Hovedspindel effekt: 6 kW Antall kontrollerte akser: 3 akser Antall borspindler: 84

Tilstand: ny, KATALOGNUMMER M0252 PRODUKTEGENSKAPER Maskinens hovedegenskaper: - Enkeltspindlet boremaskin for boring i området 0 - 90 ° - Borehodets helningsvinkel reguleres pneumatisk - Mulighet for innstilling av sideanlegg med nøyaktighet på 0,1 mm - Sikkerhetsholdere muliggjør rask oppstilling av paneler uten behov for justering - Spindler tilpasset hurtigkoblinger - Patentert pneumatisk materialklemme - Arbeidsbord i MDF Bjdpfxeza Syue Airsdf - Rask og presis justering - Presis boring - Italiensk produksjon Standardutstyr på maskinen: - 2 aluminiumslinjaler på 1,5 m (høyre og venstre) med fire stoppere - 5 hurtigkoblinger - Treskrin for sikker transport av maskinen FORDELER - Boring vertikalt/horisontalt/i vinkel - Fler-spindlet - Ny maskin - CE-sertifikat - Solid - Profesjonell TEKNISKE DATA - Antall spindler: 23 - Avstand mellom første og siste bor: 704 mm - Avstand mellom midtpunktene på hver spindel: 32 mm - Maks. dimensjon på bearbeidet emne: 950x3000 mm - Maks. emnetykkelse: 60 mm - Maks. boredybde: 65 mm - Antall pneumatiske klemmer: 2 - Arbeidstrykk: 6-7 bar - Luftforbruk: 10 l/syklus - Motoreffekt: 1,5 kW - Lydnivå: 76,1 dB - Omdreininger: 2800 o/min - Totalmål: 1235/950/1310 mm - Vekt: 310 kg Nettopris: 19.500 PLN Nettopris: 4.650 EUR Nettopris beregnet med kurs 4,15 PLN/EUR (ved større valutasvingninger kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Ref: 11127. 2016 SCS Automaberg – skjære-, trimme- og perforeringssystem Stanse-, trimme-, delings-, skjære-, perforerings- og stansesystem, egnet for alle typer materiale. Nylig utført service (kostnad: £5 000). Et svært allsidig og effektivt system som er en ekte «ALT-I-ETT»-løsning for etterbehandlingsoperasjoner. Systemet kan omfatte forskjellige arbeidsstasjoner for flere oppgaver og prosessoptimalisering. Kombinasjonen av TRIM & PERF med komplementære moduler gir produkter av høy kvalitet kombinert med pålitelighet, og oppfyller behovene til digitale systemer, samt behovene for innbinding, spesielt produksjon av produkter for enkelt- og flerarksproduksjon I ÉN OPGANG. Funksjoner: Enkel å flytte. Innmaterbåndets høyde kan justeres for enkel tilkobling til maskiner oppstrøms. En enkel trykknapp transformerer TRIM & PERF til et vanlig transportbånd, uten behov for omkjøringer eller lignende utstyr. Bdsdpfxszmx Sce Airjf «KONTINUERLIG MATER» – Topplasting, bunnmating, gummibåndmater for enkeltark eller brettede ark, produkter med sadelsting og innbundne bøker. «3-VEIS» – Denne modulen tillater perfekt justering av digitale ark i forhold til et referansepunkt for trykk. «GRIPER» – Elektronisk system for stansing i én omgang: reduserer maskinoppsettstiden og overlapp, muliggjør et høyt nivå av produktgjentakelse og reduserer kostnadene for amerikansk-stil stanseskjær. Avfallssystemet tillater stansing uten avfall, og gir rene og jevne produkter. «TERMO-LIME» – Holder noen ark sammen på de blekkpåførte sidene ved hjelp av «termo»-sveising – forbedrer stanseprosessen. «FORSKJÆRINGSENHET» – Perfekt «rygg»-skjæresystem, opptil 14 mm tykkelse. «RIV AV – TREKK FRA» – Systemet trekker fra sammenkoblede perforerte ark som forberedelse til sytrinnet. «ENKEL STABEL» – Samler kort i rekkefølge etter stansing. «UTMATERBÅND» – Utmaterbånd med batch-teller. STANSEOPERASJONER Ingen hakk! Koblinger mellom det utstansede produktet og avfallet er ikke nødvendig. Automatisk avfallsutkast. «Rene» former, klare for pakking. TRIMMING OG DELING Overlegen kvalitet ved deling og trimming – også for svært små dimensjoner. SKJÆRING AV RUNDE HØRNER Skjæring som inkluderer alle fire hjørner i én omgang. PERFORERING OG STANSEOPERASJONER Kombinerte perforerings- og stansoperasjoner i én omgang for å optimalisere produksjonsprosessens effektivitet. IDELL FOR: Flatt papp, også laminert opptil 2 mm tykkelse, og på plastmateriale opptil 1 mm tykkelse. Brettede og stiftede produkter, stanset uten avfall. Forskjæringsenhet for perfekt «rygg»-skjæring opptil 14 mm tykkelse. Standard hjørneradier fra 3 til 15 mm. Stempelperforering, wire-o-perforering, riveperforering, enkelt hullstansing, arkiveringshull, eurohull. VERKTØY: Vennligst merk: Maskinen leveres kun med forskjæringsenheten. Den inkluderer også en metallholder for å oppbevare forskjellige stanseskjær, slik at du enkelt kan bytte ut forskjellige stanseskjær etter behov. Spesifikasjoner: Produktstørrelse, ubeskåret (L x B) (størrelser avhenger av oppdrag) Standard maks. 500 x 600 mm Standard min. 50 x 50 mm Produkttykkelse, standard maks. 4 mm (valgfri maks.) 14 mm Mekanisk hastighet, maks. 9 000 sykluser/time Krav til trykkluft: 200 l/min ved 6 bar.

Tilstand: brukt, Høyytelses boremaskin ALZMETALL Type Abomat 20 Bjdpfxsikrtqo Airsdf Produksjonsboremaskin Fabr. nr. 452 Årsmodell 1996 Borekapasitet i stål ST 60: 25 mm Borekapasitet i støpejern GG 20: 30 mm Spindelopptak: SK 40 - M16 Utladning: 280 mm Boreslede vandring: 500 mm Avstand spindelnese til bord: 185 - 685 mm Bordstørrelse: 490 x 400 mm Spindelhastighet: 50 - 500 o/min, trinnløs Boreslede matning: 20 - 224 mm/min, trinnløs Boreslede hurtiggang: 4,5 m/min Motoreffekt matning: 0,18 kW Motoreffekt hurtiggang: 0,75 kW Motoreffekt borspindel: 1,1 kW (hastighet 1000 o/min) Nettilkobling: 400 Volt, 50 Hz - Trinnløs spindelhastighet via frekvensomformer - Trinnløs boreslede matning via frekvensomformer - 2 driftsmoduser: oppsett- og automatikksdrift - Sentral smøring - Styreskap på baksiden av maskinen - Svingbart betjeningspanel - Montert på stålplate (700 x 650 x 40 mm) med presis høydejustering Plassbehov (L x B x H): 1200 x 700 x 2530 mm Vekt: ca. 1000 kg God stand

Tilstand: brukt, Univ. verktøymaskin DECKEL type FP 1 Universal fresemaskin Maskinnr. 2101 - produksjonsår 1979 Bdedpor U St Ujfx Airef Manuelle vandringer X: 300 mm Y: 160 mm Z: 330 mm Bordstørrelse 600 x 210 mm Spindelopptak SK 40 - S20x2 Spindelhastighet 40–2000 o/min, 16 trinn Mating X- og Y-akse 5 til 500 mm/min Hurtigmating 1200 mm/min Motoreffekt 1,5 og 1,9 kW, polomkoblingsbar Nettilkobling 380 Volt, 50 Hz - Trinnløs matehastighet i X- og Z-akse - Spindelhastighet via 2 motorhastigheter og 8 girtrinn - Pinolforskyvning på vertikal fresehode 60 mm - Vertikal fresehode kan svinges og trekkes ut 100 mm horisontalt - Fast vinkelbord 600 x 210 mm - Kjølemiddelinstallasjon i maskinfoten - Frittstående koblingsskap - Original sponpanne for montering på maskinfoten - Elektroskjema tilgjengelig Plassbehov L x B x H 1350 x 1100 x 1700 mm Vekt 770 kg God stand

Tilstand: brukt, CNC Universal koordinatboremaskin og fresemaskin FEHLMANN Type PICOMAX 100-CNC 3 CNC-styring HEIDENHAIN TNC 155 Serienr.: 16186651 Produksjonsår: 1986 Spindelopptak: FEHLMANN SF32 Borekapasitet: Ø 30 mm i stål Gjengesnitt: opptil M20 i stål Bevegelser: X: 850 mm, Y: 435 mm Pinolslag Z: 210 mm Vertikal bevegelse fresehode: 580 mm Matehastighet X og Y: 1 til 8000 mm/min Matehastighet Z: 1 til 4000 mm/min Hurtiggang X og Y: 8 m/min Hurtiggang Z: 4 m/min Bdjdpfx Aehik Ezsirsf Bordstørrelse: 1570 x 500 mm Avstand spindelnese – bord: 130 – 720 mm Overheng spindel – søyle: 450 mm Spindelhastighet: 50 – 7100 o/min, trinnløs Spindeldrift: 10 kW Total tilkoblingseffekt: 20 kW Nett-tilkobling: 400 Volt, 50 Hz - CNC-styring HEIDENHAIN TNC 155 med TFT-skjerm - 3 akser styrt: X, Y og Z (pinoljustering) - Hydromekanisk verktøyklemming FEHLMANN SF32 - Gjengeaggregat - Kabel-fjernkontroll for maskin- og aksebevegelser - Motorisert vertikal bevegelse på fresehode med stopp via justerbare endebrytere - 3D-måleprobe RENISHAW, type MP 11F med FEHLMANN SF32-opptak - 20 verktøyholdere FEHLMANN SF32 - Svingbar verktøyholder med 21 verktøyplasser - Kjølevæskeanlegg i maskinsokkel - Styringsskap fastmontert på maskinen - Dokumentasjon: bruksanvisning, styringsmanual og el-skjemaer Plassbehov L x B x H: 2350 x 2000 x 2300 mm Vekt: 3,2 tonn Svært god stand

Tilstand: brukt, Universell verktøysfresemaskin DECKEL type FP 1 Bodpoghtvajfx Airsdf Maskin nr. 51265 Byggeår ca. 1967 Vandringer X: 300 mm Y: 150 mm Z: 340 mm Bordstørrelse 600 x 200 mm Spindelopptak SK 40 - S20 x 2 Spindelhastighet 40–2000 o/min, 16 trinn Motoreffekt 1,0 og 1,6 kW, polomkoblingsbar Strømtilkobling 380 V, 50 Hz - Mateverk i X- og Z-akse - Spindelhastighet via 2 motorhastigheter og 8 girtrinn - Pinolforing på vertikal fresehode 60 mm - Svingbar, dreibar og vippbar vinkelbord - Kjølevannspumpe i maskinfoten - Frittstående styreskap Plassbehov L x B x H: 1100 x 1100 x 1600 mm Vekt: 690 kg God stand