Kjøp brukt Flytende Påfyllingsmaskin (713)

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hamba 2400 er en automatisk, ensporet fylle- og forseglingsmaskin for kopper, med roterende design. Systemet er spesielt utviklet for å fylle og lufttett forsegle flytende til høyt viskøse produkter (f.eks. yoghurt, kremost, fløte, sauser eller delikatesseprodukter) i ferdigformede kopper. På forespørsel kan maskinen ombygges og tilpasses for å møte kundens spesifikasjoner. Spesielt kan det gjøres justeringer for koppformatet, produktet som skal fylles, og produktmateanlegget. 1. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonskapasitet: Maksimalt 2400 kopper per time (avhengig av syklustid og produkt). Doseringsområde: Fleksibelt justerbart fra 100 til 500 ml (spesialversjoner fra 5 ml er mulige). Formatfleksibilitet: Standardutformet for runde kopper med en plattendiameter på 75 mm til 95 mm (utskiftbare verktøy kan tilpasses for forskjellige formater eller rektangulære kopper). Maskinens mål/fotavtrykk: Kompakte dimensjoner på ca. 1300 x 1300 x 2000 mm, med en egenvekt på ca. 500 kg. 2. Prosessflyt og funksjonsmåte Kopputlevering: Automatisk mating av kopper fra magasinet ved hjelp av vakuumkopper, inn i cellene på roterende bord. Koppkontroll: Sensorbasert kontroll (No-Cup-Control) for å unngå feilfylling. Doseringsstasjon: Volumetrisk stempel dosering via en trakt i rustfritt stål (vanligvis med mekanisk eller pneumatisk nivåkontroll). Plassering av lokk: Presis plassering av ferdigkuttede lokk (aluminium eller PET) fra magasinet. Laedpfezzfkbjx Ai Tjh Forseglingsstasjon: Termisk varmforsegling av lokket mot koppkanten. Kopputlevering: Automatisk løfting av koppene og overføring til et etterfølgende utleveringsbånd. Skriver og oppsamlingsbrett tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Doseringsmaskin Gorreri DVG 500 Byggeår: 2011 Tilstand: funksjonell Egnet for å fylle, sprøyte eller dekorere forskjellige typer produkter laget av deiger, kremer, syltetøy og andre flytende produkter. Ytelse: maks. 40 sykluser per minutt. Trykkluft: 250 l/min (6 bar) Mål (L x B x H): 1200 x 600 x 1850 mm Ledez A Sa Aepfx Ai Teah Vekt: 80 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En magnetisk separator er en industriell enhet designet for kontinuerlig rensing av kjølevæske og oljeholdige stoffer fra ferromagnetiske partikler som dannes under bearbeiding. I lukkede systemer fjerner den effektivt spon og metallpartikler fra arbeidsmediet, stabiliserer kjøle- og smøreegenskapene og reduserer slitasjen på pumper og utstyr. Magnetisk separator for kjølevæske – viktige fordeler for å opprettholde renheten i bearbeidingsvæsker Ljdpfxoycc Rpo Ai Tjah I praksis er kjølevæsken i et lukket system kontinuerlig utsatt for metallforurensning. Ferromagnetiske partikler fungerer som et slipemiddel – de øker slitasjen på pumper, forårsaker avleiringer i kanaler og dyser, og forverrer stabiliteten i smørehinnen. Som et resultat øker risikoen for riper, overflatekvaliteten reduseres, og antall driftsstanser relatert til filtrering og utskifting av medium øker. En magnetisk separator for bearbeidingsvæsker løser dette problemet ved å automatisk og kontinuerlig fjerne metallpartikler uten å stoppe prosessen. Dette sikrer at mediet opprettholder konstante driftsforhold, og at kjølesystemet fungerer stabilt selv ved intensiv bruk. Hva er fordelene ved å implementere en magnetisk separator i et kjølesystem? * Kontinuerlig renhet av kjølevæsken – uten behov for å stoppe produksjonen. * Beskyttelse av pumper og komponenter i systemet ved å redusere tilstedeværelsen av slipende partikler. * Mer stabil bearbeidingskvalitet (færre riper, bedre repeterbarhet av parametre). * Lengre levetid for kjølevæsken og reduserte kostnader for avhending. * Redusert antall feil og reduserte servicekostnader for filtersystemer. * Forbedret avfallshåndtering – automatisk fjerning av innsamlet spon fra arbeidsområdet. Hvorfor er magnetisk separasjon mer effektiv for å fjerne ferromagnetiske partikler? I motsetning til klassiske mekaniske filtre, som krever periodisk rengjøring og forårsaker trykkfall, fungerer magnetisk separasjon uten vedlikehold og er ikke utsatt for den typiske «tilstoppingen» av filterinnsatser. En magnetisk separator for kjølevæske fjerner ferromagnetiske fraksjoner på en konsistent måte, og opprettholder et stabilt mediumstrøm og høy tilgjengelighet for arbeidsstasjonen. Konstruksjon og driftsprinsipp Enheten er designet for å mekanisk og vedlikeholdsfritt separere metallforurensninger fra prosessmediet. Det viktigste arbeidselementet er en magnetisk trommel laget av rustfritt stål, som under rotasjon tiltrekker seg ferromagnetiske partikler fra den flytende kjølevæsken. De innsamlede forurensningene tas deretter opp og transporteres bort fra arbeidsområdet. Et system av aksler er ansvarlig for å fjerne de innsamlede partiklene: * magnetisk aksel – ansvarlig for å fange og holde metallpartiklene under separasjonen, * gummibelagt trykkaksel – stabiliserer oppsamlingen av forurensninger og hjelper til med å lede dem til avfallsbeholderen. Standardutstyr * Magnetisk separator med magnetisk trommel i rustfritt stål * Gummibelagt trykkaksel * Arbeidstank * Elektrisk motor Tekniske spesifikasjoner BREDDE PÅ TRYKKAKSEL (GUMMIBEKLÆDT) 140 mm DIAMETER PÅ TRYKKAKSEL (GUMMIBEKLÆDT) 65 mm BREDDE PÅ MAGNETAKSEL 140 mm DIAMETER PÅ MAGNETAKSEL 110 mm INNTAKSTILKOBLING 50 mm UTTAKSDIAMETER 53 mm MOTOR Effekt 0,25 kW KAPASITET Opptil 25 l/min VEKT 35 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Automatisk in-line fyllemaskin: Modell: Bosch FLK 6040 CIP Årsmodell: 1997 Effekt: 5 kW Kapasitet: 30–40 flasker/min Transportbåndsbredde: 8 cm Flaskeorientering: Transport fra høyre til venstre Laodpeyfw H Rofx Ai Tsh Lineært doseringssystem med 6 stempler i rustfritt stål Antall fyllehoder: 6 Stempelfyllhode: Ja Volumområde: 15–500 ml Stempler ble byttet i 2012. Fyllingsnøyaktighet: ± 0,5 % avhengig av produkt Produkt: Flytende/halvflytende, egnet for flasker, kanner og beholdere Formater: - Diameter: 41–115 mm - Maks høyde: 320 mm - Minimum innvendig åpning: 5 mm Lukket mateskål CIP (Clean-In-Place) modul Maksimal driftstemperatur: 60°C Maskindimensjon: 400 x 150 x 320 cm Vekt: 2 100 kg Flere formater og reservedeler tilgjengelig. Korkings-/skrulokkingsmaskin: Modell: VLM 7010 Årsmodell: 1997 Effekt: 10 kW Flasketransport via transportbånd, fra høyre til venstre. Lukking: Skrukork, press- eller påskyvbar lukking Kapasitet: 60 enheter/min Flaskedimensjoner: - Bredde: 16–90 mm - Lengde: 16–135 mm - Høyde: 40–280 mm - Diameter: 16–100 mm Korkdimensjoner: - Skrukork: - Diameter: 16–60 mm - Høyde: 13–50 mm - Bredde: 16–60 mm - Lengde: 16–60 mm - Presskapsel: - Diameter: 16–60 mm - Høyde: 13–50 mm - Bredde: 16–60 mm - Lengde: 16–70 mm Maskindimensjon: 400 x 130 x 200 cm (+ elskap: 160 x 50 x 170 cm) Vekt: 2 050 kg

Byggeår: 2023, Tilstand: brukt, Wolf Skuffelseparator TSP.124 er bygget for krevende, kontinuerlig bruk på byggeplasser, lagringsområder eller deponier. Lagerne er vedlikeholdsfrie, og i kjedehusene finnes det flytende fett som, takket være bevegelsen i skuffen og kjedens gange, smører alle steder. Dermed trenger man ikke etterfylle smøring på Terra-Star, og den er vedlikeholdsfri. Maskinen er utstyrt med M80X mikseaksler, og verktøyene er påslått med pansret tråd i sliteområdene. Montert er en OQ70/55 – annen adapter kan også monteres. Kombinert bruk på gravemaskin og hjullaster er uproblematisk. Adapter er ikke inkludert i prisen. For gravemaskiner fra 18 t For hjullastere fra 10 t Vekt i kg: 1850 Lsdoyf Aqnopfx Ai Toah Kapasitet: 52 – 77 m³/t Returoljetilkobling nødvendig: 1 Serie: TSP.124.096

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, EIMA MATBEHANDLINGSMASKINER | Separator / Roterende trommelsikt Produsent: EIMA Engineering Serienummer: 2050039 Produksjonsår: 2020 Trommeldiameter: 1000 mm Trommellengde: 2400 mm Mål: 3200 x 1600 x 2850 mm Profesjonell, storstilt trommelseparator (roterende sikt) fra den tyske prosessteknologilederen EIMA Engineering. Dette utstyret utgjør en nøkkelkomponent i produksjonslinjer for frukt- og grønnsaksforedling. Maskinen er designet for kontinuerlig, mekanisk separering av faste og flytende fraksjoner, sortering av råmateriale etter kaliber, rensing av prosessvann for restmaterialer eller nøyaktig avvanning av produkter etter vask og blanchering. Lsdpfszczt Aex Ai Tsah Kjernen i enheten er en kraftig perforert trommel, produsert av høykvalitets rustfritt syrefast stål med en imponerende diameter på 1000 mm og en arbeidssone på hele 2400 mm i lengde. Disse arbeidsdimensjonene gir svært høy gjennomstrømningskapasitet og flateytelse, og forhindrer blokkering selv ved plutselige materialtilførsler. Den roterende driften sikrer at det bearbeidede materialet stadig og skånsomt blandes, noe som optimaliserer avvannings- og separasjonsprosessen uten risiko for mekaniske skader på skjøre matprodukter.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2020, driftstimer: 10 551 h, lastekapasitet: 2 020 kg, løftehøyde: 4 775 mm, fri løftehøyde: 1 569 mm, drivstofftype: gass, mastetype: triplex, byggehøyde: 2 171 mm, drivtype: Treibgas, Motorgaffeltruck for flytende gass (LPG) ISO-klasse: ISO klasse 2 = 1.000 - 2.500 kg Masttype: Triplex Tilstand: Klar til bruk og fullt funksjonell Teknisk tilstand: God Sideskift, Gaffelspreder, Lajdpfx Aiozc A Sye Toh 3. ventil, 4. ventil,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PSP-26001, trykk: 0,4 stang, total bredde: 500 mm, total lengde: 500 mm, total høyde: 1 950 mm, totalvekt: 75 kg, garantiperioden: 3 måneder, kumlokasjonsplassering: underside, egenvekt: 50 kg, inngangsspenning: 230 V, maskinbasehøyde: 250 mm, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, volumstrøm: 0,15 m³/t, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, Kontinuerlig gjennomstrømningspasteur (behandlet volum avhenger av driftstid, hygiene, presisjon): • Ytelse og investering tilpasset mindre gårdsmeierier samt lokale foredlingsverksteder: 700 liter på 6 timer • Grunnflate 50x50 cm, høyde 200 cm. Avtakbare sidebeskyttere. • Melkens avrenning skjer ved gravitasjon: svært jevn flyt uten rykk. Melk eller juice føres eller pumpes til en mellomtank i 4 meters høyde, derfra renner den til tapping. En pumpe sørger for påfylling til denne tanken i høyden, og muliggjør også grundig rengjøring ved intensiv sirkulasjon av rengjøringsmiddel. • Manuell kontroll av operatør ved tapping, med varsler for "for rask fylling (ufullstendig pasteurisering)" eller "for sakte (overopphetet produkt)". Operatøren kan deretter regulere tappehastigheten. • Ingen kontakt med luft: hygienisk og presis behandling! • Bare 2,2 kW strømforbruk for å pasteurisere over 120 liter pr. time (700 liter per dag). Automatisk temperaturkontroll for vannbad, innstillbar mellom 70 og 92°C (fra termisering ved 65°C til "koking" for yoghurt ved 85°C). • Grunnmodellen består av: 1. Varmeveksler mellom innkommende (kald) melk eller juice og pasteurisert (72°C) melk eller juice 2. Varmebeholder (2,2 kW, temperatur innstilt 5°C over pasteuriseringstemperatur), der en spiral til væsken som kommer fra varmeveksleren, er nedsenket Ledpozg Dlbjfx Ai Tsah 3. Godt isolert holdetank hvor melk/juice holdes i 15 sekunder på pasteuriseringstemperatur 4. Temperaturkontroller med indikatorlampe for for kald eller for varm væske 5. Rør opp til innmatningstanken i høyden, rør kobler sammen komponentene, 1-2 rør med Mohr-klemme for manuell flaskefylling (automatisk tappeenhet som tilvalg) eller for å fylle glass (ett om gangen) 6. Tappekran på laveste punkt (etter pasteurisering og holding, før retur til varmeveksler): mulig å tømme all pasteurisert væske fra anlegget 2. Overføringspumpe med kontroller: • Forhindrer manuell flytting av melk eller juice ved å pumpe direkte fra f.eks. tankvogn, kjøletank, mottakstank, kanne osv. til pasteurisatortanken i etasjen over • Automatisk pause når innløpstanken til pasteur er full (ledningsprober). Starter automatisk igjen når nivået synker • Ytelse fra 8 til 25 liter per minutt (avhengig av høydeforskjell) • Gir også kraftig rengjøring av hele pasteuriseringskretsen • Matvaregodkjent design og materialvalg • Forbruk 400W strøm • Tilvalg: Kurvfilter 200µm for most, juice, urteekstrakt med moderat alkoholinnhold 3. Tilvalg "Manuell gravitasjonstappenhet med automatisk stopp, 180 liter pr. time": halverer arbeidsmengden ved tapping!

Tilstand: brukt, Kryogene tanksemitrailer for gass, CRYOBASE brukt til flytende oksygen, nitrogen og argon Volum: 24 m³ Førstegangsregistrering: 29.09.2025 Pumpe, flowmåler, fordamper, vakuumisolering. Ny teknisk inspeksjon (periodisk kjøretøykontroll), vakuum- og tetthetskontroll. Laedpfxeznb Nyo Ai Teh Vi har også andre tanksemitrailer for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen, karbondioksid, LNG, hydrogen og metan. Hvis du har flere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss på telefon eller via e-post.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, Plastpressetørkere er en essensiell del av vaskelinjer for plastfilm. Vaskede filmer beholder normalt opptil 30 % fuktighet etter vasking. Høy luftfuktighet påvirker effektiviteten og produksjonen i den påfølgende ekstrudering- og pelletiseringsprosessen. Derfor er bruk av en plastpressetørker avgjørende for å avvanne den vaskede filmen, øke densiteten på resirkulert film og fibermateriale, øke kapasiteten til etterfølgende ekstruderingsprosesser og forbedre kvaliteten på det endelige plastgranulatet. Selv vannvasket plastfilm som er behandlet i en sentrifugetørker kan inneholde over 10 % fuktighet, noe som vil redusere produktiviteten til ekstruderen og kvaliteten på granulatene. Den nyeste utviklingen innen tørking og resirkulering av vasket film er plastfilm-pressetørkere som kan redusere fuktigheten til et minimum. Det pressede materialet inneholder da maksimalt 3%, og ofte bare 1% restfuktighet. Dette er mye rimeligere i drift enn varmlufttørking, og gir bedre resultat da utgangsmaterialet kontinuerlig agglomeres direkte fra vaskelinjene med over 40 % væske til kompakt, fritt-flytende agglomerat. I denne formen er det ikke nødvendig med kompaktorknuser-ekstrudere, ettersom materialet er så tørt og tett at det kan mates direkte i ekstrudere for granulering. Med over 30 års erfaring har GENIUS produsert gjenvinningstørkere og ekstrudere, og har solgt mer enn 600 av disse tørkerne til plastgjenvinningsmarkedet. Serien består av 4 modeller med en kapasitet fra 250 kg/t til 1 200 kg/t. Ljdpfewg Sd Uox Ai Toah

Tilstand: svært god (brukt), Dobbeltsidig solo-maskin (eller 1. og/eller 2. maskin i en maskinlinje) Kanttykkelse på rull (min/maks) mm: 0,4 / 3 Platetykkelse (min/maks) mm: 14 / 60 Arbeidsbredde (min/maks) mm: ca. 260 / 3200 Styringssystem / Programvare: MAESTRO PRO EDGE Matinghastighet (justerbar) m/min: 10 - 40 Sikkerhets- og støykabin + Nockavstand (mm): 400 FORMATBEARBEIDING (per side): Beskyttelsesfres (forskjæring) AS (1 x 4 kW) Ljdpfx Ajwhi Slsi Tsah Forhøvel DTR (2 x 8 kW) Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) AAR KANTLIMINGSAVDELING (per side): Strålevarmer, for å varme emnets sider Limdel (Hot Melt + forsmelter) Trykkone (CNC-styrt) Kantmagasin for ruller (2-spor) motorisert Avkappaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Forfresaggregat RSP Flerprofil-fresaggregat (CNC-styrt) RI/S 2P Kopifresaggregat C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM m/ hurtigskifte Profilskrapeaggregat RAS/S Flatskrapeaggregat RCA/2C Sprayaggregat (for poleringsvæske) Poleringsaggregat SPE Universal-fresaggregat for not/falss og profilering U (1 SX + 1 DX) 2 x 5,5 kW

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, DYNASET hydraulisk drevet vakuumbøtte HRVB hydraulisk gjenvinnings-vakuumbøtte benytter maskinens eller kjøretøyets hydraulikksystem som strømkilde. Hydraulikkolje flyter til vakuumbøttens integrerte HCF hydrauliske sentrifugalviftemotor gjennom trykkledningen. Viften omdanner oljevolum og trykk til kraftig luftstrøm. Brukeren kan justere luke hydraulisk fra førerhuset. For ekstra funksjonalitet kan sugeslangen bak på enheten benyttes manuelt. Laodpfsw Rgtdex Ai Tsh Hydraulikkoljen returneres til bæremaskinens hydraulikkoljetank via returslangen. Levering over hele verden direkte fra lager.

Tilstand: svært god (brukt), Ytre mål lengde 4500 mm Ljdpsw R E S Eefx Ai Tsah bredde 1900 mm høyde 1750 mm matingbordets høyde 860 mm Vekt 1100 kg maks. emne dimensjoner høyde 280 mm bredde 300 mm lengde fra 500 til 3000 mm Strømtilførsel 400 V (3-faset) Matemating flytende, styrt av frekvensomformer hastighet 4–13 m/min Båndbredde hovedmating 200 mm Skivediameter 600 mm Båndsag parametre lengde 4000 mm bredde 30–42 mm bredde opptil 1,1 mm Materialtrykk med fjær Manuell innstilling av kappetykkelse Kapasitet opptil 3 m³/t

Tilstand: brukt, Korttidsteriliseringsanlegg (KZE) for pasteurisering av flytende næringsmidler. Med pumper, forvarmer og styring montert på felles ramme. Konstruert for en kapasitet på 1000 liter/time. Maskin (tillegg): Pasteurisering med trykktank Ljdpfx Asw Tlq Hei Tjah Kapasitet: 1000 l/t Trykkluft: 6 bar for styreluft Betjening / styring: HMI på styreskap Grunnkonstruksjon: montert på ramme Utstyr: 2 x Alfa Laval platevarmevekslere, 2 x sentrifugalpumper, trykkutjevningstank, inspeksjonsglass, temperatur- og trykkfølere, diverse andre armaturer og ventiler, HMI

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stork | Paneringsmaskin / Coatingmaskin Produsent: Stork Type utstyr: Paneringsmaskin / Coatingmaskin Båndbredde (nettbånd): 600 mm Båndmateriale: Rustfritt stål Ytre mål: 3000 × 1100 × 1730 mm Konstruksjon: Rustfritt, syrefast stål Industriell coatingmaskin fra Stork er designet for automatisk og jevn påføring av flytende paneringer (f.eks. rørebatter, tempura, marinader) på næringsmidler. Maskinen er et sentralt ledd i produksjonslinjer for produkter som nuggets, kjøttkaker, fiskepinner, schnitzler, samt ulike typer snacks og formede produkter. Takket være et universelt nettbånd med arbeidsbredde på hele 600 mm sikrer maskinen høy kapasitet og effektiv integrasjon med industrielle formingsmaskiner, tørre paneringsmaskiner og fritunnelovner. Nøkkelfunksjoner: Lsdoy Uav Uepfx Ai Toah - Effektivt coatingsystem: Spesialdesignet konstruksjon gir grundig omslutning av produktet med flytende panering fra alle sider (bunn via nedsenking, topp via væskegardin), noe som garanterer ideell repeterbarhet og perfekt vedheft for påfølgende tørrpanering. - System for fjerning av overskuddsvæske: Maskinen er utstyrt med en mekanisme (f.eks. luftblås eller vibrasjonssystem) som effektivt fjerner overskytende røre fra produktet, forhindrer oppsamling og reduserer råvareforbruket. - Parameterjustering: Mulighet for å regulere båndets hastighet forenkler synkronisering med resten av produksjonslinjen.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Schomaker STWC-600 | Tørrpaneringsmaskin Produsent: Schomaker Lasdpfx Aey Ub S Rei Tjh Type / Modell: STWC-600 Serienummer: 280515 Båndbredde (nettbelte): 600 mm Båndmateriale: Rustfritt stål Ytre dimensjoner: 2900 × 900 × 1930 mm Utstyrt med en integrert, øvre påfyllingstank for paneringsmedium (f.eks. brødsmuler, mel eller finkornede krydder). STWC-600 er en helprofesjonell, industriell tørrpaneringsmaskin beregnet for automatisk og kontinuerlig overtrekking av matprodukter med tørr panering. Maskinen utgjør et nøkkelpunkt i produksjonslinjer for ferdigmat ("convenience food"), hvor den samarbeider direkte med formeringsmaskiner og flytende paneringsmaskiner (som påfører lim- eller deiglag). Den er ideell til produksjon av nuggets, kjøttpålegg, fiskepinner, kyllingvinger samt vegetariske produkter og formede snacks. Arbeidsbredden på 600 mm sikrer høy gjennomstrømning, og gjør det enkelt å synkronisere maskinen med effektive steke- eller frysetunneler. Nøkkelfunksjoner og arbeidsprinsipp: - 360° full overtrekk: Maskinen påfører panering jevnt på alle sider av produktet. Undersiden dekkes via et såkalt paneringsbed på båndet, mens topp og sider får jevn fordeling gjennom et integrert system med tørre "gardiner". - Resirkulerings- og innsparing av panering: Maskinen har et innebygget system (f.eks. snegle- eller vertikaltransportør) som samler opp overskytende panering fra nedre renne og tilbakefører dette til den øvre tanken – i et lukket kretsløp. - System for fjerning av overflødig panering: Justerbar luftblåsing eller vibrasjonssystem gjør det mulig å effektivt fjerne løse, overflødige smuler eller mel fra produktet før det går videre til frityr, noe som hindrer oljeutbrenning og øker produktets estetikk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Masterfill fyllemaskin S 500 Masterfill S 500 er en høyytelses fyllemaskin, spesielt utviklet for å møte de krevende behovene i moderne meieri- og næringsmiddelproduksjon. Maskinen er designet for pålitelighet, effektivitet og hygiene, og S 500 leverer konsekvent og presis fylling for et bredt spekter av flytende og halvfaste produkter. Utstyrt med avanserte styringssystemer sørger S 500 for jevn drift og minimal produktsvinn, og egner seg ideelt til fylling av melk, yoghurt, kremfløte, sauser og andre tyktflytende produkter. Dens robuste konstruksjon i rustfritt stål sikrer lang levetid og overholdelse av strenge hygiene- og matsikkerhetskrav. Maskinen har brukervennlige kontrollpaneler som gir operatøren enkel justering av fyllemengder og produksjonshastighet for ulike produkttyper og emballasjeformater. Med sitt kompakte og effektive design integreres Masterfill S 500 sømløst i eksisterende produksjonslinjer. Viktige egenskaper: - Høy presisjon volumetrisk fyllesystem - Egnet for flytende og halvfaste produkter - Hygienisk konstruksjon i rustfritt stål - Brukervennlig betjeningspanel - Justerbar fyllehastighet og mengde - Minimalt vedlikehold og enkel rengjøring - Kompakt og plassbesparende design Bruksområder: - Melk og meieriprodukter - Yoghurt og desserter - Kremfløte og sauser - Drikkevarer og flytende næringsmiddelprodukter Masterfill S500 6-hoders fyllemaskin, tidligere Rise Füller M2-AF serienummer 4716 Produksjonsår: 2006 Fyllekapasitet: 2 ml til 2000 ml Fylleren er en 6-hoders helautomatisk fyllemaskin med mulighet for å lagre opptil 50 forhåndsinnstilte menyer. Kort teknisk beskrivelse: • Styrt av Siemens S7 PLC via Mitsubishi Beijer HMI • Glassene mates inn på et kontinuerlig transportbånd i rustfritt stål • Glassene indekseres programstyrt inn og ut av fylleområdet via pneumatiske porter Lajdpoywuczsfx Ai Teh • Fylling skjer ved overtrykk fra en beholder på 50 liter (kan enkelt tilpasses kontinuerlig trykk i fordeling med programmert pumpe) • Volumregulering med Nixon BNO turbinmengdemåler, kommunikasjon med Siemens høyhastighets teller • Produktet fylles med stigende nivå i glasset eller over glasset for fyllingstid • Fullt SIP-, CIP- og skyllingsprogrammerbare funksjoner tilgjengelig Dico skrulokker serienummer 3/379 kort teknisk beskrivelse: • Skrulokker med roterende stjernhjul • Tilpasset firkantede eller runde glass/flasker (reservedeler følger med) • Glass går inn, signal fra PEC-stjernhjul roterer 90⁰ under skrulokkhodet • Skrulokk presses og dras tilbake i sporet • Klype for glass og flaske aktiveres av stillbar kam på 5/2-ventil • Stjernhjul roterer 90⁰ til utmatingsbåndet • Nåværende skrulokkhode er for 40 mm lokk (ingen alternative hoder) • Alle systemer opererer med kammer og reléer, ingen PLS • Motor går kontinuerlig for skrulokk-prosess (kobling innstilt, og trinnløs hastighetsregulering) • Kam-motor med frekvensomformer. Alle verneinnretninger med låsbar tilgangsluke Nødvendige tilkoblinger: • 3-fase, 32 ampere strømtilførsel • 7 bar lufttrykk Hovedstyreskap Lokksorterer og innmating: RNASRC-N 400-2L serienr. 00801, kort teknisk beskrivelse: • Sorterings- og innmatingsenhet for 40 mm skrulokk ...

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, DYPPANERPANERINGSANLEGG | 500 mm Konstruksjon: Rustfritt (syrefast) stål Transportørtype: Nettingbånd Båndbredde (arbeidsbredde): 500 mm Ytre mål: 2400 mm x 900 mm x 1500 mm Profesjonelt dyppanereanlegg (Tempura Dipper) med 500 mm båndbredde, utviklet for kontinuerlig overtrekking av næringsmidler med både tynne og tykke væskeblandinger. Maskinen er ideell for næringsmiddelindustrien, spesielt innen bearbeiding av fjørfe (f.eks. nuggets, kyllingvinger), fisk (fiskepinner, panerte porsjoner), samt grønnsaker og vegetarprodukter (løk­ringer, panert ost). Maskinen fungerer med et system for full senkning av produktet i et kar fylt med flytende røre eller tempura. Konstruksjonen med to synkroniserte bånd (nedre transportbånd og øvre trykkbånd) sikrer at lette produkter ikke flyter opp, men komme helt og jevnt dekket med panering på alle sider. Båndets matehastighet kan justeres via styreskapet, slik at maskinen kan synkroniseres optimalt med tilknyttet formemaskin i innmatingen og frityranlegg eller frysetunnel på utløpet av linjen. Laodpoy Ufkwefx Ai Teh

Byggeår: 1989, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, LEUSHUIS 3500L | Vertikal prosess- og lagringstank for majones og sauser Produsent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Ljdpfx Aoy Umxcsi Tsah Type: Vertikal prosess- og lagringstank med konisk bunn Serie-/fabrikknr.: A-32058-3007 H-4 Produksjonsår: 1989 Kapasitet: 3500 liter Tiltenkt medium: Salatmajones, tette emulsjoner, sauser Hydrostatisk testtrykk: 0,9 bar Designtemperatur: 50 °C Egenvekt (tom tank): 425 kg Ytre mål: Ø 2000 mm x 3600 mm Denne profesjonelle, vertikale prosess- og lagringstanken fra nederlandske Leushuis med en kapasitet på 3500 liter er et høykvalitetsmaskineri for avanserte produksjonslinjer i næringsmiddelindustrien. Tanken er fabrikkdesignet og godkjent for håndtering av salatmajones, noe som gjør den ideell for lagring, buffer og teknologisk overføring av krevende, tykke emulsjoner av fett, kalde sauser, ketchup, sennep, syltetøy eller flytende konsentrater. Tanken har en optimalisert, kompakt konstruksjon (diameter 2000 mm og høyde 3600 mm), noe som gir utmerket stabilitet og gjør det lettere å installere i produksjonshaller med lavere takhøyde – samtidig som man opprettholder høy lagringskapasitet. Hele enheten er produsert i høykvalitets syrefast stål for å sikre full mikrobiologisk og kjemisk nøytralitet – tanken reagerer ikke med produkter med lav pH (sure sauser) og påvirker ikke råvarenes sensoriske egenskaper. De tekniske spesifikasjonene tillater sikker drift med medier opp til 50 °C, slik at man kan ta imot produkter direkte etter pasteurisering, blanding eller emulgering.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), DOBBELTSIDIG FORMAT- OG KANTBÅNDMASKIN – Første (1.) maskin i en linje Kanttykkelse på rull (min/maks) mm 0,3 / 3 Kanttykkelse på lister/strimler (min/maks) 0,4 / 1 Rullmateriale (kanter) tykkelse (min/maks) mm 0,3 / 3 Plate-tykkelse (min/maks) mm 8 / 45 (60) Arbeidsbredde (min/maks) mm 236 / 1300 Styring / programvare ICOS Open (Windows XP) Mating hastighet (justerbar) m/min 10 - 50 Ingen overføring bar (Master & Slave systemer) Ljdoyypi Ujpfx Ai Teah BEARBEIDING AV FORMAT (for hver side): Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) Freseaggregat (2 x kw 8) KANTLIMING (for hver side): Limaggregat (smeltelim + forvarmer) 04.1570 + 283.205 Kantmagasin for ruller (antall fag) 6 Servo-drevet giljotinsaks (for kutting av kanter) Trykkone (CNC-styrt) Forfreseaggregat 08.055 (2 x kw 1) 0°–30° Profilskraperaggregat 08.519 Flat skraperaggregat 08.50 Polereaggregat 08.617-2 (2 x kw 0,18) Sprayaggregat (for poleringsvæske) Universalfreseaggregat for not/falser og profilering – 08.190 (1 x kw 4,5) 0°–90° / 180°–270°

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Ny, portabel homogenisator med rotor på 145 mm i diameter, produsert i AISI 316L i alle deler som er i kontakt med produktet, og med en polert overflate Ra < 0,80 μm. Tåler vakuum og et arbeidstrykk på 16 bar, og motoren har en effekt på 7,5 kW, noe som gir en rotasjonshastighet på 2 930 o/min. Inkluderer et atmosfærisk system for oppsuging av faste stoffer, som muliggjør injeksjon av fast pulver direkte inn i homogenisatorens sugeåpning. Denne prosessen løser problemer med innblanding av flytende faste stoffer og forbedrer prosesseringstiden hvis alle andre ingredienser tilsettes via en beholder, siden de tilsettes direkte i homogeniseringskammeret. Beholderen har en kapasitet på 50 liter og er utstyrt med en spjeldventil, som gjør det mulig å både lukke den og regulere innløpsstrømmen. Alle komponenter er montert på en tralle med hjul for å gjøre den enklere å flytte. Produksjon: 5 000 L/t Motor: 7,5 kW ved 2 930 o/min, 50 Hz Sugeledning: DN50 Trykkledning: DN50 Lodpfxszktgco Ai Teah

Byggeår: 2023, driftstimer: 500 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), antall materbrett: 2, Anleggets ytelsesomfang Tilbudet inkluderer: 1. Mikser • Betongmikser med en kapasitet på 9 m³. • Miksersnegl i mikseren er fornyet og doblet i styrke. • Drift av mikseren via en kraftig elektromotor. • Mikseren står på fire veieceller (hver med en lastekapasitet på 20 tonn) for nøyaktig veiing av materialene som skal blandes. 2. Sneglevolum 1 Ledpfx Aijzmyvis Teah • Transportanlegg for å mate materialet inn i mikseren. 3. Sneglevolum 2 • Transportanlegg for å tømme det ferdigblandede materialet. 4. Tilførsel av væske • Dosering av flytende komponenter via et pumpesystem fra Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med en mobil betjeningsenhet for veiing og dosering basert på vektøkningen av materialet i mikseren. Funksjonsmåte • Mikseren er installert på veieceller. Den aktuelle materialvekten vises til enhver tid på displayet. • For eksempel, hvis det skal produseres en totalblanding på 4 500 kg, kan dette doseres nøyaktig i henhold til et forhåndsbestemt blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3 600 kg), 10 % tilsetningsstoff (450 kg), 7 % tilsetningsstoff (315 kg) og 3 % tilsetningsstoff (135 kg). • De mindre tilsetningsstoffene veies nøyaktig på forhånd og tilføres via en traverskran fra storsekkene til sneglevolum 1. • Deretter føres hovedmaterialet via sneglevolum 1 inn i mikseren, inntil den ønskede totalvekten på 4 500 kg er nådd. • Etter dette stoppes tilførselen via sneglevolumet. • Mikseprosessen utføres deretter i henhold til kravene. I vårt tilfelle var miksetiden omtrent 20 minutter. • Etter at mikseprosessen er fullført, tømmes materialet via sneglevolum 2. For å gjøre dette, endres rotasjonsretningen på drivmotoren på betjeningspanelet, og tømmesneglen aktiveres. • Det ferdigblandede materialet kan deretter fylles direkte i beholdere eller lastes over i transportkjøretøy (i vårt tilfelle en skyvevogn eller en gjødselspreder). Blanding basert på vektprosent 1. Hovedmaterialet tilføres via en stor trakter av rustfritt stål til sneglevolumet, som fører materialet inn i mikseren. I vårt tilfelle var dette faste bestanddeler fra biogassavfall. 2. Via en andre trakter av rustfritt stål kan andre komponenter tilføres direkte fra storsekkene til hovedmaterialet ved hjelp av en traverskran. Dette gir en forhåndsblanding allerede under transportprosessen. I vårt tilfelle ble det tilsatt plante kull og bentonitt. 3. Flytende komponenter sprayes direkte inn i mikseren. I vårt tilfelle ble det brukt EMa (aktiverte effektive mikroorganismer). Valgfritt kan skyvevognen/gjødselsprederen kjøpes med.

Tilstand: svært god (brukt), ASEPTISK FULLEMASKIN TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industriell aseptisk fyllemaskin TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurert for automatisk emballering av flytende matvarer i flerlags pappemballasje Tetra Brik Aseptic på 500 ml. Maskinen bruker teknologi for aseptisk forming, fylling og forsegling, og integrerer sterilisering av emballasjematerialet, forming av emballasjen, dosering av produktet og hermetisk forsegling i én og samme maskin. Tetra Pak A3 Flex-teknologien er designet for industriell emballering av produkter som er forhåndsterilisert, og muliggjør produksjon av drikker med lang holdbarhet uten behov for kjøling før åpning, forutsatt at de nødvendige prosesserings- og sterilitetskravene oppfylles. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: TETRA PAK - Modell: A3 FLEX - Angitt versjon: 1000 B - Angitt fyllingsformat: 500 ml - Type: Automatisk aseptisk fyllemaskin for pappemballasje - Emballasje: Tetra Brik Aseptic - Automatisk system for forming, fylling og forsegling - Kontinuerlig tilførsel av emballasjemateriale via rull - Sterilisering av emballasjematerialet - Forming av flerlags pappemballasje - Fylling av forhåndsterilisert produkt - System for langsgående og tverrgående forsegling - Automatisk kutting og forming av emballasjen - Kontroll av aseptiske forhold under prosessen - Automatisk transport og utlasting av emballasjen - Elektronisk kontrollpanel Tetra Pak - System for overvåking av drifts parametere - Øvre plattform for tilgang og vedlikehold - Industriell konstruksjon med komponenter i rustfritt stål - Kan integreres i komplette aseptiske emballeringslinjer DRIFTSPROSESS Det flerlags emballasjematerialet mates inn i TETRA PAK A3 FLEX fra en rull og passerer gjennom steriliseringssystemet før det formes. Deretter transformeres materialet til et kontinuerlig rør ved hjelp av langsgående forsegling. Produktet, som er forhåndsbehandlet ved hjelp av et kompatibelt UHT-system, mates inn under aseptiske forhold. Maskinen utfører tverrforsigling, kutting og forming av de individuelle emballasjene, og produserer hermetisk forseglede emballasjer som er klare for de neste produksjonstrinnene. Laedpfxjz Rzide Ai Tjh De ferdige emballasjene kan overføres til systemer for inspeksjon, merking, påføring av lokk, gruppering, kartongering og pallering. APPLIKASJONER Spesielt egnet for meierier, juiceprodusenter, produsenter av nektarer, plantebaserte drikker og andre flytende produkter med lang holdbarhet. Avhengig av den installerte konfigurasjonen, kan den brukes til: - UHT-melk - Smaksatt melk - Melkebaserte drikker - Fruktdrikker - Nektarer - Plantebaserte drikker av soya, havre eller ris - Ernæringsdrikker - Andre flytende drikker som er kompatible med aseptisk emballering TETRA PAK A3 FLEX 1000 B er en industriell løsning for å automatisere aseptisk emballering av drikker, og kombinerer forming av emballasjen, fylling og forsegling i én enkelt maskin. De nøyaktige formatene, produksjonskapasiteten og kompatibiliteten med forskjellige produkter vil avhenge av den installerte konfigurasjonen og utstyret. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, produksjonskapasitet, formater, dimensjoner, ytterligere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fløtepiskemaskin. • Kapasitet: 1–6 liter flytende fløte • Mål: 420 × 780 × 1060 mm • Vekt: 61 kg Laodpfx Aisy Ukhuo Toh Gjennomgått, i fullt fungerende stand Vi har også et bredt utvalg av brukt bakeri- og konditorutstyr. Ta kontakt — kommunikasjon mulig på engelsk, tysk og russisk.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Laedpfxewukuzs Ai Toh Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.