Kjøp brukt Chiron Chiron Mill 2000 (17 327)

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 191-89, Tekniske spesifikasjoner: # Bearbeidingsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotasjonsakse på bord (A-akse) og 2 rotasjonsakser (B) med indekserende rundbord med direkte vinkellese- og målesystem, maks. turtall 50 min⁻¹, presisjon +/- 5" # A-akse sving: +/-110˚ # Maks. fastspenningsdimensjon/del: Ø 247 x 830 mm; maks. vekt 360 kg # Hurtigforflytning X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Avstand mellom rundbord B1/B2: 250 mm # Spindelhastighet: 1-10 000 rpm # Spindelnese: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 1x48 verktøy, verktøybytte (chip-to-chip) gjennomsnittlig 2,5 sek # Verktøystørrelse maks. Ø82 mm / lengde maks. 250 mm / vekt maks. 5 kg Tsdpfx Asxxi Rmjqteb Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca. 45 kVA / 80A Dimensjoner: # Oppstillingsflate: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vekt: ca. 8500 kg Utstyr inkluderer: # CNC-styring: Siemens 840D Power Line # Sponavsug: Spring Knoll # Olje-kjølesystem # Oljefiltreringssystem maks 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Kjølesystem for aksel, føringer og styreskap # 2 smøresystemer for olje # Oljedamp-absorbsjon/gjenvinningssystem: LTA # Brannvern: Kraft & Bauer # Deldeteksjon P/Y: med lavtrykk luftsensorer # Prosesskontroll: Marposs T25 # Deteksjonssystem for verktøystøtte i spindel # Dokumentasjon: Ikke komplett Maskinstatus: IKKE I DRIFT # Motor for hydraulikkaggregat defekt/brent

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 281-06, Tekniske egenskaper: # Bearbeidingsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 1 rotasjonsakse på bordet (A) og 2 rotasjonsakser B med indekseringshode, med direkte vinkelmålesystem, omdreiningstall 50 min⁻¹, nøyaktighet +/- 5'' # A-akse sving: +/-110˚ # Maks. emnedimensjon/spenndimensjon: Ø 247 x 830 mm; maks vekt 360 kg # Hurtigposisjonering: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Avstand mellom indekseringshoder B1/B2: 250 mm # Spindelhastighet: 1–10 000 o/min # Spindeltilkobling: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 1x48 verktøy / verktøy til verktøy snitt 2,5 sek # Maks. verktøydiam. Ø82 mm / Maks. verktøylengde 250 mm / 5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca 45 kVA / 80A Dimensjoner: # Installasjonsområde: ca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vekt: ca 8500 kg Utstyrsdetaljer: # CNC-styring: Siemens 840D Power Line # Sponavsug: Spring Knoll # Olje kjøleanlegg # Olje filtersystem maks 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Kjølesystem for spindel, føringer og styreskap # 2 smøresystemer for olje # Oljedamp-absorpsjon-/gjenvinningssystem: LTA AC3002 # Brannslukker: Kraft & Bauer # Deleresensor P/Y: med lavtrykksluftdetektorer # Prosesskontroll: Marposs T25 Todpfsxxivcsx Aqtob # Brudd-/verktøylontrol: Blum Novotech # Verktøystøttedeteksjon i spindel # Dokumentasjon: ikke komplett Maskinstatus: IKKE I DRIFT # Dør til verktøymagasin # Sensor for verktøymagasin-tilstedeværelse (BERU)

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 191-88, Tekniske egenskaper: # Bearbeidingsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Aksebeskrivelse: 3 lineære akser (X,Y,Z) + 1 rotasjonsakse A (bord) og 2 rotasjonsakser B med indekserbart delehode med direkte vinkelmålingssystem, omdr./min: 50, nøyaktighet +/- 5'' # Akse A sving: +/-110˚ # Maks. dimensjon for oppspenning/arbeidsstykke: Ø 247 x 830 mm; maks vekt 360 kg # Hurtiggang X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Avstand mellom delehoder B1/B2: 250 mm # Spindelhastighet: 1-10000 o/min # Spindelansats: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyveksler: 1x48 verktøy / chip-to-chip tid ca. 2,5 sek # Maks. verktøydiameter 82 mm / lengde maks. 250 mm / 5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca. 45 kVA / 80A Dimensjoner: # Installert areal: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vekt: ca. 8 500 kg Utstyr inkluderer: # CNC-styring: Siemens 840D Power Line # Sponuttrekker: Spring Knoll # Olje-kjølesystem # Oljefiltreringssystem maks 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kjølesystem for akser, føringer og koblingsskap # 2 smøresystemer for olje # Oljedampoppsamlings-/gjenvinningssystem: LTA AC3002 # Antibrann: Kraft & Bauer # Del-presensindikator P/Y med lavtrykks luftdetektorer # Prosesskontroll: Marposs T25 # Verktøyholder-overvåkingssystem i arbeidsakselen (spindel) # Dokumentasjon: ikke komplett Maskinstatus: Tsdpjxw Upljfx Aqtjb Ikke i drift # Operatørbeskyttelsesskjerm ødelagt – operatørpanel fungerer # Verktøymagasin-kjede # Ballbar X # Ballbar Y # Spindel-pullbar # Driv-kraftkilde X # Driv-kraftkilde Y # Generell kraftforsyning drivere # Komplett hydraulikkenhet defekt

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 281-09, Tekniske spesifikasjoner: # Bearbeidingsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotasjonsakse A (rundbord) og 2 rotasjonsakser B med indexdelingshode. Direkte målesystem for vinkel, turtall opptil 50 min⁻¹, presisjon +/- 5''. # Akse A sving: +/-110˚ # Maks. emnedimensjon / oppspenningsmål: Ø 247 x 830 mm; maks vekt 360 kg # Rapid hastighet: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Avstand mellom delingshoder B1/B2: 250 mm # Spindelhastighet: 1-10 000 o/min # Spindeltilkobling: DIN69893-HSK-A63 (med intern kjøling) # Automatisk verktøyskifter: 1x48 verktøy, verktøybytte (chip-til-chip) gjennomsnittlig 2,5 sek # Maks. verktøy-Ø: 82 mm / Maks. lengde: 250 mm / Maks. vekt: 5 kg Elektrisk tilkobling: # Spenning: 3x400V/50Hz # Installert effekt: ca. 45 kVA / 80A Tjdpoxwmvkjfx Aqtjb Dimensjoner # Plassbehov (installasjon): ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vekt: ca. 8 500 kg Utstyr: # CNC-styring: Siemens 840D Power Line # Sponavsuger: Spring Knoll # Oljekjølesystem # Oljefiltreringssystem maks 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Kjøling for spindel, styreskinner og automatskap # 2 sentralsmøresystemer (olje) # Oljedamp-absorpsjons-/gjenvinningssystem: LTA AC3002 # Brannvern: Kraft & Bauer # Deltakerdeteksjon P/Y: med lavtrykkslufdetektorer # Prosesskontroll: Marposs T25 # Verktøybrudd-kontroll: Blum Novotech # Verktøystøttedeteksjon i arbeidsaksel (spindel) # Dokumentasjon: Ikke komplett Maskinstatus: IKKE I DRIFT # Hydraulikkoljlekkasje Peiseler-bord # Ny hydraulikkpumpe finnes på lager

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 194-03, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 425 mm, bordbredde: 450 mm, bordlengde: 2 280 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2 000 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 425 mm Totalt antall akser: 3 Bordlengde: 2 280 mm Bordbredde: 450 mm Antall T-spor: 3 Avstand mellom T-spor: 150 mm T-sporbredde: 18 mm Spindelhastighet: 10 500 o/min Antall verktøy: 20 Verktøydiameter: 65 mm Diameter med ledige naboplasseringer: 180 mm Maks. verktøylengde: 220 mm Maks. verktøyvekt: 8 kg MASKINDETALJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 810 M Tilkobling: 50 Hz 3x 400 Volt Tsdpfx Asyhnfcsqtjb Spindelmotor: 18 kW Totalt effektbehov: 31 kVA Mål og vekt Mål (L x B x H): 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Maskinvekt ca.: 7 200 kg UTSTYR Kjølemiddelutstyr Spontransportør Elektronisk håndratt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 213-65, Tekniske data: Chiron FZ 08 S Styringsprodusent: Fanuc Styringsmodell: 21m 3x / 2x 21iM X-akse vandring: 300 mm Y-akse vandring: 250 mm Z-akse vandring: 250 mm Maks. emnevekt: 1 kg Antall verktøyplasser: 12 posisjoner Kjølevannstilførsel: 1 bar Antall spindler: 1 Hurtigforskyvning Z-akse: 60 m/min Hurtigforskyvning X-akse: 40 m/min Hurtigforskyvning Y-akse: 40 m/min Maks. turtall: 10 000 o/min Maks. emnediameter: 63 mm 4. akse: Peiseler AWU P100 Maskinene ble overhalt av Chiron CMS i 2016 Utstyr: Dokumentasjon/håndbok, trinnløs turtallsregulering Tjdpfoywmzisx Aqteb Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand og kan besiktiges under strøm etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, MAXDROP-enheten er en maskin som benyttes til produksjon av kjeks som muffins, mørdeigskaker, marengs, kjeks av sukkerbrødtype og andre. Merke: MaxDrop 2000 Modell: AL 200 Hodebredde: 600 mm Minne for opptil 90 oppskrifter Mål på enheten: 1100 x 1400 x 1375 mm Produksjonsår: 2008 Strømtilførsel: 400 V Installert effekt: 1,64 kW Tsdpex Irkdofx Aqtsb Vekt: 400 kg Tilstand: brukt Original teknisk dokumentasjon + CE-erklæring.

Tilstand: brukt, Chiron FZ18W Magnum Rotopallett Tjdpfxshkkwbs Aqtob 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Bord (2) 850 x 450 mm 20 verktøy ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m / min HAWE hydraulikk Automatiske dører Spontransportør 6 tonn 3,6 x 2,25 x 2,85 m Maskinen kan inspiseres under strøm i vårt lager Mimu Maskinverktøy (Italia)

Byggeår: 2006, driftstimer: 82 068 h, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 258-22, Fahrständermaskin i stål-betong-komposittkonstruksjon med arbeidsstykkeveksler. Vedlikeholdsfattig modell fra den verdensberømte produsenten CHIRON. Dobbeltspindel, vertikalt bearbetningssenter inkl. sponevakuator KNOLL AE 1058.009 og en kombianlegg (allerede demontert). Påkrevde vedlikeholdsintervaller for maskin og maskindeler har alltid blitt overholdt. TEKNISKE DETALJER Borekapasitet i stål: 60: 2 x 6 36 mm (med vendbare borkroner) Lagre: med langtidssmøring Turtallsområde: 20–12.000 o/min CNC-styring: SIEMENS 840D Spindelavstand i X-akse: 250 mm X-akse: 300 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 425 mm (med variabelt verktøybytteplan) Hurtigforflytningshastighet: 60 m/min for X-, Y- og Z-akse Hovedspindeldrift: 1 stk med 2 AC-motorer Effekt ved 100 % drift: 9,5 kW Effekt ved 15 % drift: 14,0 kW Drift: digitale direkte-driv med indirekte absolutt posisjonsmåling (ingen referansepunktstilling nødvendig) Verktøyplasser: 212 Verktøydiameter: maks 65 mm Verktøydiameter med ledige naborom: maks 175 mm Verktøyvekt: maks 2,5 kg (5,0 kg på 2 plasser) Verktøybyttetid: ca. 0,9 s (avhengig av styring) Span-til-span-tid: ca. 2,1 s (avhengig av styring) Emneveksler: 0 / 180° Verktøyholder: HSK A 63 1 MASKINDETALJER Strømtype: 3 / N / PE – 50/60 Hz Driftsspenning: 400 V Effekt: 44 kVA Merkestrøm: 63 A Kjølevannsaggregat HL 450 / 900 SPONEVAKUATOR Produsent: KNOLL Type: AE 1058.009 Produksjonsår: 2006 UTSTYR - CHIRON vedlikeholdsinstruksjoner på skjerm - Driftstimeteller og stykkmåler - Stikkontakt 230 V - Uttak for bærbar mini-håndratt - Styreskapskjøler som dørmontert enhet - Signallampe - Sprutvern - Sponevakuator - Mini-betjeningspanel - Spylepistol - Sentral pneumatikk-tilkobling - Armaturspyling - 70 bar høytrykkspumpe - 1 innvendig kjølepakke med avsuingsaggregat - Fullt kapslet arbeidsrom - Avsuingsaggregat med luftrenser - Avsugseffekt 800 m³/t - CHIRON verktøylevetidsovervåkning med: - Automatisk lastepåføringsdør i sprutbeskyttelsen - "Åpning" og "lukking", betjening via to-hånds startutløser - Integrert arbeidsstykkeveksler IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 Todpfx Aqomt A Ivsteb - Ethernet-tilkobling RJ45 i styreskap i stedet for betjeningspanel - Pneumatikk- og hydraulikk-tilkoblinger - Sentral hydraulikk- og pneumatikktilkobling forberedt for maks 20 tilkoblinger, 6 utført inkl. koblinger, derav 4 for hydraulikk, maks 210 bar og 2 for ukontrollert pneumatikk - 4 ekstra hydraulikktilkoblinger - Hydraulikkaggregat - 2 hydraulikkaggregat-utvidelser for flere spennkretser

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Maks. slipe­lengde: 1 400 mm Maks. slipe­bredde: 610 mm Maks. slipe­høyde: 550 mm Maks. lengdeslag: 1 480 mm Maks. tverrslag: 560 mm Trinnløst justerbar bordhastighet: 1–30 m/min Tsdpfxsr A Evrj Aqtob Slipehjul­størrelse: 406 x 51 x 172 mm Maks. bordbelastning: 1 800 kg Total tilkobling: 20 kW Maskinens vekt ca. 6 500 kg

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Tjdpey Iyw Sjfx Aqtsb

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Tjdpfx Aqet Ixkzsteb Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves Todpfx Aqjq Nx Aletsb - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: Tedpfxeq I N H Ne Aqtjb 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Todpfxjq Nf Uwe Aqtjb Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Tedpfxsq Ngafj Aqtob Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern Tjdpfx Aqoq Nyydstsb 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Tsdpfsvzx Auex Aqtsb Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Tjdpfx Aeq Igiieqtsb Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Tsdeq I Nw Ijpfx Aqtsb

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. Todpfx Aeq Nfbheqtsb 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. Tjdpfx Aqeq I Nxdoteb 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min Tjdpsq Nf U Ejfx Aqtjb - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, totalvekt: 7 000 kg, senterhøyde: 160 mm, avstand mellom sentre: 2 000 mm, kontrollermodell: Siematic Rack PC 840, posisjoneringsnøyaktighet: 0,001 mm, Automatisk maskin for sliping av freseskiver/sliping av fresestifter! For sliping av sponkammer og sponflate på runde freseskiver. TEKNISKE DETALJER Tannhjulslengde: 1700 mm Avstand mellom sentre: 2000 mm Avstand fra senter til topp: 160 mm Oppløsning X-akse: 0,001 mm Oppløsning Y-akse: 0,001 mm Oppløsning Z-akse: 0,001 mm Oppløsning W-akse: 0,001 mm MASKINDETALJER Aksekontroll: 4 akser Kontrollsystem: Siematic Rack PC 840 Prosessor: Pentium 3 Programminne: 20 GB Operativsystem: Windows 2000 Vekt: 7000 kg UTSTYR Tjdpozt Si Ujfx Aqtob Simultanbearbeiding via 2 håndhjul

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 3 488 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TM3507008, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, Bordet og avsugssystemet er inkludert i prisen! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 3 500 mm Slaglengde Y-akse: 1 100 mm Slaglengde Z-akse: 1 500 mm Borddimensjoner: 3 800 x 1 000 mm Spindelkon: ISO 50 Spindelhastighet: 5 000 o/min Verktøyplasser: 40 Arbeidsmatehastighet: maks. 15 000 mm/min Hurtigmatehastighet: 40 000 mm/min Maksimal aksekraft (X, Y, Z): 1 500 N MASKINDETALJER Styring: SELCA S 4045 PDH Tjdpfx Aezr H H Soqtsb Driftstimer i henhold til bilde (dato: 31.07.2026) Totalt: ca. 29 147 timer Delvis: ca. 3 488 timer Det foreligger et tilbud fra produsenten for demontering og lasting til en pris av 27 000 €.