Kjøp brukt Case Cs210 Kanalskuffe (2 026)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt maskin Årsmodell 2005 Utstyr og tekniske data: - Grunnmaskin 555 - Bearbeidingsmål kantfresing: - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksimale bearbeidingsmål: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Emneopplegg med 8 konsoller, pneumatisk låst - Boreaggregat 7968: Fgjdpfx Ajzk N Hled Nsg - 18 vertikale borspindler med 32 mm deling - 12 i X-retning og 6 i Y-retning - Individuelt tilgjengelige - T-formet oppstilling - Maks. bordiameter 35 mm (avhengig av plate-tykkelse) - Spindelutslag: 70 mm - Rotasjonsretning: høyre/venstre vekselsvis - n= 4725 o/min trinnløst regulerbar - 2 horisontale boreaggregater i X-retning, 1 horisontalt boreaggregat i Y-retning - Sagaggregat 7946: - Motor: 3,5 kW - 90° pneumatisk svingbar - n = 5300 o/min - Verktøyfeste A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Saging / notfresing i X- og Y-retning - Freseaggregat 7935: - med 6 kW spindel, vannavkjølt - Freseaggregat 7982: - for låsekassefresing - Verktøyveksler 7996: - 18-posisjoners magasin (tallerkenløsning) - Vakuumpumpe med 140 m³/t - Håndbetjeningsenhet - PC-styring med TwinCAM WOP system - Siemens-styring Tilgjengelighet: kortsiktig Lagersted: 63934 Röllbach

Tilstand: ny, Borediameter, variabel, mm Antall borehoder, horisontalt: 3 stk. Antall borehoder, vertikalt: 4 stk. Vekt: 1500 kg Mål (lengde/bredde/høyde): 4800x1600x2400 mm Bredde med støtte: 2300 mm Götzinger Power Drill, type BF 315 Med Götzinger PowerDrill kan du, avhengig av type og utførelse: Bore hull for håndtak på det løse rammeelementet eller for ferdige vinger, med fler-spindelborehode, hurtigskift, også for innfresing av låsekassen for VK 2 eller mellomaksel. Bore hull for hjørnelagre på det løse rammeelementet, med fler-spindelborehode, hurtigskift, hjørneorientert via anslag eller etter mål (vippvindu). Bore vertikalt ovenfra for beslag, forborre for klips på det løse rammeelementet. Frese vertikalt ovenfra for trykkhåndtak, profil sylinder, 3D-båndbeslag. Bore horisontalt med 2 boreaggregater, forskjellige borediametre, dorhull både for ende- og langside, støtteklosser/fyllstykker, sprosser, hjørneforbindelse, inngangsdør osv. Frese horisontalt for låsekasse/beslag osv. Maskinbeskrivelse Grunnramme i solid sveiset konstruksjon, lineær føring for X-aksen. Bordstøtte: 3000 x 200 mm 6 spennsylindre, pneumatisk med automatisk justering 2 sideanslag for bearbeiding av endeflaten, manuelt inn- og utfellbart. 2 lengdeanslag, manuelt inn- og utfellbart. Bevegelsesområder: X-akse – 3000 mm brukbart område Y-akse – 180 mm Z-akse – 105 mm Aggregater: 1 boreaggregat (aggregat 1), vertikalt ovenfra, boremotor 1,1 kW Hastighet 1500 – 12 000 o/min, 1 spindel, spennhylse ER 25 1 boreaggregat (aggregat 2), vertikalt ovenfra, boremotor 1,1 kW Hastighet 3000 o/min, med hurtigskiftanordning for borehode. 1 borehode BKF 3, med dor, hurtigskift. 1 borehode BKF 3/2, for hjørnelagre, hurtigskift. 1 freseaggregat (Agg.3), vertikalt ovenfra, fresemotor 2 kW, 1500 – 16 000 o/min, spennhylse ER 25 2 boreaggregater, horisontalt (Agg.4 og 5), 1,0 kW, 1500 – 12 000 o/min, spennhylse ER 20 1 freseaggregat, horisontalt (Agg.3), 2,0 kW, 1500 – 16 000 o/min, spennhylse ER 20 Styring, elektro-pneumatisk med 3-akse styring, X, Y, Z. NC-posisjonskontroller, fabrikant: B + R, inndata via TFT-display 10". Maskinen leveres komplett med 1 sett boreverktøy, diam. 6, 8, 10 og 12, 2 grov- og finfresere, hardmetall, diam. 16, CE-godkjent, klar for tilkobling. Avsugstilkobling: 1 x diam. 120 + 1 x 80 Strømtilkobling: 1 x 400 V, 16 ampere Fjded Ih Hqspfx Ad Nsgg Lufttilkobling: 1 x 9 mm Dimensjoner: LxBxH = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – maskinvekt 1500 kg ----- Totalpris for ovennevnte utførelse, eks fabrikk: på forespørsel ----- Alternativer mot tilleggspris, på forespørsel: - Anslag for boring på langside, spaltanslag, høydejustert via NC-akse. - Online tilkobling til vindusprogram, dataledning må være tilgjengelig på stedet (Klaes, Prologic 3E, Adulo) - CNC-modul for persienner, sirkelfresing. - Fjernvedlikeholdsmodul. - Fresemotor med HSK-feste. - Verktøyfeste HSK 32. ----- I tillegg kommer frakt og montering/opplæring. (Tekniske spesifikasjoner i henhold til produsent – uten garanti!)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 6 800 h, Dimac Planet 45 WrapAround Packer brukte 2006 Denne wraparound-pakkeren ble produsert av Dimac i 2006 og er modell Planet 45. Fodpsvgvy Ijfx Ad Njgg Maskinen er fortsatt i produksjon med 6728 driftstimer. Denne brukte Dimac wraparound-maskinen produserer opptil 45 pakker per time og håndterer ulike formater, inkludert flasker og bokser. Det følger med ulike reservedeler tilgjengelig på forespørsel. Maskinen leveres komplett med bruksanvisning og sikkerhetsfunksjoner i henhold til gjeldende lover og forskrifter. Den brukte Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 er i utmerket stand og klar for salg. Tekniske spesifikasjoner: Den brukte Dimac Planet 45 WrapAround Packer har rett innløp med flaskesorterer ved innløpet. Maskinen har 22 forhåndsinstallerte formater. Operatørsiden er til høyre, men kan endres uten spesielle utfordringer. Dersom du trenger bånd/transportører kan vi også selge dette separat; du trenger bare å sende oss layouten din for å sjekke gjennomførbarheten. Vi har mange ulike bånd tilgjengelig. Dimac brukt wraparound-overhaltjenester: Vi tilbyr også assistanse og service for brukte wraparound-maskiner fra Dimac og Robopack, samt generelle automatiseringstjenester via Athena-gruppen. Vi påtar oss demontering og montering med vårt tekniske team, hvor som helst i verden. Ved overhaling av maskiner påvirkes leveringstiden kun av leveringstiden på elektriske komponenter. Vi kan også utføre tilstandsvurdering i din bedrift, men det må først foretas en inspeksjon for å vurdere gjennomførbarheten. For denne maskinen, som har få driftstimer, kan levering skje umiddelbart da den er i utmerket stand. Kontakt oss for pristilbud eller inspeksjon – vi flytter, demonterer og monterer hele tappeanlegg. Vi kan utføre inspeksjon med vårt eget personell eller etter dine tegninger samt video/bilder av ditt anlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Fgsdpevlnvrefx Ad Nog Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Fedpfx Aozd Ucxjd Njgg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 759 h, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukte Krones CSD-tappelinje for glass, 36 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne linjen ble bygget i 2012. Komplett Krones-linje for CSD i glass, designet for 36 000 flasker per time i 1,0 liters format, med en isobart fyllemaskin med 70 ventiler og 18 forseglerhoder. Klar for bruk og med 759 driftstimer. Produsent: Krones Byggeår: 2012 Nominell kapasitet: 36 000 flasker per time Produkttype: CSD (karbonerte drikker) Emballasjetype: Glassflasker Flaskehalsmål: 28 mm Volumformat: 1,0 L Skyllhoder/dyser: 90 Fyllventiler: 70 (isobart fyllemaskin for CSD) Forseglerhoder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske verdier: 400/230 V, 50 Hz; opptil 46 A på hovedmodulene Linjekomponenter: Krones Linatronic inspeksjon av tomgods; roterende skyllemaskin (90 dyser); isobart fyllemaskin (70 ventiler, 18 forseglerhoder); Krones Checkmat inspeksjon av fylt gods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac pakkemaskin; Krones Modulpal pallesteringsmaskin; integrert transportørsystem Dokumentasjon: Bruksanvisninger tilgjengelig Layout: Linjelayout tilgjengelig Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med sentralt HMI muliggjør oppskriftsbasert formatendring og synkroniserte drivverk for høyhastighets CSD-drift. Operatør-HMI for oppsett og overvåking Automatisk synkronisering av skylling, fylling, etikettering, pakking og pallestering Fgodszd Uftspfx Ad Nog Elektronisk nivåkontroll, optimalisert for isobart CSD-fylling Låsbare sikkerhetsinnkapslinger og distribuert nødstoppfunksjon Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrestrøm, 50 Hz Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Utformet som en komplett Krones-plattform og tappestasjon, med presis glasshåndtering fra inngang til pallestering. Inline-drift med fullstendig transportørintegrasjon fra inspeksjon av tomgods til ferdige paller Formatområde fokusert på 1,0 L, 28 mm glass Isobarteknologi for karbonerte drikker Etikettering via Krones Autocol for presis påføring på glass Pakkemaskin (Variopac) og pallesteringsmaskin (Modulpal) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Under strøm og klar for bruk, med få driftstimer. Dokumentasjon og layout muliggjør rask installasjon og serviceplanlegging. Driftsstatus: klar for bruk Lavt antall driftstimer: 759 timer Håndbøker og layout inkludert Operativ ytelse og allsidighet Konfigurert for CSD i glass, med stabil CO₂-retensjon og skumkontroll ved 36 000 flasker per time. Som CSD-tappemaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Fedpfxoyvilzj Ad Njgg Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Fsdsy Ef Ttjpfx Ad Nsgg Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: M329, Brukt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblockTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne aseptiske kartongfyllings-monoblocken er designet for høy hygiene ved emballering av drikkevarer i en brukt fylleanlegg eller i et second hand produksjonsmiljø. Produsert av Shikoku Kakoki, er maskinen konstruert for pålitelighet og presis dosering i drikkevareproduksjon hvor aseptikk og produktintegritet er kritisk.Manufacturer: Elopak Shikoku KakokiModell: SKS-S60SProduksjonsår: 2007Driftstimer: 3339Driftsmodus: AseptiskStøttede formater: Kompatibel med kartongemballasje 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet for håndtering av kartongerMaskinvekt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-faseTrykkluft: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Forbruk ca. 2.460 NL/minAvansert automatisering og kontrollsystemerMonoblocken integrerer en presis fyllekontroll for aseptiske prosesser og sikrer nøyaktige volumer over flere kartongstørrelser. Den er designet for automatisert produksjon med sentralstyring og brukervennlige grensesnitt. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir rask tilgang for innstillinger og rengjøring. Hurtig formatbytte muliggjør effektiv omstilling mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Sentralisert styring med tydelig statusvisningAutomatisert aseptisk syklusforvaltningSikkerhetslåser med låste adkomstpunkterHurtig formatbytte for flerformatsproduksjonIntegrasjon i produksjonslinjenUtviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkelinjer og drikkevareproduksjon, kan denne aseptiske fyllemonoblocken kobles oppstrøms til kartongforming/sterilisering og nedstrøms til lukkingsenheter, koding og kartongpakking. Kan kjøres som frittstående eller som del av en komplett pakkelinje.Inline- eller frittstående driftFleksibelt grensesnitt mot transportbånd og etterfølgende pakkemaskineriFlerformatsmulighet: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet for integrasjon i brukte fyllelinjer og second hand-anleggMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen har få driftstimer for sin klasse, som indikerer lav slitasje. Leveres klar til bruk, egnet for gjenbruk i drikkevareproduksjon. Vedlikeholdsvennlig design minimerer nedetid og støtter forutsigbar drift i brukt emballasjemiljø.Lave timer: 3339Velholdt aseptisk fylleutstyrLeveringsklar, forutsatt standard linjeintegrasjonstestingDriftsytelse og allsidighetSpesielt utviklet for aseptisk emballering, opprettholder enheten hygienestandardene gjennom hele fylleprosessen... Fsdpfx Aoy Epkted Negg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Fjdpfxoy Icp Ds Ad Nsgg Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PAL49, Brukt Keber PALPACK DS-palleteringsmaskin Keber PALPACK DS er en konvensjonell, automatisk palleteringsmaskin, utviklet for palletering av ferdigpakkede kartonger i drikkevareproduksjon og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brukte løsningen forenkler den siste fasen av en brukt fyllelinje, ved å ordne forseglede kartonger i stabile lag og plassere dem på paller i henhold til forhåndsdefinerte stablemønstre. Den er konstruert for pålitelig kapasitet og problemfri håndtering, og hjelper produsentene med å forberede lasten for pakkemaskin, lagring og transport med jevn kvalitet og minimalt vedlikeholdsbehov. PALPACK DS, produsert av Keber, integreres sømløst i komplette emballeringslinjer og håndterer glassflasker som er pakket i kartonger. Typiske bruksområder er ferdigfylte drikker i standardiserte detaljhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Den praktiske utformingen og den robuste konstruksjonen støtter kontinuerlig drift i krevende anlegg, der driftstid og pallstabilitet er avgjørende. Enten det dreier seg om å modernisere et eksisterende, brukt fylleanlegg eller utvide kapasiteten, tilbyr dette palleteringssystemet pålitelig ytelse på et kompakt og brukervennlig område. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Keber Modell: PALPACK DS Maskintype: Konvensjonell, automatisk palleteringsmaskin for kartonger År: 2004 Behandling av beholdere: Konstruert for glassflasker pakket i kartonger Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i kartong) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Avanserte automatiserings- og styringssystemer PALPACK DS muliggjør automatisert lagbygging og organisert palleoppbygging for konsistente og repeterbare resultater. Den integrerte styringslogikken for slutten av linjen koordinerer innføring av kartonger, plassering av lag og pallebytte, og hjelper operatørene med å opprettholde stabile stabler for videre pakkeprosess. Utformingen støtter enkel tilgang for operatøren, sikkerhetslåser og enkle justeringer for å sikre effektivitet under produktkjøring og formatendringer. Fgodexywafjpfx Ad Njg Muligheter for integrering av produktlinjer Denne palleteringsmaskinen er plassert nedstrøms fra et varmforseglingsstadium og oppstrøms fra pallepakking, noe som muliggjør en kontinuerlig, automatisert strøm fra pakket kartong til ferdig palle. Den er kompatibel med standard transportørsystemer og integreres i eksisterende fyllelinjer for å håndtere kartonger med glassflasker. Systemet er egnet for drikkevareproduksjon, der flere flaskestørrelser pakkes i esker og forberedes for distribusjon. Typiske eksempler på integrering er: Oppstrøms: Varmforseglingsmaskin (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk pallepakkemaskin (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette utstyret er i driftsklar tilstand som en del av en komplett linje...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Fsdpsx H Thujfx Ad Negg Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Brukt fyllemaskin Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 er en brukt fyllemaskin produsert av Cobert i 1993. Denne allsidige maskinen er utviklet for effektiv fylling av beholdere, spesielt glassflasker, med ulike produkter som brennevin, musserende vin og stillvin. Med sin pålitelige ytelse og fleksible egenskaper har den blitt populær i bransjen. Nøkkelfunksjoner og spesifikasjoner Olimpia 16-modellen er utstyrt med 16 fylledyser, noe som muliggjør samtidig fylling av flere flasker. Den arbeider med lett vakuum i klokken, noe som sikrer presis og kontrollert fylling. Maskinen har variabel høyde på klokken og kan tilpasses ulike flaskestørrelser. En av de fremtredende egenskapene ved Olimpia 16 er tannhjulsmekanismen (rack-and-pinion) som justerer fyllehøydene på dysene. Dette muliggjør finjustering og konsistens i fylleprosessen. Flaskeløftestemplene drives av mekaniske fjærmekanismer, som gir effektiv og pålitelig flaskeposisjonering. Grunnrammen på hele maskinen er kledd i rustfritt stål for å beskytte maskinen. Dette gir økt holdbarhet og gjør rengjøring og vedlikehold enklere. Innebygde sikkerhetsfunksjoner sørger for trygt arbeidsmiljø for operatørene. Effektiv fylleprosess med justerbare innstillinger Olimpia 16 har variabel produksjonshastighet, noe som gir fleksibilitet til å møte ulike produksjonsbehov. Med en kapasitet på ca. 3 000 flasker i timen (BPH) er denne maskinen velegnet for mellomstore til større produksjonslinjer. Den roterer mot klokken og sikrer en jevn og effektiv fylleprosess. Justerbar fyllehøyde på dysene, styrt av tannhjulsmekanismen, gir nøyaktig og konsekvent fyllingsvolum. Denne funksjonen er spesielt nyttig ved håndtering av ulike produkttyper eller flaskestørrelser, og garanterer pålitelige og presise resultater. Fgjdpfx Adovgugmo Neg Økt sikkerhet og robusthet Sikkerheten er avgjørende i industrielle miljøer, og Olimpia 16 har omfattende sikkerhetstiltak for å minimere risiko for ulykker eller personskader. Disse tiltakene beskytter operatørene under drift. Rustfri stålkledning gir maskinen soliditet og beskytter de interne komponentene. Materialvalget gjør også rengjøring og vedlikehold enklere, noe som forlenger utstyrets levetid. Tilpasset ulike produkter og emballasjeformater Cobert Olimpia 16 er en fleksibel fyllemaskin som håndterer ulike produkter og flasketyper. Maskinen egner seg særlig godt til fylling av glassflasker, spesielt i 0,75 L-formatet. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for fylling av blant annet brennevin, musserende vin og stillvin. Maskinens tilpasningsevne til ulike produkttyper og emballasjeformater gjør den til en verdifull ressurs for virksomheter i drikkevareindustrien.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC426, Brukt fylleanlegg KRONES for glassflasker opptil 20.000 flasker/t (flasker per time) Introduksjon til KRONES fyllelinjen Den brukte KRONES fyllelinjen for glassflasker har fra starten av vært svært etterspurt i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Linjen består av førsteklasses komponenter, og hele anlegget sikrer jevn drift og oppfyller de strenge kravene til høykapasitetsproduksjon. Hovedkomponenter Kjernen i linjen er KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, som utgjør hjertet i hele fyllelinjen. Med imponerende kapasitet på 20.000 flasker per time kompletteres den av KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra 2000. Dette gir et sømløst og kontinuerlig produksjonsløp fra flasketømming til fylleprosessen. Fsdjvgvwmjpfx Ad Njgg Kvalitetskontroll i brukt KRONES fyllelinje Sikring av produktkvalitet har høyeste prioritet i ethvert fylleanlegg. KRONES CHECKMAT-inspektør fra 1999 spiller en sentral rolle i denne fyllelinjen. Med avanserte funksjoner som nivåkontroll og nøye etikettinspeksjon, sørger den for at hvert produkt oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. I tillegg sørger flasketørkeautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for at flaskene forblir helt tørre til videre etikettering og pakking, og forhindrer effektivt fuktighetsproblemer. Etikettering og pakking Effektiv etikettering og pakking er avgjørende for KRONES-linjen. Her utmerker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 seg – med presis etikettapplikasjon og mulighet til å trykke direkte på glassflaskene, effektiviserer den prosessene og styrker merkevarepresentasjonen for flasker opptil 20.000 flasker/t. Ytterligere komponenter inkluderer SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 palleomvikler fra 1997, som sørger for sikker innpakking og forsendelsesklarhet. Driftstilstand og spesifikasjoner KRONES-fyllelinjen er i utmerket operativ stand og tilpasset moderne produksjonsmiljøer. Med en kapasitet på 20.000 flasker per time øker anlegget effektiviteten samtidig som produktkvaliteten opprettholdes. Linjen er spesielt designet for glassbeholdere og hovedsakelig tilpasset ølproduksjon, og sikrer jevn, presis fylling samt høy produktkvalitet og kundetilfredshet. Oppsummert er KRONES fyllelinjen en solid investering for bedrifter som ønsker å optimalisere sine fylleprosesser. Med robust konstruksjon, moderne funksjoner og dokumentert ytelse er anlegget klart til å levere fremragende produksjonsresultater og løfte standardene til et nytt nivå.

Tilstand: brukt, Brukt TMG end-of-line opptil 1200 esker/time Kartongesker med Hotmelt-liming Fodovgt N Topfx Ad Nsgg Først og fremst har TMG sin kartongesker hotmelt-bunnforsegling og er utstyrt med blant annet Nordson limsmelter. Dette muliggjør forming og forsegling av ulike kartongstørrelser. Maskinen har ramme i lakkert stål og leveres med nødvendige sikkerhetsbeskyttelser. Kapasiteten er på rundt 1200 kartonger i timen. Utstyret oppfyller CE-standarder fra 2018 og leveres med bruksanvisning. Resultatet er en effektiv pakkeløsning. Kartongpakker med Mekanisk Aksjon Videre er TMG kartongpakker utstyrt med mekanisk bevegelse på aksene for presisjon og fleksibilitet. Den kan for eksempel leveres med to flaskegripehoder (6+6) eller ett med 12 hoder, noe som gjør det mulig å håndtere ulike flaskediametre. Innmatingsbordet er i rustfritt stål, noe som indikerer robust konstruksjon. Maskinen har en kapasitet på rundt 480 sykluser i timen og er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i samsvar med CE 2018. Kartongforsegler for Effektiv Sluttforseglingsprosess Dessuten sørger TMG kartongforsegler for nøyaktig toppliming med hotmelt. Den har automatisk kartongseparering og pneumatisk sylinder for lukking av baklokk. Manuell justering for forskjellige kartongformater er mulig. Kapasiteten er 1200 kartonger pr. time. Maskinen leveres med laterale sikkerhetsbeskyttelser, tilfredsstiller CE 2018 og manual følger med – alt for en optimal sluttprosess. Konklusjon for TMG slutten-av-linje Å velge «Brukt TMG end-of-line-opptil 1200 esker/time» er et strategisk valg for økt pakkeeffektivitet. Integrering av kartongesker, -pakker og -forsegler oppfyller sikkerhetskrav og gir stor fleksibilitet. Maskinene er ideelle for virksomheter som vil øke produktiviteten og opprettholde høye kvalitetsstandarder. Samlet utgjør TMG-teknologien komplett sikkerhet og driftseffektivitet, dekker kravene i flaskeindustrien og sikrer topp ytelse og pålitelighet over tid.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 169 204 km, effekt: 300 kW (407,89 hk), første registrering: 09/2012, drivstofftype: diesel, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, farge: oransje, girtype: halvautomatisk, utslippsklasse: Euro 5, Utstyr: ABS, aircondition, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. Fsdpjvgu D Ssfx Ad Negg For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg. Fgjdpfx Adjvguphs Neg

Tilstand: brukt, Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker i timen Produsent: ALFATEK Årsmodell: 2003 Kapasitet (flasker/t): 5000 Formater: Standard Bordolese – lett avkortet konisk Bordeaux – tung avkortet konisk Bordeaux – magnum 1,5L Fjdpfx Ajvguukjd Njgg Rotasjonsretning: Med klokken Verneutstyr: Ja Manualer tilgjengelig: Ja Overhalinger tilgjengelig: Nei Driftsstatus: I funksjon Flasket produkt: Vin Antall ventiler: 24 Fyllingstype: Gravitasjon Type fylledyse: Fast Isobarisk ventil: Nei PLC-type: Ikke installert Reservedeler tilgjengelig: Nei Beskrivelse av den brukte tappelinjen: Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker/t: 1) KOMPASS flaskeskyllemaskin med 16 dyser 2) Alfatek fyllemonoblokk med 24 tappeventiler + 4 Arol korkehoder (flush-type) Det er 4 tilgjengelige formater: – Standard Bordeaux – Lett konisk Bordeaux-flaske – Tung konisk Bordeaux-flaske – Magnum 1,5L 3) Newtec limetiketteringsmaskin med to stasjoner 4) APE kartongesker med Nordson limsystem 5) APE pakkemaskin for esker 6) Taperingsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, maskin-/kjøretøynummer: R58, Produksjonsår 1991 Egnet for fylling av musserende viner og perlende viner Inngang til venstre Fullstendig overhalt i alle deler med originale Bertolaso reservedeler (dokumenterbart) Flaskestørrelser 85, 88, 90, 112 Betjeningspanel i samsvar med CE-standarder Fgedpfxovguv Uj Ad Nog Bruks- og vedlikeholdshåndbok, samt reservedelskatalog tilgjengelig Produksjonshastighet 9 000 flasker/t med sekt Produksjonshastighet 7 000 flasker/t med spumante

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Fsdpfxjvgufvs Ad Njgg Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: CA38, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte kapselmaskinen Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 er en høy-presisjons roterende kapselmaskin, utviklet for påføring av PVC-kapsler på flasker for musserende vin. Denne brukte enheten er konstruert for pålitelig drift i krevende drikkevareproduksjonsmiljøer, og kombinerer høy kapasitet med presis kapselplassering for et profesjonelt resultat på glassflasker. Produsent / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Produksjonsår: 2010 Maskinkategori: Kapselmaskin (PVC-kapsler) Produksjonshastighet: opptil 7 000 flasker/time (avhengig av format) Antall hoder: 6-hodet roterende karusell for kontinuerlig drift Beholdertype: Glassflasker Flaskestørrelse: 0,75 L (typisk musserende vin "Spumante"-format) Produkttype: For spumante og musserende produkter Sikkerhet: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner (verneinnkapsling og låsbar tilgang) Stand: lagret, brukt Avansert automatiserings- og styringssystem MONOSTADIO FT6 er utviklet for pålitelig industriell emballeringsdrift og har automatiserte prosesser for stabilisering av høyhastighetssykluser og sikring av kapselplasseringens kvalitet. Styringssystemet muliggjør presis synkronisering med opp- og nedstrømsmoduler i en brukt tappelinje. Kontrollpanel for hastighets­justering, feildiagnose og produksjonsteller Flaskedeteksjons- og avstandssensorer for å forhindre feilinnmating og redusere driftsstans Automatisk syklusstyring for jevn kapseldistribusjon og finish Låste vernedeksler med nødstoppbrytere for sikker tilgang Elektrisk design egnet for moderne drikkevareproduksjonsmiljøer (detaljer på forespørsel) Integrasjon i produksjonslinjer Denne kapselmaskinen kan sømløst integreres i komplette vinlinjer og plasseres etter korking og påsetting av muselet (trådhette), men før etikettering. Mekaniske og elektriske grensesnitt muliggjør smidig kommunikasjon med vanlige linjekomponenter som skylling, fylling, lukking/korking, påsetting av trådhette, etikettering og pakkemaskiner. Kompatibel med oppstrøms skylling og fylling, samt nedstrøms etikettering og kartonering Fjdpfxoyhbzqe Ad Njgg Synkroniserbar med transportørsystemer og stjerner for stabil flaskehåndtering Konfigurert for 0,75 L glass; ekstra formatdeler kan øke fleksibiliteten avhengig av tilgjengelighet Kan inngå i blandede linjer hvor andre stasjoner håndterer PET- eller aluminiumsbeholdere Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har de oppgitte sikkerhets­funksjonene. Som brukt utstyr fra et profesjonelt vinemballeringsmiljø gir den et solid fundament for pålitelig produksjon i en brukt tappelinje. Visuell inspeksjon, dokumentasjon og tilgjengelige reservedeler k...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Fjdpfx Ajyhb Ahsd Nogg Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: ny, maksimal lastevekt: 36 500 kg, totalvekt: 48 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, Utstyr: ABS,

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 6765 TEKNISKE DATA - Maksimal bredde på emnet: 230 mm - Maksimal høyde på emnet: 160 mm Antall spindler: 4 1) Horisontal, nedre: 230 mm, 5,5 kW 2) Vertikal, høyre: 160 mm, 5,5 kW 3) Vertikal, venstre: 160 mm – justeres elektrisk til høyre/venstre fra kontrollpanelet, 5,5 kW 4) Horisontal, øvre: 230 mm – justeres elektrisk opp/ned fra kontrollpanelet, 7,5 kW - Alle spindler kan justeres opp/ned, høyre/venstre - Spindeldiameter: 40 mm Fgjdpoztzmcefx Ad Nog Ovenfra: - 6 stk. innføringsvalser, tannet, hvorav 2 er doble - 2 stk. utføringsvalser, gummibelagt Underfra: - 1 stk. innføringsvalse, tannet, metall, vridbar i den nedre platen + - 1 stk. utføringsvalse, metall, glatt - Valser som kan justeres pneumatisk - Lengde på innføringsplaten (med pneumatisk mating): 3390 mm - Mulighet for drift uten å aktivere den pneumatiske matingen – platen kan justeres opp/ned - Sentral smøring - Elektrisk justering av sponingsdybde - Trinnløs justering av matinghastigheten - Mating via Kardans aksler - Matemotor: 4 kW - Lukket i kabinett - Diameter på avsugstilkobling: 4 x 120 mm - Dimensjoner (lengde/bredde/høyde): 7000 x 1950 x 1700 mm, vekt: ca. 3000 kg - For vått og tørt tre - Pneumatisk mating på innføringsbordet - Brukt høvlemaskin, meget god stand Netto pris: 65900 PLN Netto pris: 15690 EUR Netto pris beregnet etter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursendringer kan prisen endres)