Kjøp brukt Accurl Master Line (17 084)

Tilstand: ny, totalvekt: 36 000 kg, neste kontroll (TÜV): 09/2026, lasteromslengde: 13 830 mm, lasteplassbredde: 2 550 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Not- og fjærprofileringsmaskin Weinig GRECON Fgjdezx Tddspfx Aigeg Type ProfiJoint 10/6100 LI

Tilstand: ny, kjørelengde: 10 km, effekt: 125,03 kW (169,99 hk), første registrering: 08/2026, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, drivstoff: diesel, farge: hvit, girtype: mekanisk, fjæring: luft, antall seter: 3, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, EBS (Elektronisk bremsesystem), aircondition, antispinnsystem, blindsoneassistent, cruise control, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kollisjonspute, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, servostyring,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Kontinuerlig oppvarmingslinje for pasteurisering av bearbeidet ost, med oppvarming fra en innledende temperatur til ca. 85 °C for fylling eller videre bearbeiding. Linjen består av: Buffertank Fodpfjzxc Dmsx Aigegg Buffertanken brukes til midlertidig lagring av bearbeidet ost før videre bearbeiding eller fylling. Produktet holdes på omtrent 15 °C for å bevare kvaliteten og sikre optimal viskositet. Dette stabiliserer prosessflyten, balanserer svingninger i oppstrøms- og nedstrømsoperasjoner, og bidrar til å opprettholde konsistente produktegenskaper. Volum: 400 kg Modell: Zufühfbehälter 400 Type: 670 Maskinnummer: 14616 Installert effekt: 22 kW (46A) Produksjonsår: 2012 Buffertanken er utstyrt med: - Tank med 2 mate-skruer, rengjøringsvennlig (CIP). - Lokk i rustfritt stål - Vektceller for vektindikasjon på buffertanken - Utmatingspumpe - CIP-returpumpe (Fristam-modell: FPE3532/155, 7,5 kW) Kontinuerlig oppvarmingsenhet Den kontinuerlige oppvarmingsenheten brukes til å kontinuerlig varme opp og bearbeide osteblandingen fra omtrent 15 °C til 85 °C. Under denne prosessen blir produktet termisk behandlet og homogenisert ved hjelp av en kraftig blander for å oppnå optimal blanding av damp i produktet og for å oppnå ønsket struktur og konsistens. Dette sikrer effektiv bearbeiding, jevn produktkvalitet og en stabil flyt for nedstrømsoperasjoner. Spesifikasjoner for varmeenheten Modell: FL / Erhitzungseinheit Type: 261 Maskinnummer: 14217 Installert effekt: 17 kW (37A) Produksjonsår: 2012 Kontrollene er ikke inkludert.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, en sorteringslinje for tømmer med 10 sorteringsrom, 5 på hver side. behandler diameter på 5–200 mm, lengde på 1,5–4,2 m. består av: 1. et akkumuleringsbånd på 12 m. 2. en sorteringsmaskin Fgedezn Awfopfx Aigog 3. et mottaksbånd på 6 m. 4. et bånd for skanneren på 9 m. 5. 10 sorteringsrom. lengde 28 m. kostnaden for elektrisk tilkobling med Siemens-komponenter er ikke inkludert i prisen på utstyret, estimert til 30 000 euro.

Tilstand: svært god (brukt), Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 materialtestmaskin 20 kN Produsent: Zwick / Roell Modellserie: Z020 Allround-Line Type: BT2-FR020TNW.A50 Maskintype: Servo-elektrisk materialtestmaskin / universell testmaskin Maks. testkraft: 20 kN Til salgs: En brukt Zwick / Roell Z020 Allround-Line materialtestmaskin med testControl II-styring, industri-PC og installert testXpert V3.5-programvare. Maskinen er egnet for strekk- og trykktesting av metaller, plast, elastomerer, komposittmaterialer og en rekke andre materialer, og brukes i testlaboratorier, kvalitetskontroll, forskning og utvikling samt opplæring. Tekniske data: Produsent: Zwick / Roell Modellserie: Z020 Allround-Line Type: BT2-FR020TNW.A50 Maks. testkraft: 20 kN Testretning: Strekk og trykk Testromhøyde: 1000 mm Tverrbjelkehastighet: 0,0005–1000 mm/min Strømtilkobling: 230 V / 50–60 Hz Strømforbruk: 8 A Styring: testControl II Programvare: testXpert V3.5 Kraftsensor: Zwick / Roell Xforce P 20 kN Zwick / Roell Xforce P 2,5 kN Dimensjoner: Maskindimensjoner (B × D × H): ca. 1244 × 690 × 1324 mm Maskinvekt: ca. 212 kg Utstyr: testControl II-styring Industri-PC med installert testXpert V3.5-programvare 20 kN Xforce P kraftsensor 2,5 kN Xforce P kraftsensor Testbord Testfeste Tilkoblings- og ledningskabler Annet tilbehør i henhold til bilder Transportdata: Fgedozra Rqopfx Aigog Dimensjoner (B × D × H): ca. 1244 × 690 × 1324 mm Transportvekt: ca. 212 kg Tilstand: Brukt Visuell tilstand i henhold til bilder. Funksjonsomfang i henhold til bilder. Typeskilt til stede. Leveringsomfang: Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 testControl II-styring Industri-PC med installert testXpert V3.5-programvare 20 kN Xforce P kraftsensor 2,5 kN Xforce P kraftsensor Testbord Testfeste Tilkoblings- og ledningskabler Annet tilbehør i henhold til bilder Bordet, skjermen, tastaturet og musen som vises på bildene, samt andre gjenstander som ikke er spesifikt nevnt, er ikke inkludert i salget. Tilgjengelighet: etter avtale. Leveringsomfang som vist på bildene. Endringer, feil og mellomsalg forbeholdes.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maks. paprivekt: 208 g/m², papirbredde (maks.): 350 mm, papirhøyde (maks.): 500 mm, produksjonskapasitet: 4 500 enhet/t, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Auksjon av en brosjyrmaskin! TEKNISKE DETALJER Samlemaskintårn Modeller: Horizon VAC-100a / VAC-100m Antall tårn: 2 Stasjoner per tårn: 10 Mateinnretning: Vakuummateinnretning Spenning: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbruk: 10,4 A per seksjon Hefte- og brettemodul Modell: Horizon SPF-200A Spenning: 230 V Frekvens: 50/60 Hz Strømforbruk: 3,4 / 3,2 A Heftehoder: 2 Brosjyrens tykkelse: opptil 4,5 mm Funksjoner: Trådhefting og senterbrett Frontkutter Modell: Horizon FC-200A Funksjon: Automatisk frontkutting Driftsmåte: Inline-drift med Horizon SPF-200A Kvalitet på kutt: Svært presist kutt Staplingsenhet Modell: Horizon ST-40 Spenning: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbruk: 4,7 A Funksjon: Automatisk stabling av ferdige brosjyrer Produksjonskapasitet: maks. 4500 brosjyrer/time Mateinnretningsstasjoner: 10, kan utvides til maks. 60 Arkstørrelse maks.: ca. 350 × 500 mm Papirvekt: 52–208 g/m² Hefetykkelse: maks. 2 mm ved salhefting Prosessering: Samling, hefting, bretting og stabling i én enhet MASKINENS DETALJER Produksjonsteller: ca. 1.800.000 brosjyrer Fjdpfszy Hhxsx Aigegg UTSTYR Horizon VAC-100a samlemaskintårn Horizon VAC-100m samlemaskintårn Horizon SPF-200A hefte- og brettemodul Horizon FC-200A frontkutter Horizon ST-40 staplingsenhet I vedlegget finner du datablad for de enkelte komponentene i maskinen, med ytterligere detaljerte tekniske data.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ensidig skanner for sortering eller optimalisering: Bredde: 30–200 mm Høyde: 13–50 mm Lengde: 2–6 m Kan detektere: kvister, vedstruktur, sprekker, endesprekker, fargevariasjoner osv. Skannerhastighet: opptil 200 m/min Fodsv Tlgdspfx Aigegg Mulig å skanne ulike profiler

Tilstand: brukt, Byggeår: 1987, Avviklingsmaskin produsert av DREHER, type 2380 F-FPS. Presskraft ca. --- tonn. Byggeår 1994. Kortfattet oversikt – en fullstendig teknisk oversettelse vil bli utarbeidet dersom det er nødvendig for denne varen. Fsdpfx Aiezynmvjgegg

Tilstand: ny, kjørelengde: 10 km, effekt: 125,03 kW (169,99 hk), første registrering: 08/2026, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, antall seter: 3, lasteromslengde: 4 200 mm, lasteplassbredde: 2 100 mm, lasteromshøyde: 2 100 mm, Utstyr: ABS, EBS (Elektronisk bremsesystem), aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), ikke-røyk kjøretøy, kollisjonspute, servostyring,

Tilstand: ny, kjørelengde: 1 km, første registrering: 03/2026, drivstofftype: diesel, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: annen, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 24, total lengde: 1 000 mm, total høyde: 1 000 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, aircondition, retarder,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 132 709 km, effekt: 107 kW (145,48 hk), første registrering: 05/2020, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 195/75R16, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 330 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, antall seter: 6, total lengde: 6 600 mm, total bredde: 2 100 mm, total høyde: 2 600 mm, lasteromslengde: 2 470 mm, lasteplassbredde: 2 020 mm, lasteromshøyde: 380 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, Bluetooth, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, parkeringsvarmer, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 20 492 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 09/2017, drivstofftype: diesel, egenvekt: 2 090 kg, maksimal lastevekt: 1 410 kg, totalvekt: 3 500 kg, akselavstand: 4 332 mm, drivstoff: diesel, CO₂-utslipp: 204 g/km, drivstofforbruk (bykjøring): 9 l/100 km, drivstofforbruk (utenfor by): 7,9 l/100 km, drivstofforbruk (kombinert): 7,2 l/100 km, farge: gul, førerhus: annen, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, antall seter: 2, total lengde: 6 198 mm, lasteromslengde: 3 770 mm, lasteplassbredde: 1 770 mm, lasteromshøyde: 1 890 mm, Byggeår: 2017, byggehøyde: 2 480 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), immobilisersystem, kjørecomputer, kollisjonspute, partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt maskin Årsmodell 2005 Utstyr og tekniske data: - Grunnmaskin 555 - Bearbeidingsmål kantfresing: - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksimale bearbeidingsmål: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Emneopplegg med 8 konsoller, pneumatisk låst - Boreaggregat 7968: - 18 vertikale borspindler med 32 mm deling - 12 i X-retning og 6 i Y-retning - Individuelt tilgjengelige - T-formet oppstilling - Maks. bordiameter 35 mm (avhengig av plate-tykkelse) - Spindelutslag: 70 mm - Rotasjonsretning: høyre/venstre vekselsvis - n= 4725 o/min trinnløst regulerbar - 2 horisontale boreaggregater i X-retning, 1 horisontalt boreaggregat i Y-retning - Sagaggregat 7946: - Motor: 3,5 kW Fjdpfxszk N Hle Aigjgg - 90° pneumatisk svingbar - n = 5300 o/min - Verktøyfeste A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Saging / notfresing i X- og Y-retning - Freseaggregat 7935: - med 6 kW spindel, vannavkjølt - Freseaggregat 7982: - for låsekassefresing - Verktøyveksler 7996: - 18-posisjoners magasin (tallerkenløsning) - Vakuumpumpe med 140 m³/t - Håndbetjeningsenhet - PC-styring med TwinCAM WOP system - Siemens-styring Tilgjengelighet: kortsiktig Lagersted: 63934 Röllbach

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Fjdpfx Aoyhbmteigogg Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Fgsdpfx Aisyhb Ahogog Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Fgodpfxszwu Uuj Aigeg Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: brukt, Brukt TMG end-of-line opptil 1200 esker/time Kartongesker med Hotmelt-liming Først og fremst har TMG sin kartongesker hotmelt-bunnforsegling og er utstyrt med blant annet Nordson limsmelter. Dette muliggjør forming og forsegling av ulike kartongstørrelser. Maskinen har ramme i lakkert stål og leveres med nødvendige sikkerhetsbeskyttelser. Kapasiteten er på rundt 1200 kartonger i timen. Utstyret oppfyller CE-standarder fra 2018 og leveres med bruksanvisning. Resultatet er en effektiv pakkeløsning. Kartongpakker med Mekanisk Aksjon Videre er TMG kartongpakker utstyrt med mekanisk bevegelse på aksene for presisjon og fleksibilitet. Den kan for eksempel leveres med to flaskegripehoder (6+6) eller ett med 12 hoder, noe som gjør det mulig å håndtere ulike flaskediametre. Innmatingsbordet er i rustfritt stål, noe som indikerer robust konstruksjon. Maskinen har en kapasitet på rundt 480 sykluser i timen og er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i samsvar med CE 2018. Kartongforsegler for Effektiv Sluttforseglingsprosess Dessuten sørger TMG kartongforsegler for nøyaktig toppliming med hotmelt. Den har automatisk kartongseparering og pneumatisk sylinder for lukking av baklokk. Manuell justering for forskjellige kartongformater er mulig. Kapasiteten er 1200 kartonger pr. time. Maskinen leveres med laterale sikkerhetsbeskyttelser, tilfredsstiller CE 2018 og manual følger med – alt for en optimal sluttprosess. Konklusjon for TMG slutten-av-linje Å velge «Brukt TMG end-of-line-opptil 1200 esker/time» er et strategisk valg for økt pakkeeffektivitet. Integrering av kartongesker, -pakker og -forsegler oppfyller sikkerhetskrav og gir stor fleksibilitet. Maskinene er ideelle for virksomheter som vil øke produktiviteten og opprettholde høye kvalitetsstandarder. Samlet utgjør TMG-teknologien komplett sikkerhet og driftseffektivitet, dekker kravene i flaskeindustrien og sikrer topp ytelse og pålitelighet over tid. Fgsdpfsvgt N Tsx Aigjg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt maskin Byggeår 2019 Video finnes her: Grunnmaskin - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Dynestic-bord For klassisk nestingbearbeiding med sliteplate Bearbeidingslengde 3700 mm Arbeidsretning fra høyre til venstre Maskinramme i sveiset konstruksjon med slipte og herdede prismeføringer for kjørestativet, aggregathode og konsoller Kjørestativ i gantry-utførelse Tannstangdrift, skråtannet, i X- og Y-retning Kuletrappespindler Z-retning for presis posisjonering Tekniske data: Bearbeidingsmål: Maks. anlegg på nestingbord X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. bevegelsesområde X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. høyde over Dynestic-bord Z = 250 mm fra bordoverkant (uten sliteplate) Maksimal programmerbar hastighet Vektorhastighet: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-trinns avsugshette med pneumatisk høydejustering og sikkeplate Spenning 400 V, 50/60 Hz STYRING: Dual-core prosessor Operativsystem Windows XP 80 GB harddisk / 1 GB arbeidsminne RJ45 nettverkstilkobling 10/100 Base-T Fast Ethernet US-tastatur og Microsoft IntelliEye-mus (optisk) CD-ROM / CD-RW-stasjon (CD-brenner) Fjernvedlikehold Integrert nettverkskort for dataoverføring av styrings- og programdata. Dataoverføring skjer via høyhastighets internettilkobling Forutsetning: Høyhastighets internettilkobling til maskinen. Dynestic-bord Fast, gjennomgående bearbeidingsbord med rutenett, gjennomgående spor i X- og Y-retning Avstand mellom sporene 50 mm med 25 meter tetningssnor for å feste sliteplaten 1 bearbeidingsfelt med anleggslister / anlegg Høyde 30 mm, pneumatisk senkbar 2 anleggslister i Y-retning og 1 anlegg i X-retning på høyre side (sett fra maskinens forkant) Vakuumfelter 1-krets vakuumsystem Boreaggregat 7881-R, 24 spindler Driftskapasitet 3,0 kW, inkl. sagaggregat 18 vertikale spindler kan aktiveres individuelt Anordning i L-form, 11+2 i X- og 6 i Y-retning 32 mm rutenett Maks. borediameter: 35 mm Total borelengde: 70 mm fra monteringsenden (avhengig av platetykkelse) Spindelutslag: 70 mm Fgodpfx Aezt Twyeigog Rotasjonsretning: Høyre- / venstrerotasjon vekselvis n(maks.) 1000 - 5710 min-1, trinnløs regulering Feste: M 10 gjenger - passform 11 mm uten verktøy, uten feste 6 horisontale spindler 2 dobbelborespindler i X-retning (avstand 32 mm mellom 1. og 2. horisontale borespidel) 1 dobbelborespindel i Y-retning Feste: M 10 gjenger, passform 11 mm Total borelengde maks. 70 mm fra monteringsenden uten verktøy, uten feste Trykkforsterker, økning av standardtrykket fra 6 til 8 bar 5-akset fresaggregat 7844, Effekt: 10,0 kW (S6) kardanisk, C-akse +/- 360° roterbar, A-akse +/- 180° roterbar n(maks.) = 0 - 24000 min-1, trinnløs regulering, maks. effekt ved 12000 min-1 til 24000 min-1 Væskekjøling (kjøleaggregat inkludert) med HSK-F 63-verktøyfeste med høyrehåndsgjenger (for høyrehåndsgjenger) med spennhylsefeste med HSK-skaft Keramiske kulelager (hybridlager) Verktøyvekt maks. 6 kg (inkl. feste) Verktøy:

Tilstand: brukt, kjørelengde: 96 536 km, effekt: 265 kW (360,30 hk), første registrering: 09/2025, drivstofftype: diesel, antall seter: 43, girtype: automatisk, akselkonfigurasjon: 4x2, egenvekt: 12 200 kg, maksimal lastevekt: 5 600 kg, totalvekt: 17 800 kg, utslippsklasse: Euro 6, farge: fiolett, fjæring: luft, akselavstand: 6 030 mm, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 84 123 km, effekt: 265 kW (360,30 hk), første registrering: 10/2025, drivstofftype: diesel, antall seter: 43, girtype: automatisk, akselkonfigurasjon: 4x2, egenvekt: 12 200 kg, maksimal lastevekt: 5 600 kg, totalvekt: 17 800 kg, utslippsklasse: Euro 6, farge: fiolett, fjæring: luft, akselavstand: 6 030 mm, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Fullautomatisk kilekantlinje for følgende dimensjoner: tykkelse: ca. 24–100 mm, bredde: ca. 80–240 mm, kilekantlengde: 400–1500 mm, ferdiglengde: 2,50 m–13,50 m, trinnløs. Består av følgende anleggsdeler: - SMB-vakuumstableringssystem, langsgående, med 2 hevebord og 2 pakkebånd, byggeår 2013. Pakkemål maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 sugeputer. System Sicko. Separasjon og enkel innmating til båndsystem for skanner, vendebrett, veksler for for fuktig, for tørt, veksler for B-kvalitet, markeringsstasjon eller automatisk drift. - Bidac-skanner for endeoverflater, til deteksjon av kjerne, byggeår 2013. - Brookhuis-fuktighetsmåler FMI 5, byggeår 2019. - Microtec-skanner Goldeneye 502, byggeår 2012, med røntgen, 4 fargekameraer og ny optimaliseringsprogramvare. - Dimter-Opticut 350-2, byggeår 2003, med skuffeutløser, byggeår 2009, og tilhørende sorteringsbånd og pneumatisk utløser for 2 ekstra kvaliteter. Fsdpfxevvi Tye Aigogg - NKT-pakkeringssystem. - NKT-kilekantlinje med dreiebord, spesialpakking AH 1050, byggeår 2005, bestående av: fres, tippe-/tømmestasjon, innmatingstrinn, lengde 5,0 m, taktpresse, lengde 6,00 m, kappesag. - SMB-stableringsmaskin, byggeår 1998, 2,50–13,50 m lengde, kan deles i 2 enheter (f.eks. 2 x 5,0 m). 8 stabearmer, 8 stabeltunger, manuelt, trinnløs justerbar anslag, elektro/hydraulisk. Pakkebredde: maks. 1200 mm, pakkehøyde: maks. 600 mm, hydraulisk pakkeforskyvningssystem. Oppbevaringssted: Kunde.

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 102 209 km, effekt: 120 kW (163,15 hk), første registrering: 02/2021, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 195/75R16, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 330 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, antall seter: 3, total lengde: 6 950 mm, total bredde: 2 070 mm, total høyde: 2 670 mm, lasteromslengde: 4 250 mm, lasteplassbredde: 1 760 mm, lasteromshøyde: 1 780 mm, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS, Bluetooth, aircondition, antispinnsystem, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Fsdpfx Aeyvilzsigsgg Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Fsdjy Ef Ttepfx Aigogg Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.