Kjøp brukt Stone Crushing Production Line Stone Crushing Screening Plant (29 181)

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. Nodjq I N Atjpfx Anfslb 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, En beltegående mobil steinknuser er en mobil knuseenhet med belteunderstell, som gjør det mulig å forflytte maskinen rundt på anlegget og transportere den fra ett sted til et annet. Denne typen knuser benyttes ofte der hvor det er begrenset plass, og hvor stein må knuses direkte på stedet, noe som gjør den til et allsidig og fleksibelt alternativ for ulike bruksområder. Her følger noen sentrale egenskaper og aspekter ved beltegående mobil steinknusere: 1. Mobilitet: - Hovedfordelen med en beltegående mobil steinknuser er mobiliteten. Beltedriften gjør at den beveger seg lett på ulikt underlag, noe som gjør den egnet til varierte arbeidsmiljøer, inkludert byggeplasser, steinbrudd og rivningsprosjekter. 2. Knusingsmekanisme: - Beltegående mobilknusere er utstyrt med en primærknuser for å bryte ned store steinblokker til mindre fraksjoner. Vanlige typer primærknusere inkluderer kjeftknusere, slagknusere eller konknusere. 3. Allsidighet: - Disse knuserne er svært allsidige og håndterer forskjellige materialer som harde steiner, malm og resirkulert betong. De kan brukes til primær-, sekundær- eller tertiærknusing, avhengig av applikasjonens krav. 4. Fjernstyring: - Mange beltegående mobilknusere leveres med fjernkontroll, som gjør det mulig for operatøren å betjene maskinen fra trygg avstand. Dette øker både sikkerheten og effektiviteten, spesielt i krevende omgivelser. 5. Kompakt design: - Beltegående mobilknusere har ofte en kompakt utforming, noe som gjør dem ideelle for arbeid i trange rom eller på byggeplasser med begrenset plass. 6. Hydraulikksystem: - Knuserne er ofte utstyrt med hydrauliske systemer som muliggjør raske og enkle justeringer av knuseinnstillinger, for eksempel åpning av utløpet og styring av matehastighet. 7. Høy kapasitet: - Til tross for den kompakte designen, kan beltegående mobilknusere ha høy produksjonskapasitet. Dette er avgjørende for effektiv behandling av store mengder materiale på byggeplasser eller i gruvedrift. 8. Sikteenhet (valgfritt): - Noen beltegående mobilknusere har integrert sikteverk, slik at det kan produseres flere fraksjoner i én og samme arbeidsprosess. Dette er nyttig når det kreves bestemte kornstørrelser. 9. Drivkilde: - Beltegående mobil steinknusere drives vanligvis av dieselmotorer, noe som gir fleksibilitet til å arbeide på avsidesliggende steder uten tilgang til strøm. 10. Enkel vedlikehold: - Mange beltegående mobilknusere er konstruert med enkel tilgang til servicepunkter og inspeksjonspaneler, slik at rutinemessig vedlikehold og reparasjoner blir enklere. Nlsdjq Nxpgjpfx Anfob Beltegående mobil steinknusere har blitt populære innen bygg- og gruveindustrien på grunn av sin fleksibilitet, mobilitet og evne til å knuse ulike materialer direkte på arbeidsplassen. De tilbyr en effektiv og praktisk løsning for mobile knuseoperasjoner i varierte arbeidsmiljøer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. Nsdpfxeq Nxz Ds Anfelb 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Byggeår: 2006, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kanttykkelse (maks.): 12 mm, mating X-akse: 40 m/min, platehøyde: 60 mm, plate lengde: 2 400 mm, platebredde: 1 000 mm, maskin-/kjøretøynummer: 0-202-48-1184, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består av fire maskiner med følgende sammensetning: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funksjon: Lastestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantslistmaskin Limingssystem: PUR, Laser Maks. matehastighet: 40 m/min Bearbeidingsenheter: 12 Panelhøyde min.: 8 mm Panelhøyde maks.: 60 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Panelbredde min.: 85 mm Panelbredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antall formatbearbeidings-/freseaggregater: 3 Forfreser Hjørneavrundingsaggregat Notaggregat Njdey Ur Hljpfx Anfolb Pressesystem Panelstøtteføringer Posisjonering via NC Innmatingssystem for paneler Format-/freseaggregater Aggregat 1: Forfreseaggregat Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Aggregat 2: Dobbel høvel for topp og bunn Modell: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Hastighet: 6.000 o/min Posisjonering via NC Aggregat 3: Forfreseaggregat Motoreffekt: 4 kW Hastighet: 8.640 o/min Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Lim- og kantsystem Antall posisjoner i kantmagasin: 24 Forvarmermodell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper for forhåndsoppvarming av panelkant Kantbearbeidingsenheter Antall kantbearbeidingsenheter: 8 Enhet 1: Kappaggregat Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 2: Grovfrese for topp og bunn Antall motorer: 2 Enhet 3: Finfreseaggregat for plan- og radiusfresing Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 4: Hjørneavrunding Antall motorer: 2 Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 5: Frese- / grovskjæreaggregat Antall motorer: 1 Motoreffekt enhet 5: 12 kW Hastighet enhet 5: 10.000 o/min Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 6: Kant-trekklinge Posisjonering via NC Enhet 7: Lim-trekklinge Enhet 8: Poleringsaggregat Antall motorer: 2 Styring og utstyr Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Strekkodeleser modell: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funksjon: Lossestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekoppesystem Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Panelretursystem for kantlistmaskin Panelbredde maks.: 1.000 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Paneleksport Panelinnmating Maskinen selges og leveres i sin faktiske og rettslige tilstand ("som sett og likt") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle beskrivelser. Kjøper har rett til å inspisere varen før avhenting, og er ansvarlig for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8522

Tilstand: klar til bruk (brukt), Komplett finérproduksjonslinje. Nlsdpfx Aetryf Ionfeb Kapasitet produsert finér: 8 til 10 m³ per time Dimensjon finérplater: Lengde 2,62 m, minimumsbredde 0,5 meter Maks diameter: 62 cm Maks stokk-lengde: 6 meter (lengre stokker mulig ved ombygging av stokkinnmating) Hovedkomponenter: - Stokkinnmating med barker og rotkappesystem - Finer-dreieanlegg - Tørker for finér - Transportørsystem for kvalitetssortering med stablerenheter - Flishuggere for kapavkapp

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbeidshøyde: 950 mm Grensesnitt: RS 232 Pinout Vindusprofilbearbeidingsmaskin for materialer som plast, aluminium og trevinduer i gjennomløpsprosess. Materialet transporteres via et pneumatisk transport- og klemmesystem. Anlegget består av to arbeidsstasjoner (maskiner), et elektrisk styreskap, et betjeningspanel og transportenheter. I tillegg stativ med transportsystem-vibrator, spontransportenhet og stativ med kvitteringsskriver. Våre bilder viser først anlegget på lokasjon, deretter flere bilder av anlegget klargjort for transport og salg. Arbeidsstasjon nr. 1 (Maskin 1): -Sagstasjon med sagblad Ø 400 x 4,5 mm -Boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Boreenhet med spennhylse (horisontal) -Boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Tvilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -45° boreenhet med spennhylse (oppover) Arbeidsstasjon nr. 2 (Maskin 2): -Boreenhet med spennhylse for skrueforbindelser (rystebeger) (vertikal oppover) -Fresespindel horisontal med 11 skivefreser -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Trilling-boreenhet med spennhylse horisontal 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Banebredde 1.980 mm Nodeu Ibuwspfx Anfelb 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Banebredde 2.300 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Arbeidshastighet: 1,5 - 3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt ca.: 4500 kg Maskinens dimensjoner (LxBxH): totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH-KOMPLETTE PANELPRODUKSJONS-LIMELINJER. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette laminerte paneler. Linjen består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Maskinens totale lengde er ca. 20,0 m, bredde ca. 2,6 m og høyde ca. 3,0 m. Totalvekten er ca. 4,5 tonn. Det anbefalte kjernematerialet er tungt brennbart polystyren eller andre lette isolasjonsmaterialer. Stålet lamineres med polystyrenen ved å påføre lim på begge sider under trykk og varme, noe som gir en stabil forbindelse. Panelene har svært gode fysiske egenskaper som varme- og lydisolasjon, fuktbestandighet, bøye- og trykkstyrke samt gode mekaniske egenskaper. Lengden på panelene kan justeres etter kundens ønske. - Total effektforbruk for anlegget (med varmesystem): 36 kW - Arbeidstemperatur: Optimal temperatur for produksjon av paneler er ca. 25 °C - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype Nledeu Nxa Hjpfx Anfob - Materiale: Galvanisert stål på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og bredde 1200 mm - Strømforsyning: 380V 50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Mål for laminerte paneler: Modell 1: - Bredde 800–1200 mm x tykkelse 20–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50–150 mm (justerbar) Lengden på panelene er valgfri. Panelenes farge er variabel og avhenger av stålets farge. Produksjonslinjen består av: - Avspolingsenhet - Matesystem - Belegg - Kapp-/skjæreenhet - Liming - Avtrekkssystem - Stableenhet - Elektronisk styringssystem (Mitsubishi) osv.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, driftstimer: 1 180 h, Driftskonsept: H-DRIVE (diesel-hydraulisk) Transportdimensjoner: 16.525 x 3.200 x 3.400 mm (L x B x H) Utbandsbånd underdekk (mellomfraksjon): 650 x 10.200 mm (B x L) Utkastshøyde 5.000 mm Utbandsbånd midtdekk (mellomfraksjon): 650 x 10.200 mm (B x L) Utkastshøyde 5.000 mm Nlsdsyvfczjpfx Anfsb Utbandsbånd overdekk (overfraksjon): 500 x 8.900 mm (B x L) Utkastshøyde 5.020 mm Finkorn utbandsbånd: 1.200 x 6.600 mm (B x L) Utkastshøyde min/maks 3.300/4.500 mm Finkorn avtakstransportør: 650 x 1.800 mm (B x L) Sikte-enhet type: Tredelt klassifiseringssikt Mål overdekk: 1.550 x 4.500 mm (B x L) Maks innmatingsstørrelse: 160 x 100 x 60 mm Innmatingshøyde: 2.520 mm Innmatingshøyde - nedfellbart ristespalt: 3.580 mm Innmatingskapasitet opptil ca.: 350 t/t Traktervolum: 8 m³ Innmatingsbånd: 1.200 x 10.300 mm (B x H)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 91,94 kW (125,00 hk), drivstofftype: diesel, totalvekt: 31 000 kg, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 315 h, Keestrack C6 3D (1800 Explorer 3D) mobil sikteverk * 400 tonn per time * Caterpillar C4.4 motor med fast turtall på 1500 o/min * Båndmater med 8 m³ kapasitet * Vippegitter * 3D-sikt 4,5 × 1,8 m (8,1 m² sikteareal) * Anti-tettningssystem på nedre dekk Njdpfx Asy Ux Nysnfolb * XL overkornsbånd for retur til kjegleknuser * Sentral smøreanlegg * Dieselpåfyllingspumpe * Fjernkontroll

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: 7007490, Egenvekt: 14 300 kg, Mål: lengde: 6,9 m, bredde: 2,5 m, høyde: 2,55 m, Containerstørrelse: 6,5 m, Knusernummer: 103334 Nlodpfx Aney Rvlqofsb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: CS418-03-08, Egenvekt: 7900 kg, Tilkoblingseffekt: 15 kW, Containermål: Lengde: 6,5 m, Bredde: 2,3 m, Høyde: 2,64 m Nledsy Rvmnjpfx Anfeb

Byggeår: 2015, driftstimer: 9 400 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Terex Finlay 883+ beltegående sikteverk Nlodpfoy Tyw Asx Anfjb Årsmodell 2015 CAT-motor 9400 timer Stålapron mater Fingerverk på toppdekk og kvadratisk gummimatte på bunndekk Alle kjeder og tannhjul på beltene er nye Alle transportbånd og servicedeler i svært god stand

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, driftstimer: 900 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 26 000 kg, Brukt Omega J1065S semi-mobil kjeveknuser Nledey Tyt Rjpfx Anfob Årsmodell: 2021 900 timer 1000 x 650 kjevekasse (samme som Extec C10 / Sandvik 241 kasse) Komplett anlegg bestående av grizzlymater, kjevekasse, overbåndsmagnet, utmatingsbånd, gangbaner Omtrentlig vekt: 26 tonn Leveres med styrepanel og generator Meget god stand gjennomgående

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Isolerglass-produksjonslinje Maksimal størrelse på IG-enhet (med gassfylling og sekundær tetting): 2500 x 4300 mm Maksimal størrelse på IG-enhet (med gassfylling, uten sekundær tetting): 2500 x 5000 mm Minimal størrelse på IG-enhet: 180 x 350 mm Maksimal IG-enhet tykkelse: 52 mm (opptil 56 mm mulig) Arbeidsretning: fra høyre til venstre Linjen består av: - Glassvaskeautomat VHW-25/V8, år: 2007 - SuperSpacer Applicator VSA-50/25, år: 2007 - Automatisk hjørnetettemaskin SSV-25, år: 2007 - Rammemonteringsstasjon RSVN-35/25U, år: 2007 - Gassfylle- og presseautomat FPS-35/25U2, år: 2007 – egnet for pressing og fylling av enheter opp til 5000 mm - Automatisk forseglingsrobot VL-1N/25, år: 2003 for polysulfid, former og trippelglass-enheter. Total lengde på linjen er ca. 44,8 m Layout følger vedlagt som teknisk datablad Se video Svært god og ren tilstand Selges som den er Nlodpfx Aney Ud Eyjfsb Umiddelbart tilgjengelig

Tilstand: ny, En komplett pallproduksjonslinje. Nedpfx Aswduudenfjlb Antall/Pos Delenr/Navn/Antall 1/OKKR-100/Opti-Cutter magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokkmater karusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benkposisjoneringssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaskin/1 6/KTR-1006/Kjede-transportør L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk griper/1 8/SMS-1000EL/Sammenstillingsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hjørnekappemaskin/1 10/KTR-1004/Kjede-transportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griper/1 Gjennomsnittlig kapasitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord) Maksimal kapasitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, vandring X-akse: 1 300 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, kontrollerprodusent: Mazatrol, totalvekt: 36 000 kg, kontrollermodell: M-Plus, verktøyvekt: 2 200 g, Horisontalt CNC-maskineringssenter med Palletech Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Bordtype: NCRT. Antall paletter: 14. Bevegelsesområde X-akse: 1300 mm. Y-akse: 1100 mm. Z-akse: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antall verktøyplasser: 237 stk. Maksimal spindelhastighet: 37–7.000 o/min. Verktøytange: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus Nsdpfx Aoy N A Euonfolb Ta gjerne kontakt med oss på telefon eller e-post dersom du har spørsmål om maskinen eller ønsker å avtale en visning.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 33 300 mm, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Isolerglassproduksjonslinje for lavemisjonsglass (Low-E) LiSEC – Østerrike, h=2,00 m med gasspresse, forseglingsrobot, … Glassmål: maks. 3500 (4500) x 2000 mm. Byggeår: 2007. I god stand. Besiktigelse under produksjon er mulig etter avtale. 1. AKL, vertikal kantbehandlingsenhet for overflatebelagte glassplater, 2. RTL-20B (2003), vaske- og tørkemaskin med 6 børster, 3. PSL-35/20V (1989), automatisk sammensettingslinje for isolerglass, 4. FPS-35/20U2B, gassfyllingspresse, 5. UKL-35/23VA, vippebord, 6. KFL-35/22, horisontal rullebane, 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisk forseglingssystem / robot med doseringsenhet, 8. Komplett sett med egnede transportstasjoner (inn- og utløp). Nledpfx Asy R Tc Henfeb

Tilstand: nesten som ny (brukt), Høykvalitets meltblown-produksjonslinje for produksjon av nonwoven-materialer Den 17.12.2025 ble det utført en komplett maskininspeksjon av produsentens serviceavdeling. Inspeksjonsrapport tilgjengelig Ved interesse kan vi tilby oppstart hos kunde. Driftstimer: 80 timer (kun igangkjøring) Pris for ny maskin: 7.500.000 EUR • Produsent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Produksjonsår: 2021 • Siste igangkjøring: 2022 Tekniske data • Arbeidsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapasitet: Opptil 65 kg/t per meter bredde • Produktvekt: 10–80 g/m² • Produksjonshastighet: 5–80 m/min • Dysehode: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Oppvarmingseffekt (rotasjonsbjelke): 65–172 kW • Oppruller: Kontaktoppruller med forhåndsinnstilt spoleskift • Maks. opprullingsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Opprullingsspenning: 10–100 N/m Ekstrautstyr og tilbehør • 3-komponents doseringssystem • 80 mm seteskifter • Ultralyd rengjøringssystem • Pyrolyseenhet • Ozonavsug • Skjærekniver • Sentralt betjeningspanel med touchscreen og datainnsamling Nljdpfx Anex Hx Rnofob

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: YF-240, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, I 2022 kjøpte vi en ny linje, men på grunn av endret forretningsretning ble linjen aldri pakket ut av containerne. Linjen er lagret i 3 stk 40HQ containere og én 20GP container. Produksjonskapasitet: 220-300 kg/time. Njdjxb R Aijpfx Anfslb WPC-produksjonslinjen er beregnet for produksjon av tre-plast komposittprodukter, som WPC terrassebord, WPC dørrammer, WPC gulvlister, og lignende. Ved å bytte sylinder og verktøy (former), kan den produsere både PE/PP-basert og PVC-basert WPC-produkter. Egenskaper ved WPC-produksjonslinjen: - Benytter totrinns produksjon: først komprimering og granulering, deretter ekstrudering - Utstyrt med bimetallisk sylinder for høyere hardhet og slitestyrke - Bruker parallell dobbelskruet ekstruder for blanding og pelletering; gir effektiv avlufting og bedre plastifisering Alle tekniske spesifikasjoner finnes i vedleggene.

Byggeår: 2023, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave er en sikte-/sorteringsmaskin for vanskelige materialer, spesielt grove, fuktige, klebrige eller skitne masser. Den brukes til å separere materialer etter kornstørrelse og fjerne forstyrrende bestanddeler som stein, leire, blandet avfall eller usmuldret materiale. Maskinen er spesielt beregnet for gjenvinning og bearbeiding av byggematerialer, særlig for blandet byggeavfall, utgravde masser samt stein og jord. Twin Wave-designet holder materialet lenger på sikteplanet, noe som gjør at fastsittende eller leirholdige bestanddeler lettere løsner. Nedpfoy N Rlvox Anfelb

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, Demonstrasjonsmaskin med ca. 9 driftstimer En maskin til, tilgjengelig umiddelbart (fra fabrikk Neckartailfingen) *Tilvalg mot tillegg – se nedenfor Inkludert: + Profilrotor for høyere gjennomstrømningskapasitet Vi står gjerne til disposisjon for en gratis test med ditt materiale. Du er velkommen til å besøke oss i Neckartailfingen for dette. Alternativt kan du sende ditt materiale til oss med spedisjon, så dokumenterer vi testen med bilder og videoer. Motor: 18,5 kW; 400 V – 50 Hz – 3-fas Kniver: 15 stk, flere ganger vendbare Opsjon dobbel knivrekke + 995 € eks. mva. Rotordiameter: 260 mm Styring: Siemens S7-1200 PLS Nsdpfx Aob Ny Eyjnfelb Kutteåpning: 630 x 820 mm Traktervolum ca. 0,6 m³ Hydraulisk betjent skyver Sikthus etter ønske (10 – 40 mm) Avsugetilkobling Ø 160 mm Vekt ca. 1.300 kg Mål (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Fuktinnhold: < 30 % atro. Standardutstyr inkludert: - V-rotor for maksimal gjennomstrømning - Styreskap med Siemens PLS - Automatisk stjerne/trekant-start - Rask hydraulikk - Automatisk stopp ved tomgangsrotor - Turtall 70–90 o/min for høy kapasitet - Taktstyring for å unngå tomgangstider - Effektivitetsøkende trinnstyring av hydraulikkskyveren - Glideføringer i pertinax for hydraulikkskyveren - Vibrasjonsdempende maskinføtter - CE-godkjent Tilleggsutstyr til makulerer mot pristillegg: - Shredder opphøyd med 30 cm (forberedt for transportbånd) + 2.080 € eks. mva. - Eco-ringer: + 1.980 € eks. mva. (anbefalt ved mer enn 20 % hardtre) - Dobbel knivrekke + 995 € eks. mva. - Spesiell avskraper + 990 € eks. mva. (anbefalt for kverning av finer, papir eller materialer under 3 mm tykkelse) - Knekt transportbånd + 8.770 € eks. mva. Vinkel: 0–60 grader justerbart Utmattet høyde: ca. 2.000 mm - Automatisk overbåndsmagnet + 5.980 € eks. mva. Alternativt fast magnetblokk over båndet for manuell rensing + 990 € eks. mva. (ved liten forekomst av metall) - Styring for transportbånd og overbåndsmagnet + 2.750 € eks. mva. (Start og stopp synkront med kvernen) alternativt start/stopp av båndene manuelt + 595 € eks. mva. Krav til råmateriale: - Fuktinnhold (atro) må være under 30 % - Installasjonstemperatur: temperert rom minimum +5°C - Metaller og mineralske urenheter som sand og stein gir økt slitasje

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linjen består av: - Hovedekstruder: BA130 (Cobra), produksjonsår 2008 - Co-ekstruder: CM65, produksjonsår 2008, selges som deler - Embosser, kjølekar, spikerpistol, trekker, perforator, giljotin – alle produsert i 1996 TEKNISKE DATA – Ekstruder BA130 (Cobra) Nljdpfsyc Rtxex Anfob - Hovedskrue: Ø130 mm, lengde 26 L/D - Senteravstand: 1050 mm - Skrue-materiale: XALOY 41CrAlMo7, hardhet 1000 HV - Girboks: 1:31:7 R - Aksiallager: 2 020 000 N - Tønnevarmere: 74,6 kW (7 varmesoner, 6 kjølesoner) - Hovedmotor: 205 kW, 1460 o/min - Avlufting: pumpe 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg - Mating: 2x motor 2,2 kW, girutveksling 1:25:4 R, skruens hastighet 112 o/min Teknisk tilstand: Linjen er i drift, klar for produksjon Konfigurasjonen muliggjør en full produksjonsprosess for kledningsprofiler – fra granulat til ferdig profil Individuell prisvurdering og maskinpresentasjon på stedet mulig.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullt utstyrt linje for plastprosessering, inkludert: -Hovedekstruder: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, modell 253-070-000, søylemontering. Linje levert i deler -Egnet for sam-ekstrudering – f.eks. lagvise profiler, lister, tekniske komponenter TEKNISKE DATA – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Skrue: Ø92 mm, lengde 24 L/D -Type: B60S4; VB92-24-005 -Hastighetsområde: 3,3 ÷ 33 rpm -Sylinder: stål 34CrAlNi7, hardhet 1000 HV -Gir: utveksling 1:63,4 R -Aksiallager: 1 170 000 N -Varmezoner: 6 -Kjølezoner: 4 -Motor: 63,8 kW, DC, 210–2100 rpm -Avlufting: pumpe 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Mater: DC-motor 1,2 kW Nodpfx Aeyc R U Aenfelb TEKNISKE DATA – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Skrue: Ø1¾", lengde 21D, kompresjonsforhold 2:1, tofløyet -Materiale: stål AISI 4140 (bimetall sylinder 2” utv. x 1¼” innv.) -Gir: ROSSI RCI 80 U03A, utveksling 1:16,4 + reim 1:1,65 (total ratio 1:27) -Drivreim: type 3VX560, 3 stk. -Aksiallager: bæreevne 20 000 kg -Oppvarming: 6,9 kW, 3+1 varmere -Kjøling: 1/16 HP, 3 vifter -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Teknisk tilstand: komplett linje, funksjonell, klar til bruk Bruksområde: plastprosessering ved sam-ekstrudering Teknisk dokumentasjon tilgjengelig på forespørsel. Ekstra reservedeler inkludert.

Byggeår: 2004, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hver linje består av følgende: • Hovekstruder: BA105 AMUT, produksjonsår 2004 • Ko-ekstruder (en-skrue): ROYAL EUROPA (Canada), produksjonsår 2005 • Pneumatisk råmaterial-transportanlegg • Kjølebord med bad (AMUT NERG10, 10 m), år 2004 • Puller-sag (TP25, 7 m), år 2004 • Avlastningsbord _____ TEKNISKE DATA – Ekstruder BA105 AMUT • Skrue: Ø105 mm, lengde 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Hastighetsområde: 2,66 ÷ 26,6 • Skruemateriale: legert stål 41CrAlMo7, hardhet 1000 HV • Girkasse: utveksling 1:65.6 R • Trykklager: 1 400 000 N • Fatvarmere: 42,92 kW (7 varmesoner, 4 kjølesoner) • Hovedmotor: 60 kW, 1750 o/min • Avlufting: pumpe 2,2 kW, 30 m³/t, vakuum 700 Hg _____ TEKNISKE DATA – Ko-ekstruder ROYAL EUROPA • Type: 253-100-000, montering på søyle • Skrue: Ø1¾", lengde 21D, kompresjonsforhold 2:1, dobbel vingeskru • Materiale (skrue og sylinder): stål AISI 4140 • Bimetall-sylinder: Ø3" utvendig / Ø1¾" innvendig • Skruens hardhet: 50–52 RC Girkasse: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Utveksling: 1:15.2 + reimdrev 1:1.65 (totalt 1:25) • Remtype: 3VX600 (4 stk.) Oppvarming og kjøling: • Varmeeffekt: 8,9 kW • Varmeelementer: 4+1 Nlodpfx Aoyc R Aasnfsb • Kjøling: 1/16 HK, 4 vifter Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Effekt: 10 HK • Hastighetsområde: 0–1750 o/min Teknisk tilstand: Begge linjer komplette og i fullt fungerende stand Klar til produksjon av profiler med lagvis ko-ekstrudering Salg av én eller begge linjer mulig – etter kjøpers behov Visning mulig på stedet. Dokumentasjon og bilder tilgjengelig. Det er mulig å kjøpe én linje for €80,000.00

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Årsmodell: 2022. Maskinen er i kontinuerlig drift og fullt funksjonell. Svejseteknologi: ContourLine-Classic og V-system. Mulighet for sveising av rammer og sprosser. Minste sveisemål: 450 mm x 450 mm. Største sveisemål: 2900 mm x 2900 mm. Sveiseprosessen styres 100 % av servomekanisme. Nledpfjw U Rycex Anfob Programmering via berøringsskjerm. Sveising ved høy temperatur. System for raskt bytte av sveisefolie. System for rask utskifting av belegg. Prosess for vinklet eller parallell sammenføyning. Individuelt programmerbare sveiseparametere. Sikkerhetsutstyr i samsvar med CE. Horisontalt mottaksbord. Rensemaskin utstyrt med hengselboremaskin.