Kjøp brukt Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 (30 724)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Csdpovzx Auofx Ai Hjgu Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. Cedjq I N H Nspfx Ai Hjgu 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: Cgodpoq Nfbhofx Ai Heu - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. Cgedpfjq Ngafox Ai Hou - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Codpfx Aoq I Nw Ioi Hogu

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 Cgsdpsq Nyydsfx Ai Hsu 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: Cjdsq Igiiepfx Ai Hsgu - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: Cgedpfx Ajq Nf Uwoi Hou 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, driftstimer: 72 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MT100SP, svingelengde: 350 mm, dreiediameter over tverrsleiden: 380 mm, svingediameter: 350 mm, spindelmotoreffekt: 12 000 W, spindelhastighet (min.): 50 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 50 mm, Superpresisjons harddreiingsdreiebenk Automatiske alternativer for lasting, lossing og måling Høy presisjonsnøyaktighet 0,0001 mm Hydrostatisk teknologi Spindelavvik 0,15 μm Cjdpfx Aisvl S Dyj Hegu X/Z-akse posisjoneringsnøyaktighet 1 μm X/Z-akse repeterbar posisjoneringsnøyaktighet 0,2 μm Systemoppløsning 0,01 μm Kvalitet garantert

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 127-01204, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, svingeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlengde: 2 680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 680 mm Bordbredde: 450 mm Vippbar spindel: Automatisk Maks. vinkel på spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Min. spindelhastighet: 3 000 o/min Spindelhastighetsregulering: Trinnvis MASKINDETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilkoblingsspenning: 400 V Tilkoblingsstrøm: 16 A Mål & Vekt Cedpfjy Tniyox Ai Hjgu Transportmål (L x B x H): 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Transportvekt: 950 kg Matreapparat Produsent: Masterwood Modell: Euromeo Antall hjul: 4 Antall hastigheter: 2 Førerprodusent: Aigner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 108/1008-3, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), total lengde: 1 750 mm, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 1 450 mm, totalvekt: 750 kg, arbeidsstykkebredde (maks.): 180 mm, antall spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antall spindler: 2 Maks. arbeidsstykke bredde: 180 mm MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Csdpsy Tnitefx Ai Hjgu Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Egenvekt: 750 kg UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: V00311, bøyeradius (maks.): 135 mm, arbeidshøyde: 1 100 mm, emnevekt (maks.): 2 500 kg, verktøydiameter: 60 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! På grunn av henvendelser har auksjonen blitt forlenget med noen dager! TEKNISKE DETALJER Maks. arbeidsstykkevekt: 2 500 kg Bøyekapasitet: 63 x 4 mm Nyttelengde for bøying med fysisk røranslag: 3 000 mm Arbeidshøyde: 1 100 mm Verktøydiameter: 60 mm Maksimal bøyediameter: 135 mm MASKINDETALJER Spenning: 400 V ±10 % Spenningstoleranse: maks. -15 % i 1 minutt Frekvens: 47-63 Hz Cgedpfjy Sma Uex Ai Hju Installert effekt NC1: 9,70 kW Installert effekt NC2: 9,88 kW Merkestrøm: 31 A Hjelpespenning: 24 V DC CNC-spenning: 24 V DC Elektrisk kapslingsgrad: IP55 Mål (L x B x H): 4 581 x 1 093 x 1 372 mm UTSTYR OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (bøyeverktøy, klemmebakke, matrise, trykkskinne og POB-klemme) OD25 x 3 mm CLR2,5D (bøyeverktøy, klemmebakke, matrise, trykkskinne og POB-klemme) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (bøyeverktøy, klemmebakke, matrise, trykkskinne, dor og POB-klemme)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 8 977 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MM0008-000192, svingelengde: 1 020 mm, svingediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring Y-aksen: 170 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 1.020 mm Dreiediameter: 540 mm Svingdiameter over seng: 750 mm Svingdiameter over toppsleide: 540 mm Svingdiameter over sleide: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 26 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Spindelmotor effekt: 22 W Maks. hovedspindel hastighet: 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Maks. turtall frese-spindel: 12.000 o/min Stanggjennomgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnes: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Utvendig chuckdiameter: 210 mm Cjdpfx Aijy Tw Ulj Hogu Strømtilførsel: Tre-fase Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Totalvekt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 t UTSTYR Dokumentasjon/Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 30 000 o/min, kontrollermodell: Siemens Simo Drive 611, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindelhastighet: 30 000 o/min MASKINDETALJER Cedjzaquqepfx Ai Hsgu Styring: Siemens Simo Drive 611 UTSTYR Arbeidsspindel Hovedspindel overhalt (2020/02) med måleprotokoll Forsyningsenhet med fjernkontroll Sprøyteapparat Ekstern referanse: 763

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14219, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Med digital visning av vandringsveier! Csdpfx Aiszaqxco Hegu TEKNISKE DETALJER X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheter: 18-1.800 o/min Spindelopptak: SK-40 Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vekt: 10.000 kg UTSTYR Utstyr synlig på bildene, inkludert verktøy, verktøysskaper og oppspenningsutstyr er inkludert.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 12 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 067 mm, vandring Y-aksen: 610 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 1.067 mm Cgsdpfxozapr Us Ai Hju Bevegelsesområde Y-akse: 610 mm Bevegelsesområde Z-akse: 610 mm Antall akser: 3 Spindelhastighet: 12.000 o/min Driftseffekt: 12 kW Dreiemoment: 237 Nm Bordstørrelse X-akse: 1.270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINDETALJER Antall verktøy i magasin: 30 Verktøyfeste: SK40 Driftstimer: 12.000 t UTSTYR Innvendig kjølemiddelføring Spindelkjøler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 7 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 067 mm, vandring Y-aksen: 610 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, kontrollermodell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 067 mm Y-akse vandring: 610 mm Z-akse vandring: 610 mm Antall akser: 3 Cedozaprzepfx Ai Hjgu Antall verktøy i magasin: 30 Verktøyopptak: SK40 Bordstørrelse X-akse: 1 270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINDETALJER Styring: Hurco MAX 5 med WinMax programvare Driftseffekt: 12 kW Dreiemoment: 237 Nm Driftstimer: ca. 7 200 t UTSTYR Intern kjølevæsketilførsel Spindelkjøler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 760 mm, vandring Y-aksen: 430 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 760 mm Y-akse vandring: 430 mm Z-akse vandring: 460 mm Spindelopptak: SK40 Spindelhastighet: 10 000 o/min Matehastighet: 10 000 mm/min Csdpfx Aezap Dwei Hjgu Bordstørrelse X: 900 mm Bordstørrelse Y: 410 mm Maks. emnevekt: 350 kg Antall akser: 3 MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 828D CNC Verktøyskifter: 24 posisjoner Driftseffekt: 12 kW Verktøykjøling gjennom spindelen: 30 bar UTSTYR Renishaw måleprobe

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BORD Flate (mm): 1400×1200 T-spor / Bredde / Avstand (mm): 9(11) / 22 / 125 Maks tillatt belastning (kg): 8000 Automatisk indeksering, kontinuerlig (°): 0,001 BEVEGELSE Langsgående (mm): 2500 / 3000 / 4000 Tverrgående (mm): 1050 / 1250 (med flat ramme) 1000 / 1250 (uten flat ramme) Vertikal (mm): 1450 MATE Aksemating (mm/min): 5000 Hurtig gange (mm/min): 12000 (X, Y) 10000 (Z) 6 (C) Drivmotor (Nm): T1400×1200: 50 (X), 27 (Y, Z), 50 (C) SPINDEL Konus: ISO50 Hastighet (o/min): 4000 Cjdjyfmtaepfx Ai Hjgu 2-trinn: 0–1000 / 1001–4000 Drivmotor (kW): 28 / 38 VEKT Maskinvekt (kg): 30000

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 185273, svingediameter: 610 mm, spindelmotoreffekt: 26 000 W, spindelhastighet (min.): 35 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 88 mm, vandring X-akse: 740 mm, vandring Y-aksen: 410 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 838 mm, rotasjonshastighet (maks.): 12 000 o/min, omdreiningstall (min.): 15 o/min, totalvekt: 17 600 kg, Prisen er uten demontering Cjdpfx Aey T Hxgsi Hsgu

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, spindelens vandringsavstand: 170 mm, halsdybde: 900 mm, effekt: 3 kW (4,08 hk), Hurtig radialboremaskin Produsent: HKS Modell: HKS 34 MG Årsmodell: 1994 Tekniske data Fabrikat: HKS Cgjdpfx Ajzbr Ibsi Heu Type: 34MG Årsmodell: 1994 Borrespindelinnfesting: MK 4 Utladning: maks 900 mm Borekapasitet: 32/38 mm, se datablad Borrespindelslag: 170 mm Avstand spindel – bord: 300 / 750 mm Motoreffekt: 3 kW Oppspenningsflate T-spor: 1050 x 420 mm Ytre mål BxDxH: 1400 x 2000 x 2450/2900 Vekt ca.: ca. 2000 kg Utstyr - Gjengekutteinnretning - Hydraulisk søyle- og armklemme - Kjølevæskeanlegg - Svingbart bord 510 x 310 mm Alle opplysninger uten garanti Demonstrasjon er mulig når som helst i vårt utstillingslokale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, x-akse 810 mm y-akse 610 mm z-akse 640 mm b-akse 360 ° Styring Ultimax Spindelhastighet 8 000 o/min Drivkraft 56 kW Verktøyfeste SK 50 Hurtiggående 45/40/45 m/min Inkoblingstimer ca. 13 674 t Spindeltimer ca. 4 211 t Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan ses i drift etter avtale. Tekniske detaljer & tilbehør: - IKZ 40 bar Csdjzbmzvepfx Ai Hsgu - 2-palettveksler 500 mm x 500 mm med oppspenningstårn og nullpunktspenning (Quant) Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler medfølger kun dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene samt mellom salg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, CNC fresemaskin, frese- og graveringsmaskin, MECANUMERIC, MECA EASY 1510 – brukt - : Pris fra lokasjon: 23.500,- € (netto)! Produsent: MECANUMERIC Modell: MECA EASY 1510 Årsmodell: 2015, tidligere DEMOMASKIN Treaksers fresemaskin i flatbordsportalkonstruksjon. Arbeidsområde X-, Y-, Z-akse: 1.050 / 1.550 / 200 mm. Bordramme ved portal: Utført som solid, spenningsfri og helsveiset stålkonstruksjon, pulverlakkert. Solid bordunderstell for montering av vakuumbordet VAC-CAISSON, utformet som kassett, luftgjennomstrømingshull med 10 mm rutenett. Mating-/hastighet: 300 mm/sek (18 m/min) i hurtiggang og mateoperasjon! Føring på skinner, glidesko med presisjonskulesirkulasjon foran. Overføring: Presisjonskuleskrue Kuleskrue på alle akser Vedlikeholdsfrie, børsteløse servomotorer (750 W på X og Y, 300 W på Z) Repeterbarhet: +/- 0,025 mm Mekanisk oppløsning: 0,0006 mm Numerisk styring: Mecanumeric CN 7000 ISO G-kode Maskinbetjening via 10" touch screen display Komplett CE-konformitetserklæring i henhold til grunnleggende sikkerhets- og helsekrav Vakuumbord 1.020 x 1.500 mm Bærearbedsbord utformet som lukket aluminiumsplate, med vakuumhull arrangert i 10 mm rutenett. Bordet er delt i 2 hovedsoner som kan aktiveres manuelt. Vakuumgenerering ved én (1) to-trinns høyytelses vakuumsideskanalkompressor. Motoreffekt 4,5 kW, sugekapasitet 320 m³/t, inkludert filter og lyddemper. På grunn av omfang og potensiell varmeutvikling plasseres pumpene utenfor maskinkroppen. Elektriske styreelementer og sikringer for pumpe og ventiler er integrert i maskinens styreskap eller operasjonspanel. Frese-/spindel HF40-ATC24 ENC Ombyggingsmodul APSG-A Vakuumgenerering med én (1) to-trinns høyytelses vakuumsideskanalkompressor. Motoreffekt 4,5 kW, sugekapasitet 320 m³/t, filter og lyddemper inkludert. På grunn av omfang og mulig varmeutvikling plasseres pumpene utenfor maskinkroppen. Elektriske styreelementer og sikringer til pumpe og ventiler er integrert i maskinens styreskap samt operasjonspanel. Høyfrekvent motorfresespindel 4 KW Effekt: 4 KW Turtallsområde: opp til 24.000 o/min. Raskt verktøyskifte med pneumatisk utkast, ISO30-kon. Verktøyopptak: Klemediameter 2-16 mm. Kjøling med trykkluft 6 bar, 20 m³/t Posisjon inneholder omformer og koblingselementer. Maskinsikkerhetsinnkapsling Front med dør og sikkerhetslås - PROTCHOC posisjon utgår - Opplegg for elektriske styre- og koblingselementer samt uttak for høyeffekts industristøvsuger. Vekslersystem Cgedpfxjzbybis Ai Hju CH 6 S Tilstand: god Tilgjengelig: umiddelbart Beliggenhet: Delmenhorst

Tilstand: svært god (brukt), Finslagskvern, hammerkvern, pinnemølle, pulveriser, tilleggskvern, granulator, shredder, pulvermølle, granulatkvern, granulator, rotormølle, gjenvinningsteknikk -Tilstand: Kvernen er ubrukt -Produsent: WIPA, tilleggskvern hammerkvern -Type: WPZ 750-45 -Driftsmotor: 45 kW -Antall hammere: 4 stk -Antall motkniver: 6 stk -Innmating: Ø 400 mm Cgjdszbk Tijpfx Ai Hju -Utkast: høyde justerbar -Rotorbredde: mm -Rotordiameter: mm -Antall: 3 stk hammerkverner tilgjengelig -Pris: per stk -Mål: 1160/2335/H1550 mm -Vekt: 2100 kg

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Finknusemølle, hammermølle, stiftmølle, pulverisator, tilleggs-mølle, granulator, shredder, pulvermølle, granulatmølle, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknikk -Tilstand: Møllen var et demonstrasjonsapparat uten styring -Produsent: WIPA, tilleggs-mølle / hammermølle -Type: WPZ 750-45 -Driftsmotor: 45 kW Cgedezbk Iyjpfx Ai Hju -Antall slagstaver: 4 stk -Antall motkniver: 6 stk -Utkast: høydejusterbar -Innløpstverrsnitt: mm -Rotorbredde: mm -Rotordiameter: mm -Antall: 1 stk kverner tilgjengelig -Pris: pr. stk -Dimensjoner: 1730/220/H3200 mm -Transportdimensjoner: 1370/220/H1730, 1400/800/H1470 mm -Vekt: 1900 kg