Kjøp brukt Pasteurizer Pa90 (181)

Tilstand: brukt, kontinuerlig gjennomløps-kokkekar for blansjering / pasteurisering / koking eller kjøling Produktene transporteres skånsomt gjennom vannet i den perforerte trommelen med integrert snekke. Energisparing oppnås gjennom isolering av hele anlegget og indirekte dampoppvarming via en rørbuntvarmeveksler. Kokelengde: ca. 11 m Bredde: 3.100 mm Fullstendig i rustfritt stål Trinnløs hastighet Egnet for dampoppvarming Varmeveksler Sirkulasjonspumpe Med uttakstransportbånd for lossing Med bratt innmatingssnegle for lasting I god stand Ijdpfxezb Elyj Amijic Bruksområder: • Blansjering av grønnsaker og potetprodukter • Pasteurisering og/eller etterpasteurisering av vakuumpakkede produkter • Koking av kokepølse i natur- eller kunsttarm • Koking av hoder og tunger • Koking av fjærkre • Kontinuerlig suppeproduksjon Totalhøyde: 3,4 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt: Denne Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyllingslinjen fra 2006 er utviklet for aseptisk fylling av UHT-melk og andre flytende næringsmidler i puteformede aseptiske kartonger (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggjør aseptisk fylling av ultrahøytemperaturbehandlede produkter, noe som gir forlenget holdbarhet uten behov for kjøling. Med en kapasitet på ca. 3.600 pakker per time er anlegget egnet for produksjon med liten til middels kapasitet. Anlegget består av en poseformings- og fyllemaskin, transportsystemer og et modul for kartonlukking, hvor pakkingen i kartonger skjer manuelt. Anlegget er for tiden i drift og oppgis å være i god stand. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartongfyllingslinje (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Årsmodell: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ytelse: ca. 3.600 pakker/t Antall fyllelinjer: 1 Fyllesystem: tbc Fylletype: Aseptisk fylling Produkt: UHT-melk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet for: Flytende næringsmidler Iodpfxoy Sh Tve Amieic Utstyr: – Aseptisk fyllemaskin (poseforming fra rull) – Transportsystem for pakkehåndtering – Transportsystem for kartonghåndtering – Manuell pakkestasjon (pose i kartong) – Automatisk kartonlukkermodul (SOCO-system, årsmodell 2014, ca. 740 driftstimer) – 1 m gitterbånd (utløp for fulle kartonger) – Transportvogn for ruller (for tunge emballasjeruller) – Aseptiske fylleventiler (ABC-ventil)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette bokspakningsanlegget består av utstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og andre komponenter. Anlegget er designet for boksdrikkeproduksjon med en nominell kapasitet på ca. 60 000 bokser per time. Hovedfyllings- og lukkeseksjonen inkluderer en KHS Innofill EMD 108S fyllemaskin og en Ferrum F812 boksforseglingsmaskin. Anlegget inkluderer også moderne inspeksjons- og håndteringsutstyr, blant annet en Krones Checkmat fra 2023, flere Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII. Anlegget dekker hovedprosessene fra bokshåndtering og fylling, til forsegling, inspeksjon, pasteurisering, pakking og logistikk. Flere maskiner har blitt modernisert eller oppgradert over tid, noe som gir en kombinasjon av velprøvd fylleteknologi og nyere inspeksjons-, pakke- og tilleggsutstyr. Tekniske data Kapasitet: ca. 60 000 bokser/time Beholdertype: Standardbokser 500ml & 330ml Tilstand: Brukt anlegg, svært god stand, godt vedlikeholdt Bruksområder: Øl, kullsyreholdige leskedrikker Leveringsomfang Boksavpalleterer | Krones | Pressant | Automatisk boksavpalleteringssystem | 2018 Tomemboksinspeksjon | Krones | Cantronic 709 | 2018 Boksrenser | Hein | Boksrensersystem | 1978 Boksfyllemaskin | KHS | Innofill EMD 108S | Boksfyllemaskin for øl og kullsyreholdige drikker | 1997 Boksforseglingsmaskin | Ferrum | F812 | 1997 Lokktilførselssystem | CSW | Tilførselssystem for boksforsegling | år ukjent Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringssystem | 2001 Bokstørker | Gesete | BasicLine | 2018 Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 707 | Kontrollsystem | 2018 Tray- og krympefilm-pakker | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenovert 2015 | 1992 Gruppestasjon | Krones | Robobox T-GS | Før palletering | 2018 Palleterer | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Pallestrekkfilm/wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletiketteringsmaskin | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Palletransportør | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-bånd | 2018 Bokstransportør | Krones | Bokstransportsystem | 2002 Tilleggsinformasjon Tray- og krympefilmpakkeren ble opprinnelig produsert i 1992 og totalrenovert i 2015. Anlegget kombinerer etablert kjerneteknologi med flere nyere Krones håndterings- og inspeksjonsenheter. Selges brukt i nåværende tilstand uten garanti. Ijdpoy Rxtqjfx Amisic

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksprosessering og pålitelig partikkelreduksjon innen drikkevare- og næringsmiddelapplikasjoner. Produsert av Tetra Pak, er TA200-plattformen anerkjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som egner seg for kontinuerlig produksjon. Enheten har en trykkklasse på 250 bar, som samsvarer med vanlige krav i meieri-, juice- og drikkevareprosessering før tapping og pakking på en brukt tappe- eller emballasjelinje. Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykk: opptil 250 bar (i henhold til maskinens typeskilt) Bruksområde: Høytrykks-homogenisering for drikkevareproduksjon CE-merking: Ja Aseptisk kapasitet: Forberedt for/oppgradert til aseptisk homogenisering Applikasjonsområde: Drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer Avansert automasjon og kontrollsystemer TA200-plattformen fra Tetra Pak er utviklet for integrering med moderne automatiseringssystemer brukt i drikkevareproduksjon. Vanlige grensesnitt støtter synkronisering oppstrøms og nedstrøms med prosesstøy og tappeutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelig statusindikasjon gir repeterbare resultater og minimerer nedetid. - Integrasjonsklare kontrollgrensesnitt for linjeautomatisering - Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet - Designet for konsekvent homogeniseringsytelse ved satt trykk - Sikkerhetsfunksjoner i henhold til industriell praksis Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før tappere og annet tappeutstyr i brukte tappe- eller drikkevareproduksjonslinjer. Forberedt for aseptisk oppgradering, og muliggjør integrasjon i hygieniske og ultra-renne prosesser der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. - Kompatibel med frittstående eller inline-drift Ijdpfx Ajzd Ul Tsmijic - Grensesnitt mot miksere, pasteuriserings- og tappeutstyr i industrielle pakkelinjer - Fleksibel plassering før fylling av PET- eller glassbeholdere - Egnet for flerprodukt drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten selges med forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisering inkludert. Klar for rask igangkjøring i drikkevareproduksjon. Rutinemessig vedlikehold kan utføres i henhold til Tetra Pak sine retningslinjer for å sikre ytelse og pålitelighet. - Kommersiell bruktsalg - Klar for drift etter standard installasjon og igangkjøring Ytelse og allsidighet Høytrykks-homogenisering forbedrer stabilitet, munnfølelse og produktets ensartethet, og muliggjør tapping i PET- og glassforpakning. TA200-plattformen er mye brukt i drikkevareproduksjon der konsistens og kvalitet er avgjørende. - Stabil partikkelreduksjon ved definerte parameter ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO2, Brukt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske homogenisatoren er konstruert for høytrykks-homogenisering av produkter i drikkevare- og næringsmiddelprosesser. Produsenten Tetra Pak er anerkjent for pålitelig ytelse og hygienisk design innenfor TA25-serien. Den aktuelle enheten tilsvarer en TA25 med identifisert 6.3T-variant og et trykkområde på 250 BAR. Maskinen er CE-merket og bygget for applikasjoner som krever aseptisk prosessintegritet. Medfølgende oppgraderingspakke for aseptisk drift sørger for at maskinen er klargjort for steril produksjon i industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfigurasjon: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Årsmodell: 2012 Samsvar: CE-merket Maskintype: Aseptisk høytrykks-homogenisator Leveringsomfang: Forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisator Avansert automatisering & kontrollsystemer TA25-plattformen er designet for pålitelig prosesskontroll og støtter presis trykkregulering og jevn homogenisering. Maskinen har integrerte operatørpaneler for oppstart, settpunktstyring og sikkerhetsinterlock. Den aseptiske konfigurasjonen muliggjør kontrollert produkthåndtering, noe som gir repeterbar kvalitet og stabilitet i produksjonsløpet. Kontrollgrensesnittet er optimalisert for raske parameterjusteringer og rutinemessig drift, noe som bidrar til redusert nedetid og forbedret effektivitet på brukte tappeanlegg. Iijdpfxszd Ulye Amioc Integrering i produksjonslinje Denne homogenisatoren integreres sømløst i eksisterende prosesslinjer foran fyllemaskiner i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den er egnet for inline drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer, og kan tilpasses både frittstående og fulle integrerte oppsett. Den aseptiske oppgraderingspakken gir kompatibilitet med aseptiske tanker, ventiler og nedstrøms fylleutstyr for PET eller glassflasker på tappeutstyr. Det kompakte fotavtrykket og gode servicepunkter gjør den enkel å installere i brukte produksjonslinjer. Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten tilbys som brukt maskin, klar til drift. Inkludert forberedelse og oppgradering til aseptisk homogenisator gir rask igangkjøring og etterlevelse av hygienekrav. Rutinemessig vedlikehold for denne modellen omfatter typisk inspeksjon av tetninger, sjekk av pumper og ventiler, trykkalibrering og verifisering av aseptisk barriereintegritet. Driftsytelse & allsidighet TA25-serien er anerkjent for stabil trykklevering og effektiv partikkelreduksjon, som gir økt produktstabilitet, konsistens og holdbarhet i drikkevareproduksjon. Den aseptiske løsningen støtter lange driftssykluser og redusert kontaminasjonsrisiko, noe som gjør den godt egnet til krevende industrielle tappe- og emballeringslinjer. 250 BAR-klassifiseringen gir robust homogenisering for et bredt spekter ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC639, Høyhastighets CSD-bokslinje med KHS- og Krones-anlegg, dimensjonert for 60.000 bokser/time. Omfattende løsning fra ende til ende og nominell kapasitet. Denne komplette nøkkelferdige løsningen, konfigurert fra innmating av tomme bokser til etiketterte og krympepakkede paller, kombinerer premium brukte moduler fra KHS, Krones, Ferrum og flere i et sammenhengende produksjonsløp for kullsyreholdige leskedrikker. Systemet integrerer fylling, lukking, termisk behandling, inspeksjon og automatisert sekundær-/tertiærpakking for å sikre industriell kapasitet og jevn kvalitet på aluminiumbokser. Kapasitet: opptil 60.000 bokser/time for 0,33L; sist operert med 53.700 bokser/time på 0,5L Emballasjeformat: aluminiumbokser Bearbeidede størrelser: 0,33L og 0,5L bokser Kjerneprosesser: - KHS Innofill EMD 108S boksfyller - Ferrum F812 lukker - KHS Innopas tunnelpasteur Inspeksjonssystemer: Krones Checkmat pluss en ekstra nivåkontrollistasjon Sekundærpakking: Kisters tray- og krympepakker (fullstendig overhalt i 2015) med Krones Robobox for gruppering Palletering og utsendelse: Krones Modulpal palleterer, Strema palle-strekkfilmer, Logopak palleetikettering Upstream/håndtering: Krones avpalleterer, transportbånd for bokser, trayer og paller Styringssystem, automatisering og formatveksling Iijdozd Uf Hspfx Amioc Automatiseringen dekker avpalletering, transport, fylling, lukking, inspeksjon, pakking, palletering og pallhåndtering, noe som sikrer koordinert drift i høyt tempo. Buffere og synkroniserte transportører balanserer fyller/lukker-stage «upstream» med pakking «downstream». Automatisert gruppering, krympepakking og palletering minimerer manuelle inngrep og støtter stabil ytelse ved høy hastighet. Formatbytte mellom 0,33L og 0,5L støttes med hurtigskiftløsninger på nøkkelstasjoner, som reduserer nedetid. Linjeintegrering og konnektivitet Layoutet er tilrettelagt for inline-drift fra innmating av tomme bokser til utgang av ferdig palle, med buffer for jevn flyt. Anlegget integreres sømløst i et CSD-produksjonsmiljø og kobler «upstream» til sirupsrom/premiks og «downstream» til logistikk og lager. Det integrerte designet gir: - Direkte konnektivitet fra avpalleterer gjennom pakking til palleetikettering og strekkfilming - Reproduserbare bytter mellom 0,33L- og 0,5L-formater - Ferdigintegrerte modulære utvidelser, inkl. inspeksjon, tørking og etikettering av paller - Egnet for CSD-drikkeproduksjon og industriell pakkedrift Tilstand, oppgraderinger og servicehistorikk Linjen har nylig demonstrert 53.700 bokser/time for 0,5L, og dermed bekreftet sin nåværende produksjonskapasitet. Oppgraderinger omfatter flere Krones-integrasjoner, fullført i 2018 på områdene avpalletering, inspeksjon, gruppering, palletering og transportteknikk. En Strema palle-strekkfilmer ble lagt til i 2021, fulgt av en...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 25 655 h, maskin-/kjøretøynummer: LC642, Brukt KRONES tappelinje for glass, øl, 34 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette tappelinjen for glassflasker er en kraftig bruktløsning utviklet av Krones for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Linjen er konstruert for håndtering av kronkorker og glassflasker, og leverer høy gjennomstrømning og kvalitetssikring over flere formater. Dette er den ideelle brukte tappelinjen for bryggerier som ønsker å øke kapasiteten med velprøvd teknologi. Produksjonshastighet: opptil 34 100 flasker/time Formatytelse: 34 100 flasker/time for 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 flasker/time for 0,5L, 0,75L Kompatible formater: flasker 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Beholdere: glassflasker Lukkesystem: kronkork Byggeår: 2017 Registrerte driftstimer: 25 655 Viktige maskinenheter: flaskeskyllermaskin LAVATEC 318; fyllemonoblokk MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpasteurisator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteringsmaskin SOLOMATIC 1.200-30; inspeksjonssystemer LINATRONIC M og CHECKMAT; transportsystemer SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Krones inspeksjons- og styreteknologi for stabil drift og jevn kvalitet. Tomgodsinspeksjon LINATRONIC og flere CHECKMAT-stasjoner overvåker kritiske punkter som fyllingsnivå, etikettpresentasjon og kassens kvalitet. Nettverksteknologi og IT-utsyr samt UPS og elektrisk fordeling støtter pålitelig automatisering. Hurtige formatbytter, sentral styring og integrert mating av korker optimaliserer tilgjengeligheten og reduserer omstillingstider. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Som en fullintegrert produksjonslinje inkluderer systemet depalletering, utpakking, vask av kasser, flaskespyling, skylling/inspeksjon, isobar ølfylling med kronkorklukking, pasteurisering, tørking, etikettering, pakking i kasser, fullkassekontroll og palletering. Omfattende transportsystemer — SYNCO S for flasker, MULTICO S for kasser og PALCO S for paller — sikrer en smidig materialflyt. Linjen håndterer flere ølflaskestørrelser fra 0,33L til 0,75L og gir fleksibilitet for ulike SKU-er i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er under strøm og kan kjøres i tørr-test, og er derfor klar til bruk etter installasjon. Det er dokumentert 25 655 driftstimer. Manualer og komplett layout er tilgjengelig og støtter effektiv planlegging, igangkjøring og vedlikehold. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for øl i glassflasker gir MODULFILL HES-monoblokken presis isobar fylling og pålitelig kronkorklukking i høy hastighet. Oppstrøms sikrer flaskespyleren LAVATEC og LINATRONIC-inspeksjonen produktkvalitet og emballasjeintegritet. Nedstrøms sørger LINAFLEX tunnelpasteurisator, LINADRY flasketørker, SOLOMATIC etiketteringsmaskin og CHECKMAT-inspektører for jevn presentasjon og samsvar. Integrert kassehånd... Iisdpfx Amszd Ufysijc

Byggeår: 2020, driftstimer: 10 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisk linje for skylling, fylling, pasteurisering, tørking og pakking av juice på glassflasker, bestående av følgende moduler: 1. SEMIAUTOMATISK DEPALLETER (modell: Depal 512 – mini) for avpakking av glassflasker fra paller. Én operatør kreves for å plassere pallen i maskinen og fjerne pappskillene mellom lagene med glassflasker. Iijdpfjzdr Ilox Amiec 2. UNIVERSAL SKYLLEMASKIN (modell: IND-Wash 56 S2) for dampdesinfisering og varmtvannsskylling av flaskene før fylling. 3. ROTASJONSFYLLER (modell: IND-Dose 46 PO-12) for fylling av det varme produktet i sylindriske glassflasker. 4. LUKKEMASKIN FOR TWIST OFF-KORKER (modell: IND-Close 12E) for vakuumlukking av fylte flasker ved bruk av dampindusert vakuumsystem. 5. PASTEURISERINGS- OG KJØLETUNNEL (modell: PT 42-9) for kontinuerlig pasteurisering av produktet etter fylling. 6. VAKUUMTESTER (modell: IND-Test 61) for selektering og utkast av flasker som ikke er korrekt forseglet. 7. TØRKEMASKIN (modell: IND-Blow 86) for tørking av gjenværende fukt på flaskens overflate før etikettering. 8. LINEÆR ETIKETTERINGSMASKIN FOR SELVKLEBENDE ETIKETTER (modell: IND-Lab 32B) med topp- (over korken) og sidepåføring av etiketter på sylindriske flasker. 9. AUTOMATISK GRUPPERINGS- OG KRYMPEPAKKE-MASKIN MED BRETT OG FILM (modell: IND-pack 29 T) for pakking av flasker på pappbrett i ulike konfigurasjoner tilpasset ulike flaskestørrelser. 10. SETT MED FLATTOPP-KJEDEFORSLINGER (modell: IND-Trans 71) for sammenkobling av de ulike modulene i linjen (transportørbaner mellom skylling, fylling og lukking med topplokk).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 5 983 h, maskin-/kjøretøynummer: LC628, Brukt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen, bygget rundt et A3/Flex aseptisk kartongsystem, gir pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industriell emballering. Optimalisert for 1,0L firkantede kartonger med HeliCap 27-korker og kompatibilitet for Cap30, integrerer linjen fylling, korkpåsetting og termisk behandling via en pasteurisator som er oppgradert med et nytt automatiseringssystem. Lave driftstimer gjør denne brukte pakkelinjen til et attraktivt alternativ for kostnadseffektiv kapasitetsutvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartongpakkingsplattform Emballasjeformat: 1,0L firkantede kartonger (A3F 1000SQ) Korker: HeliCap 27; Cap30-kompatibilitet Driftstimer: 5 983,5 t (indikativ måleravlesning) Termisk behandling: Pasteurisator med nytt automatiseringssystem Periferiutstyr: Fabrikkny luftkompressor, 6–8 bar, dimensjonert for hele linjen Inkludert korkapplikasjon: TCBP70-modul Linjestatus: Stoppet av strategiske grunner; kjørt sporadisk siden oktober; for tiden i pausemodus Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Pasteurisatoren er oppgradert med et nytt automatiseringssystem for å forbedre prosess-stabilitet og brukervennlighet. A3/Flex-plattformen er konstruert for svært reproduserbar forming, fylling og forsegling av kartonger med automatisk påsetting av korker. Sikkerhetslåser, nødstopp-funksjoner og oversiktlige betjeningspaneler støtter pålitelig daglig drift og rask feilretting. Iedpoy N Aaxjfx Amisic Automatiseringsoppgradering: Ny pasteurisatorautomatisering for konsistent varmebehandling Korkkontroll: Presis applikasjon for HeliCap 27 og Cap30 Formatbytte-støtte: Rask justering mellom kompatible korker og 1,0L firkantformater Operatørsikkerhet: Sikrede adganger og nødstoppkretser, standard for moderne pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konstruert for inline-drift, integrerer systemet forming/fylling/forsegling med påfølgende termisk behandling og medieforsyning. Den medfølgende luftkompressoren forsyner pasteurisatoren, A3/Flex-modulen og etterfølgende utstyr, noe som forenkler installasjonen og sikrer stabil pneumatisk ytelse i hele produksjonslinjen. Inline-konfigurasjon: A3/Flex med TCBP70-korker og pasteurisator Medieintegrering: Sentral trykkluft (6–8 bar) for hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartonger, med fleksibilitet for korker (HeliCap 27, Cap30) Bruksområde: Industriell emballering og drikkevareproduksjon i aseptisk kartongformat Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Linjen blir...

Byggeår: 1989, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, LEUSHUIS 3500L | Vertikal prosess- og lagringstank for majones og sauser Iodpfsy Umxcjx Amisic Produsent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Type: Vertikal prosess- og lagringstank med konisk bunn Serie-/fabrikknr.: A-32058-3007 H-4 Produksjonsår: 1989 Kapasitet: 3500 liter Tiltenkt medium: Salatmajones, tette emulsjoner, sauser Hydrostatisk testtrykk: 0,9 bar Designtemperatur: 50 °C Egenvekt (tom tank): 425 kg Ytre mål: Ø 2000 mm x 3600 mm Denne profesjonelle, vertikale prosess- og lagringstanken fra nederlandske Leushuis med en kapasitet på 3500 liter er et høykvalitetsmaskineri for avanserte produksjonslinjer i næringsmiddelindustrien. Tanken er fabrikkdesignet og godkjent for håndtering av salatmajones, noe som gjør den ideell for lagring, buffer og teknologisk overføring av krevende, tykke emulsjoner av fett, kalde sauser, ketchup, sennep, syltetøy eller flytende konsentrater. Tanken har en optimalisert, kompakt konstruksjon (diameter 2000 mm og høyde 3600 mm), noe som gir utmerket stabilitet og gjør det lettere å installere i produksjonshaller med lavere takhøyde – samtidig som man opprettholder høy lagringskapasitet. Hele enheten er produsert i høykvalitets syrefast stål for å sikre full mikrobiologisk og kjemisk nøytralitet – tanken reagerer ikke med produkter med lav pH (sure sauser) og påvirker ikke råvarenes sensoriske egenskaper. De tekniske spesifikasjonene tillater sikker drift med medier opp til 50 °C, slik at man kan ta imot produkter direkte etter pasteurisering, blanding eller emulgering.

Byggeår: 1989, Tilstand: god (brukt), LEUSHUIS 5000L | Vertikal prosessbeholder Produsent: Leushuis Apparatenbouw B.V. Nummer: A-32058-3005 H-4 Produksjonsår: 1989 Kapasitet: 5000 liter Hydrostatisk prøvetrykk: 0,9 bar Designet temperatur: 50 °C Egenvekt, tom tank: 580 kg Ytre mål: Ø 1800 mm x 4900 mm Iodpfxoy Umwfs Amioic Beholderen er skadet Denne vertikale lagrings- og prosessbeholderen med en kapasitet på 5000 liter er en standard enhet konstruert for bruk i næringsmiddelindustrien. Den er fabrikkdesignet og sertifisert for lagring og intern transport av salatmajones, og egner seg også svært godt til håndtering av medier med høy viskositet, som kalde sauser, ketchup, sennep, flytende fett, oljer og baseprodukter for ferdige dressinger. Beholderen kjennetegnes av en slank, vertikal konstruksjon (diameter 1800 mm, høyde nesten 5 meter) som gir optimal utnyttelse av gulvplass i maskinrom eller produksjonshaller. Tanken er bygget i syrefast rustfritt stål og sikrer kjemisk nøytralitet – den påvirker verken smak, lukt eller fysikalske/kjemiske egenskaper til de lagrede emulsjonene. Kjelen er konstruert for drift ved forhøyet temperatur (opp til 50 °C), noe som muliggjør mottak og oppbevaring av produkter i flytende tilstand rett etter varmebehandling eller pasteurisering.

Byggeår: 2026, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett bryggeriutstyr, tappemaskin for bokser og flasker, pasteur, manuell etikettfjerner, boksskyller og vender. Utstyret er lokalisert på Færøyene. Iedpfey Atr Ssx Amisic

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Fruktpresse- og fylleanlegg fra firmaet Arnold Holstein, bestående av: Fruktmottak: vannbad, frukttransportør med vanndusj, kvern. Packpresse type H65: kapasitet: 1 200 kg/t, effektivitet opptil 75 %, 24 presseinnlegg (65 x 65 cm), 22 presseduker (100 x 100 cm), dimensjoner: 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pasteuriseringsanlegg Profi PA SH: kapasitet: 600 l/t, 48 kW gassfyrt, automatisk temperaturregulator, beholder av rustfritt stål V4A, dimensjoner: 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box doseringsautomat Profi: kapasitet: 600 l/t, inkludert veieenhet med automatisk stopp når forhåndsinnstilt fyllingsmengde eller vekt er nådd. Poser opptil 10 l. Maskintillegg: frukttransport / fruktpresse / juicepasteurisering / juicefylling Isdpfxevcq Dms Amioic Kapasitet for pasteurisering/fylling: 600 l/t Kapasitet for pressing: 1 200 kg/t Effekt: 1,5 kW / 48 kW Utstyr: frukttransportør med vannbad/-dusj og kvern, packpresse type H65 – 1 200 kg/t, effektivitet 75 %, 22 presseduker, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pasteuriseringsanlegg Profi PA SH – 600 l/t, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gassbrenner; doseringsautomat – 600 l/t, inkl. veieenhet.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Softis-maskin Carpigiani AES 503 PSP (selvpasteuriserende). Carpigiani AES 503 med det mest avanserte elektroniske systemet for optimal hygiene og beste iskvalitet. Automatisk selvpasteuriseringsprosess Pasteuriseringsprosessen startes enkelt ved at operatøren trykker på korrekt knapp ved arbeidsskiftets slutt. Restblandingen og alle maskindeler som kommer i kontakt med denne, varmes opp til 65°C og avkjøles igjen etter 30 minutter, noe som gir perfekt hygienisk tilstand. Valgfritt tørrfyllingssystem Softis-maskinen kan fylles med iskrempulver, som deretter omdannes til flytende iskremsblanding ved å tilsette vann i oppbevaringskaret. Dette gir betydelig tidsbesparelse og høyest mulig hygiene. Vannmengden kan programmeres elektronisk og tilstrømningsmengden vises på displayet. Elektronisk styring av iskremens konsistens. Hard-O-Tronic styringssystemet optimaliserer produksjonsprosessen gjennom kontinuerlig selvdiagnose og garanterer perfekt iskrem hver gang. Det er også mulig å endre iskremens konsistens ved å trykke på «Program»-knappen for å tilpasse maskinen til blandingen som brukes. En teller informerer om antall utleverte porsjoner. Carpigiani AES 503 softis-maskin har, takket være overbevisende CARPIGIANI-teknologi, alle fordeler som har gjort CARPIGIANI softismaskiner til en verdenssuksess: • Gearpumpe med reguleringsrør for volumøkning • Isolert frontlukking med stempel for fullstendig utmating av produktet Iedpsy Hdrdjfx Amioic • E 2 miksere for maksimal volumoppnåelse • Patentert svellpumpe for maksimal avkastning og lufttilsetning opptil 80% • Uavhengig kjøling av frysesylinder og blandekar • Mix Stand-indikator for minimum blandingsnivå • Termometer for visning av blandingstemperatur Tekniske data ca.: • Kapasitet per time i liter: ca. 69 • Kapasitet per time i porsjoner: ca. 740 • Beholdervolum: ca. 2 x 17 liter • Tilkobling: ca. 380 Volt / 4,5 kW • Vekt: ca. 320 kg • Dimensjoner: ca. 560 x 870 x 1565 mm

Tilstand: god (brukt), APV BAKER PLATE VARMEVEKSLER Objekt: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 varmeveksler Iedpfsimmb Ssx Amijic Varmeveksler i rustfritt stål for pasteurisering, med 2 seksjoner, Kapasitet: 2 x 15 m3, Arbeidstrykk: 6 bar, 47,9 m2, Temperatur: 120 °C.

Tilstand: god (brukt), DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV sentrifugalpumpe, type W 60/300 Produsent: APV, Horsens, Danmark Materiale: Syrefast rustfritt stål (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 o/min Utforming: Sanitær høyhastighets sentrifugalpumpe med åpent løpehjul Tilstand: Brukt, i god mekanisk stand Estimert kapasitet: ca. 45 – 60 m³/t (avhengig av produkt og løftehøyde) Trykkhøyde: opptil ca. 70 – 90 m Iijdpfx Amotk Hx Ejijc Bruksområde: Utviklet for høytrykkstjenester innen meieri-, næringsmiddel- og drikkevareindustri – f.eks. CIP-forsyning, pasteurisatorer, fordampere og prosesslinjer. Plassering: Danmark Pris: På forespørsel / EXW Danmark 2 stk. identiske,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Iisdpfeyhbmtex Amioc Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Til salgs står et fullt funksjonelt postmix-sirupanlegg fra en produksjonsoppløsning i drikkevareindustrien. Anlegget har sist vært brukt i en profesjonell drikkevareproduksjon og består av flere komponenter for prosessering, pasteurisering og tapping av postmix-siruper. Ideell for: - Drikkevareprodusenter - Næringsmiddelproduksjon - Sirup- og postmix-produksjon - Tapperier Anleggets bestanddeler: Tanker / Beholdere - Mobil siruptank 500 – BEHÄLTER KG – år 2017 Iodpfx Amjy Uy Nzjijic - Mobil siruptank 1000 – BEHÄLTER KG – år 2017 Produksjons- & tappeutstyr - Postmix-sirup-pasteur (BIB & CT) – KREUZMAYR – år 2017 - Postmix-containerfyller – KREUZMAYR – år 2017 - Returkjøler for postmixsirup – FISCHER – år 2017 Detaljer om anlegget: - Bruksområde: Pasteurisering av postmix-sirup (Bag-in-Box & Container) - Tilstand: klar til bruk / funksjonell - Vedlikeholdsdokumentasjon og evt. videoer tilgjengelig - Inkl. tilbehør og tilgjengelige formatdeler Spesielle egenskaper: - Industrikvalitet – klar til umiddelbar bruk - Ideell for drikkevareprodusenter / tapperier - Anlegget kan inspiseres i drift på stedet - Profesjonell demontering organisert

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Iedjvgvrwepfx Amioic Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC630, Brukt KHS boksfyllingslinje for øl – 48 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette KHS-fyllingslinjen for øl er designet for høyfrekvent drikkevareproduksjon og industriell pakkekapasitet. Det er en brukt fyllingslinje, konfigurert for aluminiumsbokser, med robuste komponenter for depalletering, fylling, konservering, inspeksjon, pakking og palletering. Linjen leverer jevn gjennomstrømning og kvalitet, og er ideell for produksjon med stort volum. Produksjonshastighet: opptil 48 000 bokser i timen (0,5 L); 41 000 bokser i timen (0,568 L) Beholdertype: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L bokseformater Boksmål: Diameter 66,30 mm; høyde 168 mm Lokkspecifikasjoner: Aluminium; diameter 59,44 mm; høyde 2,07 mm Fyllteknologi: Volumetrisk trykkfylling med MID (magnetisk induktiv strømningsmåling) Lukkesystem: Høyhastighets flerhodet boksforsegler Pasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 sjokk-/gjennomløpspasteur Inspeksjon: KHS Innocheck CUB for nivå- og lokkinspeksjon Første installasjon: 2013 (strekkfilmvikler 2020) Iiodey Rxx Hepfx Amioc Produsent: KHS Engineering med supplerende utstyr fra ledende leverandører Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner typisk for KHS-fyllsanlegg, noe som sikrer stabile høye produksjonshastigheter og jevn produktkvalitet. Automatisk lokkmating og -distribusjon støtter sømløs lukking, mens inline inspeksjons- og merkingssystemer sikrer sporbarhet og kvalitetskontroll. - Automatisk depalletering, transport og palletering for kontinuerlig materialflyt - Oppskriftsbasert drift og raske omstillinger ved formatbytte - Inline-inspeksjon av fyllehøyde og lokkintegritet - Permanent inkjet-merking for batch- og datokoding - Dynamisk vektkontroll for inline-verifisering - Vernepaneler og sikkerhetslåser på kritiske posisjoner Integrering i produksjonslinjer Dette komplette emballasjemaskinanlegget er designet for helhetlig drift, fra depalletering av tomme bokser til ferdig pakkede paller. Samlebånd og buffere er tilpasset høyfrekvent boksbehandling, og krympepakker samt palleteringscelle sørger for pålitelig etterfølgende pakkeoperasjon. - Inline-drift med synkroniserte transportører: boks, pakke og pall - Omstillingskapasitet for både 0,5 L og 0,568 L bokser - Egnet for ølproduksjon og utviklet etter beste praksis for aluminiumsbokshåndtering - Modulär integrasjon av depalleteringsmaskin, filler, forsegler, tunnelpasteur, inspeksjon, krympepakker, palleteringsmaskin og vikler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Temperaturregulerte prosesstanker er uunnværlige i flere bransjer, inkludert næringsmiddel-, farmasøytisk og kjemisk industri. Produksjon hvor presis temperaturstyring er avgjørende for produktkvalitet og -sikkerhet. Her er en detaljert oversikt over temperaturregulerte prosesstanker: HVA ER EN TEMPERATURSTYRT PROSESSTANK? En temperaturstyrt prosesstank er en beholder konstruert for å opprettholde ønsket temperatur på materialet under prosessering. Disse tankene er utstyrt med varmevekslersystemer, temperatursensorer og styremekanismer som sørger for at innholdet holder den nødvendige temperaturen gjennom hele prosessykelen. HOVEDFUNKSJONER 1. Oppvarmings- og kjølesystemer: * Varme: Kan være elektrisk eller dampbasert for å heve temperaturen på innholdet. * Kjøling: Vanligvis vann- eller glykolbaserte kjølesystemer for å redusere temperaturen. 2. Isolasjon: Tankene har ofte isolasjon for å minimere varmetap eller varmetilførsel fra omgivelsene, og sikre stabile, indre forhold. 3. Temperaturkontrollsystemer: Avanserte regulatorer og sensorer (f.eks. termoelementer) overvåker og regulerer temperaturen i sanntid, for presis styring av prosessmiljøet. 4. Blandemekanismer: Mange temperaturregulerte tanker har integrerte miksere eller omrørere for jevn temperaturfordeling i hele volumet. 5. Materialkonstruksjon: Vanligvis laget av rustfritt stål eller andre korrosjonbestandige materialer, og tåler høye temperaturer. ANVENDELSER I NÆRINGSMIDDELINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Oppvarming av melk og andre væsker for å eliminere bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Koking: Presis temperaturstyring under kokeprosesser (f.eks. ved fremstilling av sauser, supper eller syltetøy), for å sikre korrekt tekstur og smak. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprosesser (f.eks. øl, yoghurt) for å oppnå optimale forhold for mikrobiell aktivitet. 4. Lagring: Bevaring av kvalitet på sensitive ingredienser (som sjokolade eller meieriprodukter) gjennom temperaturkontroll for å hindre bedervelse. FORDELER VED TEMPERATURSTYRTE PROSESSTANKER * Kvalitetssikring: Konstant temperatur gir ensartet produktkvalitet, smak og tekstur. * Sikkerhet: Bidrar til oppfyllelse av matsikkerhetsstandarder ved å sikre grundige koke- eller pasteuriseringsprosesser. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimalisere energiforbruket og dermed redusere driftskostnadene. * Allsidighet: Egner seg for flere prosesser, inkludert oppvarming, nedkjøling og temperaturholding av ulike matvarer. VURDERINGER Iedsy E Hy Ujpfx Amijic * Kontrollnøyaktighet: Presisjonen til temperaturkontrollsystemene er avgjørende; se etter tanker med avanserte styrefunksjoner for økt driftssikkerhet. * Rengjøring: Sørg for at tankens design muliggjør enkel rengjøring for å oppfylle hygienekrav, spesielt i næringsmiddelindustrien. * Integrasjon: Vurder hvor lett tanken kan integreres i eksisterende produksjonslinjer og -systemer. Høyshear-miksere er uunnværlige enheter i næringsmiddelindustrien, spesielt for emulgering, blanding og homogenisering av ingredienser med forskjellig...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Denne komplette fyllelinjen for drikkebokser ble produsert i 2017 av den tyske produsenten KHS. Anlegget er designet for drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 40 000 flasker/time og befinner seg i god teknisk stand. Tekniske data Kapasitet: 40 000 flasker/time Fylleprodukt: kullsyreholdige leskedrikker og øl Flaskeformater: 500 ml 211/202 Lukketyper: 211/202 Pakkeformater: Brett med folie Bruksområde: KEG + øl Tilstand: God teknisk stand, demontert Leveringsomfang Boksavstabler | LINKER | DPG-500 | 2012 Boksinspeksjon | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Boksbaner | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Skyller | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Korttidsvarmer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Fyller | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Lukker | Ferrum | F08 | 2012 Endemater | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportør | KHS | Innoline BTR | 2012 Fyllhøydekontroll | KHS | Innocheck CUB | 2012 Utblåsing | Europool | - Pakkemaskin | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakketransportør | KHS | Innoline GTR | 2012 Håndtaksapplikasjon | KHS | CSM 050-2 | 2012 Pakkemaskin | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palleteringsmaskin | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Strekkfilmmaskin | SIAT | MFP | 2017 Isdpfeyb R Srox Amisic Palletransportør | KHS | Innoline PTR

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Komplett Euroblock-ostproduksjonslinje utviklet for effektiv prosessering av melk til Euroblock-oster. Systemet kan enkelt utvides for å produsere ulike størrelser av runde oster med en vekt på ca. 4–5 kg. Kapasiteten er 6.000 liter melk per batch, opptil 4 batcher per dag. Linjen består av: Melkemottak (med mobil sentrifugalpumpe) Melkemottakspumpe fra tankbil eller lastebil med egen pumpe. 1. 2 stk. råmelkstanker (kjølt), 6.000 liter per tank. - Produsent: Mueller - Årsmodell: 2012 - Horisontale, isolerte og kjølte melketanker, CIP-rengjørbare. - Kjølekompressor, Freon 2. Melkemottaksventiler - Ventilmanifold for automatisk sending av melk til valgt tank, pumping av melk fra tank til pasteurisator og til CIP (rengjøring). - Sett med 4-veis sommerfuglventiler med styring. - Produsent: GEA – Tuchenhagen 3. Komplett pasteuriseringssystem - Produsent: C van 't Riet - Årsmodell: 1996 - Kapasitet: 6.000 liter - Komplett montert på ramme (skid) - Med balanseringstank, pumper, varmeveksler, holdetube, varmtvannskontroll, rørkoblinger, styringssystem med temperaturlogger - Inngående 4-65/75°C holdetube → 25/35°C osteproduksjonstemperatur 4. Buffer-/mellomtank for pasteurisert melk, 6.500 liter - Produsent: Zero - Toppisolert - Funksjon: Buffer for varm melk slik at pasteuriseringsanlegget kan jobbe kontinuerlig og to batcher kan behandles raskt etter hverandre. 5. Ostekar - Produsent: Damrow (Gea) Double 'O' - Volum: 6.000 liter per batch - Lukket ostekar med myseuttrekkssil fra toppen. - Selvsugende pumpe for CIP og myse. - Montert på rustfri ramme for fritt fall til drenertank. - Separate styresystem. - Ventilmanifold (Tuchenhagen) for import av melk fra pasteuriserer eller buffertank, designet slik at buffertank kan CIP-rengjøres separat. 6. Automatisk forpressing og skjærekar - Produsent: C van ’t Riet - Årsmodell: 2010 - Inkludert CIP-pumpe - Kapasitet på ostemasse: 6.000-liter kar - Overføring fra ostekar: ved gravitasjon - Antall oster fra 6.000 liter: ca. 42 stk. à 15 kg 7. Pressesystem - Tunnelpresse, 42 posisjoner for euroblock - Pallbane med pneumatiske sylindere for automatisk transport av former inn og ut av pressen. Med styring og presseprogram. 8. Former - Mikrosilperforerte LAUDE-former, 15 kg euroblock - Flere former er delvis utskiftet og kun noen år gamle Iijdpfeyzxdkjx Amiec 9. Formvask - 2 stk. vaske-kar for former 10. Saltekar - 8 stk. saltbadbur/rack (uten kar; bakken er støpt i betong) - 2 stk. saltbad-kjølekompressorer og tanker (på toppen) 11. Mysestank - Horisontal mysestank, ca. 7.000 liters kapasitet 12. CIP-system (fullautomatisk Siemens S7) - Består av én tank med tre kamre - Varmeveksler - Automatiske ventiler - CIP-trykkpumpe - Hele pre-prosessanlegget har fullautomatisk CIP og styring med Siemens S7 CPU (original leverandør kan gi support / levert av Gea)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20212531, HiTec Steam Cooker er allsidige, spesialbygde dampkokere designet for damping og pasteurisering for et bredt spekter av produksjonsbehov, som gyoza, dumplings m.m. Konstruert med fokus på matsikkerhet, EHEDGE, effektivitet og kompakt fotavtrykk. Årsmodell 2021, og har vært lite brukt siden! Iodpfx Amsxl Tnpoijic

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi produserer alle typer produkter laget av rustfritt stål. Blandetanker Ijdjhciakjpfx Amijic Lagertanker Pasteurisatorer Ostekar Varmevekslere