Kjøp brukt Emmegi Maskineringssenter For Aluminium (8 552)

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Lrjdohylzrspfx Ab Rjp LENGDE 6000 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C123969, sagbladets diameter: 500 mm, rotasjonshastighet (maks.): 2 820 o/min, totalvekt: 1 490 kg, helningjustering av sagbladet: 22 °, TEKNISKE DETALJER Turtall: 2 820 o/min Antall sagblader: 2 Sagbladdiameter: 450 og 500 mm Gjæringsvinkel: 22° - 90° Motor Bladmotoreffekt: 2,2 kW MASKINDETALJER Vekt: 1 490 kg Motor Bladmotoreffekt: 2,2 kW Elektriske data Effekt: 5,3 kW Strømstyrke: 13 A Spenning: 400/3 V Frekvens: 50 Hz Lrjdpfx Abjw Nvxys Rsp Merk: Maskinen er tilgjengelig fra 01.12.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C123969, sagbladets diameter: 500 mm, rotasjonshastighet (maks.): 2 820 o/min, totalvekt: 1 490 kg, helningjustering av sagbladet: 22 °, TEKNISKE DETALJER Turtall: 2.820 o/min Antall sagblad: 2 Sagbladdiameter: 450 & 500 mm Sagevinkel: 22° - 90° Motor Sagbladmotor effekt: 2,2 kW MASKINDETALJER Vekt: 1.490 kg Motor Sagbladmotor effekt: 2,2 kW Elektriske data Ledpoxwnhusfx Ab Rjrp Effekt: 5,3 kW Strømstyrke: 13 A Spenning: 400/3 V Frekvens: 50 Hz UTSTYR Spontransportør Merk: Maskinen er tilgjengelig fra 01.12.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 1 621 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C124963, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 274 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 390 mm, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 9, Bearbeidingssenter med kun 1 621 spindeltimer! TEKNISKE DETALJER Ljdpfjw Nvt Dox Ab Rjrp Arbeidsvandringer: X-akse (langsgående): 3 000 mm Y-akse (tverrgående): 274 mm Z-akse (vertikal): 390 mm Automatisk posisjonering: -90° | 0 | +90° Posisjoneringshastighet X-akse: 56 m/min Y-akse: 22 m/min Z-akse: 22 m/min Spindel Maks effekt i S1: 4 kW Maks turtall: 20 000 o/min Verktøyfeste: HSK-50F Verktøyplasser: 9 MASKINDETALJER Vekt: 1 700 kg Driftstimer Spindeltimer: 1 621 t Totale driftstimer: 3 440 t UTSTYR - Hodefreseklinge 80 mm - Spennhylser   5 mm: 1 stk.   9 mm: 1 stk.   2,5 mm: 1 stk.   8 mm: 3 stk.   16 mm: 1 stk.   10 mm: 3 stk.   7 mm: 1 stk.   12 mm: 1 stk.   6-5 mm: 2 stk.   4 mm: 1 stk. Merk: Maskinen er tilgjengelig fra 01.12.2025.

Byggeår: 2008, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektronisk kontroll av X-aksen Ljdpjyv Ag Sofx Ab Rerp Posisjoneringshastighet X-akse (m/min): 25 Pneumatisk hodevipping Ytre vinkel 45°/22° Mekanisk justering av mellomvinkler Olepneumatisk sagbladmating Nyttig skjærelengde (mm): 5.000 Minste standardkutt med 2 hoder ved 90° (mm): 310 Bladdiameter (mm): 450 Føleprobe

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ledpfx Absiw Icbe Rerp Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektronisk styring av X-aksen Posisjoneringshastighet X-akse (m/min): 25 Pneumatisk hodevinkel Ytre vinkel: 45° Lsdpfxoyn Adyj Ab Rerp Mekanisk innstilling av mellomvinkler Oljepneumatisk fremføring av sagblad Nyttig skjærelengde (mm): 4.000 Min. standard skjærelengde med 2 hoder ved 90° (mm): 310 Bladdiameter (mm): 500 Følende sensor

Byggeår: 2011, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektronisk styring av X-aksen Posisjoneringshastighet X-akse (m/min): 25 Pneumatisk helning av hoder Utvendig helning 45° Lredpfxex A Ar Ss Ab Rsp Mekanisk justering av mellomvinkler Oljepneumatisk mating av sagblad Nyttig skjærelengde (mm): 4 000 Minste standardsnitt med 2 hoder ved 90° (mm): 310 Bladdiameter (mm): 450

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M275603, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 6 200 mm, Emmegi, Twin Electra Sun TU/6 CNC dobbelt hodet gjærsag. Kuttelengde: 6200 mm. Blad: 500 mm. Lodexrg R Rjpfx Ab Rerp

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Lredpfjfwcu Uex Ab Rep

Tilstand: brukt, Årsmodell: 2011 Automatisk inline-sveisemaskin for PVC-profiler (eller lignende), med komplett PLC-styrt syklus. Maskinen er i perfekt stand, har fått årlig vedlikehold og leveres med manual. - Driftsyklus: PLC med digital temperatur- og sveise-/kjøleintervallkontroll via display. - Justerbare støttearmer for profilen, som forenkler plassering og sikrer operatøren. Lrodpjyw Rx Ejfx Ab Rop

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner Lodpfjziz Dysx Ab Rerp * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: brukt, 1) PVC Welding Machine, 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working condition, regularly serviced annually, complete with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed for precision and repeatability. Included equipment: Roller conveyor Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single Head Cutting Saw - OMG model Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Measuring handwheel included 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriver for metallic reinforcements used in window and door manufacturing. Machine in working condition. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to hardware fitting for windows and doors. Complete with: Screwdriver Espagnolette Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Lrodpfx Ajywkc Rsb Rep Bench dedicated to testing and glazing operations for windows and doors. Machine in working condition. 8) Compressed Air Unit – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete system for compressed air generation and treatment, composed of: Boge C12-2LF screw compressor, soundproofed, power 11 kW, inverter, air delivery from 530 to 2,020 l/min, super-silent version Vertical galvanized tank, 725 liters, max pressure 10.8 bar, complete with safety valve and pressure gauge MTA CA electronic timed drain valve MTA LP04 water/oil condensate separator MTA DE-XG027 compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Center - MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine with frontal machining head, specifically designed for aluminum processing. Maximum working length: 7430 mm X Axis – Max machining stroke: 7210 mm Y Axis (Cross) – Max machining stroke: 550 mm Z Axis (Vertical) – Max machining stroke: 500 mm A Axis (Rotary spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-Head Mitre Saw - TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max cutting length: 4000 mm Blade inclination: external 11) CANTILEVER Structure Double-sided Cantilever, 1 two-face block, 9 levels per side: Height: 9 m Max load per column front: 8,100 kg Max load per arm: 900 kg each 12) Single-head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 The machine allows machining on four sides without the need to reposition the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Lrodpfexiv Ugjx Ab Rep Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Lredpfx Ajxlfwpjb Rep Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Lsdpfxoxliguo Ab Rorp Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Lrodpfxexivgce Ab Rep Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Oppfyller CE-standarder. • Utfører presise kutt fra 0 til 180 grader samt i mellom-posisjoner. • Hurtigjusteringsstopp for 15, 22,5, 30, 45, 60 og 90 grader. • Bordlåsearm for mellomvinkler. • Regulering av sagens utmatingshastighet reduserer hastigheten ved kapping av aluminium og minsker belastningen på motoren. • Beskyttelsesdeksel for sikker saging. • Diamantskivediameter: 450 mm, utmatingsavstand: 12,5 cm. • Standard med måle- og transportbånd (2,5 meter til høyre og venstre). TILLEGGSUTSTYR • Kjølesystem og Hydro check-system for aluminiumskapping tilgjengelig. • Mulighet for bruk med digitalt målebånd. Ljdpfxoq U Tcts Ab Rorp

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C116353, Utstyr: CE-merking, Oppusset og klar for produksjon! Referansenummer: 1014 Emmegi Classic Magic Elektronisk kappemaskin med to sagblader Dobbelt sagblad for aluminium- og PVC-profiler, med NC-styrt DC-motor som driver automatisk, bevegelig sagblad. Alle vinkler kan justeres pneumatisk ned til 22°30’ utvendig. Viktige egenskaper Sagblad: Ø 450 / 500 mm sementert hardmetallblad Kappelengde: 5 m effektiv kuttlengde Vinkelområde: 90° til 22°30’ utvendig (pneumatisk vinkeljustering) Posisjonering: Magnetisk list med direkte målesystem Kontroll: Alfanumerisk fluorescerende display (2 × 40 tegn) Minne: 99 profilkorrigeringsverdier (automatisk vinkelberegning) 20 kuttlister (50 rader hver) via tastatur 10 kuttlister (100 rader hver) via USB (PC) Tilkobling: USB-port, RJ45-nettverkskort; klar for etikettprinter Klemmer: Horisontale/vertikale pneumatiske klemmer med lavtrykksenhet Sikkerhet: Pneumatiske, fullstendige beskyttelsesskjermer for kuttområder Smøring: Vanntåke (oljeemulsjon eller minimal oljemengde) Tekniske spesifikasjoner Motorer: 2 × 2,2 kW (400 V); totalt 5,3 kW Sagbladets hastighet: 2 800 o/min Driftstrykk: 6–8 bar; luftforbruk 15 NL/syklus Dimensjoner (5 m-versjon): 9 400 × 1 080 × 1 840 mm (L × B × H) Vekt: Omtrent 1 500 kg Bruksområder Ljdpfx Aey U Tczob Rerp Høy presisjon ved kapping av aluminium-/PVC-profiler til vinduer, dører, fasader og lettmetaller.

Byggeår: 2011, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C111707, Overhalt og klar for produksjon! Lrsdpfxjzlat Se Ab Rsp Ref.nr.: 1026 Emmegi Comet T5 CNC-bearbeidingssenter med 3 styrte akser, brukt til bearbeiding av profiler eller aluminium, PVC, lette legeringer generelt og ståldeler. Den har to driftsmoduser: enten ett arbeidsområde for profiler opptil 7,7 m lange, eller to uavhengige arbeidsområder der deler kan lastes inn/ut mens maskinen er i drift. Den har et verktøyoppbevaringssystem med 8 plasser på X-aksens slede, som kan romme 2 vinkelhoder og en freseskive, for å utføre bearbeiding på alle 5 sider av delen. Den har også en mobil arbeidsflate som forenkler lasting og lossing av deler, og som øker det bearbeidbare området betydelig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Ljdpfx Aoq Nf U Eob Rorp Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Lodpfxeq Nw Uqe Ab Rorp Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): Lrjdpfoq Nxp Sjx Ab Rep - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder. Lredjq Ngafjpfx Ab Rsp

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Ljdpfx Aevn D I Neb Rorp Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.