Kjøp brukt Chiron Mill Fx 1250 (11 816)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: Fpodpoq I N H Nofx Al Del 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Fsdpfx Aeq Nf Uwol Depl Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. Fedpfjq Ngafox Al Dspl - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 Fpodoq Nyydspfx Al Djl 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: Fpodjq Igiiopfx Al Djl 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Fodpfx Ajq I Nw Isl Dspl

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. Fpedpfx Aloq Nfbhj Dol 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. Fsdpfxoq I Nxdj Al Dspl - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Fpedpfx Asq Nf U Esl Djl Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 52335, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, bordbelastning: 6 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 155, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 3000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1000 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1000 mm Bordbelastning: 6 tonn MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain TNC 155 Tilsynelatende effekt: 45 kVA Faser: 3 Spenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Strømstyrke: 85 A Fedpfx Alozz Rmne Dopl UTSTYR Manuell vinkelhode, 0,1°

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: G0E 1075, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, kontrollermodell: Mitsubishi 64S, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Fsdpozx Ahxefx Al Djpl TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 600 mm Bevegelsesområde Y-akse: 400 mm Bevegelsesområde Z-akse: 460 mm Spindelhastighet: 12 000 o/min Verktøyholder: BT40 Bordstørrelse: 700 x 410 mm Maksimal bordbelastning: 250 kg Antall plasser i verktøymagasinet: 24 MASKINDETALJER CNC-styring: Mitsubishi 64S Kjølevæsketrykk: 20 bar Mål og vekt Maskinmål (L x B x H): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Maskinvekt: 4 300 kg Driftstimer: Selgeren anslår driftstidene til ca. 20 000 timer. UTSTYR Spindelkjøling Spånetransportør Avsugsutstyr Elektronisk håndhjul Renishaw-måleprobe Ethernet-grensesnitt Ca. 100 verktøyholdere inkludert skap

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1205-H740-00, totalvekt: 6 000 kg, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 50 mm, kontrollermodell: ANDRONIC 2060, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til henting innen fristen 7.10.2026 og 14.10.2026! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 500 mm Fodpfx Aszu Iwwsl Depl Bevegelsesområde Y-akse: 100 mm Bevegelsesområde Z-akse: 50 mm Bevegelsesområde Z-akse: ±50 mm, referert til midtakselen til RGV / 200 mm Bevegelseshastighet X-akse: maks. 30 m/min Bevegelseshastighet Y-akse: maks. 20 m/min Bevegelseshastighet Z-akse: maks. 30 m/min Akselerasjon X/Y/Z-akse: 10 m/s² MASKINDETALJER Styringsmodell: ANDRONIC 2060 Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Totalvekt: 6 000 kg Driftsspenning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Nominell effekt: 12 kVA Svingradius, kontrollpanel: ca. 1 050 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, driftstimer: 13 465 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 450 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 400 mm, bordbelastning: 1 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 430, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 600 mm Bevegelsesområde Y-akse: 450 mm Bevegelsesområde Z-akse: 400 mm Bordbelastning: maks. 1000 kg Verktøyfeste: SK 40 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 430 Driftsspenning: 400 V Styrespenning: 24 V Maskinvekt: ca. 6000 kg Driftstimer: 48 690 timer Spindeltimer: 13 465 timer UTSTYR Verktøyfester SK 40 Dokumentasjon Programmeringshåndbok Heidenhain Maskinskruestikk Fsdpjzwmx Sjfx Al Depl Spenneklør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, svingelengde: 1 298 mm, svingediameter: 356 mm, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, kontrollermodell: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, bredde i midten: 1 250 mm, TEKNISKE DETALJER Avstand mellom sentre: 1 250 mm Maksimal dreielengde: 1 298 mm Maksimal dreiediameter: 356 mm Standard dreiediameter: 275 mm Diameter over maskinbord: 923 mm X-akse vandring: 260 mm Z-akse vandring: 1 345 mm Maksimal spindelhastighet: 4 000 o/min Spindelboring: ca. 80 mm Antall revolverhoder: 1 Antall verktøyplasser: 12 MASKINDETALJER Styresystem: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Maskinvekt: 7 600 kg Fedjzwgquspfx Al Dopl UTSTYR IRCO SIMAG magasin for emner Spånetransportør Drevne verktøy C-akse Y-akse

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, svingelengde: 705 mm, svingediameter: 356 mm, vandring X-akse: 260 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 795 mm, kontrollermodell: MORI SEIKI MSX-850, TEKNISKE DETALJER Dreiediameter: maks. 356 mm Standard dreiediameter: 275 mm Fsdpfx Alozwgwzs Dopl Dreiingslengde: maks. 705 mm Slaglengde X-akse: 260 mm Slaglengde Y-akse: ±50 mm Total slaglengde Y-akse: ca. 100 mm Slaglengde Z-akse: ca. 795 mm Hurtigbevegelse X/Y/Z: 30 m/min Verktøyplasser: 12 MASKINDETALJER Utførelse: SY med Y-akse Styring: MORI SEIKI MSX-850 Stangmatermagasin LNS Quick Load Servo 2 Stanglengde: maks. ca. 1 500–1 600 mm / 63″ UTSTYR Motspindel Drevne verktøy Y-akse LNS Quick Load Servo 2 stangmatermagasin

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 9220212, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, emnevekt (maks.): 4 000 kg, TEKNISKE DETALJER X-akse, bevegelsesområde: 3 200 mm Y-akse, bevegelsesområde: 1 000 mm Z-akse, bevegelsesområde: 1 000 mm B-akse, rotasjon: 360° C-akse, rotasjon: 360° Spindelrotasjonshastighet: 40–2 000 o/min Verktøyfeste: ISO 50 Hovedspindel effekt: 15 kW Antall akser: 3 Bordlengde: 3 500 mm Bordbredde: 800 mm Maksimal vekt på arbeidsstykke: 4 000 kg MASKINDETALJER Styring: Konvensjonell Modell, bordfresemaskin: Bord med bevegelsesmulighet Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Fpsdpjzza U Iofx Al Djl Transportvekt: 11 000 kg Antall transportpakker: 1 UTSTYR Digitalt display, Sony 3-A

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 5752, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 540 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 520 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, kontrollerprodusent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 250 mm Slaglengde Y-akse: 540 mm Slaglengde Z-akse: 520 mm Bordlengde: 1 800 mm Bordbredde: 400 mm Verktøyholder: BT50 Hovedspindelens effekt: 7,5 kW Spindelhastighet: 275–2 000 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Styresystem: Heidenhain Antall akser: 3 Fpedpfezxdxlox Al Dsl Tilkoblingseffekt: 12 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L × B × H): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Egenvekt: 3 600 kg Antall transportpakker: 2 UTSTYR Verktøy Dokumentasjon CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 71 080 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 5 000 mm, vandring Y-aksen: 3 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 22 000 o/min, kontrollermodell: Siemens SINUMERIK 840D, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 5 000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 3 000 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 500 mm Maks. arbeidsstykkmål (L × B × H): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Bordlengde: 4 050 mm Bordbredde: 2 050 mm Bordhøyde: 500 mm Matinghastighet X-akse: 65 m/min Matinghastighet Y-akse: 65 m/min Matinghastighet Z-akse: 65 m/min Hurtigbevegelse X-akse: 65 m/min Hurtigbevegelse Y-akse: 65 m/min Hurtigbevegelse Z-akse: 65 m/min Posisjon for freshode: vertikal Verktøyholder: HSK 63A Spindelhastighet: 22 000 o/min Spindeleffekt: 30 kW Dreiemoment: 28,6 Nm Svingakse A: ±110° Rotasjonsområde C-akse: ±182,5° Magasinkapasitet: 20 stasjoner Maks. verktøydiameter: 100 mm Maks. verktøyvekt: 6 kg MASKINDETALJER Styresystem: Siemens SINUMERIK 840D Tilkoblingseffekt: 150 kW Fpsdpfxezyl Aze Al Dsl Mål og vekt Mål (L × B × H): 8 000 × 7 500 × 6 200 mm Mål, kontrollskap (L × B × H): 600 × 4 200 × 2 600 mm Maskinvekt: ca. 78 000 kg Driftstimer: 71 080 t UTSTYR Avtrekkshette på freshode for tilkobling til et lokalt avtrekkssystem NC4-lasersystem for berøringsfri verktøymåling og verktøybruddkontroll Renishaw RMP60 trådløs måletast for arbeidsstykkmåling Bølgebelg / rullebeskyttelsesdeksel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 7 597 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NL257200651, svingediameter: 366 mm, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, kontrollermodell: Mitsubishi 730UM CELOS, arbeidslengde: 700 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Maksimal bearbeidingslengde: ca. 700 mm Maksimal dreiediameter: 366 mm Maksimal arbeidsstykkelengde med styrestokk: 728 mm Maksimal spindelhastighet: 4 000 o/min Verktøyhode: 12-posisjoners BMT60 stjerneformet verktøyhode Verktøydrift: 40 / 14 Nm Maksimal hastighet for drevne verktøy: 10 000 o/min Utkragningslengde for drevne verktøy: 100 mm Spennchuck: 10" hulspennchuck, diameter 254 mm Spennsylinder: Hulspennsylinder BB210A821 Styrestokk: NC-styrestokk Styrestokkkjegle: MK 5 MASKINDETALJER Kjølevæsketype: vannløselig kjølevæske / emulsjon Kjølevæsketrykk: 5 bar Avsugstilkobling: diameter 150 mm Nettspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Transformatorstyrke: 45 kVA Faser: 3 faser Isoleringstransformator: 400 V ± 5 % Fsdpfx Aezy Hx Dsl Djpl Strømstyrke: 65 A Styresystem: Mitsubishi 730UM CELOS Brukergrensesnitt: CELOS med ERGOline berøringspanel Maskinens driftstid: 7 597 timer Programkjøretid: 2 138 timer Siste vedlikehold: April 2024 Vekt: 5 800 kg UTSTYR DMG MORI M730UM styresystem med CELOS ERGOline berøringspanel 12-posisjoners BMT60 stjerneformet verktøyhode med drevne verktøy 10" hulspennchuck, diameter 254 mm Hulspennsylinder BB210A821 Dobbel fotbryter med beskyttelsesdeksel NC-styrestokk med MK-5-feste Olje-luftkjøler for sirkulerende spindelkjøleolje Svingbart spånetransportbånd Høytrykkskjølevæskesystem 5 bar Oljetåkeseparator AFS 1100 inkl. grensesnitt Manuell, svingbar verktøyinnstillingsenhet SCHNEIDER transformator 45 kVA Teknologisyklus «Alternerende hastighet» Ytterligere tekniske data finner du i dokumentet i vedlegget!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex J-200 500U • Styring: Mazatrol Matrix Nexus 2 • År: 2014-05 • Serienummer: 255239 • Driftstid: 8 867 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk stand og har ekstremt høy presisjon. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 500 mm • Maks. stangdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 450 mm • Y-akse: 200 mm • Z-akse: 550 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW (økt effekt) • C-akse: 360° med 0,001° posisjonsnøyaktighet Fresespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full posisjonsnøyaktighet Verktøy, verktøymagasin og tilleggsutstyr • Verktøymagasin: 72 posisjoner • Støttebukk: MT5 Auto • Drei- og freschuck: Hainbuch Ø65 • Verktøymåling: Ja (målearm) • Deloppsamler: Ja Fjdpjzwhdvjfx Al Dspl • Spanebånd: Mayfran • Høytrykkspumpe: 15 bar • Stangmater: Irco ILS-MUK-7012 Maskinens tilstand og historikk • Maskinen er fullt operativ og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevne bevegelser i alle aksene. • Spindlene går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kulespindler er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig intern service. • Smøresystemet er i orden. • Maskinen er ren og godt vedlikeholdt. Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Skjermbilde av servicehistorikk • Elektriske diagrammer på CD • Bruksanvisninger på CD Maskinens fordeler • Multitaskmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresespindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 500 mm lengde • 72 verktøyposisjoner – sjeldent og svært attraktivt • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • Irco stangmater • Hainbuch dreie- og freschuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex 200 MkIII • Styring: Mazatrol PC Fusion 640 MT Pro • År: 2004–06 • Serienummer: 169996 • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand og har blitt godt vedlikeholdt. • Hovedsakelig brukt til bearbeiding av aluminium og plast. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 1 000 mm • Maks. emnestørrelse: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 580 mm • Y-akse: 160 mm • Z-akse: 1 045 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW • C-akse: 360° full interpolasjon Freesespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full indeksering Verktøy og magasin • Verktøymagasin: 40 posisjoner • Verktøymålearm: Ja • Støttespindel: MT5 Auto • Chuck: Kitagawa B-210, 10-tommers 3-kjeks chuck • Konchuck: SMW AUTOBLOK KSB-MB-A60 • Smartshift BASE hurtigkobling for robot • Deloppsamler: Ja • Deloppsamlingssystem: Ja • Spanebånd: Mayfran • Emnetilfører: STC Super 65 Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift Fjdpfx Aszwhdcel Dspl • Vedlikeholdshistorikk (bilde) • Bruksanvisninger • Elektriske skjemaer • Fullstendige maskinmanualer • Fullstendige programmeringsmanualer • Fullstendige vedlikeholdsmanualer Maskinens styrker • Multitaskingmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresemaskinspindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 1 000 mm lengde • 40 verktøyposisjoner • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • STC Super 65 emnetilfører

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Quick Turn Smart 200 • Styring: Mazatrol Smart • År: 2013 • Serienummer: 249187 • Akkumulert driftstid: 11 755 timer • Skjæretid: 1561 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand, ren, presis og godt vedlikeholdt. • Maks. svingdiameter: 530 mm • Maks. sving over kryssbord: 343 mm • Materialdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm • Aksebevegelser: X-akse: 195 mm Z-akse: 560 mm • Hurtigbevegelse: X-akse: 30 000 mm/min Z-akse: 33 000 mm/min Spindel og verktøy • Spindelhastighet: 5000 o/min • Spindeleffekt: 15 kW • Valgbar startposisjon for gjenging • Kjølevæske gjennom verktøyet • Verktøytårn: 12 posisjoner Indekseringstid: 0,17 sek / 1 trinn • Støttepinol: MT5 Auto • Verktøymålear্ম: Ja • Deloppfanger: Ja • Robotgrensesnitt: Ekstra M-funksjon (1 par) • Smartshift BASE hurtigkobling: Ja • Spennfastsystem: SMW AUTOBLOK spennfastsystem Automatisering og ekstrautstyr Integrert automatiseringsløsning med UR5e • Modell: Universal Robots UR5e (kun for demonstrasjonsformål) • Type: Samarbeidsrobot (cobot) • År: 2021/01 • Tilstand: Fullt integrert og funksjonell med Mazak Smart 200 • Nyttelast: 5 kg Fsdpfx Aszwhc Eol Dopl • Rekkevidde: 850 mm • Repeterbarhet: ±0,03 mm • Arbeidsområde: 2,6 m³ • Maks. TCP-hastighet: 1000 mm/s • Leddhastighet: 180°/s • Robotvekt: 21 kg • Montering: Gulv, tak, vegg eller skrått • Strømforsyning: 100–240 V AC, ca. 200 W • Kontroller: UR kontrollboks (e-serie) • Programmering: URScript + grafisk blokkprogrammering • Sikkerhet: ISO 10218-1, ISO/TS 15066, PLd Cat. 3 • Feltbuss: PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP • Digitale I/O: 16 innganger / 16 utganger • Analoge I/O: 2 innganger / 2 utganger • Verktøyflens: ISO 9409-1-50-4-M6 Integrasjon med Smart 200 • Smartshift BASE hurtigkobling • Ekstra M-funksjon (robotgrensesnitt) • Forprogrammerte sekvenser • Rask overgang mellom manuell og robotdrift • Video tilgjengelig som viser roboten og maskinen i drift • Fullt testet og brukt i produksjon Tilstandsbeskrivelse • Maskinen er fullt funksjonell og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevn bevegelse på alle aksene. • Spindelen går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kuleskruer er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig vedlikehold utføres. • Smøresystemet er OK. • Maskinen har blitt brukt til lett produksjon (aluminium/plast). • Robot og maskin er fullt integrert og testet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Styring: OSP-100L, IGF Dreielengde: 200 mm Dreiemaks. Ø: 280 mm Skrått bed: Nei Spindelboring: 62 mm Revolverhode: Ja, 12 VDI 40 X-akse vandring: 210+845 mm Z-akse vandring: 360 mm Sving over vange: 320 mm Spindelhastighet: 40-400 o/min Hovedmotoreffekt: 15 kW Hurtigmating X-akse: 60 m/min. Hurtigmating Z-akse: 30 m/min. Fpedswufc Tjpfx Al Djl Maskinvekt: 6000 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 157626, Produsent: Mazak Modell: Integrex 200-2SY Styring: Mazatrol PC Fusion CNC 640 Robot IKKE inkludert Maks maskineringsdiameter: 540 mm Maks maskineringslengde: 1018 mm Spindelboring: 51 mm Spindeleffekt: 22 kW 5000 o/min Arbeidsområde: Fedpfxevlxf De Al Dopl X = 530 mm Z = 1065 mm Maskinvekt: 7800 kg Maskinmål: L=5200 x B=2500 x H=2750 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, x-akse: 650 mm y-akse: 410 mm z-akse: 410 mm Styresystem: Mitsubishi Meldas 50 M Maks. spindelhastighet: 6000 o/min Verktøyholder: SK 40 Brukt, ikke testet Tilleggsinformasjon: Maskinvekt: ca. 4200 kg Mål (L x B x H): ca. 2400 x 2400 x 2500 mm Tilbehør, verktøyene og spenninnretningene som vises på bildet, er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes! Mellomsalg forbeholdes! Fpodpozz S R Uefx Al Djl