Kjøp brukt +Gf+ Mikron Mill E 1200 (81 143)

Tilstand: svært god (brukt), Bevegelsesområder: 1600 x 900 x 800 mm Itedjn Hqa Tepfx Ag Usg Bordstørrelse: 1700 x 850 mm Spindelopptak: SK40 Spindelhastigheter: opp til 10 000 o/min Verktøyskifter: 30 posisjoner Styring: HEIDENHAIN iTNC530 3D-måleprobe Diverse tilbehør MARCELS MASCHINEN CH

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 5.45.25.06, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Betalingsfristen for maskinen er 20.11.2025! Når bud er gitt, forplikter du deg til å hente maskinen innenfor tidsperioden 01.12.2025 til 05.12.2025! TEKNISKE DETALJER Isdpfxexnk Hbs Ag Ujtg Akselengder X-akse: 900 mm Y-akse: 630 mm Z-akse: 500 mm Turtallsområde vertikalt og horisontalt: 5–5 000 o/min Verktøyfeste: SK 40/DIN 69871 Maks. verktøyvekt: 12 kg Maks. verktøydiameter: 200 mm Oppspenningsflate for vinkelbord: 1 200 x 600 mm Maks. emnevekt: 500 kg MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 407 Mål (L x B x H): 3 500 x 2 900 x 2 200 mm Vekt: 4 100 kg Kjølevæskekapasitet: 150 l UTSTYR Teknisk dokumentasjon Merk: Transport utføres med standard lastebil.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 450 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, kontrollermodell: TNC 530 i, rotasjonshastighet (maks.): 10 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 24, MIKRON VCE600PRO bearbeidingssenter med vandringer på 3+2 akser X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 med 10 000 o/min og ATC for 24 verktøy. Fremragende stand. Iodpfx Agsqi Ufxo Ujtg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 1 889 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 860 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, antall aksler: 3, Maskineringssenter med kun 1 889 spindeltimer! TEKNISKE DETALJER Vandringer X-akse vandring: 860 mm Y-akse vandring: 560 mm Z-akse vandring: 600 mm Spindeldata Itedpfow Ngmusx Ag Usg Maks. spindelhastighet: 10 000 o/min MASKINDETALJER Spindeltimer: 1 889 t Innkoblingstimer: 42 782 t Antall styrte akser: 3 Styringsmodell: HEIDENHAIN iTNC530

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1993, vandring X-akse: 750 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, total høyde: 2 690 mm, total lengde: 2 230 mm, total bredde: 2 360 mm, lastekapasitet: 340 kg, monteringsdiameter: 200 mm, hurtigmating Z-akse: 1 m/min, hurtigmating X-akse: 1 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 1 m/min, spindelhastighet (maks.): 7 500 o/min, spindelhastighet (min.): 10 o/min, Micron VCE 750 – Maskinen er til tross for alderen i meget godt vedlikeholdt stand med lavt timeantall – kun benyttet i énskiftsdrift. Produsent: Mikron Modell: VCE 750 Årsmodell: 1993 Styring: Mikron CNC (Haas) Arbeidsområde: X = 750 mm Y = 400 mm Z = 500 mm Spindelhastighet: 10 – 7.500 o/min Iedpfxsp Sq Tre Ag Uetg Driftseffekt: 7,5 kW Spindel Verktøyfeste: SK 40 Verktøymagasin: 20 verktøy Hurtiggående akser: 12,7 m/min Maks. matehastighet: 5,0 m/min Arbeidsbord: 356 x 914 mm oppspenningsflate Maksimal bordbelastning: 340 kg Vekt: 3.620 kg Mål: 2.230 x 2.360 x 2.690 mm (L x B x H)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskinen er i god stand, deler som vises manuelt er ikke inkludert. X 1025 mm Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16 000 o/min, HSK 63 Itedpfxjw Dbt Ts Ag Usg

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, GF Machining Solutions FORM X600 Årsmodell 2019 – Fabrikksrevisjon 2022 C-rammedesign, fast bord med senkbar tank Arbeidsområder (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Avstand bord–spindel: 200-700 mm Maks. emnestørrelse (L x B x H): 1200 x 800 x 350 mm Maks. emnevekt: 2000 kg Integrert C-akse for rotasjon, indeksering og erosjon (U=0–100 o/min) Pneumatisk chuck etter valg (Erowa/3R Systems) ISPG-generator med 80 ampere Beste oppnåelige overflate Ra 0,08 µm Betjeningsflate AC FORM HMI 15” LCD-fargeskjerm, mus eller berøringsskjerm, heve-tastatur og manuell håndkontroll Inkl. 3R-Systems Workpartner WPT1+ – 150 elektrodeplasser – 10 pallplasser Netto vekt av anlegget: 5504 kg Maskinens dimensjoner: 1790 x 2860 x 3100 mm Maskinen rengjøres, vedlikeholdes og testes av oss etter mottatt bestilling. Isdswh Sigopfx Ag Ustg Tilleggsutstyr (tilvalg): – Idriftsettelse og opplæring – Transport og installasjon – Kjøleaggregat – Dielektrikum

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 15 950 h, POSmill E 1100 Bearbeidingssenter ITNC 530 (2014) Produsent: POSmill Modell: E 1100 Bearbeidingssenter ITNC 530 Produksjonsår: 2014 Tilstand: Brukt, god stand, klar til visning under strøm, X-spindel NY Driftstimer ca. 43 559 t Spindeltimer ca. 15 789 t Styring: ITNC 530 Bevegelsesområder POSmill E 1100: X-akse: 1100 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 510 mm Hurtiggang opptil 32 m/min Kuleskruer opptil 50 mm Mating 1–10 000 mm/min Verktøyfeste: ISO 40 Maks. hastighet: 10 000 o/min Maks. effekt: 25 kW Avstand spindel/bord: 120–630 mm Bordstørrelse: 1300 x 600 mm Avstand gulv/bord: ca. 855 mm Maks. belastning: 1 000 kg Avstand spindel/søyle: ca. 600 mm Antall verktøy: 60 stk Maks. verktøylengde: 300 mm Iedpfxoxnpize Ag Uetg Maks. verktøyvekt: 8 kg Verktøyskift fra 5,5 s Vekt: 8 500 kg – Original dokumentasjon – 3D-måleprobe – Båndfiltersystem med IKZ 20 bar – Vannpistol – Luftpistol – Maskinføtter – Spontransportør – Manuell håndratt HR 410 – Forberedt for 4. og 5. akse Merk: Uten skrustikker

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: KU 4165M, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 572 mm, vandring Y-aksen: 322 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 265 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 22, rotasjonshastighet (maks.): 15 000 o/min, Verdien levert reservedeler til en verdi av ca. € 70.000 TEKNISKE DETALJER Laste-/innmatingsmoduler: 1 modul Bearbeidingsmoduler: 3 moduler Antall spindler: 6 Styring System: Bosch Rexroth MTX Programstørrelse: ubegrenset Fjernservice/diagnose: tilgjengelig Programmering: ISO-kode, simulering med CAM-programvare EdgeCAM Emnetransport og innmatersystem Innmatersystem: parallell med hovedtid, manuell, med 3-akset håndtering eller robot Deltmater/anlegg: Paternosterverk/stabelmagasin Emnebytte (span-til-span tid): ca. 6 s Akser Vandring X: 572 mm Vandring Y1/Y2: 322 mm Vandring Z: 265 mm Fart X: 40 m/min Fart Y1/Y2: 32 m/min Fart Z: 25 m/min Akselerasjon X: 8 m/s² Akselerasjon Y1/Y2: 8 m/s² Akselerasjon Z: 4 m/s² Matingkraft X: 1 100 N Matingkraft Y1/Y2: 1 100 N Matingkraft Z: 2 500 N Rotasjonshastighet B-akse: 1 000 1/min Rotasjonshastighet C-akse: 500 1/min Akselerasjon B-akse: 52 rad/s² Itedpfx Asxamh Eog Ueg Akselerasjon C-akse: 90 rad/s² Dreiemoment B-akse låst: 1 000 Nm Dreiemoment B-akse ulåst: 287 Nm Dreiemoment C-akse låst: 300 Nm Dreiemoment C-akse ulåst: 187 Nm Arbeidsspindel Verktøyopptak: HSK 40-A Ytre diameter: 108 mm Hastighet: 15 000 o/min Dreiemoment (S6 45 % ED): 85 Nm Effekt (S6 45 % ED): 18 kW Intern kjølevanntilførsel opptil: 120 bar Spindelavstand: 200 mm Emne Repetisjonsnøyaktighet: +/- 2 μm Klemkraft: ca. 10 kN (selvlåsende) Diameter: 140 mm Lengde: 180 mm Vekt: 21 kg Emneoppspenning Spennsystem: EROWA-spennsystem Aktivering: pneumatisk, 6 bar Verktøyskifter Verktøyskiver: kan klargjøres eksternt med plasskoding, Diameter: Ø 290 mm Verktøy (2 skiver med 12 plasser) pr. bearbeidingsmodul: 22 Vekt per verktøyskive: 5 kg Maks. verktøyvekt: 2,5 kg Maks. fri verktøylengde: 186 mm Maks. verktøydiameter: 63 mm Maks. verktøydiameter ved ledig plass: 105 mm Korteste span-til-span tid: ≥ 1 s Maks. totalverktøyvekt på skive: 15 kg Posisjoneringstid pr. verktøytrinn: 250 ms Verktøyholder: HSK 40-A, iht. DIN 69893 MASKINDETALJER Maskinens mål (L x B x H): ca. 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Vekt per bearbeidingsmodul: ca. 4,5 t Vekt per innmatingsmodul: ca. 2,5 t

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 2 379 h, X,Y,Z vandring 350mm x 250mm x 250mm U, V vandring ±45 Konusvinkel/høyde ±30 Maks. emnedimensjoner 820mm x 680mm x 250mm Maks. emnevekt 400kg Aksenes bevegelseshastighet (XYZ) 6mm/min Kollisjonsbeskyttelse for X,Y,Z akser Tråddiameter område 0,1mm-0,3mm Mål på komplett utstyr 1750mm x 2.470mm x 2.200mm Totalvekt på utstyr uten dielektrikum 2.500kg Utstyrt med: Itsdpfx Ageygc Sze Usg AC Cut HMI-styring med 19" berøringsskjerm IPG-V generator med HMI2-styring Automatisk trådmating Nedsenket skjæremodus Glasskalaer Kjøler Transformator

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Iodpsq Nf U Eofx Ag Uetg Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: Ijdpfeq Nx Alex Ag Ujtg - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. Ijdpfxoq I Nxds Ag Uotg 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Ijdpfxjvzx Auo Ag Ustg Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Isdpfx Asq I N H Nsg Uotg Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. Iodpfx Asq Nfbhsg Ustg 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. Iodpfx Agsq Ngafs Ustg - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Itsdpfxjq I Nw Io Ag Ujg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Itodoq Nyydspfx Ag Uog Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret. Itodpfjq Nf Uwox Ag Uog

Tilstand: brukt, Vi tilbyr brukte garderobeskap her. TEKNISKE DATA Bredde: 1 200 mm Høyde: 1 800 mm Dybde: 500 mm Farge: Lysegrå Tilstand: Brukt PRIS Isdey Eqc Dspfx Ag Uotg € 70,00 netto € 83,30 brutto inkl. mva. PRISGRADERING (Pris per stk.) 1 - 5 stk: € 70,00 netto 6 - 10 stk: € 66,50 netto 11 - 25 stk: € 63,00 netto fra 26 stk: € 59,50 netto Tilgjengelig antall: 105 stk DINE KONTAKTPERSONER HOS OSS: Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTERING Vi hjelper deg gjerne med transport og montering av varene. Dette produktet kan hentes hos oss. Levering eller forsendelse mot pristillegg er mulig. Ekstra kostnader avhenger av leveringssted og forsendelsens omfang, og kan oppgis på forespørsel. PROSJEKTERING Vårt salgsteam utarbeider gjerne et uforpliktende tilbud tilpasset dine behov. TRANSPORT & MONTERING Vi hjelper deg gjerne med transport og montering av varene. BETALINGSBETINGELSER Betalingsbetingelser avtales i hvert enkelt tilfelle ved ordre. Prisen gjelder per stk./netto, evt. som beskrevet (pluss mva.). Du vil selvsagt motta en faktura med spesifisert merverdiavgift. OM OSS DLK i Nordhorn handler med nye og brukte produkter innen lagerlogistikk, transportteknikk, lagermezzaniner, tekstillagre samt maskiner for handel, industri og håndverk. Vi tilbyr fortløpende interessante brukttilbud fra ulike produsenter/merker til attraktive betingelser. Har du spørsmål, ta gjerne kontakt med oss. Fire for suksess – suksessfaktorene hos DLK – Lagerteknikk | Levelmaker® | Logistikk | Løsninger

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 143302809152, effekt: 33 kW (44,87 hk), drivstofftype: diesel, feiebredde: 2 270 mm, tillatt aksellast (aksel 1): 1 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 1 500 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maksimal feiebredde: 2.270 mm MASKINDETALJER drivstofftype: Diesel Motor: Yanmar Drift: 4WD Tillatt totalvekt: 2.500 kg Tillatt aksellast foran: 1.500 kg Tillatt aksellast bak: 1.500 kg Effekt: 33 kW Rentvannsdistributør: 180 l UTSTYR Itedpfx Agjy N Rhqo Ueg Ekstra hydraulikkventil

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: 71267, total bredde: 500 mm, total lengde: 500 mm, total høyde: 500 mm, totalvekt: 20 kg, TEKNISKE DETALJER Målevolum: 1.200 mm Nøyaktighet: 0,015 mm MASKINDETALJER Dimensjoner og vekt Oppstillingsmål (L x B x H): ca. 500 x 500 x 500 mm Vekt ca.: 20 kg Iedoy Tm Uzepfx Ag Ujtg UTSTYR Laptop og programvare (fullstendighet uten garanti) Transportkasse

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1991, Sveisrøykfilter, Tebaron, TE 1200 – brukt - : Pris fra sted: 650,-€ (netto) Produsent: ISI Industrie-Produkte GmbH Type: TE 1200 Ijdoyhxl Repfx Ag Uotg Årsmodell: 1991 380V, 1,1kW, 2,6A, IP54 Tilstand: god Tilgjengelig: umiddelbart Sted: Waltrop

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Stigebånd / beltegående transportør, drevet, ca. 16,40 m lengde, beltebredde 59 cm, Transnorm – brukt - Pris fra lokasjon (netto): 1.395,- €! Produsent: Transnorm Årsmodell: 2013 Type: 1200 beltegående transportør med sentraldrift Elementlengde: ca. 6,80 m / knekk 9,80 m Elementbredde: ca. 70 cm Beltebredde / nominell bredde: 59 cm Elementhøyde: ca. 8 cm Tilstand: god Tilgjengelig: umiddelbart Isdpfxowxu I Te Ag Uetg Lokasjon: Lager Frankenberg / Sachsen