Kjøp brukt Tac Mill Skjærehode Sk50 (12 584)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. Kedpfx Aoq Nfbhjqvjna 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Knsdpfxeq Ngafe Aqvoa Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Kjdpfxoq I Nw Io Aqvena

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Knsdjq Nyydspfx Aqvja Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. Knedjq Igiiepfx Aqvoa 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Kjdpfsq Nf Uwex Aqvona Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, kontrollerprodusent: Siemens, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antall akser: 4 stk. Slaglengde X-akse: 2 000 mm Knsdpfozuw Aiox Aqvja Slaglengde Y-akse: 500 mm Slaglengde Z-akse: 550 mm C-akse-rotasjon: 360° Styresystem: Siemens CNC Bordlengde: 2 600 mm Bordbredde: 550 mm Verktøyfeste: ISO 40 Hovedspindel effekt: 22 kW Spindelhastighet maks.: 12 000 o/min Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Slaghastighet: 667 mm/s MASKINDETALJER Styresystem: Siemens CNC Tilslutningseffekt: 24 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Egenvekt: 9 600 kg Transportpakker: 2 stk. UTSTYR Dokumentasjon CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1965, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 600 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 150 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, bordbelastning: 6 000 kg, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 600 mm Knjdjzuzpajpfx Aqvea Slaglengde Y-akse: 1 200 mm Slaglengde Z-akse: 1 150 mm Spindelhastighet: 20–6 000 o/min Arbeidsbord: 1 200 × 1 400 mm Bordkapasitet: maks. 6 tonn Vennligst merk følgende: Høyden og vekten på utstyret må tas i betraktning ved valg av transportkjøretøy. Det finnes ingen lasterampe på stedet. En gaffeltruck eller en hallkran er imidlertid tilgjengelig for lasting. Dersom henting ikke skjer innen fristen, vil det bli belastet et lagergebyr på 20,00 € per enhet og påbegynt dag. Gebyret må betales før henting. Salg skjer uten garanti eller reklamasjonsrett. Informasjonen om de tekniske dataene er hentet fra det opprinnelige tilbudet. Det tas ikke ansvar for skrive- eller målefeil. Vennligst sammenlign informasjonen med de tilgjengelige bildene, eller inspiser varen på stedet før auksjonen avsluttes, dersom du er i tvil.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Mazak VTC-30C – Tekniske spesifikasjoner X-akse vandring: 1 660 mm Y-akse vandring: 760 mm Z-akse vandring: 660 mm Bordstørrelse: 2 000 × 760 mm Spindelhastighet: 7 000 o/min Spindeltaper: CAT 50 / ISO 50 Verktøymagasinkapasitet: 24 verktøy Maks. bordbelastning: ca. 1 200 kg Styresystem: Mazatrol Maskintype: Vertikal maskineringssenter Flyttbar kolonnedesign Kjdpfx Aqezvffbevjna Langt bord, egnet for store arbeidsstykker og pendelmaskinering.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1974, vandring X-akse: 10 300 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 800 mm, emnevekt (maks.): 25 000 kg, CNC-fresmaskin – Butlers Elgamill Kjdpfezvw Izox Aqvjna * Produsent: Butlers * Modell: Elgamill (1970-tallet) * Styring: Heidenhain TNC 415 * Arbeidsbord: 12 000 x 1 030 mm * Langsbevegelse på søylen: 10 300 mm * Tverrbevegelse på søylen: 1 000 mm * Vertikal bevegelse på søylen: 1 800 mm * Maksimal bordbelastning: 25 tonn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, x-akse: 550 mm y-akse: 400 mm z-akse: 360 mm Styresystem: Siemens 840D SolutionLine Spindelhastighet: 15 000 o/min Verktøyholder: HSK 63 Antall verktøyplasser: 32 Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres under drift etter avtale. Knjdpezvzazofx Aqvea Tekniske egenskaper og tilbehør: - IKZ (kjølesystem) - Dreiebord - Integrert verktøyskifter - Glasslinjaler - Båndtransportør - Laserstyrt bruddkontroll Tilbehør, avbildede verktøy og spenner er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt rett til mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, x-vei 750 mm y-vei 660 mm z-vei 650 mm Styring: Siemens Spindelhastighet: 12 000 o/min Verktøyholder: HSK 63 Maskinen har blitt brukt til bearbeiding av aluminium, og etter vår vurdering er den i god brukt stand. Den kan besiktiges under strøm etter avtale. Tekniske egenskaper og tilbehør: - Dobbelspindel - 5-akset - Palettveksler Kjdpfx Aoyrt A Ijqvsna Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, x-akse: 1.020 mm y-akse: 700 mm z-akse: 500 mm Styring: Siemens 828D Bordmål: 1.050 x 700 mm Spindelhastighet: 15.000 o/min Verktøyfeste: BBT-40 Kjdoyw Tm Ejpfx Aqvsna Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger, samt mellomtidig salg, forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dreie-/fresesenter med motspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindelkraft: 15/11 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighet: 5000 o/min Motspindel Spindelkraft: 11/7,5 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighet: 5000 o/min Dreie-/fresespindel Effekt: 7,5/3,7 kW Hastighet: 12 000 o/min maks. dreielengde med revolver nedenfor: 1005 mm Sleidelengde X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Sleidelengde Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1-akse: + - 95 ° Lineært tårnmagasin inkl. støtterobot CNC-støtte Knjdpfx Aqozvx T Ssvja Kjølevæskesyklonfilteranlegg inkl. 2 kjølevæskepumper Spindeloljekjøler

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, FANUC 31i-B styresystem C-akse på begge spindler Fresedrift på øvre revolver Fresedrift på nedre revolver Slaglengde – Y1-akse: 80 (+/- 40) mm Slaglengde – Y2-akse: 65 (+/- 32,5) mm Svingområde B-akse: +/- 91 ° Skråt bord: 90 ° HOVEDSPINDEL Stangdiameter: 42 mm Spindeldiameter: 51 mm Spindelhastighet: 6 000 o/min Motoreffekt – spindelmotor maks./kontinuerlig: 11 / 7,5 kW MOTSPINDEL Stangdiameter: 42 mm Spindeldiameter: 51 mm Spindelhastighet: 6 000 o/min Motoreffekt – spindelmotor maks./kontinuerlig: 11 / 7,5 kW VERKTØYREVOLVER Verktøymagasinplasser, revolver, øvre: 12 / 24 + 6 Ksdpszvx Aysfx Aqvena Verktøymagasinplasser, revolver, nedre: 12 / 24 INKLUDERT Filtreringssystem for skråt bord Spontransportør med leddbånd, utkast til høyre Kjølevæskeanlegg Oppsamlingsskål for materiale

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse 670 mm y-akse 820 mm z-akse 600 mm Styresystem Heidenhain iTNC 530 Hastighetsområde – hovedspindel 18000 o/min Effekt – hovedspindel 25–35 kW Maks. dreiemoment 87–130 Nm Bordoverflate 800 x 800 mm T-spor 9 x 90 Rotasjonsområde 360° Svingområde +/- 120 grader Maks. bordbelastning 1200 kg Verktøyholder HSK 63 A Antall verktøyplasser 96 stk. Maks. verktøydiameter 75 mm Maks. verktøylengde 300 mm Maks. verktøyvekt 7 kg Skiftetid verktøy – verktøy 3 sek Rask forflytning (x/y/z) 60 m/min Kodszu Tnbjpfx Aqvjna Totalt effektbehov 85 kW Maskinvekt ca. 19 tonn Plassbehov ca. 4,15 x 5 x 3,5 m Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres under strøm etter avtale. Tekniske egenskaper: - Spindel er ny - Bordet er overhalt Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene er forbeholdt, samt mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maks dreiediameter 720 mm, maks lengde 2 000 mm, 12–2 800 o/min, spindelboring 110 mm, XA 660 mm, XB 230 mm, ZA 2 215 mm, Y 250 mm, ZB 2 100 mm, B-akse 0,001°, BT 50 Big Plus, 40–5 000 o/min, nedre revolver VDI V12, bakdokk MT5. Helix- og tannhjulsfresefunksjon, OSP E100L, portallaster, vekt 28 000 kg. Levering september 2026. Ksdpfxozimqxs Aqvjna

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Styringssystem: Siemens 840D powerline Svingdiameter: 640 mm Dreiediameter: 640 mm Avstand mellom spindler: 1 930 mm x1-akse: 550 mm y1-akse: 220 mm z1-akse: 1 585 mm b-akse: 240 ° x2-akse: 225 mm z2-akse: 1 400 mm Kodpfx Ajzupqroqvsna z3-akse: 1 500 mm Spennhylsterdiameter: 250–400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spennhylsterdiameter: 400 mm Stangdiameter: 90 mm Spindelhus: 220 h5 Spindelboringsdiameter: 107 mm Diameter i fremre lager: 150 mm Spindelhastighet: 3 200/4 000 o/min Verktøyholder: HSK63-A Spindelhastighet: 12 000 o/min Motoreffekt – hovedspindel: 100/40 % ED 13,2/22 kW Dreiemoment (100 % ED/40 % ED): 60/100 Nm Lagerdiameter: 80/55 mm Driftstimer: ca. 96 571 t Spindeltimer: ca. 43 720 t Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres ved avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i de ytterligere opplysningene. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Spindeldiameter: 80 mm Spindelopptak: SK50 Spindelhastigheter: 11 - 1000 o/min. X-akse: 1700 mm Y-akse: 1800 mm Z-akse: 1800 mm Utskyvbar spindel (W-akse): 710 mm Bordmål: 1100 x 900 mm Ksdjphl Ecepfx Aqvjna Elbo digital avlesning: På Y-akse og Z-akse Utstyrt med: - Dreiebord - Flere verktøyholdere Spindelmotor: 7,5 kW Maskindimensjoner LxBxH: 5100 x 2650 x 3300 mm Maskinvekt: 10 tonn

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Portal-multioppgave-dreie- og fresesenter i portaldesign Produsent: SCHIESS | Type: VMG 5-PS | Byggeår: 2010 / Idriftatt: 2011 Maskinen kan inspiseres etter avtale. Tilstand: Klar for bruk. TEKNISKE DATA: - X-akse (portal): 13 500 (20 000) mm - Y-akse (støtteslede): 10 900 mm - Z-akse (ramme): 3 000 mm - Effekt ramme: 100 kW - Maksimal gjennomgangsbredde: 6 500 mm - Diameter på dreieskive: 5 000 mm - Maksimal vekt på emnet på dreieskive: 150 t Knsdpfx Aqjy Dvwyjvea - Styring: SINUMERIK 840D sl Ytterligere, meget god og omfattende utrustning. Detaljert teknisk datablad og informasjon om utrustningen er tilgjengelig på forespørsel. Uten garanti for fullstendighet og riktighet av de tekniske opplysningene og utrustningen. – Med forbehold om mellomsalg.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 8010 TEKNISKE DATA Utstyr: - Tallerken - Forfresing - Båndmater - 2 limtanker: for granulat og patroner - For øyeblikket er det smeltelim (granulat) i maskinen - Giljotin – forkutting av kantlist - 3 trykkruller - 2 kappaggregater med sager for ferdigkapping - 2 freseaggregater for kantprofilering (radiefreser) - Hjørnebearbeidingsaggregat - Skrapeaggregater – for fjerning av overflødig lim - Poleringsaggregater - Trinnløs matehastighetsregulering 8–18 m/min - Emnetykkelse 6–45 mm - Min. emnelengde 180 mm - Min. emnebredde 600 mm - Maks tykkelse på kantlist fra rull 3 mm - Luftbehov 6–8 bar - Utsugstuss diameter 7x80 mm, 1x130 mm - Dimensjoner (LxBxH): 6650x1260x1700 mm - Vekt: 1850 kg FORDELER – Tyskprodusert – Spraysystem – Forfresing og hjørnebearbeiding – 2 limtanker – Inkludert 4 ekstra freser – Ikke overflatebehandlet/malt Knsdezlpv Nepfx Aqvja – Original DTR- og CE-dokumentasjon – Svært god stand – Brukt kantlistermaskin Netto pris: 49 900 PLN Netto pris: 11 880 EUR etter kurs 4,20 EUR (Prisene kan endres ved større valutaendringer)

Byggeår: 1994, Tilstand: brukt, 3-spindlet kopiutfræser med anslag for aluminium- og plastprofiler Maksimal spindelhastighet: 12 000 o/min Anslagsarmer på høyre og venstre side God tilstand Kjdpfezvmyyjx Aqvona

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 900 mm, svingediameter: 450 mm, Brukt Okuma Multus B300-W multi-maskin CNC dreiebenk inkl. nyere Kuka robot 70 kg (1-2 år gammel) uten håndteringsoppsett. Maks dreiediameter: 450 mm Maks dreielengde: 900 mm 1 innmatingsbånd – 1 utmatingsbånd – egen avsug, 6 akser Kedpfeyux S Hox Aqvjna

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, svingelengde: 1 000 mm, svingediameter: 420 mm, Brukt Mazak Quick Turn Nexus 350-2-M Årsmodell: 2004 Maks dreiediameter: Ø 420 mm Maks dreielengde: 1000 mm Kjdpfx Aqoyzxtxevsna 2 akser x/z, C-akse, M-spindel Maskinen er velholdt og har vært i produksjon frem til 31.03.2026.

Tilstand: brukt, 4-akset CNC-fres Fabrikat: Quick Type: UA-481 Ny maskin Tekniske data: 380 V, 3-faset Arbeidsområde: 2100 x 3050 x 400 mm 9 kW HSD/HSK-F-63-spindel NC-Studio-styring 10 lineære verktøyvekslere Dobbeltsjikts vakuumbord med 6 soner Yaskawa-servomotor Kjdpfx Aszvgmyjqvona 2 Becker-pumper (250 m³/t) NC-Studio-styring med tysk språk Kan fås som tilleggsutstyr mot et pristillegg: - 10-fags roterende verktøyveksler på portalen - 12-fags roterende verktøyveksler på portalen - 2 pneumatiske trykkruller for bruk med flere emner - Vakuumbord med T-spor for manuell fiksering av komponenter Andre konfigurasjoner kan leveres på forespørsel.