Kjøp brukt Sbm Austria Percussion Mill (10 896)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 Bsdpfx Aeq Nyydjgdodg 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Bdjdpovzx Aujfx Agdsg Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Bdjdpoq Igiiofx Agdeg Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Bdjdpfx Agsq I Nw Iedsg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. Bdedpfxeq Nfbhj Agdsg 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: Bdodpfxsq I Nxdj Agdog - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer Bedsq Nf U Espfx Agdodg En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 3 488 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TM3507008, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, Bordet og avsugssystemet er inkludert i prisen! TEKNISKE DETALJER Bjdpfxezr H H Sj Agdjdg Slaglengde X-akse: 3 500 mm Slaglengde Y-akse: 1 100 mm Slaglengde Z-akse: 1 500 mm Borddimensjoner: 3 800 x 1 000 mm Spindelkon: ISO 50 Spindelhastighet: 5 000 o/min Verktøyplasser: 40 Arbeidsmatehastighet: maks. 15 000 mm/min Hurtigmatehastighet: 40 000 mm/min Maksimal aksekraft (X, Y, Z): 1 500 N MASKINDETALJER Styring: SELCA S 4045 PDH Driftstimer i henhold til bilde (dato: 31.07.2026) Totalt: ca. 29 147 timer Delvis: ca. 3 488 timer Det foreligger et tilbud fra produsenten for demontering og lasting til en pris av 27 000 €.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Svingdiameter 660 mm Svinglengde 1000 mm X/Y/Z - 630/230/100 mm B-akse bevegelse -30/-210 grader Gjennomgående hull i spindel 102 mm Bdsdpjzx N Ncofx Agdsg Spindelrotasjoner hovedspindel/fresespindel 3300/12000 rpm Hovedspindel/Fresespindel 30/22 kW Rask hastighet X/Y/Z - 38/26/38 m/min Spindelboring 120 mm Spindelnese A2-8 Antall stasjoner i verktøyveksler 36 stk. Styring: Mazatrol Matrix Utstyrt med: 9 verktøyholdere Renishaw probe Spåntransportør Kjølevannsanlegg med høytrykk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex J-200 500U • Styring: Mazatrol Matrix Nexus 2 • År: 2014-05 Bdedpfx Agjzwhdvedeg • Serienummer: 255239 • Driftstid: 8 867 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk stand og har ekstremt høy presisjon. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 500 mm • Maks. stangdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 450 mm • Y-akse: 200 mm • Z-akse: 550 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW (økt effekt) • C-akse: 360° med 0,001° posisjonsnøyaktighet Fresespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full posisjonsnøyaktighet Verktøy, verktøymagasin og tilleggsutstyr • Verktøymagasin: 72 posisjoner • Støttebukk: MT5 Auto • Drei- og freschuck: Hainbuch Ø65 • Verktøymåling: Ja (målearm) • Deloppsamler: Ja • Spanebånd: Mayfran • Høytrykkspumpe: 15 bar • Stangmater: Irco ILS-MUK-7012 Maskinens tilstand og historikk • Maskinen er fullt operativ og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevne bevegelser i alle aksene. • Spindlene går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kulespindler er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig intern service. • Smøresystemet er i orden. • Maskinen er ren og godt vedlikeholdt. Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Skjermbilde av servicehistorikk • Elektriske diagrammer på CD • Bruksanvisninger på CD Maskinens fordeler • Multitaskmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresespindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 500 mm lengde • 72 verktøyposisjoner – sjeldent og svært attraktivt • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • Irco stangmater • Hainbuch dreie- og freschuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex 200 MkIII • Styring: Mazatrol PC Fusion 640 MT Pro Bedpfx Agszwhdcodedg • År: 2004–06 • Serienummer: 169996 • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand og har blitt godt vedlikeholdt. • Hovedsakelig brukt til bearbeiding av aluminium og plast. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 1 000 mm • Maks. emnestørrelse: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 580 mm • Y-akse: 160 mm • Z-akse: 1 045 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW • C-akse: 360° full interpolasjon Freesespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full indeksering Verktøy og magasin • Verktøymagasin: 40 posisjoner • Verktøymålearm: Ja • Støttespindel: MT5 Auto • Chuck: Kitagawa B-210, 10-tommers 3-kjeks chuck • Konchuck: SMW AUTOBLOK KSB-MB-A60 • Smartshift BASE hurtigkobling for robot • Deloppsamler: Ja • Deloppsamlingssystem: Ja • Spanebånd: Mayfran • Emnetilfører: STC Super 65 Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Vedlikeholdshistorikk (bilde) • Bruksanvisninger • Elektriske skjemaer • Fullstendige maskinmanualer • Fullstendige programmeringsmanualer • Fullstendige vedlikeholdsmanualer Maskinens styrker • Multitaskingmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresemaskinspindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 1 000 mm lengde • 40 verktøyposisjoner • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • STC Super 65 emnetilfører

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Quick Turn Smart 200 • Styring: Mazatrol Smart • År: 2013 • Serienummer: 249187 • Akkumulert driftstid: 11 755 timer • Skjæretid: 1561 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand, ren, presis og godt vedlikeholdt. • Maks. svingdiameter: 530 mm • Maks. sving over kryssbord: 343 mm • Materialdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm • Aksebevegelser: X-akse: 195 mm Z-akse: 560 mm • Hurtigbevegelse: X-akse: 30 000 mm/min Z-akse: 33 000 mm/min Spindel og verktøy • Spindelhastighet: 5000 o/min • Spindeleffekt: 15 kW • Valgbar startposisjon for gjenging • Kjølevæske gjennom verktøyet • Verktøytårn: 12 posisjoner Indekseringstid: 0,17 sek / 1 trinn • Støttepinol: MT5 Auto • Verktøymålear্ম: Ja • Deloppfanger: Ja • Robotgrensesnitt: Ekstra M-funksjon (1 par) • Smartshift BASE hurtigkobling: Ja • Spennfastsystem: SMW AUTOBLOK spennfastsystem Automatisering og ekstrautstyr Integrert automatiseringsløsning med UR5e • Modell: Universal Robots UR5e (kun for demonstrasjonsformål) • Type: Samarbeidsrobot (cobot) • År: 2021/01 • Tilstand: Fullt integrert og funksjonell med Mazak Smart 200 • Nyttelast: 5 kg • Rekkevidde: 850 mm • Repeterbarhet: ±0,03 mm • Arbeidsområde: 2,6 m³ • Maks. TCP-hastighet: 1000 mm/s Bedpfx Agszwhc Eedsdg • Leddhastighet: 180°/s • Robotvekt: 21 kg • Montering: Gulv, tak, vegg eller skrått • Strømforsyning: 100–240 V AC, ca. 200 W • Kontroller: UR kontrollboks (e-serie) • Programmering: URScript + grafisk blokkprogrammering • Sikkerhet: ISO 10218-1, ISO/TS 15066, PLd Cat. 3 • Feltbuss: PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP • Digitale I/O: 16 innganger / 16 utganger • Analoge I/O: 2 innganger / 2 utganger • Verktøyflens: ISO 9409-1-50-4-M6 Integrasjon med Smart 200 • Smartshift BASE hurtigkobling • Ekstra M-funksjon (robotgrensesnitt) • Forprogrammerte sekvenser • Rask overgang mellom manuell og robotdrift • Video tilgjengelig som viser roboten og maskinen i drift • Fullt testet og brukt i produksjon Tilstandsbeskrivelse • Maskinen er fullt funksjonell og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevn bevegelse på alle aksene. • Spindelen går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kuleskruer er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig vedlikehold utføres. • Smøresystemet er OK. • Maskinen har blitt brukt til lett produksjon (aluminium/plast). • Robot og maskin er fullt integrert og testet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse: 800 mm y-akse: 800 mm z-akse: 600 mm Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Spindelhastighet: 30 – 8 000 o/min Spindelmotor: 25 kW Dreiemoment: 244 Nm Verktøyholder: SK 40 Antall verktøyplasser: 30 + 190 A-akse: ° C-akse: 360 ° Bordoverflate: 800 x 630 mm Bordkapasitet: 600 kg Raskmatning (x/y/z): 40 m/min Driftstimer: ca. 79 968 timer Spindeltimer: ca. 800 timer Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand og kan inspiseres under drift etter avtale. Spindelen er overhalt. Tekniske egenskaper og tilbehør: - Ekstra magasin - Spånetransportør - Trinnsjusterbar hastighet - 5-akset samtidig bearbeiding - Skrått bord, kjølevæskesystem SKM 1250 L - IKZ 70 bar Bedpfxeyzt Dlo Agdedg - Spylesystem - Hydraulisk spenning/løsning på bordet via M-kommando, 2 stk. - Arbeidsstykketaster, infrarød måletaster M&H - Innkapslet lengdemålesystem Heidenhain: direkte i X/Y/Z/A/C - Blum-laser verktøykontroll - Elektronisk håndhjul Heidenhain 410 - 2 stk. elektrostatisk luftfilter LTA type AC 1000 - Innvendig rengjøring Tilbehør, avbildede verktøy og spenner er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vertikal- og horisontal fresemaskin Produsent: EUMEGA, Modell: MDV5 Årsmodell: 1992 Bdedey Tk R Tjpfx Agdeg Tekniske data: Fabrikat: EUMEGA Modell: MDV5 Produksjonsår: 1992 Bordstørrelse: ca. 305 x 1270 mm X-lengde: ca. 460 mm Y-lengde: ca. 500 mm Z-lengde: ca. 610 mm Turtall: variabel Verktøyfeste: SK 40 Total effekt: 3,75 kW Mål (LxBxH): L 2000 x B 2000 x H 2600 mm Vekt: ca. 3 tonn Alle opplysninger er uten garanti. Demonstrasjon kan gjennomføres når som helst i vårt utstillingslokale.

Tilstand: god (brukt), Verktøyholder, fresholder, fresverktøy -Adapter -Holder: SK40 -Verktøyholder: MK2 -Med: CNC-spennbolt -Borkrone, planspennholder, reduksjonshylser, skjærehode, rullende skivefres, spindelverktøy -Antall: 7 stk. tilgjengelig -Pris: per stykk Bjdpfxjc Il Exe Agdsdg -Total lengde: 155 mm -Vekt: 0,8 kg/stk.

Tilstand: god (brukt), Verktøyholder, fresholder, fresverktøy -Adapter -Holder: SK40 -Verktøyholder: MK3 -Med: CNC-spennbolt -Borechuck, planspennchuck, reduksjonsringer, skjærehode, valsansiktfres, spindelverktøy -Antall: 20 stk. tilgjengelig -Pris: per stk. -Total lengde: 175 mm Bdodpfsc Il Ewox Agdjg -Vekt: 0,8 kg/stk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, X-akse: 1000 mm Y-akse: 510 mm Z-akse: 500 mm Styresystem: FANUC Series 18 i-MB Spindelhastighet: 60 – 10 000 o/min Motoreffekt: 11 kW Verktøyfeste: SK 30 Bedpjzxt S Ujfx Agdodg Antall verktøyplasser: 21 stk. Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand og kan inspiseres under drift etter avtale. Tilbehør, verktøy og spennutstyr som er avbildet, er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt rett til mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, x-akse: 600 mm y-akse: 450 mm z-akse: 450 mm Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Matingkraft: 7 000 N Rask bevegelse: 45 m/min Akselerasjon: 6 m/s² Antall verktøyplasser: 30 Maks. magasinbelastning: 120 kg Maks. verktøyvekt: 6 kg Maks. verktøydiameter: 80 mm Bsdpfx Aozxh U Degdsdg Maks. verktøylengde: 250 mm Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og kan inspiseres under drift etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt mellomsalg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse 670 mm y-akse 820 mm z-akse 600 mm Styresystem Heidenhain iTNC 530 Hastighetsområde – hovedspindel 18000 o/min Effekt – hovedspindel 25–35 kW Maks. dreiemoment 87–130 Nm Bordoverflate 800 x 800 mm T-spor 9 x 90 Bsdpfx Agszxh Uwsdedg Rotasjonsområde 360° Svingområde +/- 120 grader Maks. bordbelastning 1200 kg Verktøyholder HSK 63 A Antall verktøyplasser 96 stk. Maks. verktøydiameter 75 mm Maks. verktøylengde 300 mm Maks. verktøyvekt 7 kg Skiftetid verktøy – verktøy 3 sek Rask forflytning (x/y/z) 60 m/min Totalt effektbehov 85 kW Maskinvekt ca. 19 tonn Plassbehov ca. 4,15 x 5 x 3,5 m Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand, og den kan inspiseres under strøm etter avtale. Tekniske egenskaper: - Spindel er ny - Bordet er overhalt Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene er forbeholdt, samt mellomsalg!

Tilstand: svært god (brukt), Finkvernmølle, hammerknusemølle, stiftmølle, pulveriseringsmølle, tilleggsmølle, granuleringmaskin, kutter, pulvermølle, granulatmølle, granuleringmaskin, rotormølle, gjenvinningsteknologi, agglomerator – Tilstand: ubrukt, uten styring – Produsent: WIPA, tilleggsmølle, hammerknusemølle – Type: WPZ 750-45 – Drivmotor: 45 kW – Antall kniver: 4 stk. – Antall motkniver: 6 stk. Bodszbk Tijpfx Agdodg – Innføringsåpning: Ø 400 mm – Utløp: høydejusterbart – Antall: 3 stk. tilgjengelig – Pris: per stykk – Mål: 1160/2335/H1550 mm – Vekt: 2100 kg

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, WMW Heckert ZFWVG 250X800 No262122/42 Langsgående gjenge- og splineskivermaskin, også for tannhjul (maskin for gjengeskjæring og produksjon av splineskaft) Maks. emnediameter: 250 mm (over bordet/støtten kan maskinen svinge opp til 500 mm) Bdodpfxszxqbye Agdeg Freeslengde (Z-akse): 800 mm Pinolhøyde over bord: 260 mm Spindeldiameter (boring): 102 mm Maks. modul: Opptil modul 10 / 18 (avhengig av spesifikk hovedkonfigurasjon) Spindelhastighet: 45–560 o/min Totalt strømforbruk: 9,5 kW Maskinvekt: Ca. 3400 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, x-akse: 300 mm y-akse: 200 mm z-akse: 350 mm Verktøyholder: SK40 Spindelhastighet: 110–1230 o/min Bordstørrelse: 270 x 700 mm Total effektbehov: 3,7 kW Maskinvekt: ca. 900 kg Plassbehov: ca. 1400 x 1400 x 1700 mm Utstyr: Bdodpfxszx Hfbo Agdsg - 3-akset digitalt display - Freskehode, vinkeljusterbart ± 45 grader - Kjølesystem - Bruksanvisning

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, WMW Heckert ZFWVG 250×1250, nr. 71740386401 Langsgående gjenge- og splineskivemaskin, også for tannhjul (maskin for gjengeskjæring og produksjon av splines på aksler) Bdsdpfxszxn Anj Agdog Maks. emnediameter: 250 mm (maskinen kan svinge opp til 500 mm over bordet/støtten) Freeslengde (Z-akse): 1250 mm Pinolhøyde over bord: 260 mm Spindeldiameter (boring): 102 mm Maks. modul: Opptil modul 10 / 18 (avhengig av spesifikk hovedkonfigurasjon) Spindelhastighet: 45 – 560 o/min Totalt strømforbruk: 9,5 kW Maskinvekt: Ca. 3800 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 19 176 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2301-0160, Gildemeister Sprint 32, lineær maskin, nr. 2301-0160, år 2004 2 × 4 = 8 akser + roterende + magasin Bdedpfezxntasx Agdog 8000 o/min på begge spindler driftstimer 19176 / 15274

Byggeår: 2020, Tilstand: svært god (brukt), Finmølle, hammerknusemølle, stiftmølle, pulveriseringsmølle, tilleggsmølle, granulator, shredder, pulvermølle, granulatmølle, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknologi, agglomerator -Tilstand: Maskinen var en demonstrasjonsmodell, utstyrt uten styring -Produsent: WIPA, tilleggsmølle, hammerknusemølle -Type: WPZ 750-45 -Driftsmotor: 45 kW -Antall slagere: 4 stk. -Antall motkniver: 6 stk. -Utslipp: Høydejusterbar -Antall: 1 stk. tilgjengelig -Mål: 1730/220/H3200 mm -Transportmål: 1370/220/H1730, 1400/800/H1470 mm -Vekt: 1900 kg Bdedpozbk Iyefx Agdsg