Kjøp brukt Nec S/N Ja5L522D0729 (85 587)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FTC-200 beltegående kjegleknuser FTC-200 beltegående kjegleknuser er produsert som en komplett enhet med materbinge, generator, kjegleknuser og utgående transportbånd. Maskinen beveges via fjernkontroll på stålkjede og kan følge alle kommandoer under krevende klimaforhold og i krevende terreng. FTC-200 er nøyaktig konstruert og solid produsert for steinknusing, og er med sine 41 000 kg og en knusekapasitet på 100–180 tonn/timen bransjens ledende beltegående knuseverk. Ingen krav til infrastruktur FTC-200 beltegående kjegleknuser krever ingen ekstra fast infrastruktur for drift, men kan enkelt flyttes via fjernstyring og tilpasses alle typer krevende terreng. Beltemater Beltemateren har som oppgave å raskt transportere innmatede materialer til knuseren for knusing. Systemet har motorvern og drives av to motorer, noe som sikrer driftssikkerhet ved overbelastning og forhindrer skader forårsaket av overoppheting. Beltematerens driftsintensitet er koblet til automasjonssystemet sammen med knuseren. Denne funksjonen har to trinn: Hodpfxszibahs Albsnp Trinn 1: Hvis mengden av knust materiale i knuseren er høy, øker strømforbruket og dette fanges opp av automasjonssystemet som da stopper overføring fra materbingen. Dette forhindrer opphopning i innløpssjakt og reduserer slitasje på knuseren. Trinn 2: Hvis mengden av knust materiale er lav, synker strømforbruket og automasjonssystemet øker tilførselsmengden fra materbingen, slik at knuseren materes raskere. Slik opprettholdes maksimal produksjonskapasitet. Kjegleknuser Kjegleknuseren på FTC-200 er i stand til å knuse harde steintyper. Motorkraften overføres til girakselen og videre til kjernen via gir. Ved hjelp av kjernen og konkaven inni knuseren knuses og fragmenteres materialet effektivt. Utgående transportbånd De sammenleggbare utgående transportbåndene minimerer maskinens transportdimensjoner. Både antall og lengde på båndene kan tilpasses kundens behov. 10 mm EP 125 4-lags bånd med 4 mm ST 37 tvistet plate gir lang levetid og effektiv transport av ferdig materiale til ønsket lokasjon. Slitestyrken i båndene gir pålitelighet og mange års drift. Pallesystem Pallesystemet er selve bæreelementet som gjør bevegelsen til FTC-200 beltegående kjegleknuser mulig. Paller bærer hele vektbelastningen til maskinen. FABO har utført omfattende FoU-arbeid for å utvikle et pallesystem som gir maksimal holdbarhet, lave vedlikeholdskostnader og lang servicelevetid i henhold til CE-sertifisering etter A1-kvalitetsstandarder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Hnjdey S Akvjpfx Albop FABO MCC-300 er den store, effektive modellen i CC-serien – en mobil, lukket krets knuse- og sikteanlegg som brukes til prosessering av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Matingstrakt med tallerkenmater: 6 m³ Produksjonskapasitet: 220–340 tonn per time Knusetype: Kjegleknuser Maksimal innmatingsstørrelse: 225 mm Siktestørrelse og -plan: 2200 x 5500 mm, 3–4 dekk Samlet motoreffekt: 300 kW MCC-300 består av: • Tallerkenmater • Kjegleknuser • Vibrasjonssikt med høy slagkraft • Sammenleggbare transportbånd for innmating, retur, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Vedlikeholdsplattformer med enkel tilgang • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 65 000 kg, Byggeår: 2026, FABO mobile kjegleknuser med etter-sikt FTC300S Fabo mobile kjegleknusere er konstruert for holdbarhet og lang levetid takket være det robuste chassiset og slitesterke komponenter. Den forbedrede utformingen sikrer enkel tilgang og utskifting av slitedeler. Dette gjør også vedlikehold trygt og effektivt. Hnsdsy S Alajpfx Albep Brukervennlighet har alltid vært sentralt. Betjeningen av en kompleks maskin er gjort enkel på Fabo mobile kjegleknuser; kontroll skjer enten via trådløs fjernkontroll eller kabeltilkobling. Oppstarten gjøres enkelt ved et trykk på startknappen. Driftsparametrene overvåkes av et PLC-program, og alt elektrisk utstyr og programvare kan overvåkes og kontrolleres over internett – uansett hvor i verden du befinner deg. FTC 300S mobile kjegleknusere fra FTC 300S-serien leverer høy reduksjonsgrad og utmerket kubisk korning med stor kapasitet. De benyttes til blant annet pukkproduksjon, gruvedrift og gjenvinning. I tillegg gjør maskinens kompakte design, mobilitet og støvreduserende system den ideell for entreprenører eller pukkverk som opererer i urbane områder. Ved bruk av Fabo kjegleknuser får du en kraftig maskin som kan knuse mellomhardt til hardt naturstein, inkludert abrasive typer. FTC 300 hybrid mobil kjegleknuser er utstyrt med enkel etter-sikt for å oppnå nøyaktig ønsket sluttprodukt, og leveres i ulike størrelser og med ulike egenskaper. Maskinen kan leveres som standard eller tilpasses etter kundens ønsker.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 riktflate-/nivelleringsmaskin. Hnjdpfjityvfjx Albop TFON Leveltech® XS-3520 er en kompakt og effektiv nivelleringsmaskin utviklet for tynne materialer og mindre bredder. Maskinen er utstyrt med avansert elektrome-kanisk styring og brukervennlig berøringsskjerm, og leverer presis planering med pålitelig overbelastningsbeskyttelse for økt sikkerhet. Nøkkelspesifikasjoner: Materialtykkelse: 0,3 mm – 5,0 mm. Maks. materialbredde: 200 mm. Min. materiallengde: 70 mm. Planeringsgapjustering: Elektromekanisk / PLC-styrt. Overbelastningsbeskyttelse: Standard. Betjeningsgrensesnitt: Berøringsskjerm HMI. Maskinvekt: 2 000 kg. Maskinens dimensjoner (L × B × H): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 110 kW (149,56 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 21 360 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 200 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere benyttes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og slitesterke kjeftkonstruksjon har den vært en av gruvedriftens mest foretrukne knusere i mange år. Med justering av kjeften kan du oppnå ønsket fraksjon og kapasitet. Justeringen utføres enkelt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG EGENSKAPER: - Reim- og remskivedrift - Kjeftplater fremstilt av spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legeringer og smidd stål - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av sikkerhetsbryteplater ved overbelastning - Sliteutsatte flater beskyttet med innvendige foringsplater TEKNISKE DATA: • Modell: FABO CLK 1175 • Type: Primærkjeftknuser • Innløpsåpning: 1070 x 760 mm • Kjeftåpning: 45–160 mm • Maks. matestørrelse: 760 mm • Kapasitet: 200–300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Egenvekt: 21 360 kg Hodpfx Alszha Hqobsnp • Dimensjon: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter produseres med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 90 kW (122,37 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW Hsdpjzhaxmjfx Albjnp • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Konknuse-gruppen er spesielt utviklet for de hardeste materialene; konknusere er blant de beste valgene for knusing av elvesingel, basalt og granitt, samt andre slitesterke materialer innen gruveindustrien. Arbeidsprinsippet til konknusere er å knuse materialet ved kompresjon, ved å klemme det mellom vegger som er fullstendig dekket av slitesterkt mantell og bolleløpe. Takket være sine slitedeler med lang levetid, har den lengre levetid sammenlignet med andre knusere. Modell: FABO CCS-440 Kapasitet: 300–550 t/t Maks. innmatingsåpning: - EC: 450 mm - C: 400 mm - MC: 300 mm Motor: 220–250 kW Hodediameter: 1 300 mm Dimensjoner (bredde * høyde): 3 100 * 2 850 mm Motorturtall: 750–1 200 o/min Vekt: 31 000 kg * Hydroset-kontroll * Automatisk lastbeskyttelse * Praktisk utløp * Høy kapasitet og kubisk produksjon * Ytelsessterk kontaktløs labyrint-tetning * Høy produktivitet, lavt energiforbruk, lavere slitasjekostnader og lang levetid med høy produktutbytte og ønsket andel finstoff. Hnodpfszhauujx Albjp FOR MER INFORMASJON TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Løftekapasitet: 15 t Dobbeltsidig wiretrommel Wirerdiameter: 8 mm ved 6 parter Finløft Hjdpfx Aleimhcbobonp Løftehøyde: 8,5 meter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 46 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er nøye produsert og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS! FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte); består av en materbinge, kjegleknuser, lagertransportbånd og generator. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) kjøres på belteunderstell med fjernkontroll, og utfører alle kommandoer fra brukeren ved å bevege seg effektivt på sine belter under alle slags krevende klimatiske forhold og i ulendt terreng. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) er presist designet og nøye produsert for steinknusing, og er den ledende mobile kjegleknuseren i bransjen med en knusekapasitet på 100-200 tonn per time. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) krever ingen ekstra infrastruktur for produksjonsprosessen, betjenes mobilt med fjernkontroll og tilpasser seg alle krevende terrengforhold. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Hnedpfsy Tnmxex Albep Modell: FTC 200-S Knusertype: Kjegleknuser Størrelse sikte: 1300x3000 mm Produksjonskapasitet: 100-200 T/t Maksimal innmating: 185 mm Total effekt: 300 kVA Vekt: 46 000 kg VENNLIGST RING FOR DETALJERT INFORMASJON!!!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 147 kW (199,86 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCC-100 er en liten og effektiv modell i CC-serien. Dette er et mobilt lukket krets knuse- og sikteanlegg som brukes til prosessering av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 7 m3 -Produksjonskapasitet: 80-100 tonn per time -Knuser type: Kjegleknuser -Maksimal innmatingsstørrelse: 130 mm -Vibrasjonsdekk og størrelse: 1300x4000 mm, 3-4 dekk -Totalt motoreffekt: 147 kW MCC-100 består av: • Bunker (mater) • Vibrerende mater • Kjegleknuser • Høyslags vibrasjonssikt • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullautomatisk styresystem • Støvundertrykkelsessystem • Gangbaner for enkel vedlikehold Dieselgenerator (valgfritt) Hsdpfx Aoy S Ai Ejlbenp For mer informasjon, kontakt oss gjerne!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, CONSTMACH kjeftknusere er konstruert for høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem ideelle for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra den mykeste kalkstein til de hardeste granitt- og basalt-typene. Den robuste konstruksjonen, høy svinghjulsdreiemoment og spesialdesignet kjevegeometri sikrer effektiv knusing og ensartet materialstørrelse. En avansert hydraulisk justeringsmekanisme gjør det enkelt å stille inn ønsket utløpsstørrelse og minimerer behovet for operatørinngrep. CONSTMACH kjeftknusere gir lang levetid takket være smidde krom-nikkel stål pitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den helsveisede hovedrammen, som er spenningsutjevnet gjennom varmebehandling, opprettholder maksimal slitestyrke selv under kraftig vibrasjon. Brukervennlig vedlikeholdsdesign gir en sikker og kontinuerlig arbeidsprosess under produksjonen. Maskinene kan integreres i både stasjonære og mobile knuseverk, noe som gir høy fleksibilitet til ulike prosjekter. CJC-90 Tekniske spesifikasjoner Munningsåpning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselrotasjon: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./Maks. justering: 50–150 mm Produksjonskapasitet: 90–270 t/t Hjdpfoxpyh Rsx Albenp Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et kvalitets- og pålitelighetssymbol innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknuser produseres i henhold til internasjonale standarder, for å sikre maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med muligheter for tilpasning etter kundens behov og et bredt servicenettverk legger vi til rette for kontinuerlig produksjon. Når det gjelder driftsikkerhet, ingeniørkvalitet og ettermarkedstjenester er CONSTMACH det riktige valget for knuseanlegg. Hva tilbyr vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer et bredt spekter av produkter til bygge- og gruveindustrien. Vårt sortiment omfatter blant annet maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sikteverk, sandvaske-maskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach en pålitelig merkevare i både det nasjonale og internasjonale markedet. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører, takket være deres holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser CSI-1210 Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Hsdpfx Asxpuxwjlbsnp Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PLASMA CUTTING, Utstyr: dokumentasjon / manual, Plasmaskjæremaskinen PROCUT er konstruert for å fungere under alle forhold. Dens største fordel er den solide rammekonstruksjonen, som gjør maskinen velegnet for krevende industrimiljøer. Skinnene og rammen er avgjørende faktorer i skjæreprosessen, og sikrer at maskinen holdes stabil og har lang levetid. Maskinen kan utstyres med høytytende strømkilder i størrelser fra 1.500mm x 3.000mm til 3.000mm x 12.000mm. Alle kundens behov kan integreres i PROCUTs robuste design, slik at individuelle krav blir oppfylt på best mulig måte. Spesialdimensjoner kan produseres på forespørsel etter ønsket mål og arbeidsområde. Hodpsyzhl Defx Albsnp

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, * COMBO tilbyr kundene de mest innovative teknologiske løsningene og har et bredt modellutvalg. * Dette er en svært avansert maskin med ISO 40 boreenhet med automatisk verktøyveksler med 6 eller 12 stasjoner, som tilbyr ulike funksjoner som boring, gjenging, forsenking, plasmaskjæring, OXY-fuel skjæring og ±45° fas-/skråskjæring. * COMBO har et arbeidsområde fra 1.500mm x 3.000mm til 4.000mm x 24.000mm og kan utstyres med plasmakilder med høy kapasitet. * Plasmaskjæring * Boring * Gjenging * Forsenking * OXY-fuel skjæring * Fullsveiset, ekstra solid ramme for tung drift. * Skjærebord med høy slitestyrke og enkelt bytte. * Dobbeltdrevet system med lineære føringer, tannstang og pinjongir. * I samsvar med CE-standarder. ISO 40 boreenhet * Automatisk verktøyveksler med 6 stasjoner. (12 stasjoner valgfritt) * CNC-kontrollert automatisk oljespraysystem under skjæring. * Spindelmotoreffekt: 26 kW. * Borekapasitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). Hnjdpoyy Rn Sofx Albjp * Boredybde: 100 mm * Borehastighet: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighet: 1.500 o/min * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import av .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kjegleknuser: Typer, egenskaper og bruksområder Kjegleknusere er essensiell maskineri innen gruvedrift, anleggsbransjen og pukkindustrien. De er konstruert for å knuse harde og middels harde materialer som granitt, basalt, jernmalm og kalkstein til mindre, jevne fraksjoner. Denne artikkelen gir en oversikt over ulike typer kjegleknusere, inkludert fjær-kjegleknusere, sammensatte kjegleknusere og Symons kjegleknusere, samt råd om valg av riktig maskin ved kjøp. Hva er en kjegleknuser? En kjegleknuser er en komprimerende knusemaskin som reduserer materialstørrelsen ved å presse det mellom en bevegelig stålskål (mantel) og en fast stålskål (konkav). Materialet knuses ettersom det beveger seg nedover i kammeret og gir et fint og jevnt sluttprodukt. Kjegleknusere er mye brukt i sekundær-, tertiær- og finknusing. Fjær-kjegleknuser Fjær-kjegleknuseren er en av de tidligste og mest tradisjonelle kjegleknuserne. Den benytter et fjærsystem som beskytter maskinen mot skade dersom uknuselige materialer kommer inn i kammeret. Viktige egenskaper: - Robust konstruksjon og lite vedlikeholdsbehov - Justerbar utløpsåpning for ulike knusekrav - Overbelastningsvern via fjærsikringssystem - Egnet for middels og finknusing av flere bergarter og malmer Fjær-kjegleknusere er ideelle for små til mellomstore produksjoner som krever stabil drift og kostnadseffektivitet. Sammensatt kjegleknuser Sammensatt kjegleknuser, også kalt kombinasjonskjegleknuser, kombinerer fordelene fra både fjær- og hydrauliske kjegleknusere. Den har en solid utforming og høy knuseeffektivitet. Hovedegenskaper inkluderer: - Høy knusegrad og ensartet sluttprodukt - Hydraulisk rense-/oppryddingssystem for enklere vedlikehold - God tilpasningsevne til ulike materialer og produksjonsforhold - Energieffektiv drift Denne kjegleknuseren er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, bygg og kjemisk industri, og gir en balanse mellom ytelse og pris. Symons kjegleknuser Symons kjegleknuseren er en klassisk modell brukt i flere tiår innen gruve- og pukkindustri. Den er kjent for enkel konstruksjon, driftssikkerhet og høy kapasitet. Fordelene omfatter: - Stabil drift og lang levetid Hsdpfjq Nd Ndex Albonp - Ensartet kornfordeling - Enkel justering av utløpsåpning - Lave driftskostnader Symons kjegleknusere tilbys i flere modeller, blant annet 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for ulike kapasitetsbehov. Kjøp av kjegleknuser Ved valg av kjegleknuser bør følgende vurderes: - Materialets hardhet og slitasje – velg en knuser tilpasset materialtype - Produksjonskapasitet – dimensjonér maskin og effekt etter ønsket ytelse - Automatisering og styringssystemer – moderne kjegleknusere leveres med hydraulikk og PLC for enklere drift - Ettersalgsservice og reservedelstilgang – god support sikrer lang levetid Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyr et bredt utvalg kjegleknusere, inkludert fjær-, sammensatte- og Symons-modeller. Hver maskin er produsert med materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for effektiv og slitesterk drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: Hjdpfeq N U Dujx Albonp - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Fjær- og hydraulisk kjegleknuser: Design, drift og tekniske innsikter Kjegleknusere er essensielle innen gruveindustri, metallurgi og produksjon av tilslag, og er designet for sekundær- og tertiærknusing av harde og middels harde materialer. Blant de vanligste typene er fjærkjegleknuseren og hydraulisk kjegleknuser, som hver har distinkte fordeler når det gjelder konstruksjon, ytelse og styring. Fjærkjegleknuser Fjærkjegleknuseren er et tradisjonelt design som benytter mekaniske fjærsystemer for overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer inn i knusekammeret, gir fjærmekanismen mulighet for at motkjeglen (skålen) kan bevege seg nedover, noe som forhindrer skade på knuseren. Når fremmedlegemet er borte, returnerer fjærene til opprinnelig posisjon, noe som sikrer kontinuerlig drift. Konstruksjon: - Hovedramme og basisenhet - Eksentrisk aksel og transmisjonssystem - Faste og bevegelige kjegler (mantel og konkav) - Fjær- og justeringsmekanisme Arbeidsprinsipp: Materialet mater inn i knusekammeret og komprimeres mellom mantelen og konkaven. Laminert knuseprinsipp sørger for at partikler knuses både av trykk og slag, noe som gir jevn og god korngradering. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤300 mm - Utløpsstørrelse: 3–60 mm - Kapasitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Hnodpfxetxhybe Albsp Fordeler: Enkel konstruksjon, lave vedlikeholdskostnader, stabil ytelse og pålitelig overbelastningsvern. Bruksområder: Benyttes mye til knusing av granitt, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalkstein. Ideell for mellomstore produksjoner der kostnadseffektivitet og slitestyrke prioriteres. Hydraulisk kjegleknuser Den hydrauliske kjegleknuseren er en videreutvikling av fjærdesignet, som integrerer hydrauliske systemer for økt automatisering, sikkerhet og presisjon. Her erstattes det mekaniske fjærsystemet med hydrauliske sylindere som styrer utløpsåpningen og gir overbelastningsbeskyttelse. Konstruksjon: - Hovedramme og eksentrisk enhet - Hydrauliske sylindere og styringssystem - Knusekammer med optimalisert slitedelutforming - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhet Arbeidsprinsipp: Det hydrauliske systemet justerer utløpsåpningen og frigjør trykket automatisk ved fremmedlegemer, noe som forhindrer mekanisk skade og gir rask gjenopptakelse av drift. Kombinasjonen av høyhastighets eksentrisk bevegelse og optimalisert kammergeometri gir økt knuseeffektivitet og premium produktkvalitet. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤320 mm - Utløpsstørrelse: 3–50 mm - Kapasitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordeler: Automatisk kammerutløsing, presis styring, høy knusegrad og overlegent kornformet sluttprodukt. Bruksområder: Ideell for storskala gruvedrift, tilslagsproduksjon og avanserte knuselinjer med krav til kontinuerlig drift og minimalt driftsstans. Sammenligning Begge knusertyper opererer etter samme kompresjonsprinsipp, men skiller seg i regulering og automatisering. Fjærkjegleknuseren er enkel og kostnadseffektiv, egnet for stabile driftsforhold. Hydraulisk kjegleknuser gir avansert styring, rask justering og høy effektivitet, og er optimal for moderne produksjonslinjer med store kapasitetskrav.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser. Hnodpfjq H Shcjx Albjp

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. Hedpfxeq Nd Rbs Albjnp - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde Hedpfxjq Nyy Eo Albenp 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En mobil kjeftknuser er en type knusemaskin som er utstyrt med en kjeftknuser og er konstruert for mobil bruk. Denne knuseren er designet for å kunne forflyttes og tas med til ulike lokasjoner, spesielt der hvor materialer må behandles direkte på stedet. Mobile kjeftknusere brukes mye i bransjer som gruvedrift, bygg og anlegg, samt gjenvinning for bearbeiding av ulike typer materialer. Her er hovedtrekk og komponenter til en typisk mobil kjeftknuser: 1. Kjeftknuser: - Hovedenheten er selve kjeftknuseren, bestående av en fast og en bevegelig kjeve hvor materialet blir knust mellom disse. 2. Mobil understell: - Knuseren er montert på et mobilt chassis, ofte med belter eller hjul for enkel transport. Mobiliteten gjør det mulig å flytte maskinen mellom ulike arbeidssteder. 3. Matebord: - En vibrerende mater blir vanligvis brukt for å føre materialet inn i kjeftknuseren, og sørger for jevn og kontrollert mating. 4. Motor eller drivverk: - Mobile kjeftknusere drives enten av dieselmotorer eller elektriske motorer, avhengig av strømtilgang og krav til mobilitet. 5. Kontrollpanel: - Et kontrollpanel gjør det mulig for operatøren å styre og overvåke knuserens drift, inkludert start/stopp, justering av utslippsåpning og overvåking av ulike parametre. 6. Hydraulikksystem: Hjdjq I N Atepfx Albenp - Hydraulikk benyttes ofte for å justere knusetilsettingsinnstillinger, slik som CSS (Closed Side Setting), som påvirker sluttproduktets størrelse. 7. Transportbånd: - Transportbånd benyttes for å frakte knust materiale videre til neste prosesseringssteg eller til lager. Enkelte modeller har integrerte båndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfritt): - Noen mobile kjeftknusere er utstyrt med magnetseparator for å fjerne metallforurensninger fra det knuste materialet, noe som beskytter påfølgende utstyr. 9. Støvbegrensningssystem (valgfritt): - For å redusere støv under knuseprosessen kan enkelte modeller leveres med støvdempende systemer. 10. Fjernstyring (valgfritt): - Mulighet for fjernstyring gir økt sikkerhet og brukervennlighet ved at operatøren kan styre maskinen på avstand. 11. Bruksområder: - Mobile kjeftknusere brukes til primærknusing av blant annet hardt fjell, bygge- og rivningsavfall, betong, asfalt og naturlig grus. 12. Allsidighet: - Maskinene er svært allsidige og egner seg både for gjenvinnings- og pukkverksdrift, og kan håndtere ulike materialtyper. Mobile kjeftknusere er ideelle for virksomheter med behov for hyppig flytting eller som arbeider ute på felt. De gir en kostnadseffektiv løsning for knusing på stedet, og er utbredt innen bygg, anlegg og gruvedrift. Operatøren bør alltid følge gjeldende sikkerhetsforskrifter og produsentens anbefalinger for drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. Hjdpfx Aoq Ngb Dslbenp 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2815, Byggeår: 2016, lastekapasitet: 45 000 kg, løftehøyde: 15 300 mm, mastetype: teleskopisk, total lengde: 11 500 mm, total bredde: 4 150 mm, driftsvekt: 74 500 kg, ytterligere utstyrsfunksjoner: Dual tread, Front mud guards, Centralized greasing system, Hydraulic sliding cabin, Utstyr: belysning, SMV KONECRANES 4531 fra Uniktruck Hjultype – Drivhjul: Pneumatisk Hedpfx Aeyuhu Dslbenp Hjultype – Styrehjul: Pneumatisk Hjulstørrelse – Drivhjul: 18.00-33 Hjulstørrelse – Styrehjul: 18.00-33

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 50 211 km, effekt: 73 kW (99,25 hk), første registrering: 11/2020, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 205/60R16, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 060 mm, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 2, total lengde: 4 900 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 000 mm, lasteromslengde: 1 980 mm, lasteplassbredde: 1 280 mm, lasteromshøyde: 1 230 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, Bluetooth, aircondition, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, parkeringsvarmer, sentral låsing, setevarmer, tilhengerkobling,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 32 km, effekt: 74 kW (100,61 hk), første registrering: 10/2024, drivstofftype: diesel, totalvekt: 2 290 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, total lengde: 4 825 mm, total bredde: 2 137 mm, total høyde: 1 861 mm, lasteromslengde: 2 224 mm, lasteplassbredde: 1 496 mm, lasteromshøyde: 1 263 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,