Kjøp brukt Komplette Nøkkelferdige Linjer For Coil-Prosessering (12 092)

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l Lredjvgvrwepfx Aaxek - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. Lrjdpfx Aev Ai Hasaxok CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Ledpfx Aaevgvwmoxork Hovedkomponenter KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Lredpowlt Dgefx Aaxek Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Lrjdewukuzspfx Aaxok Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg. Lredpfjvguphsx Aaxek

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappelinje Ada 2000 TAPPELINJE FOR KARBONERT OG IKKE-KARBONERT DRIKKE Produsent: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Kapasitet: 1.200 flasker/time x 2 L PET Lredpfxsvgur No Aaxek Utstyrsspesifikasjon: – FYLLER, 24 ventiler – KORKTREKKER, 1 hode – ETIKETTERING – papirketiketter, kaldlim – KRYMPEPAKKER – semi-automatisk, manuell flaskestabling – METTETANK (SATURATOR) – 4 sukkerbeholdere – 6 CO2-flasker – Lufttørker Utstyret er i perfekt stand, tatt ut av drift i 2019. Ved større overhaling i 2018 ble alle lager byttet.

Tilstand: brukt, driftstimer: 24 000 h, Ligne d’embouteillage d’occasion à vendre Bertolaso 7000 BPH – 1999 pour vins tranquilles et effervescents. La ligne d’embouteillage complète, comprenant tous les composants, est très bien entretenue. Propre, sans signes évidents ou compromettants d’usure. La ligne pour vins effervescents atteint une cadence horaire d’environ 3000 bouteilles par heure sur formats 0,75 L. Dépalettiseur : La ligne débute avec un dépalettiseur automatique Acmi modèle Rasar P130, équipé d’un magasin électrique de palettes à rouleaux, gérant automatiquement les palettes avec deux unités en attente. Hauteur maximale des palettes traitées : environ 2 mètres. Dimensions standard des palettes : 800 × 1200 mm, hauteur 140 cm. Retire-intercalaire automatique à bras rotatif pneumatique. Système de sécurité parachute empêchant la descente de la tête en présence d’un opérateur. Barrière périmétrique coupant la machine en cas d’ouverture des portes. Bloc monobloc isobarique Bertolaso : Le monobloc de remplissage Bertolaso Sincronia 1400 débute par une rinceuse interne 28 postes, suivi d’un remplisseur isobarique à 36 robinets et finit par un boucheuse 6 têtes pour bouchon mousseux ou 4 têtes pour bouchon à vis. Pas de machine d’environ 30 cm pour permettre le traitement de plusieurs formats. Sens de rotation horaire. Tous les dispositifs de sécurité sont présents, ainsi que les manuels. Ce monobloc conditionne du vin tranquille ou effervescent au format de 0,375 à 1,5 L. Remplissage isobarique avec buses mobiles et soupapes traditionnelles. Création du vide avant le bouchage. Types de bouchons : liège (droit ou champagne) ou silicone, 6 têtes ; aluminium et Stelvin, 4 têtes. Plage des formats bouchoneuse : de 44 × 23,5 à 48 × 30,5 mm. Contrôle en ligne : Modèle 2011 avec contrôle du niveau et du bouchon, du produit interne et détection de résidus dans la bouteille vide. Complètement électronique avec capteurs laser, vitesse jusqu’à 7000 BPH et plus. Laveuse-sécheuse : Cames, année 2000, système de lavage par pulvérisation, rinçage externe, brossage, puis passage sous sécheurs à air chaud pour préparation au collage d’étiquettes. Agrafeuse et capsuleuse : Ledpfx Aasvguu Dexerk Agrafeuse à muselet pour mousseux de marque Nortan Minerva 60, accumulation de bouteilles suivie d’une capsuleuse Nortan. Convient aux vins effervescents avec centrage, hauteur de bouteille traitée de 15 à 35 cm. Poids total 3000 kg; Alimentation : 380 V, 15 kW, 50 Hz Étiqueteuse : La ligne inclut une étiqueteuse Krones (année 2000) avec étoile d’entrée pour blocage bouteille, 8 postes, pas de 30 cm, réglage manuel de la tête et du film de colle, centrage mécanique et lissage de l’étiquette en sortie.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet Lrjdpfx Asvgu Tysaxok PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Lredpfx Aajv Ew Svoxok Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker Lrsdsvgt Upepfx Aaxok 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for spiselig olje opptil 1800 flasker per time (bph) Introduksjon Fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph representerer en avansert teknologisk løsning innen tappeindustrien. Dette systemet, produsert av Almanah Alman, garanterer effektivitet og pålitelighet som er essensielt for moderne produksjonsbehov. Kapasitet og dimensjoner Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1-liters PET-beholdere utmerker denne linjen seg ved høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er viktig å vite ved planlegging av installasjonsarealet i lageret. Spesifikasjoner for fyllemaskinen i brukt fyllelinje for spiselig olje Hjertet i fyllelinjen er en 18-ventilers fyllemaskin, som opererer via et trykkfyllingssystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv fylling av produktet i fyllelinjen for spiselig olje, og ivaretar samtidig produktets integritet og kvalitet. Lodpfx Aaevguagexork Korkmaskin og etiketteringsmaskin Korkmaskinen er utstyrt med 6 hoder og håndterer plast trykk-korker, noe som sikrer sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flytende lim, noe som gir en ren og profesjonell finish på produktet i den brukte fyllelinjen for olje. Installerteffekt for brukt fyllelinje for spiselig olje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, hvilket er viktig å ta hensyn til for optimalisering av energiforbruk og bærekraft i produksjonsprosessen. Dette understreker energieffektiviteten til den brukte fyllelinjen for spiselig olje i industrisammenheng. Konklusjon Den brukte fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph fra Almanah Alman er en ideell teknologisk løsning for aktører som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner kan denne maskinen møte de mest krevende behovene til produsenter av spiselig olje.

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappeanlegg Procomac 2000 1. Blåseformingsmaskin type SIPA SF12/8 (2002) 2. Kjøleanlegg for SIPA-maskin (2002) 3. Kompressor type Kaeser (2002) Inkluderer: Lufttank 1000 liter, 16 bar, mikrofilter/kullfilter, skruekompressor CS121/12 bar Lufttank 1000 liter, 45 bar, forfilter HP-kompressor (booster) N753-G HP-lufttørker THP 142 48 Mikrofilter, kullfilter 4. 40m lufttransportør type Procomac (2002) 5. Skyllesystem-fyller-korker 24/24/6 type Procomac Muvitec (2000) Korker også for sportskork inkludert. 6. Etikettmaskin type Futura, varmlim (2000) 7. Flaskeinspektør type Logis & Controls (2000) 8. Flaske-transportør Krones (hastighetsregulert) (2000) 9. Håndtak-påsetter Twinpack (2000) 10. Pakke- og krympetunnel Kettner (2001) Lodpfsvgulcjx Aaxsrk 11. Pakkrobot Profipac (2005) 12. Omslutningsmaskin Robotec (2002) Formater 1. 0,5 liters flaske, høyde 220 mm Diameter 66 mm Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5 liters flaske, høyde 334 mm Diameter 95 mm Etikett 285 x 100 mm

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Lrjdpfxjwr T E Do Aaxsk Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje fra CFT for bokser, kapasitet opptil 10 800 bph Den brukte CFT fyllelinjen for bokser med kapasitet opptil 10 800 enheter per time er en svært pålitelig og effektiv løsning for industrielle tapping- og emballeringsoperasjoner. Linjen er utstyrt med spesialisert og høykvalitets utstyr, nøye konstruert for å maksimere produktiviteten og sikre optimale resultater. CFT tomboks-rensesystem med vrider og vannspyling CFT tomboks-rensesystem med vri-funksjon og vannspyling gir grundig rengjøring av tomme bokser. Systemet består av dobbeltboks-rensesystem og ekstra reservedelssett for 0,35L og 0,47L aluminiumsbokser, og gir dermed fleksibel drift tilpasset konkrete produksjonsbehov. Spylingen sikrer rene boksoverflater, avgjørende for å ivareta produktkvalitet. CFT 20-ventilers fyller – lukker for brukt fyllelinje CFT opptil 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers boksfyller med lukker, modellår 2013, gir rask og presis fylling av bokser. Avansert teknologi og integrert forsegling sikrer hermetisk og sikker lukking, som bevarer produktkvalitet. Sømløs integrasjon mellom fyller og lukker effektiviserer produksjonsprosessen, minimerer driftsstans og maksimerer ytelse. Transport- og automasjonssystemer i rustfritt stål Transport- og automasjonsanlegget i brukte fyllelinje CFT består av transportører i rustfritt stål som sørger for effektiv og sikker transport av bokser gjennom hele produksjonslinjen. Det robuste og pålitelige systemet gir kontinuerlig flyt uten avbrudd. Det modulbaserte designet muliggjør enkel tilpasning og utvidelse etter produksjonsbehov. Lsdpfx Ajwbfh Njaxork Carleton Helical Technologies snu-/retursystem for bokser Carleton Helical Technologies sin løsning for invertering/retur av bokser sikrer sømløs gjennomstrømning i produksjonslinjen for optimal effektivitet. Den innovative konstruksjonen minimerer risiko for blokkering eller stopp, og gir høy driftssikkerhet. Videojet blekkskriver for koding Videojet inkjet-koder gir klar og presis merking på hver boks for å sikre sporbarhet og kvalitetssikring. Koderen har høy hastighet og markingsevne uten at det går på bekostning av nøyaktighet, noe som strømlinjeformer produksjonen. In-line selvklebende etiketteringsmaskin Den in-line, selvklebende etiketteringsmaskinen i Paradigm 700-serien sikrer hurtig og nøyaktig påføring av etiketter, noe som forbedrer produktenes presentasjon og merkevareprofil. Fleksibelt design muliggjør bruk av ulike etikettstørrelser og -former til varierte emballasjekrav. Rustfri gjennomløpsbordtransportør Gjennomløpsbordtransportøren i rustfritt stål med plastmattopp-bånd sørger for kontinuerlig og jevn fremføring av bokser gjennom produksjonslinjen, og bidrar til en smidig og effektiv produksjonsprosess.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Ljdpfx Aswahdqjaxork Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Lodpjwa Tqcjfx Aaxork Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt SIDEL tappeanlegg for stillevann, opptil 54 000 flasker per time Introduksjon av brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t Det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, er produsert i 2014 og er i operativ drift med høy ytelse. Dette anlegget er spesifikt utviklet for tapping av stillevann på 0,5 liters PET-flasker og dekker behovene til storskala produksjon. Videre har Sidel-vannlinjen en produksjonshastighet på hele 54 000 flasker i timen, noe som gir optimal driftseffektivitet og høy produktkvalitet. Fylleteknologi og flaskespesifikasjoner Denne Sidel-vannlinjen benytter gravitasjonsfylling med lett undertrykk, noe som gir presis og jevn dosering av produktet. Flaskehals-typen er enten standard 30 eller 25, som er utbredt i tappeindustrien. Anlegget har vært i drift i totalt 10 000 timer og har vist god driftssikkerhet og robusthet over tid. Med 24 blåsehoder og 84 fylledyser økes produksjonskapasiteten betraktelig. Hovedkomponenter i linjen Kjernen i anlegget er en 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én kompakt enhet. Med sine 24 blåsehoder og 84 fylledyser oppnås høy produktivitet, slik at dette brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, kan kjøre på full kapasitet. Rengjørings- og forberedelsessystemer Videre leveres CIP-system fra Beijing Sanyuan, som sørger for automatisert rengjøring av komponenter i kontakt med produktet – avgjørende for å opprettholde hygieniske standarder ved tapping av stillevann. En SH Yiwei flasketørker fjerner restfukt, slik at flaskene er klare for de neste produksjonsstegene. Disse løsningene bidrar samlet sett til linjens høye effektivitet. Merkesystemer og kvalitetskontroll En DOMINO-laserprinter gir direkte merking på flaskene med tydelig og varig informasjon. Haifu-inspektører overvåker fyllegraden og sjekker at etikettene er korrekt påført, slik sikres sluttproduktets kvalitet. Dermed opprettholder det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, konsekvent høye kvalitetsstandarder. Lodpfjvgvcpsx Aaxork Etikettering og sporbarhet for brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t SIDEL ROLLQUATTRO etiketteringsmaskin fra 2014 benytter rullet etikettersystem (roll-fed), som gir både rask og nøyaktig påføring. En DOMINO-printer sørger for merking på esker med nødvendige koder og info til logistikk og sporbarhet. Dette gjør Sidel-vannlinjen til en komplett løsning for hele emballeringsprosessen. Pakke- og veiesystemer En OCME kartongpakker automatiserer pakkingen av flasker i esker for Sidel-vannlinjen. SARTORIUS vektsystem leverer presise vektmålinger, som er avgjørende for kvalitetskontrollen.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg SPECIJALKA for kullsyreholdige drikker, 3000 flasker/time Det brukte SPECIJALKA tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet på 3000 flasker i timen integrerer en skyller, en fyllemaskin og en korkemaskin. Maskinen er egnet for flasker med ulike volumer og kan håndtere både PET og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner er designet for å møte kravene til teknikere og fagfolk innen tappeindustrien. Hovedtekniske egenskaper for Tappeanlegg SPECIJALKA: Tappeanlegget SPECIJALKA er utstyrt med 32 fylleventiler, og produserer ca. 2500 flasker per time for 2,0-liters flasker, samt opptil 3000 flasker per time for flasker mellom 0,5–1,5 liter. Flaskehals med diameter 28 mm er kompatibel med både PET- og glassflasker. Denne fleksibiliteten gjør det enkelt å tilpasse produksjonslinjen etter ulike behov. Korkemaskinen har 8 hoder og påfører raskt og presist 28 mm plastkorker. Etiketteringsmaskin og karbondoseringsanlegg: Linjen benytter en lineær etiketteringsmaskin for påføring av nylonetiketter med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer etiketteringsprosessen. I tillegg er anlegget utstyrt med et blande-/karbondoseringssystem som sørger for effektiv kullsyremetning, slik at hver flaske får korrekt mengde CO₂. Denne kombinasjonen av funksjoner gir forbedret ytelse på hele anlegget. Bruk og vedlikeholdsstatus: Maskinen har ikke vært i bruk siden 2008 og har blitt jevnlig vedlikeholdt og servet for å opprettholde optimal stand. Den er lagret klar til umiddelbar bruk. Installasjon av anlegget krever cirka 200 m² gulvplass, som sikrer god plass for optimal komponentplassering. Lodpfovgvdgex Aaxork Skyller og fyllemaskin: Skylleren har 20 hoder og holder flaskene under halsen for å forhindre skade under vask. Dette gir grundig forberedelse av flaskene til fylling. Fyllemaskinen med 32 ventiler fyller flaskene hurtig og nøyaktig, noe som gir høy produksjonseffektivitet og mindre produktavfall. Dette bidrar til forbedret hastighet og kvalitet i tappeoperasjonen. Oppsummering av Tappeanlegg SPECIJALKA: Det brukte tappeanlegget SPECIJALKA for kullsyreholdige drikker, med kapasitet på 3000 flasker/time, gir en komplett og fleksibel løsning for produksjon i stor skala. Anlegget håndterer både PET- og glassflasker og har et effektivt etiketteringssystem. Samlet sett er dette et utmerket valg for virksomheter som ønsker å øke produksjonskapasiteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Systemet gir høy driftseffektivitet med fleksibilitet i produksjonskravene.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Lredpovgvl Rjfx Aaxok Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappelinje for musserende vin 3 000 flasker/t Denne isobariske tappelinjen for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3 000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av forskjellige formater. Linjen er i god drift, og det er mulig med inspeksjon før demontering i slutten av april. Alle maskinene i linjen har nødvendige sikkerhetsfunksjoner, og deler av teknisk dokumentasjon er fortsatt tilgjengelig. Flasketyper inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Selger leverer i tillegg formatdeler for omstilling sammen med linjen. Transportbånd mellom maskinene sørger for sømløs og kontinuerlig flaskeoverføring, noe som optimaliserer produksjonsflyten. Hovedmaskiner – Beskrivelse Avpaletttiser TMG VEGA 60 (2008) I denne brukte tappelinjen for musserende vin tar den automatiske avpaletttiseren flaskene av pallene med sitt integrerte PLS-system og elektroniske sikkerhetsbarrierer. Systemet har magasin for mellomlegg og en helautomatisk løsning for fjerning av mellomlegg og plastkapper i én og samme syklus for høy effektivitet. Skyllestasjon AVE RAI 12 (1999) Skyllestasjonen rengjør innsiden av flaskene ved hjelp av et PLS-system og fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger. Flaskene blir dermed grundig forberedt for tapping, noe som bidrar til konstant produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispenseren desinfiserer flaskene med ozongass rett før tapping. Gassen eliminerer bakterier, gjær og mikroorganismer uten å etterlate kjemiske rester, og opprettholder meget høye hygienestandarder. Lrsdpfx Aevxz Alsaxsk Isobarisk tappemaskin Cobert SUPREMA (1985) Tappemaskinen har 24 ventiler og holder styr på det indre trykket i flaskene. Maskinen egner seg både for stille og musserende viner, og sikrer stabilitet og kvalitetsbevaring. Korkemaskin AROL (1997) Denne en-hodede korkemaskinen setter både tette og «champagnekorker». Den gir lufttett forsegling og bidrar til å bevare vinens smak og kvalitet over tid. Kapselmaskin KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påsetter skrukorker (BVS, Stelvin) med høy presisjon, tilpasset flere flasketyper. Dette sikrer sikre og tette lukkinger for ulike viner. Ståltrådmaskin ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådmaskinen automatisk monterer ståltrådskurver med sine 10 plater og langvarige magasin. Maskinen lades fra gulvnivå, noe som gjør uavbrutt drift mulig uten driftsavbrudd. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen i flaskene etter fylling ved å dusje flaskene med temperert vann. Dette bidrar til å redusere termisk sjokk og forebygger potensiell skade på flaskene.

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Lsdpfovlgqhjx Aaxsrk Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Lsdpfewgw Dgjx Aaxork Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Lrodpfxswa Tqie Aaxjk Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt Sacmi fyllelinje for Bag in Box, opptil 650 poser/time Introduksjon til effektivitet og presisjon Den brukte Sacmi fyllelinjen utmerker seg med høy effektivitet, spesielt utviklet for Bag in Box-applikasjoner med en kapasitet på opptil 650 poser i timen. Maskinen er klar til drift og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Allsidighet i håndtering av beholdere for Bag in Box-fyllelinjen Maskinen håndterer ulike Bag in Box-størrelser, inkludert 3 L, 5 L, 10 L og om ønskelig også 20 L. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å dekke et bredt spekter av markedskrav. Innovativ fyllingsteknologi Linjen benytter en avansert gravitasjonsfylling kombinert med lett undertrykk. Dette er spesielt utviklet for fylling av stille vin, og bidrar til å optimalisere kvaliteten under fyllingsprosessen. Driftseffektivitet og hastighet Fyllelinjen er konstruert for maksimal driftseffektivitet og oppnår imponerende hastigheter på opptil 650 poser per time. Dette dekker kravene til produksjon med høyt volum. Tilpasning til ulike formater Maskinen har stor formatfleksibilitet, noe som muliggjør raske bytter mellom forskjellige Bag in Box-størrelser. Dette reduserer nedetid og øker produksjonsfleksibiliteten. Fordeler med gravitasjon/lett undertrykk Ljdpovvh Susfx Aaxerk Gravitasjons- og lett undertrykksfyllingen minimerer risikoen for oksidering av vin, og bidrar til å ivareta vinens sensoriske egenskaper fra fylling til konsum. Tekniske spesifikasjoner for optimal ytelse Tekniske spesifikasjoner er tilpasset fylleprosesser av stille vin. Den skånsomme fyllingen beskytter vinen mot rystelser, noe som er avgjørende for å opprettholde smak og aroma. Vedlikehold og driftsberedskap Regelmessige vedlikeholdskontroller er viktig for å sikre høy driftsberedskap. Designet gir enkel tilgang ved service, noe som bidrar til effektiv feilretting og minimerer eventuell nedetid. Økt produksjonsvolum Maskinens evne til å tilpasse seg ulike posestørrelser øker produksjonskapasiteten og gir stor fleksibilitet i pakkeprosessen uten å gå på bekostning av hastighet eller effektivitet. Konklusjon om fyllelinje for Bag in Box Oppsummert representerer den brukte Sacmi fyllelinjen for Bag in Box-applikasjoner opptil 650 poser/time et teknologisk fortrinn. Med fokus på effektivitet, fleksibilitet og kvalitet er dette et verdifullt tilskudd for vinprodusenter som vil optimalisere produksjonen og samtidig sikre produktintegritet.