Kjøp brukt Hammer Mill (10 119)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype Nodsq Nx Aljpfx Aphocw - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Ncjdpfovzx Auox Aphjw Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. Nsdeq I N H Nopfx Aphocw 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. Ncodpfxjq Nfbhs Aphow 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Nedpfx Asq Ngafephocw Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Ncodpfx Apjq I Nw Iehow

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Ncedpfxsq Nyyds Aphjw Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. Nedeq Igiiopfx Aphjcw - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Ncjdpsq Nf Uwefx Aphew Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, bordlengde: 2 600 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 2000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 550 mm C-akse-rotasjon: 360° Bordlengde: 2600 mm Bordbredde: 550 mm Nodpfx Apszk Dv Ujhjcw Verktøyholder: ISO40 Hovedspindelkraft: 22 kW Spindelhastighet: 20–12 000 o/min Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Bevegelseshastighet: 667 mm/s Antall akser: 4 MASKINDETALJER Kontrollsystemprodusent: Siemens Effekt: 24 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 7500 x 3700 x 2500 mm Egenvekt: 9600 kg Transportemballasje: 2 UTSTYR Verktøymagasin Ekstern kjøling Spånetransportør CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 22 347 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 190347, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER 6 akser (X, Y, Z, bord C, vippebevegelse A, B) Slaglengde X-akse: 3000 mm Slaglengde Y-akse: 1600 mm Slaglengde Z-akse: 1500 mm Bordstørrelse (2x): 2000 x 2000 mm Bordbelastning: 10 t Spindelhastigheter: 60–3600 o/min Spindelholder: ISO 50 MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain TNC 430 B digital Antall styrte akser: 6 Nedszku Sgspfx Aphjcw Fresedrift: 28 kW Totalt effektbehov: 48 kW Dimensjoner og vekt Plassbehov: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maskinvekt: ca. 47 t Programkjøring: 22 347 timer UTSTYR Integrert kjølevæsketilførsel (IKZ) 40-veis automatisk verktøyveksler Spåntransportør Høyhastighetsspindel (30 000 o/min) 2 palletter

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 25 616 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 184640, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 3 000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 400 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 500 mm Bordstørrelse: 3 200 x 1 100 mm Bordbelastning: 10 t Spindelhastighet: 60–4 000 o/min Spindelkon: ISO 50 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 430 B digital Fresedrift: 22 kW Totalt strømbehov: 50 kW Dimensjoner og vekt Plassbehov: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maskinvekt: ca. 22 t Programkjøring: 25 616 timer Driftstimer maskin: 53 291 timer Driftstimer styring: 55 029 timer Ncjdpfx Aozku R Aephow UTSTYR 20-veis automatisk verktøyskifter Freskehode, automatisk, kan svinges og roteres i 1,5 ° trinn Spåntransportør Justerbar høyspindeltapp (30 000 o/min) Sprøytetåkekjøling

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 77 374 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 419-01, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Spindelen på maskinen ble byttet i 2021 (spindeldriftstimer ca. 7300 timer)! Maskinen ble totalrenovert i 2013! Maskinen har blitt vedlikeholdt, reparert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien årlig av produsenten (forebyggende vedlikehold). Siste vedlikehold ble utført i januar 2024. TEKNISKE DETALJER 4 akser Bevegelsesområde X-akse: 6000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 630 mm Bevegelsesområde Z-akse: 550 mm Svingområde B-akse: ± 100° Ncedpfx Aszlnm Hophsw Spindelhastighet: 12 000 o/min Spindelmoment: 140 Nm Hurtigbevegelse i X/Y/Z: 60 m/min Spontil-spont-tid vertikalt: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Spontil-spont-tid horisontalt: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens 840D Strømtype: 3/N/PE Nettfrekvens: 50/60 Hz Driftsspenning: 400 V Styrespenning: 220/24 V Tilslutningseffekt: 52 kVA Nominell strøm: 75 A Sikring: 80 A Vekt: 19 500 kg Driftstimer: 77 374 timer UTSTYR 5-aksefresesystem (opptil 5 akser kan freses samtidig) Spanelevatør, utkastingshøyde: 1050 mm Forberedelse for kjølevæskesystem (IKZ) Vakuumsvingfilter KNOLL VRF250 (stål, støpejern, aluminium, plast, messing) Høytrykk 70 bar med HD-pumpe og varioventil Spylepistol for hvert pendelfelt Emulsjonståkeavsug, 2 avsugsventillatorer med 800 m³/t Roterende inspeksjonsvindu til venstre og høyre (1400 mm fra maskinens midtpunkt) Automatiske lasteporter Midtvegg for pendelbearbeiding 92 verktøyplasser HSK-A63 (bakgrunnsmagasin) Blåseluft Verktøyets levetidsovervåking Tillegg V24 RS232 i kontrollskapet BDE/MDE-grensesnitt (tilstander: maskin på, maskin i drift, stykkteller) Marposs (Brankamp) kollisjonsovervåking CMS100 3D-maskinmodell for kinematisk simulering i CAM-programmeringssystemet Hydraulisk aggregat 210 bar, 2 spennkretsløp, separat systemspenntrykk for hvert pendelfelt, spenntrykkontroll Lineært spennesystem KOHN 8 stk. hydraulisk spennklo KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Todelt trinnrist for operatør over hele operasjonsbredden 6000 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, vandring X-akse: 5 020 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 2 000 mm, spindeldiameter: 100 mm, kontrollermodell: Heidenhain 415 B, TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Slaglengde X-akse: 5 020 mm Slaglengde Y-akse: 1 000 mm Slaglengde Z-akse: 2 000 mm Verktøyholder: SK 50 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain 415 B Rotasjonsbordmål: 2 500 x 2 000 mm UTSTYR Indekserbar freshode 2,5 60-posisjons verktøyskifter Njdpfx Aezlryqsphecw Rotasjonsbord, produsent Scharmann Merk: Rotasjonsfunksjonen på rotasjonsbordet er defekt. Maskinen selges uten platefestesystem.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 917, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeltype: Z80-K530.04 Ncjdpfezl Ubkjx Aphjw Drivtype: SIE / HD MASKINDETALJER Effekt: 24,5 kW Spenning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortype: SERVO UTSTYR CE-merking Måletaster Verktøyholdere (som vist på bildet)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, emnevekt (maks.): 5 000 kg, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 2 000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 000 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 100 mm Maksimal vekt på emnet: 5 000 kg Oppspenningsflate (L x B): 2200 x 850 mm Antall T-spor: 5 Bredde på T-sporene: 22 mm Avstand mellom T-sporene: 150 mm Matehastighet i X/Y/Z-aksen: 10 000 mm/min Rask forflytning i X/Y/Z-aksen: 20 000 mm/min Spindelrotasjonshastighet: 60–3 000 o/min Svingområde for freshodet: -180°/+177,5° Posisjonering av freshodets vinkel: Automatisk i A+B-planet Nedpfx Aezmfn Dophscw Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,014 mm Repeteringsnøyaktighet: ±0,008 mm Diameter på kuleskrue i X/Y/Z-aksen: 63 mm Kuleskrue-stigning i X/Y/Z-aksen: 16/10/10 mm MASKINENS DETALJER CNC-styring: HEIDENHAIN iTNC 530 Motoreffekt: 38 kW Effekt på hydraulikkenheten: 1,8 kW Driftstrykk for hydraulikkenheten: 110 bar Kapasitet på tanken til hydraulikkenheten: 100 l Pumpekapasitet for hydraulikkpumpen: 9 l/min Effekt på kjøleenheten: 1,36 kW Lufttrykk: 6–7 bar Luftstrøm: 50–225 l/min Strømforsyning: 400 V; 50 Hz Mål og vekt Mål (L x B x H): 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Totalvekt: 14 000 kg UTSTYR Tostegs regulering av spindelrotasjonshastigheten

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 39 215 h, vandring X-akse: 2 500 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, kontrollermodell: Fanuc 18i-MB, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 2 500 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 000 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 100 mm Borddimensjoner: 2 700 × 850 mm Bordbelastning: 6 000 kg Spindelfeste: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindeleffekt: 22/26 kW Spindelrotasjonshastighet: 60–4 000 o/min Girtrinn: 2 Arbeidsmatehastighet: 20 m/min Nsdozmw I Aopfx Aphscw Hurtigmatehastighet: 10 m/min Akser: A- og B-akse Inndeling: 2,5° MASKINDETALJER CNC-styring: Fanuc 18i-MB Kjølevæsketrykk gjennom spindelen: 23 bar Maskinvekt: 16 t Driftstimer: 39 215 t UTSTYR Automatisk 2-akset dreiehode for A- og B-aksen To-trinns spindelgir Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen med 23 bar Merk: Funksjonaliteten til spindelkjølingen ble ikke testet før auksjonen. Ved lasting i container påløper et gebyr på 500 € for nødvendig utstyr.

Tilstand: god (brukt), Generell informasjon: Modell: Gildemeister CTX 400 Serie 2 Årsmodell: ca. 2000 Styring: Heidenhain CNC Pilot Konfigurasjon: C-akse med drevne verktøy Tekniske spesifikasjoner: Maks. dreiediameter: ca. 400 mm Maks. dreielengde: ca. 600 mm Sving over vange: ca. 570 mm X-akse vandring: ca. 220 mm Ncodpfoy Ixxbex Aphew Z-akse vandring: ca. 635 mm Spindel: Spindelhastighet: opptil 5000 o/min Spindeleffekt: ca. 21–28 kW Stangkapasitet: ca. 79 mm Revolver & verktøy: 12-posisjons revolver VDI 30 verktøyholdere C-akse for fresing/boreoperasjoner Hurtiggående forflytning: X-akse: ca. 20 m/min Z-akse: ca. 24 m/min Tilstand & vedlikehold: Maskinen har nylig fått full hydraulisk overhaling Ny hydraulikkpumpe installert Full service utført i februar 2026 Nåværende status: Maskinen viser X-akse alarm Derfor selges den i "as-is" tilstand Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres på stedet Kjent som et solid og pålitelig dreiesenter, godt egnet for mellomstore emner Ideell for dreieoperasjoner med tilleggsmulighet for fresing (C-akse)

Byggeår: 2003, Tilstand: god (brukt), Kuttermølle, tilleggsmølle, granulator, shredder, plastshredder, granulatkvern, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknologi -Produsent: Rapid, granulator, hammerkvern, kuttermølle, mobil -Type: 1528 Ncedpfxszn Iqko Aphsw -Drivmotor: 2,2 kW -Inngangstverrsnitt: 280 x 180 mm -Utgang: 280 x 180 mm -Sikt: Hullstørrelse 6 mm -Antall: 1 stk. kuttermølle tilgjengelig -Mål: 600/550/H1140 mm -Vekt: 183 kg

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), Kuttermølle, tilleggsmølle, granulator, kutter, plastkutter, granulatkvern, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknologi Njdjzn H Syepfx Aphecw -Produsent: Rapid, granulator, hammerkvern, kuttermølle, mobil -Type: G15035-SOLO -Driftsmotor: 2,2 kW -Inngangstverrsnitt: 300 x 245 mm -Utgang: 360 x 200 mm -Sikt: Hullstørrelse 5 mm -Antall: 1 stk. kuttermølle tilgjengelig -Dimensjoner: 630/590/H1095 mm -Vekt: 158 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, x-akse 850 mm y-akse 630 mm z-akse 500 mm Styring Heidenhain TNC 426 Hurtiggang 10 m/min Bordmål 1.200 x 550 mm Ncjdpsy Dh U Defx Aphow Spindelhastighet 20 - 4.200 o/min Spindelmotor 7 kW Verktøyholder SK 40 Maskinen er etter vår vurdering i god brukt tilstand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tekniske spesifikasjoner & tilbehør: - Delerotasjonshode, 4. akse Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr er kun inkludert hvis dette er spesifisert i tilleggsteksten. Endringer og feil i de tekniske dataene og opplysningene samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Styresystem: FANUC 31i-B C-akse på begge spindler Fresedrift på øvre revolver Fresedrift på nedre revolver Ncedpfjzncrcsx Aphow B-akse på øvre revolver: +/- 91° Y-akse på øvre revolver: +/- 40 mm Y-akse på nedre revolver: +/- 32,5 mm Forstørret hovedspindel: A5 Stangdiameter: 51 mm Forstørret motspindel: A5 Stangdiameter: 51 mm Polygon-dreiefunksjon Utlastning med gripearm på øvre revolver Intelligent håndhjul AME skråbenkfilteranlegg 10–70 bar

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, spindeldiameter: 30 mm, bordbredde: 1 070 mm, spindelhastighet (maks.): 9 000 o/min, spindelhastighet (min.): 3 000 o/min, – svært god stand – produsert i Polen – teknisk dokumentasjon (DTR) – utskiftbar spindel TEKNISKE SPESIFIKASJONER: – spindeldiameter: 30 mm – spindelens arbeids­høyde: 120 mm Nedsw Ip Dmspfx Aphjcw – høydejustering av spindelen – maks. verktøydiameter: 400 mm – fire spindelhastigheter: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 o/min – rotasjon: høyre / venstre – bordstørrelse: 1020 x 1000 mm – tilleggsbord (lengde/bredde): 500 x 445 mm – uttrekkbar bordstøtte opptil 570 mm – bordhøyde fra gulv: 890 mm – motoreffekt: 5,5 kW – tilkoblingsdiameter: 2 x 120 mm – mål (l/b/h): 202 / 120 / 130 cm – vekt: ~ 500 kg

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, kuttebredde (maks.): 1 250 mm, sagbladets diameter: 315 mm, helningjustering av sagbladet: 45 °, høydereguleringstype: mekanisk, sagblad hull: 30 mm, aktueringstype: elektrisk, skjærelengde (maks.): 3 000 mm, skjærehøyde med risskutter (maks.): 40 mm, kappbredde ved parallellanlegg: 1 250 mm, skjærelengde: 3 000 mm, Utstyr: sagbladbeskyttelse, - produsert i Østerrike - med risseaggregat TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - vognlengde: 3000 mm - maks. diameter hovedblad (uten risseblad): 315 mm - maks. diameter hovedblad (med risseblad): 250 mm - bladhulldiameter: 30 mm - maks. skjærehøyde med 250 mm blad: 40 mm - spindellås - hovedblad justerbart opp/ned og i vinkel - bladbeskyttelse - med vogn - skjærebredde ved anlegg: 1250 mm Njdpfx Apexm Rm Sjhecw - hovedmotor: 4 kW - anlegg med stopp: 1700 / 2600 mm - risseaggregat - maks. diameter risseblad: 80 mm - diameter på rissebladspindel: 20 mm - motor for risseblad: 0,65 kW - diameter på avsugstuss: 100 mm - transportmål (l/b/h): 325 / 190 / 130 cm - vekt: 500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, arbeidsstykke høyde (maks.): 45 mm, kanttykkelse (maks.): 3 mm, høydereguleringstype: mekanisk, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, - Produksjonsår 2020 - Produsert i Bulgaria - DTR, CE TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Nodpew H Ryujfx Aphocw – Høyde på bearbeidede emner: 8–45 mm – Minimumslengde på bearbeidet emne: 100 mm – Minimumsbredde på bearbeidet emne: 100 mm – Kanttykkelse: 0,4–3,0 mm – Fremføringshastighet: 9,5 m/min – Klippeenhet – motoreffekt: 1 x 0,27 kW – Freseenhet: 2 x 0,35 kW – Freseenhet: 12 000 o/min – Kantavrundingsenhet – minimumslengde på bearbeidede emner: 250 mm – Kantavrundingsenhet – minimumslengde på bearbeidede emner: 1 x 0,35 kW – Kantavrundingsenhet: 12 000 o/min – Forfresenhet: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Forfresenhet: 12 000 o/min – Kantenhetsenhet: – Limfjerningsenhet: – Poleringsenhet – motoreffekt: 2 x 0,18 kW – Poleringsenhet: 2800 o/min – Uttrekkbar støtte med ruller: – Diameter på avsugsrør: 120 mm – Trykk for trykkluft: 6,5 bar – Total effekt: 6,7 kW – Mål – L x B x H: 4130 x 1220 x 1470 mm – Vekt: 1180 kg