Kjøp brukt Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand (75 785)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Gujdpfx Acjq Ngafofob Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. Gjdpfx Asvn D I Nscfoub - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Guodpfxoq Nx Apo Acfob Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): Gujdpfx Aceq Nxz Defob - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: god (brukt), Termografisk maskin Adana Mo. 318 for høytrykk Arbeidsbredde: 32 cm. Svært god stand, maskinen er klar til bruk. Beskrivelse: Brukervennlig håndholdt maskin: Materialet for termografi bestrøs med pulver. Deretter legges materialet på et transportbånd som føres under ovnen for å oppnå ønsket termografisk effekt. Transportbåndets hastighet er trinnløst justerbar og kan stilles nøyaktig inn med et potensiometer. Varmeenheten kan heves, senkes eller flyttes fremover avhengig av kravene til termografi. Den justerbare båndhastigheten muliggjør termografi ved ulike hastigheter og temperaturkontroll. Gjdjwundajpfx Acfjub Strømforsyning: 220 V enfas

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 50 000 kg, effekt: 360 kW (489,46 hk), *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110s er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med en hastighet på 1 km/t. Anlegget består av vibrert matebinge med grizzly, en slagknuser, sammenleggbare stakktransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens krav og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. Når de søker økt effektivitet, tar de alltid hensyn til faktorer som maskinenes driftssikkerhet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere presterer på topp selv under de tøffeste forhold på gruveområder takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Gedpfx Acsy H Af Nsfoub Fordeler med beltegående knusere: - Kraftig belteunderstell gir tilgang til steder hvor ordinære anleggsmaskiner ikke kommer til. - Har dimensjoner og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i tettbygd strøk. - Drivstofforbruk for generator og belteunderstell er svært økonomisk. - Enkel systemvedlikehold og administrasjon med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-110s Produksjonskapasitet: 130–240 tonn per time Maks innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vibrasjons-sikt: 1500x2700 mm Vekt: 50 tonn Dimensjoner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftskostnad - Krever ingen fundament for installasjon - Brukervennlig og enkel å vedlikeholde - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 150 kW (203,94 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MJK-serien er mobile kjeftknuseranlegg, spesielt egnet for svært harde og abrasive steintyper som basalt, granitt og gabbro, samt andre steiner med høy hardhetsgrad. Denne modellen er også velegnet for resirkulering av betong og kullgruvedrift. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 20m³ -Produktivitet: 180–320 tonn per time -Knusertype og -størrelse: Kjeftknuser – 1100x850mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 800mm -Totale motoreffekt: 150 kW MJK-110 består av: • Bunker (mater) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Sammenfellbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullautomatisk styresystem Gedpfxey Dph Ee Acfjub • Gåplattformer for enkelt vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, CONSTMACH kjeftknusere er utviklet for å tilby høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem til ideelle maskiner for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra de mykeste kalksteintypene til de hardeste variantene av granitt og basalt. Deres robuste konstruksjon, høyt svinghjulsmoment og spesielle kjeftgeometri sikrer effektiv knusing til jevne korngrader. Det avanserte hydrauliske justeringssystemet gir enkel innstilling av ønsket utgangsstørrelse og minimerer operatørens inngrep. CONSTMACH kjeftknusere sikrer lang levetid med sin smidde krom-nikkel stålpitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den sveisede hovedrammen, som er varmebehandlet for å avlaste spenningspåvirkninger, opprettholder maksimal holdbarhet selv under høy vibrasjon. Det brukervennlige vedlikeholdsdesignet gir en kontinuerlig og sikker arbeidsprosess under produksjon. Maskinene kan integreres i stasjonære eller mobile knuseanlegg og tilbyr høy fleksibilitet for ulike prosjektbehov. CJC-60 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 600 x 380 mm Motoreffekt: 30 kW Akselhastighet: 330 o/min Vekt: 6 000 kg Min./maks. justering: 30 - 100 mm Produksjonskapasitet: 60 - 110 t/t CJC-90 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselhastighet: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./maks. justering: 50 - 150 mm Produksjonskapasitet: 90 - 270 t/t CJC-110 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 100 x 850 mm Motoreffekt: 132 kW Gujdpfxjxqhzus Acfjb Akselhastighet: 230 o/min Vekt: 33 000 kg Min./maks. justering: 60 - 200 mm Produksjonskapasitet: 150 - 420 t/t CJC-130 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 300 x 1 000 mm Motoreffekt: 160 kW Akselhastighet: 220 o/min Vekt: 42 500 kg Min./maks. justering: 100 - 280 mm Produksjonskapasitet: 275 - 790 t/t CJC-140 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 400 x 1 100 mm Motoreffekt: 200 kW Akselhastighet: 220 o/min Vekt: 52 000 kg Min./maks. justering: 120 - 280 mm Produksjonskapasitet: 420 - 850 t/t Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et symbol på kvalitet og pålitelighet innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknusermodell gjennomgår produksjonsprosesser som følger internasjonale standarder, noe som sikrer maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med skreddersydde designalternativer og et omfattende servicenettverk, støtter selskapet kontinuerlig produksjon for din virksomhet. Når det gjelder driftssikkerhet, ingeniørkvalitet og teknisk støtte etter salg, er CONSTMACH det riktige valget for knusesystemer. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygge- og gruveindustrien med et bredt produktsortiment. Produktporteføljen inkluderer blokksteinsmaskiner, stasjonære og mobile betongstasjoner, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjeprofesjonelle på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langvarige drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser CSI-1210 Gjdpfsxpuxwex Acfsub Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 40 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-60 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet beltesystem med hastigheter opp til 1 km/t. Systemet består av en vibrerende grizzly-mater, 1000 x 600 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatningsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens marked og teknologiske prosesser tenker bedrifter mer og mer på hvordan de kan gjøre virksomheten mer effektiv. Når de øker effektiviteten, vurderer de alltid faktorer som maskinens driftssikkerhet, lave driftskostnader og mannskapsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende bruddstedene takket være den spesialdesignede rammen og kompakte konstruksjonen. Tilpassing kan utføres med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser på beltesystemene våre. Alt nødvendig prosessutstyr er samlet på ett chassis og drives av elektriske motorer. Total produksjonskapasitet er 100–250 tonn per time. Fordeler med beltegående knuser: -Tungtgående belter gir tilgang der vanlige maskiner ikke kommer til. Gujdpfx Aceyu Hf Usfob -Dimensjonene og støynivået gjør den egnet til knusing av byggavfall i urbane områder. -Både generator og beltedrift har meget lavt drivstofforbruk. -Enkel systemvedlikehold og styring med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Modell: FTJ 11-60 -Produksjonskapasitet: 100–250 tonn per time -Maks innmatning: 550 mm -Knusetype: Kjeftknuser -Størrelse: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -CSS justering: 40–150 mm -Vekt: 40 tonn – Lav investerings- og driftskostnad – Krever ingen grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvekt: 6 000 kg, Byggeår: 2025, Bruksområder for våre sand- og grusløsninger Våre steinknusesystemer benyttes globalt i en rekke prosjekter, inkludert: - Vei- og motorveibygging - Betongproduksjonsanlegg - Produksjon av jernbanepukk - Landskapsutforming og drenering - Utvikling av infrastruktur - Resirkuleringsapplikasjoner Resirkulering av byggeavfall, håndtering av bygg- og rivningsavfall samt effektiv ressursutnyttelse. Vårt utvalg av steinknuseløsninger Vi forstår at hvert sand- og grusprosjekt har sine egne krav. Derfor tilbyr vi et bredt spekter av steinknusere, tilpasset ulike materialtyper, kapasiteter og ønsket sluttfraksjon. 🛠️ Kjeftknusere Våre kjeftknusere er ideelle for primærknusing og takler store steiner, som brytes ned til mindre, håndterbare størrelser. De utmerker seg med: - Høye reduksjonsforhold - Robust konstruksjon - Enkelt vedlikehold - Allsidige bruksområder Gujdpeq Igumjfx Acfjb 🛠️ Konknusere Når finere knuseresultat ønskes, er konknuseren løsningen. Perfekt til sekundær- og tertiærknusing. De tilbyr: - Ensartet kornstørrelse - Høy kapasitet - Optimal kubisk form - Eksepsjonell slitestyrke 🛠️ Slagknusere (Impact Crushers) Slagknusere er ideelle for bearbeiding av mykere, lite slipende materialer, samt til resirkulering av betong og asfalt. Fordeler: - Hurtigknuser - Optimal formingsprosess - Justerbar utmating - Enkel forflytning (på enkelte modeller) 🛠️ VSI-knusere (Vertikal aksel) For produksjon av høykvalitets kunstsand gir våre VSI-knusere topp presisjon, med fordeler som: - Jevn sandfasong og -størrelse - Energibesparende drift - Effektiv produksjon av finkornede materialer - Lave driftskostnader 🛠️ Sikte- og transportløsninger Ingen knuseoperasjon er komplett uten effektiv sikting og materialhåndtering. Våre løsninger inkluderer: - Vibrasjonssikter - Transportbånd - Vaskeanlegg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En spiral-type sandvaskemaskin, også kjent som en spiral sandvasker eller skruesandvasker, er et utstyr utviklet for vasking, klassifisering og avvanning av sand og andre granulære materialer. Denne typen sandvasker har vanligvis en spiral- eller skrueformet konstruksjon for å løfte, transportere og vaske materialene. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en spiral-type sandvaskemaskin: 1. Spiralkonstruksjon: Hovedkomponenten i maskinen er en spiralformet eller skrueformet struktur, ofte innkapslet i en kar eller renne. Denne spiralimpelleren er ansvarlig for løfting, transport og vasking av sanden under rotasjon. 2. Kar- eller rennekonstruksjon: Spiralstrukturen er vanligvis plassert i et kar eller en renne som holder vann- og sandblandingen. Dette gir effektiv vasking og separasjon av urenheter fra sanden. 3. Flere vinger: Spiralimpelleren har som regel flere vinger eller spiraler som gir mekanisk omrøring av sanden for grundig rengjøring. Gedpfx Acoq Nf S Refoub 4. Vanntilførsel: Vann injiseres i karet eller rennen for å bistå i vaskeprosessen. Kombinasjonen av vann og den roterende spiralen bidrar til å fjerne urenheter fra sanden. 5. Justerbare overløp/porter: Noen spiral sandvaskere har justerbare overløp eller porter som regulerer vannstrømmen og oppholdstiden for sanden i maskinen, og muliggjør tilpasning av vaskeprosessen. 6. Klassifisering og avvanning: Spiral sandvaskere har ofte funksjoner for klassifisering og avvanning av sanden. Dette kan innebære bruk av et separat kammer eller en mekanisme for finstoffgjenvinning og drenering av vann. 7. Variabel hastighet: Rotasjonshastigheten til spiralen kan ofte justeres for å optimalisere vaskeprosessen for ulike materialtyper og partikkelstørrelser. 8. Kapasitet: Kapasiteten til en spiral-type sandvaskemaskin påvirkes av faktorer som maskinens størrelse, spiralens stigning og vaskeprosessens effektivitet. Ulike modeller finnes for forskjellige produksjonsbehov. 9. Materialhåndtering: Spiral sandvaskere brukes ofte i applikasjoner som pukkbehandling, gruvedrift, betongproduksjon og andre næringer hvor fjerning av urenheter i sanden er avgjørende. 10. Enkel vedlikehold: Mange spiral-type sandvaskere er konstruert for lett vedlikehold, med tilgjengelige komponenter og inspeksjonspunkter. Spiral sandvaskemaskiner er effektive verktøy for rensing og behandling av sand, og sikrer at sluttproduktet oppfyller kvalitetskrav til bruk innen bygg, betongproduksjon og andre applikasjoner. De konkrete funksjonene og kapasitetene varierer mellom forskjellige modeller og produsenter.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. Gujdjq Nxrxopfx Acfob 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Diatomitt-knuser og rensemaskin Guedpfx Asq Nx E Sjcfob Etter renseprosessen får man hvit diatomitt med en renhet på SiO2 over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,4 %.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: Gedpfoq Ngb Djx Acfsub - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KMM 540.1196, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 550 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, kontrollermodell: Fanuc 15 M, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Ved innlevering av bud plikter kjøper å hente innen 06.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3 000 mm Y-akse vandring: 550 mm Z-akse vandring: 550 mm MASKINDETALJER Guodpfx Acey Rl Alsfsb Styring: Fanuc 15 M Roterende akse: Fibro NC1

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 23 574 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, Følgende maskinkomponenter er blitt fornyet: Motor og pumpe til hydraulikkanlegget Hydraulikk- og pneumatikkabler (delvis) LT-modul i styreskapet byttet Trommel på Knoll-anlegget TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 600 mm Bevegelsesområde Y-akse: 560 mm Bevegelsesområde Z-akse: 560 mm B-akse: 360 x 0,001 (60 o/min) Spindelturtall: 8 000 o/min Bordstørrelse: 6 paller à 500 x 400 mm Bordbredde: 400 mm Bordlengde: 500 mm Maks. bordlast: 350 kg Arbeidsmatning: 1 - 60 000 mm/min Raskgang: 60 m/min MASKINDETALJER Styringsmodell: Siemens Sinumerik 840D Total lengde: 7 000 mm Total bredde: 5 000 mm Kjølevannstilførsel: 50 bar Kjøleanlegg: ca. 1 100 l Motoreffekt: 13 kW / 20 kW Dreimoment: 124 / 191 Nm Samlet effektbehov: 20 kW Dimensjoner & vekt Plassbehov (L x B): 7 x 5 m Maskinvekt: ca. 16 000 kg Driftstimer Påtelling: ca. 48 804 t Spindeldriftstid: totalt 23 574 t UTSTYR Godpfxey Nbuno Acfjub Dokumentasjon / manual Trinnløs justering av turtall Spontransportør Knoll kjøleaggregat med trommelfilter (30/40/50 bar via M-kommando) Verktøymåling: Renishaw målespiss Verktøybruddskontroll i bearbeidingsrom Pallemagasin (4 plasser) Palleveksling i følge Lukket arbeidsromkledning i.h.t. UVV Nettverkstilkobling Tekniske dokumenter & oppstillingsplan

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 9 956 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 17211, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 680 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 650 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 680 mm Bordbredde: 400 mm Bordhøyde: 30 mm Bordlengde: 500 mm Bordbelastning: 500 kg Maks. arbeidsstykkehøyde: 850 mm Maks. belastning per palett: 500 kg Palettveksler: 2 paletter, automatisk Byttetid: ca. 8 s Verktøymagasin: 60 verktøy Spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min Spindelmotor effekt: 32 400 W MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Mål og vekt Mål (L x B x H): ca. 5 150 x 2 800 x 3 025 mm Vekt: ca. 12 800 kg Støyutslipp: 80 dB(A) etter EN ISO 3744 Kjøletrykk: 80 bar Driftstimer Driftstimer: 27 412 t Automatisk drift: 11 155 t Gedjy Nbt Depfx Acfoub Spindeltimer: 9 956 t UTSTYR Dokumentasjon/bruksanvisning Spontransportør Siemens-spindeldiagnose & fjernanalyse (Teamviewer) Energieffektivt system med tilbakeføring Stand-by-modus for energisparing Direktedrevet NC-dreiebord 6-kanals spennehydraulikk (90 bar) Økt spindelmoment for høyytelsesmaskinering Dreiemomentstøtte Kjølemiddelsystem med sentral tilførsel Optisk målesensor Renishaw OMP60 Verktøybruddskontroll Palettsekvensdrift Kran inn-/utmatingsprogramvare Signallampe for driftsstatus Arbeidsrom-/maskinutstyr: dusjhode, skyllepistol, virveldysa, utsugingsgrensesnitt Fotbryter-blåsedysa Dokumentasjon: komplett digital (PDF)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 675002, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 650 mm Y-akse vandring: 1.100 mm Z-akse vandring: 500 mm C-akse rotasjon: 360° MASKINDETALJER Styring: CNC Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Gjdpfx Aey Rxryjcfjub Egenvekt: 13.000 kg UTSTYR Spontransportør Verktøymagasin Måleprobe

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 10651-7, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 450 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, bordbelastning: 800 kg, spindelhastighet (maks.): 42 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 450 mm Z-akse vandring: 300 mm Hurtiggang X-akse: 30 m/min Hurtiggang Y-akse: 30 m/min Hurtiggang Z-akse: 30 m/min Spindelhastighet (maks.): 42 000 o/min Spindelnese: HSKE40 Antall spindler: 1 Bordbredde: 405 mm Bordlengde: 405 mm Bordbelastning: 800 kg Antall verktøyplasser i magasin: 26 MASKINDETALJER Styringsmodell: RMS6, versjon 3.18 Inngangsspenning: 400 V Mål og vekt Mål (L x B x H): 4.210 x 2.350 x 2.600 mm Vekt: ca. 7.000 kg UTSTYR Dokumentasjon/manual Gedpfjy Nzuhjx Acfoub Trinnløs justering av omdreiningsturtall Spontransportør Blum-laser 3D-verktøymåler Hirschmann 9000 nullpunktspenning-system Elektronisk håndratt Extor avsugsanlegg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1764, kontrollerprodusent: Fanuc, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Guodpey Sluqofx Acfob MASKINDETALJER Styring: Fanuc UTSTYR Tilbehør i henhold til bildene

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 300 mm, vandring Y-aksen: 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 700 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 300 mm Y-akse vandring: 600 mm Z-akse vandring: 700 mm Maks. spindelhastighet: 12 000 o/min Feste: HSK 63 - A IKZ: 20 bar Verktøyveksler: 80 posisjoner MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 UTSTYR Elektrisk håndhjul Godpfxjy R Ur Ao Acfoub Papirbåndfilter Totalinnkapslet arbeidsområde Direkte målesystemer Spontransportør Belg med stållameller 3D-måleprobe Lasermålesystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, driftstimer: 37 463 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M34216027081EHC, vandring X-akse: 750 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, kontrollermodell: Hurco Winmax, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Guodpfjy R Rn Hsx Acfob Bevegelsesområde X-akse: 750 mm Bevegelsesområde Y-akse: 510 mm Bevegelsesområde Z-akse: 510 mm Bordbredde: 1.000 mm Bordlengde: 510 mm Maks. spindelhastighet: 15.000 o/min Maks. bordbelastning: 1.350 kg Antall verktøyvekslerplasser: 24 MASKINDETALJER Styringsmodell: Hurco Winmax Verktøyfeste: SK 40 Mål og vekt Oppstillingsmål (B x D x H): ca. 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Transportvekt: ca. 4.700 kg UTSTYR 4. CNC rotasjonsakse Spontransportør Kjølemiddelutstyr

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 8 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 28850018432, TEKNISKE DETALJER Verktøydiameter: maks. 140 mm Turtall ved maksimal diameter maks.: 6 500 o/min Balansekvalitet i henhold til DIN ISO 1940: G 6,3 Verktøymagasin Antall verktøy: 24 Verktøydiameter standardverktøy: maks. 80 mm Verktøydiameter spesialverktøy med frie naboplass: maks. 140 mm Verktøylengde: maks. 300 mm Verktøyvekt: maks. 7 kg Magasinets totalbelastning: maks. 72 kg Bord Opplagsflate med T-spor DIN 650-14: 800 x 500 mm Innmatingshøyde bordoverflate: 850 mm Emnehøyde: maks. 240 mm Bordbelastning: maks. 500 kg Kjøle- og smøresystem Beholdervolum med standard sponbeholder: 150 l Beholdervolum med spindelkjøling: 80 l Pumpeytelse standard mengde: 30 l/min Pumpeytelse standard trykk: 1,2 bar Beholdervolum med spontransportør (opsjon): 750 l Guedpfey Rta Eox Acfob Pumpeytelse spontransportør (opsjon) mengde: 40 l/min Pumpeytelse spontransportør (opsjon) trykk: 3,0 bar Beholdervolum inkl. spontransportør: 750 l Pumpeytelse innvendig kjøle-/smøremiddeltilførsel mengde: 30 l/min Pumpeytelse innvendig kjøle-/smøremiddeltilførsel trykk: 15 bar Sponevakuering Utkasthøyde spontransportør: 850 mm Spontransportørtype: skrapebånd MASKINDETALJER Merkeytelse: 30 kVA Merkestrøm: 42 A For-sikring treg: 3 x 50 A Driftsspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Trykklufttilkobling: 6 bar Nødvendig anleggsytelse: 38 Nm³/h Romtemperatur: +5 til +40 °C Gjennomsnittstemperatur 24 t: +35 °C Relativ luftfuktighet: 30–95 % Mål og vekt Transportmål maskin med bord (L x B x H): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Transportvekt: ca. 4 200 kg Oppstillings­elementer: 4 x BNV 150/4 UTSTYR Fast plasskoding Vertikal verktøyveksler Pick-up-system via arbeidsspindel Kjøle- og smøreutstyr Spindelkjøling Spontransportør Innvendig kjøle-/smøremiddeltilførsel Oppstillings­elementer BNV 150/4

Tilstand: Defekt reservedelsbærer (brukt), Funksjonalitet: ikke funksjonell, kontrollerprodusent: Siemens, bordbredde: 470 mm, bordlengde: 990 mm, totalvekt: 5 500 kg, spindelhastighet (maks.): 10 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Gusdpsy Ni Agsfx Acfob Merk: Maskinen er defekt. Styringen starter ikke opp, så den trenger reparasjon eller kan brukes som reservedelsgiver. For øvrig er maskinen i god mekanisk stand. TEKNISKE DETALJER Spindelhastighet: 10 500 o/min Bordlengde: 990 mm Bordbredde: 470 mm MASKINDETALJER Styringsprodusent: Siemens Maskinvekt: 5 500 kg