Kjøp brukt Tetra Pak® Brukt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12 000 L/T (111 792)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 kontroller SN:23450022133, fagmessig komplett overhalt og testet med 12 måneders garanti, 100 % funksjonsdyktig, leveres som vist på bilder. Hedpfx Aoi Ebngjkaen

Tilstand: klar til bruk (brukt), Indramat KDV 2.3-100-220 / 300-000 strømforsyning SN:248468-02566, fagmessig komplett overhalt og testet, med 12 måneders garanti, 100 % funksjonsdyktig, leveringsomfang i henhold til bilder. Avtalte salgsrabatter gjelder ikke for denne varen. Vennligst forespør pris separat! Hjdpfox Etyhox Akajn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica linje for brennevin, glass og PET – 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er basert på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Linjen er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskeformede og runde flasker i glass og PET. Linjen opererer med opptil 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t, avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for både for- og baketiketter. Komponentene dekker alle sentrale pakketrinn, fra depalletering til kartongreis, pakking og lukking, med integrert trykk- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/min (formatavhengig) Fylletype: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l flasker Beholdertyper: Utformet for håndtering av PET- og glassflasker, både flaskeform og rund form Monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylling/fylling/korking) Etikettering: Vårlimetiketter, for- og baksideapplikasjon (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkode, spiralheiser Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr, der angitt) Viktige modeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystemer Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblokken gir synkronisert skylling, fylling og lukking med sentral styring for formatadministrasjon. Inspeksjonssystemet Logilevel plus støtter automatisk fyllnivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og muliggjør en jevn, kontinuerlig strøm gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpesystemer på 240 V / 50 Hz for enkel integrasjon med industrielle strømnett. Operatørtilgang og omstilling er optimalisert for raskt formatbytte. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne brukte industrielle pakkeløsningen tilbyr full drift i linje fra flaskedepalletering til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert både flaskeformede og runde flasker, og egner seg for flere småflaskeformater fra 0,1 l til 0,5 l. Integrerte transportører kobler hvert modul, mens kartongreis, -pakker, -lukker og trykk sikrer komplett sluttpakking. Våtlimeetikettereren støtter tosidig (for- og bakside) etikettering for å tilfredsstille merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr gir nivåendringer og et kompakt layout. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen består av komponenter produsert mellom 1994 og 2022, med Hsdpfxsy Szcwe Akaen

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glasslinje for brennevin, 12 000 flasker/t – formede og koniske flasker Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen for glassflasker er bygget rundt et Stork skyll–fyll–kork-monoblokk med vakuumfylling, supplert med våtlimsetikettering foran, bak og på flaskehals. Dette er en brukt industriløsning for effektiv drikkevarepakking av runde, formede og koniske glassbeholdere. Type linje: Komplett glassflaske tappelinje Produksjonshastighet: 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flasker Beholdere: Spesialtilpasset for glassflaskebehandling Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetikett for front, bak og hals Strømforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedutstyr, utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelutstyr og referanser: - Depalletiser: Osmeka VAE (1996) - Skyll–Fyll–Kork Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettmaskin: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) - Linjedeler: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartongpakker: Stork (1996) - Kartonglukker: 3M 800 Afe (1998) Hedpfsy Szb Hox Akajn - Kartongeskerformer: Bortolinkemo m/ Nordson varmlim (2013) - Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralheis for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen har automatisert flaskebehandling, synkronisert transport og koordinerte styresystemer for hele prosessen fra depalletisering, skylling, fylling, korking, etikettering og pakking. Monoblokken gir presis vakuumfylling for jevn fyllemengde i glassflasker. Våtlimetikettstasjonen setter front-, bak- og halsmerkater i hastighet med linjen. Tilhørende utstyr som Nordson varmlimsystemet og Logiweight kontrollvekt gir pålitelig, datadrevet kvalitets- og pakkekontroll. Strømkoblinger er standardisert med 415 V / 50 Hz for tyngre utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrering og linjeoppsett Konstruert for sømløs drift i linje, inkluderer denne brukte flasketapplinjen både linjedeler for flytstyring og spiralheiser for vertikal transport, og optimaliserer både plass og kapasitet. Omstilling mellom 0,35L til 1,14L glassflasker, inkludert runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer alt fra depalletisering til eskeforming, pakking, lukking og vektkontroll – en fullverdig industripakningsløsning for drikkevareproduksjon. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette komplette brukte tappesystemet består av komponenter produsert mellom 1996 og 2022, som viser til kontinuerlig vedlikehold og oppdatering. Linjen leveres ferdig for reinstallasjon i drikkevareproduksjon. Komponentenes alder varierer, med den sentrale Stork-monoblokken fra 1996 og nyere utstyr på slutten av linjen, inkludert spiralheiser fra AmbaFlex.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Oversikt Denne premix-drikke­mikseren ble produsert i 1969 av Stork Jansen & Sutorius N.V. Maskinen er konstruert for produksjon av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige leskedrikker samt kullsyreholdig vann. Den er konfigurert som et multitank blande- og karboniseringssystem bestående av en produkttank, en vakuumtank og en metteter for jevn blanding og CO₂-dosering. Anlegget ble fullstendig overhalt i 2020, er for tiden i drift og kan inspiseres. Tekniske data Kapasitet: ca. 15 000 l/t Bruksområde: Drikkeblanding (kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige leskedrikker, kullsyreholdig vann) Konfigurasjon: Multitanksystem (produkttank, vakuumtank, metteter) Driftstrykk: opp til ca. 6 bar (typisk 1,2–1,4 bar) CO₂-innhold: ca. 6,5–7 g/l Elektrisk tilkobling: 380 V, 3-fase Motoreffekt: ca. 5,5–7,5 kW Leveringsomfang Premix-drikke­mikser | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Multitanksystem med karboniseringsenhet Platevarmeveksler | Alfa Laval Pumpesystem | Siemens | med motor Styresystem | Kinco | HMI-touchskjerm Frekvensomformer Hsdpeyycklsfx Akajn

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer Hjdpfovgu Tyex Akaon PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Hsdpfx Aksyhbt Hsaen Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: brukt, kjørelengde: 235 283 km, effekt: 350 kW (475,87 hk), akselkonfigurasjon: 4x2, farge: blå, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, fjæring: luft, Byggeår: 2022, Utstyr: ABS, EBS (Elektronisk bremsesystem), aircondition,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: CA79, Brukt R&G 12 kapselmaskin - 12 000 Flasker/time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne enkeltstasjon R&G kapselmaskinen, modell Z 12, er utviklet for høyhastighets kapselpåføring i profesjonelle vinflaske-fyllingsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrymping med folding/utglatting av muselet (champagnekorkhætter) i en utskiftbar tårn (turret)-konfigurasjon og gir pålitelig ytelse for industriell pakking og drikkevareproduksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 16 000 flasker/time ved PVC-varmekrymping; opptil 12 000 flasker/time for champagne-/muselet-folding og utglatting. Bruksteknologier: PVC-varmekrympkapsler og folding/utglatting av muselet hodene. Antall hoder: 12 varmekrympingshoder, kan skiftes ut med 12 pneumo-mekaniske folding-/utglattingshoder. Rotasjons-/matingretning: Fra venstre mot høyre, med klokken. Kapselmagasin-kapasitet: ca. 10 000 stk. Flaskebehandling: Utformet for glassflasker og standardiserte vinflaskestørrelser. Produksjonsår: 2014 Maskintype: Enkeltstasjon kapselmaskin Modellkode: Z 12 Avansert automatisering og kontrollsystemer: Z 12 integrerer reseptstyrt automatisering for å forenkle omstilling og sikre repeterbar kvalitet. Automatiserte bevegelser og smarte sensorer støtter konsekvent kapselpåføring og reduserer operatørinngrep. - Automatisk høydejustering av maskinen basert på reseptparametere - Universell innmatingsskrue med automatisk tilpasning fra lagrede resepter - Kapsel-/museletdetektor ved fravær av kapsel - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk maskinstopp - Utskiftbart turret-verktøy for rask veksling mellom PVC-varmekrymping og muselet-folding-/utglattingsprosessene Hedey Ef T Hspfx Akaon Integrasjon i produksjonslinje: Designet for sømløs integrasjon i en brukt flaskeanleggslinje eller som frittstående arbeidsstasjon. Maskinen understøtter effektiv materialflyt og rask tilpasning til utstyr både oppstrøms og nedstrøms i drikkevareproduksjonen. - Universelle stjerne-hjul for inn- og uttransport for smidig flaskeavvikling - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideell for integrasjon med korkmaskin, muselet-enheter, etiketteringsmaskin og transportører - Reseptbaserte justeringer reduserer omstillingstiden Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte kapselmaskinen presenteres i operativ stand og er umiddelbart klar til bruk etter standard igangkjøring. Dens automatiserte reseptstyring og robuste turret-design gir konsistent drift i kontinuerlig produksjon. Driftsytelse og allsidighet: Z 12 er utviklet for vingårder og drikkevareprodusenter som krever pålitelig kapsling med minimalt med nedetid. Dens turret med dobbel funksjon gjør det mulig å bytte mellom PVC-varmekrympkapsler og muselet (champagnekorkhætter) folding-/utglattingsprosesser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: PST29, Brukt Tetra Pak firetrinns pasteurisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Tetra Pak pasteuriseringsenheten C6-SR er en robust, brukt varmebehandlingsenhet, designet for å sikre pålitelig varmebehandling av flytende næringsmidler og drikkevarer. Utviklet i samarbeid med Alfa Laval Thermal AB, leverer den stabil ytelse for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kompakte konstruksjonen og hygieniske utformingen gjør den til et solid valg for anlegg som ønsker å utvide kapasiteten eller forbedre prosess-stabiliteten med brukt utstyr. Produsent: Tetra Pak (design utarbeidet av Alfa Laval Thermal AB) Hedeyz R Hkepfx Akasn Modell: C6-SR Produksjonsår: 2001 Volum: 162,6 L Temperaturområde for utforming: -10 til 110°C Konstruksjonstrykk (g): 10,0 bar Prøvetrykk (g): 13,0 bar Varmebehandlingstrinn: Fire trinn Maskinkategori: Pasteur (flash-type varmebehandling) Med sin firetrinnskonfigurasjon støtter C6-SR effektiv varmegjenvinning og stabile utgangstemperaturer, noe som oppfyller kravene for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og bredere produksjonsprosesser i drikkevaresektoren. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Designet for pålitelig, repeterbar drift, kan denne pasteuriseringsenheten integreres i konvensjonelle anlegg-styringssystemer. Standardoppsett inkluderer PLC/HMI-overvåking for temperaturkontroll, trykksensorer og sikkerhetslåser for å beskytte både produkt og utstyr. Konfigurasjonen muliggjør prosesstrigger, advarsler og sikkerhetstiltak for å sikre jevn pasteurisering gjennom ulike skift. - Kontroll av prosesstemperatur med overvåkede registre - Trykktestede komponenter konstruert for opptil 10,0 bar (prøvetrykk 13,0 bar) - Sikkerhetslåsing og operatørvarsler på servicepanelet - Tilpassbare parametere for produktskifte og rampestyring Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Tetra Pak C6-SR integreres sømløst med oppstrøms og nedstrøms systemer i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjelinjer. Den kan kobles til buffertanker, produktmating, holdekretser og nedstrøms kjøle- eller fylleprosesser. Den kompakte, platebaserte konstruksjonen bidrar til å redusere installasjonstid og letter serviceadgangen. - Inline- eller skiddnivå-integrering med eksisterende prosesstyringsutstyr - Egnet for termisk behandling før fylling av PET- eller glassflasker - Tilpasningsdyktig for flerproduktsanlegg via oppskriftstyring - Kompatibel med CIP-programmer (Clean-In-Place) når konfigurert med anleggets CIP-systemer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt pasteurisator fra 2001 designet for umiddelbar industriell bruk. Visuelle indikatorer og vedlikeholdsmerker...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hedpfxsydc Ttj Akaen Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: SO133, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner SIPA SFR EVO3 er en roterende stretchblåsemaskin designet for høytytende produksjon av PET-flasker i moderne drikkevareanlegg. Som et robust brukt produksjonsutstyr for industriell emballering leverer den pålitelig ytelse til drikkevarelinjer som krever konsistent kvalitet og gjennomstrømming. Maskinen har en 8-kavitetskonfigurasjon og støtter et bredt spekter av flaskestørrelser som ofte benyttes innen vann- og brussegmentet. Produsent: SIPA Modell: SFR EVO3 Årsmodell: 2017 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker per time Antall kaviteter: 8 Gjengetype/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet for håndtering av PET-flasker Flaskediameter (min–maks, diagonal): 50–125 mm Flaskehøyde (min–maks, uten hals): 80–349 mm Avansert automatiserings- og styringssystem SFR EVO3 er konstruert for konstant ytelse og integrerer avansert automatisering med presis forformoppvarming og kontrollerte blåsesykluser. Brukervennlig HMI og PLC-basert styring gir støtte for resepthåndtering, prosessovervåkning og formatbytte. Maskinens arkitektur legger vekt på repeterbarhet i forblåse- og blåsestadier for stabil flaskeproduksjon ved høye hastigheter. Automatisk prosesskontroll med brukervennlig HMI Effektiv forformoppvarming for jevn materialfordeling Hurtigskifte-funksjoner for fleksible formatendringer Sikkerhetslåste deksler og nødstopp for operatørbeskyttelse Integrering i produksjonslinjer Denne blåsemaskinen kan enkelt integreres i brukte PET-fyllelinjer – enten som frittstående enhet før fyller eller synkronisert i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Medfølgende forformmater og forformkjøling muliggjør smidig introduksjon og stabile produksjonsforhold, noe som øker den totale linjeeffektiviteten. Inline- eller frittstående drift med standard transportørgrensesnitt Kompatibel med etterfølgende fylle-, korke- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering for 0,5L-, 1,0L- og 1,5L-formater Egnet for oppgradering eller kapasitetsutvidelse av brukte pakkelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift, noe som indikerer klarhet for bruk i et aktivt produksjonsmiljø. Byggeår 2017 tilbyr en moderne plattform for operatører som søker pålitelig ytelse og reproducerbar kvalitet innen PET-flaskeproduksjon. Status som fullt fungerende bruktmaskin gjør den til et utmerket valg for rask implementering i industrielle emballasjelinjer. Hsdpfxjyhbihj Akasn Driftsytelse og allsidighet Med 8 kaviteter og opptil 18 000 flasker/t kombinerer SFR EVO3 hastighet og kvalitet for krevende drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Hsdpfxjvxz Axo Akaen Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA Hodpfx Akeyhcivoajn GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Komplett mini-meierilinje – Seital 05X separator + Malldison 1.000 l/t selvoppvarmende pasteurisator + Ford's Little Gem 6/2 glass-pint-flaskefyller Ideell for: Små meierier, gårdsfylling, fløteproduksjon, pilotanlegg og produktutvikling. Linjen er dimensjonert for ca. 1.000 l/t melkebehandling i glass-pints. 1) Seital 05X fløteskiller • Produsent/modell: Seital 05X skivepakke-sentrifuge • Bruksområde: Melkerensing / fløteadskilling • Typisk kapasitet: opptil ca. 1.000 l/t (avhengig av produkt og oppsett) • Konstruksjon: Produktberørte deler i rustfritt stål • Egenskaper: • Utformet for kontinuerlig drift i meierimiljø • Kompakt fotavtrykk – egnet for små anlegg/bedrifter • Komplett med bolle, drift og grunnramme • Tilstand: Brukt, generelt god; tilgjengelig for besiktigelse • Egnet for: Helmelkseparasjon i fløte og skummetmelk før pasteurisering eller standardisering. Hodpfey Rk T Asx Akajn 2) Malldison 1.000 l/t selvoppvarmende pasteurisator • Merke: Malldison • Kapasitet: 1.000 l/t • Type: Selvoppvarmende HTST platepasteurisator – krever ingen separat ekstern kjele • Produkt: Kumelk (også egnet for lignende flytende meieriprodukter) • Nøkkelegenskaper: • Platevarmeveksler med regenererings-, oppvarmings-, hold- og kjøleseksjoner • Selvstendig varmesystem (oppvarmer seg selv) for enkel installasjon • Designet for standard melketemperaturer (f.eks. 72–75°C i 15 sekunder, avhengig av oppsett) • Leveres med utjevningstank, pumper og kontrollpanel (som vist/leveres) • Tilstand: Brukt, tidligere brukt i meieri, selges som den er / testet før forsendelse (etter avtale). 3) Fords "Little Gem" 6/2 glass-pint flaskefyller • Produsent/modell: Fords “Little Gem” • Type: 6/2 roterende fyllemaskin for glass-pint melkeflasker • Konfigurasjon: • 6 fyllehoder, 2 kapselstasjoner (6/2) • Egnet for returglass-pintflasker • Bruksområde: • Fylling av pasteurisert melk på pintbeholdere for lokal distribusjon / gårdsbutikk / detaljhandel • Kompakt maskin – ideell for små til mellomstore fylleanlegg • Egenskaper: • Produktberørte deler i rustfritt stål • Justerbar for standard britisk stil glass-pintflasker • Enkelt, robust design for lett betjening og rengjøring • Tilstand: Brukt, fullt funksjonell ved siste produksjon; inspeksjon og prøvekjøring kan avtales. Linjensammendrag Denne pakken tilbyr en komplett mini-meierig prosesserings- og fyllelinje: 1. Seital 05X – separering av fløte og skummetmelk 2. Malldison 1.000 l/t selvoppvarmende pasteurisator – HTST pasteurisering uten ekstern kjele 3. Fords Little Gem 6/2 – roterende fylling av glass-pintflasker • Omtrentlig kapasitet: opptil 1.000 l/t (avhengig av produkt og driftsforhold) • Ideell for: Gårdsmeieri, lokale melkebrennerier, tappe melk på glassflasker, eller småskala meieridrift Ekstratjenester (valgfritt – angi hva som tilbys): • Laste og pakke for transport • Støtte ved installasjon/oppstart via fjernoppkobling eller på stedet, etter avtale • Eksportdokumentasjon om nødvendig

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, tankkapasitet: 1 000 l, Utstyr: dokumentasjon / manual, BRINOX 1,000 L Pre-Filling Tank – 1.4435 – Double Jacket – PED Cat. IV Module G – TÜV – FAT – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Type: SVMMBI-1000 Hodpfx Akjykt T Rjaon Tag-No.: BH6725-BH1001 Serial Number: 1003455 Year of Manufacture: 2020 CE Marking: CE 0036 Condition: As new / unused TECHNICAL DATA Product type: Pre-filling / Process tank Nominal volume: 1,000 L Total volume: 1,400 L Empty weight: 762 kg Product-contact material: 1.4435 Design pressure (PS): -1 / +3 bar Test pressure (PT): 5.4 bar Permissible temperature (TS): -10 / +150 °C Fluid group: 1 Design according to AD 2000 Pressure vessel in accordance with PED 2014/68/EU Category IV Module G – Individual inspection Notified body: TÜV SÜD Identification number: 0036 FAT – Factory Acceptance Test Complete in-house FAT performed and documented. Tests incl. pressure test, NDT, dimensional check, roughness test, and release of documentation. CONFIGURATION • Cylindrical horizontal pressure vessel • Double jacket for heating / cooling • Internally electropolished • Pharmaceutical-grade weld finish • Manway DN500 • Multiple process and instrumentation nozzles • Safety valve • CIP connections • For operation under pressure and vacuum CONDITION • Never used in production • Accepted by TÜV Module G • Industrial as-new condition • Immediately available DOCUMENTATION – fully available Complete structured documentation incl.: • EU Declaration of Conformity • TÜV certificate with acceptance report • TÜV design assessment • FAT documentation • Material certificates • Welder lists and WPS/WPQR • NDT reports • Roughness protocol • Surface treatment report • Internal pressure test • Dimensional protocol • Manometer calibration certificate • Component drawings • Assembly overview with parts list • Operating and maintenance manuals (equipment & components) • Qualification certificates • Analysis certificates for welding consumables and shielding gas Full digital documentation folder available. SUITABLE FOR • Pharmaceutical • WFI / PW • GMP systems • Sterile liquid processes • Biotechnology High-quality BRINOX pharmaceutical-grade execution with PED Cat. IV Module G individual TÜV SÜD inspection, complete FAT, and comprehensive technical documentation. Immediately available.

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, tankkapasitet: 9 000 l, Utstyr: dokumentasjon / manual, BRINOX 9000 L GMP vaske- og elueringsløsningsbeholder Horisontal trykktank i rustfritt stål – Årsmodell 2020 – Komplett FAT- og GMP-dokumentasjon Hedpfx Aeykkk Hskasn BH6752-BH1001 Pakke 32 Produsent: BRINOX Process Systems Serienummer: 1003558 Årsmodell: 2020 Nominelt volum: 9 000 liter Utførelse: GMP-kompatibel trykktank i rustfritt stål Bruksområde Beholderen har vært benyttet i et farmasøytisk produksjonsanlegg. Egnet for produksjon, lagring og forsyning av prosesstanker i GMP-miljø. Konstruksjon og utstyr Sylinderformet horisontal rustfribeholder Prosesstilkoblinger i enden Stort mannlokk med trykksikret lukking Integrert CIP-system med spylekule Innvendig høyglanspolert overflate Hygieniske produktberørte tilkoblinger Flere måle- og instrumenttilkoblinger Dokumenterte sveisefuger med full sporbarhet Separate støtteføtter i rustfritt stål inkludert Tilstand Meget god visuell og teknisk tilstand. Innvendige flater er speilblanke og rene. Ingen synlige skader på kappe eller tilkoblinger. Tilbehør og monterte deler følger bildedokumentasjon. FAT- og dokumentasjonsstatus I henhold til FAT-dokumentasjonen "IT-11.1 Sveisedokumentasjonskontroll" ble sveisedokumentasjonen revidert ved fabrikktest (FAT 01, 23.10.2020). Følgende ble blant annet bekreftet: Navngivelse av sveisere og sveisekontrollører Sertifikater for sveisere etter EN ISO 9606-1 WPS- og WPQR-dokumentasjon Bekreftelse for bruk av beskyttelsesgass Dokumenterte prøvesveiser Visuell stikkprøvekontroll uten anmerkninger Sporbarhet i henhold til materialsertifikater 3.1 Fullstendig sveisedokumentasjon følger Turn-Over-Package. Dokumentasjon – komplett tilgjengelig FAT-plan og FAT-rapport Layout- og konstruksjonstegninger P&ID-skjemaer Kalibreringsprotokoller Overflate- og ruhetsmålinger Tetthetsprøving Sveisplan WPQR WPS Sveisersertifikater Boreskopirapport Varemottakskontrollrapporter Sensorkalibreringer All teknisk dokumentasjon er digitalt tilgjengelig. Særlige merknader Fullstendig dokumentert GMP-versjon med kontrollert sveisedokumentasjon og omfattende kvalitetspakke. Svært godt egnet for reinstallasjon i farmasøytiske produksjonsanlegg eller applikasjoner med valideringskrav.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 700 mm, total høyde: 120 mm, total bredde: 50 mm, lastekapasitet: 3 000 kg, Meta Multipal traverser – ca. 270 cm | sertifisert brukt Meta Multipal traverser med en lengde på ca. 270 cm er hentet fra kontrollert bruktlager og er tilgjengelige for umiddelbar levering fra lager. De er ideelle for utvidelse av eksisterende Meta pallereoler og tungreoler. I tillegg kan de også benyttes i Jungheinrich-systemet type S – noe som gir fleksibel bruk for ulike lagringsbehov. Takket være den solide konstruksjonen og originale utførelsen er de pålitelige i daglig lagerdrift. Data: - Lengde: 270 cm - Høyde: 12 cm - Bredde: 5 cm - Reolsystem: Meta - Type: Multipal - Belastning: opptil 3000 kg - Inkl. sikringssplinter - Original art.nr.: 402 6212 441291 - Bruktvare fra lager, umiddelbart tilgjengelig. -- FLERE ENHETER UMIDDELBART TILGJENGELIG -- Pris: 25,00 € eks. mva 29,75 € inkl. mva Du vil motta en faktura med spesifisert merverdiavgift. FANT DU IKKE DET DU LETTE ETTER? Besøk vår nettside for en rask oversikt over mange tilbud og varianter av artiklene! Transport: Levering skjer ved forespørsel gjennom vår partner-speditør, og kostnadene avhenger av postnummer. Montering: Vårt kvalifiserte personell bistår deg gjerne med profesjonell montering og demontering av ditt lagerutstyr ved behov. Vår anbefaling: Informér oss om dine behov... Vi hjelper deg gjerne gjennom hele prosjektet – fra planlegging til bestilling og montering. ER DU INTERESSERT ELLER HAR SPØRSMÅL? Ta kontakt med oss via melding eller telefon. Telefonnummeret vårt finner du på vår bedriftsprofil. ☎️ Du kan nå oss på telefon mandag til fredag, 08:00 - 15:00. Alternativt kan du sende en melding med navn og nummer, så tar vi kontakt så snart som mulig. Hedpfxjzatxxo Akaon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt: Denne Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyllingslinjen fra 2006 er utviklet for aseptisk fylling av UHT-melk og andre flytende næringsmidler i puteformede aseptiske kartonger (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggjør aseptisk fylling av ultrahøytemperaturbehandlede produkter, noe som gir forlenget holdbarhet uten behov for kjøling. Med en kapasitet på ca. 3.600 pakker per time er anlegget egnet for produksjon med liten til middels kapasitet. Anlegget består av en poseformings- og fyllemaskin, transportsystemer og et modul for kartonlukking, hvor pakkingen i kartonger skjer manuelt. Anlegget er for tiden i drift og oppgis å være i god stand. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartongfyllingslinje (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Årsmodell: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ytelse: ca. 3.600 pakker/t Antall fyllelinjer: 1 Fyllesystem: tbc Fylletype: Aseptisk fylling Produkt: UHT-melk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet for: Flytende næringsmidler Utstyr: – Aseptisk fyllemaskin (poseforming fra rull) – Transportsystem for pakkehåndtering – Transportsystem for kartonghåndtering – Manuell pakkestasjon (pose i kartong) – Automatisk kartonlukkermodul (SOCO-system, årsmodell 2014, ca. 740 driftstimer) Hodpey Sh Tvjfx Akaon – 1 m gitterbånd (utløp for fulle kartonger) – Transportvogn for ruller (for tunge emballasjeruller) – Aseptiske fylleventiler (ABC-ventil)

Tilstand: svært god (brukt), Verktøyholder fra det anerkjente merket GARANT (Hoffmann Group) – garanti for topp kvalitet og driftssikkerhet i CNC-bearbeiding. Modell SK40-12-50, katalognummer 300100 12. • SK40 kone – industristandard for bearbeidingssentre • Spennediameter Ø12 mm • Holderlengde 50 mm • Maks. turtall 25 000 o/min • Høy presisjon og dynamisk balanse • Endefres montert i holderen Svært god stand, klar til umiddelbar bruk. Profesjonelt verktøy for CNC-freser, ideelt for verksteder som vektlegger kvalitet og pålitelighet. -- PRISEN GJELDER 1 STK -- Hodpfx Aew Sy Anskaen

Tilstand: brukt, Element: LC-13470-UV-Clean Industrielt UV-behandlingssystem – Komplett enhet Komplett industrielt UV-behandlingssystem for ikke-termisk prosessering av flytende produkter. Egnet for juice, drikkevarer, næringsmiddel- og prosessvannapplikasjoner. Rustfrie UV-reaktorer UV-strøm- og kontrollenhet inkludert Matgodkjent og hygienisk design Kontinuerlig inline-drift Bevarer smak og produktkvalitet Hovedkomponenter Rustfrie UV-reaktorer (skråstilt design) UV-lampekapslinger med kvartshylser UV-strøm- og kontrollenhet Elektriske skap og kontrollpanel UV-lamper, kabler og tilbehør (inkludert) Tekniske egenskaper Hjdpfx Aox It Rfokajn Matgodkjent rustfri konstruksjon Ikke-termisk UV-behandling Kontinuerlig inline-drift Hygienisk design, enkel å rengjøre og vedlikeholde Egnet for integrering i eksisterende produksjonslinjer Tilstand: God, demontert og lagret på paller Tilgjengelighet: På lager, klar for levering

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 8 700 kg, arbeidsstykkets lengde (maks.): 165 mm, arbeidsstykke diameter (maks.): 35 mm, produksjonskapasitet: 7 200 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Antall kaviter: 6 Maks. utbytte: 7 200 flasker/t Produktmål Maks. preformlengde: 165 mm Preformdiameter: 18–35 mm Ringdiameter: 27–42 mm Maks. halsfinish-diameter: 38 mm Høyde på hals: 9–27 mm Maks. flaskehøyde: 350 mm Maks. flaskediameter: 105 mm Maks. flaskevolum: 2 l MASKINDETALJER Mål og vekt Blåsemodule (L × B × H): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Styreskap (L × B × H): 1 998 × 602 × 2 410 mm Blåsemodule: 6 300 kg Styreskap: 1 200 kg Preformmater: 1 200 kg Totalvekt: 8 700 kg Lydnivå: 83 dB(A) Installert effekt Installert effekt: maks. 160 kW Typisk forbruk (1 500 ml flaske): 88 kW Typisk forbruk (1 000 ml flaske): 62 kW Typisk forbruk (500 ml flaske): 45 kW Infrarødvarme (9 soner): 132 kW Drifts- og matesystem: 28 kW Strømforsyning Forsyningsspenning: 230/400 V ±10 % Frekvens: 50 Hz ±1 % Kjølevann Kjøleeffekt: 20 000 kcal/t Vanntemperatur: 8–12 °C Maks. vannmengde: 5 m³/t Trykk: 3–5 bar Trykkluft Luftforbruk ved 40 bar (0,25–2 l flaske): 180–700 Nm³/t Hsdpfxeyrfvgj Akaen Luftforbruk ved 7 bar (driftsluft): 35 Nm³/t

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Merknad: Dette er et 2. sorteringsprodukt, men det er nytt og ubrukt. 2. sortering betyr at det kan forekomme støvavsetninger, minimale riper eller smuss. Hsdpepbvgdefx Akajn Tekniske data for pluggrør: Produsent: SSI Schäfer Reolsystem: R3000 Passer til KTZR 31036 reolbjelker Leveringsomfang: 01x pluggrør, 2. sortering (nytt) Materialfarge: galvanisert Type: KRA 4300 Total lengde: ca. 390 mm Nytthøyde: ca. 295 mm Rørdiameter: ca. 12 mm Vekt pr. stk.: ca. 0,070 kg Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Generell informasjon om artikkelen: Denne artikkelen tilbys kun for henting. Ønskes transport eller forsendelse av denne varen utover dette, vil dette medføre ekstra kostnader, som må forespørres separat hos oss avhengig av leveringssted og leveringsomfang.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Merknad: Dette er et klasse II-produkt, ny og ubrukt vare. Klasse II betyr at det kan forekomme støvavleiringer, minimale riper eller smuss. Tekniske data for innstikksrør: Hedpfx Akspbvgtsajn Produsent: SSI Schäfer Reolsystem: R3000 Passer til KTZR 31036 reolbjelker Innhold i leveransen: 01x Innstikksrør, klasse II (ny vare) Materialfarge: galvanisert Type: KRA 4170 Total lengde: ca. 170 mm Nyttehøyde: ca. 95 mm Rørdiameter: ca. 12 mm Vekt / stk.: ca. 0,030 kg Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Generell informasjon om artikkelen: Denne artikkelen tilbys kun for henting. Ønskes transport eller forsendelse utover dette, påløper ekstra kostnader, som kan forespørres særskilt hos oss avhengig av leveringssted og leveringsomfang.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Maskin for dosering av tørre eller flytende ingredienser i flytende produkter som iskrem eller smør, bestående av doseringsenhet, lamell-overføringspumpe, horisontal mikser (for smørapplikasjoner) og styreskap. Trakten er utstyrt med en mateskrue i rustfritt stål som fører ingrediensene til lamellpumpen; produktene kan være tørre eller flytende, forutsatt tilstrekkelig viskositet. Kapasitet fra 200 til 4.000 l/t for flytende produkter og 20 til 400 l/t for tørre produkter. Den 70-liters trakten er montert på tre veie-/lastceller. Systemet inkluderer en inline horisontal mikser, er montert på en ramme i rustfritt stål med justerbare føtter, og alle relevante komponenter er egnet for CIP-rengjøring. Enheten er utstyrt med to DN100 tri-clamp-tilkoblinger, leveres med dokumentasjon på fransk, og har ikke lokalt betjeningspanel da driften er sentralisert. Hedpfx Aox Ttdcjkajn