Kjøp brukt Ocme Vega Ht 1002 Krympepacker Brukt (21 779)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 180 h, maskin-/kjøretøynummer: FA54, Brukte krympemaskin Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time. Introduksjon til den brukte krympemaskinen Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time. Nede Adyxvjpfx Ag Rswn Denne maskinen er en brukt krympemaskin av modell 32, produsert av Tetra Pak i 2014. Den brukes til sekundæremballering av aseptiske kartonger, som ofte brukes av produsenter for flytende matvarer. For tiden er maskinen lagret, og operatørene beskriver den som helautomatisk med et rettlinjet matesystem. I tillegg har den kun 180 driftstimer, noe som sikrer minimal slitasje og høy pålitelighet. Når det gjelder produktivitet, oppnår maskinen en ytelse på 9000 emballasjer per time. Støttede emballasjekonfigurasjoner Shrink Wrapper 32 tilbyr et høyt nivå av fleksibilitet når det gjelder emballasjekonfigurasjoner. Den tilpasser seg derfor godt til en rekke driftskonfigurasjoner. Den støtter flere oppsett, inkludert 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 og til og med en sugerørkonfigurasjon for emballasjer med påsatte sugerør. På grunn av denne allsidigheten er maskinen egnet for integrering i moderne Tetra Pak-fyllingslinjer med høy kapasitet. I tillegg muliggjør den sømløse overganger mellom forskjellige emballasjeformater uten å påvirke effektiviteten. Kompatibilitet med 200 ml EDGE-formatet Denne modellen er spesielt designet for Tetra Pak EDGE 200 ml-formatet, som fortsatt er et standardvalg for juice, meieriprodukter og drikkevarer som er klare til bruk. I tillegg krever EDGE-formatet både presis håndtering og jevn påføring av folie – kriterier som ShrinkWrapper 32 pålitelig oppfyller. Ved å kombinere dette formatet med de forskjellige støttede konfigurasjonene, kan operatørene derfor oppfylle en rekke emballeringsbehov. I tillegg øker denne kompatibiliteten fleksibiliteten i linjen og produktpresentasjonen. Derfor er den brukte krympemaskinen Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time, en god løsning...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC528, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Komplett glassbasert øllinje fra 2016, bygget rundt en GAI-monoblokk og en Enos-etiketteringsmaskin, i driftsklar tilstand. Ytelse opptil 900 flasker/time for formatene 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l med isobarisk motrykksfylling for kullsyreholdig øl. Denne enheten leveres som et brukt øl-tappeanlegg med dokumenterte komponenter og sikkerhetsfunksjoner. Produsent: GAI (fyllmonoblokk), Enos (etikettering) Produksjonshastighet: opptil 900 flasker/time Fylleteknologi: Isobarisk motrykk med dobbelt forvakuumsystem Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Produkttyper: Øl (konfigurert for kullsyreholdige produkter) Linjekomponenter: GAI skyll-, fyll- og forseglingsmonoblokk med kronkorkeforseglingsmaskin; Enos-etiketteringssystem Tilstand: DRIFTSKLAR Dokumentasjon: Brukerhåndbøker tilgjengelig Sikkerhet: Beskyttelsesanordninger og låser i henhold til moderne linjestandarder Produsent Modell Byggeår Maskintype Merknader GAI MLE441-BIER-003 2016 Fyllmonoblokk Konfigurert for kronkorker Enos SIRIA M 2016 Etiketteringsmaskin Nwode Adywlopfx Ag Ren Forbedrede automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen bruker sentraliserte kontrollsystemer for å forenkle drift og formatformater. GAI-monoblokken regulerer de isobariske parametrene for å begrense oksygenopptak og skumdannelse, og for å sikre konstante fyllnivåer for alle angitte formater. En brukervennlig HMI-fyllestasjon gir statusinformasjon, alarmer og, hvis konfigurert, tilgang til formeloppskrifter. Brukergrensesnitt: HMI med statusindikatorer og alarmer Automatisering: PLC-basert logikk; oppskriftsstyrte parametere, hvis aktivert Prosesskontroll: Motrykksreferanseverdier tilpasset ølkarbonisering Sikkerhetsfunksjoner: Låste beskyttelsesanordninger, nødstoppbryter, standard beskyttelsesanordninger Elektrisk: Standard industristrømforsyning (skal bekreftes ved befaring på stedet)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Svinglengde 1500 mm Pinolhøyde 250 mm Sving over karmer 500 mm Sving over kryssbord 300 mm Sving i bro 710 mm Lengde på bro 240 mm Spindelboring 82 mm Spindelhastighet 11–1600 o/min Automatisk mating I drift Utstyrt med: 3 stålfester Nsdpfx Agjz Szm Sj Rown 2-akset digitalt system 4-klo chuck (400 mm) Fast senter (270 mm) Plansleide (650 mm)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Nwedpj Adtqfjfx Ag Ron Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: ET251, Brukt OMB etiketteringsmaskin, 4 stasjoner, 3000 BPHTekniske data og ytelsesverdierOMB ET 3000 R er en kompakt, roterende etiketteringsmaskin, utviklet for presis påføring av selvklebende etiketter i drikkeproduksjon og industriell emballering. Byggeår 2016. Denne brukte maskinen kombinerer en elektronisk kamarkitektur med motorisert justering av hodets høyde, for å sikre en konstant og reproduserbar etiketteringsytelse. Den leveres med et komplett sett for 0,75 liters Bordeaux-glassflasker og oppnår en hastighet på opptil 3000 flasker per time, noe som gjør den til et godt valg for kvalitetsorienterte vingårder og produsenter av spesialdrikker, som søker pålitelig kapasitet i en brukt fyllelinje.Produsent: OMBModell: ET 3000 RByggeår: 2016Produksjonshastighet: opptil 3000 flasker per timeKonfigurasjon: 4-stasjoners roterende maskin med elektronisk kamEtiketteringsteknologi: 2 selvklebende (PSL)-stasjonerInkludert format: 0,75 liters Bordeaux-flaskeformatEmballasjetype: Glassflasker (sylindriske)Strømforsyning: 400 VKonformitet: CE-merketAvansert automatisering og styresystemerET 3000 R integrerer et elektronisk kambevegelsessystem som sikrer jevn, synkronisert flasketransport og presis plassering av etikettene. Den motoriserte justeringen av hodets høyde muliggjør raske og nøyaktige omstillinger innenfor det støttede formatområdet, og minimerer nedetid og behovet for manuell inngripen. De to selvklebende stasjonene er konstruert for stabil bane og nøyaktig etikettutlevering, og sikrer konsistent og presis etikettering gjennom hele produksjonsprosessen.Elektronisk kambevegelse for koordinert rotasjonsposisjoneringMotorisert justering av hodets høyde for raske og presise omstillingerSelvklebende påføring med stabil baneBrukervennlige styringer for rutinemessige justeringerCE-kompatibel elektro- og sikkerhetsarkitektur400 V industrielt strømtilkoblingIntegrasjonsmulighet i produksjonslinjerDenne etiketteringsmaskinen kan brukes som en frittstående arbeidsstasjon, eller integreres i en eksisterende fyllelinje med forhåndsfylling og etterfølgende inspeksjon eller emballeringsutstyr. Den roterende konstruksjonen støtter skånsom overføring av flasker ved hjelp av standard transportbånd, og den er konstruert for å møte kravene i drikkeproduksjon, der ren og nøyaktig etikettering er avgjørende.Frittstående eller integrert driftKompatibel med standard transport- og føringssystemerOptimalisert for sylindriske glassflaskerFormat levert for 0,75 liter; arkitekturen støtter også andre formater ved behovMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDette er en brukt etiketteringsmaskin fra 2016, i god fungerende stand. Njdpj Adyy Tefx Ag Rjwn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678, Brukt OLMOS compact eco2 fyllelinje, for PET- og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forseglingsmaskin som er designet for håndtering av flasker i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsmiljøer. Inngangskonfigurasjonen med to posisjoner støtter kontinuerlig integrasjon i en fyllelinje og kombinerer etiketterings- og forseglingsoperasjoner i én maskin. Produsent: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Byggeår: 2012 Flaskestørrelser: Kompatibel med flasker fra 0,5 l til 5,0 l Beholdermaterialer: PET og glass Funksjoner: Inline-etikettering og -forsegling Strømforsyning: 380 V vekselstrøm Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigurert for inline-drift, slik at etiketterings- og forseglingsstadiene kan integreres i en koordinert flaskehåndteringsprosess. Inngangen med to posisjoner brukes til kontrollert tilførsel av flasker og pålitelig overføring gjennom driftsstasjonene. Strømforsyningen er spesifisert til 380 V vekselstrøm. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte komponenten i en fyllelinje er egnet for integrasjon med oppstrøms fylle-, skylle- eller flasketransportanlegg, samt nedstrøms inspeksjons-, sekundæremballasje- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glassflasker fra 0,5 l til 5,0 l og tilbyr fleksibilitet i forhold til format for drikkeproduksjon og andre produkter som skal fylles. Den kombinerte etiketterings- og forseglingsenheten kan bidra til å forenkle linjeoppsettet ved å slå sammen to sentrale emballeringsoperasjoner i én inline-enhet. Maskintype/-kategori Produsent/modell Byggeår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Forseglingsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen beskrives som værende i feilfri driftsstand. Denne driftsstandarden gjør den relevant for prosjekter med brukte fyllelinjer, der en kombinert etiketterings- og forseglingsløsning for PET- eller glassflasker er nødvendig. Nwodpfxj Ady Dfj Ag Rjn Driftsytelse og allsidighet COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 l-formater til 5,0 l-beholdere. Denne allsidigheten støtter produksjonslinjer som krever forskjellige flaskevolumer, samtidig som en integrert industriell emballeringsprosess opprettholdes. Kompatibiliteten med PET og glass gjør maskinen egnet for ulike konfigurasjoner i drikkeproduksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: SO125, Brukt blåseformmaskin Terekas, kapasitet opptil 5L, 1000 flasker/time Denne brukte blåseformmaskinen fra Terekas, modell FlexBlow 1, er designet for krevende PET-flaskeproduksjon og gir høy fleksibilitet og effektivitet. Med en maksimal flaskekapasitet på opptil 5 liter og en produksjonskapasitet på opptil 1000 flasker per time, er systemet utviklet for bedrifter som krever jevn produktkvalitet over flere munnstykker og formater. FlexBlow 1 bruker en lineær blåseformarkitektur, som er utstyrt med et enkelt hulrom, noe som gjør den ideell for små produksjonskjøringer, hyppige omstillinger eller pilotlinjer. Takket være sin modulære konstruksjon og kompatibilitet med flere beholdertyper, kan den enkelt integreres i eksisterende fylle- og emballeringslinjer. Preform-tilføringssystemet består av en tippemekanisme, en oppretter og en laster, som alle er designet for å sikre en pålitelig og problemfri tilførsel av preformer i produksjonssyklusen. Kjernen i prosessen begynner med en robust preform-oppvarmetunnel, hvor infrarøde lamper (IR) er plassert i et sikkert, ventilert kabinett. Preformene transporteres gjennom oppvarmingssonen ved hjelp av et leddkjedesystem, som sikrer en presis og jevn påvirkning fra varmekilden. IR-oppvarmingssonen er beskyttet av et sikkerhetsgitter, som forhindrer utilsiktet kontakt og samtidig sikrer optimal termisk konsistens for preformene. Tunneldesignet unngår overdreven varme eller termisk nedbrytning av preformene, og bidrar dermed til høyere kvalitet på sluttproduktet og reduserte avfallsrater. Presis kontroll og pålitelig drift Etter å ha forlatt oppvarmingstunnelen, overføres preformene automatisk til blåseformstasjonen. Enkeltroms-blåseenheten i FlexBlow 1 bruker høyeffektive pneumatiske aktuatorer og robuste verktøyfestemekanismer for å produsere beholdere med et volum på opptil 5 liter. Denne konfigurasjonen muliggjør rask takt og utmerket trykkontroll under hele strekkblåseprosessen. Det komplette ventilasjonssystemet er designet for pålitelighet og har en integrert luftgjenvinningsfunksjon for å optimalisere forbruket av trykkluft og redusere de totale driftskostnadene. Nedpe Adyymofx Ag Rewn Avgjørende for systemets drift er den spesialdesignede kjøleren, som sikrer at kjølekretsene i formen holder seg innenfor det nødvendige temperaturområdet, garanterer jevn flaskevegstyrke og minimerer syklustidene. Alle pneumatiske og hydrauliske komponenter er montert i et oversiktlig, separat område med tydelig merkede tilkoblinger for vedlikehold og diagnostisering. Filtrerings- og smøresteder er lett tilgjengelige, noe som bidrar til høy systemtilgjengelighet og minimerer uplanlagte driftsstanser. Driften av maskinen og prosessparametrene styres via et berøringspanel (HMI) som er montert direkte på kontrollskapet. Dette grensesnittet gir sanntidskontroll over...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: ET220, Brukt etiketteringsmaskin pluss kapsyleringsmaskin GAI 6206CH 001 1200 flasker/time Generelle maskinkarakteristikker Denne maskinen kan integreres effektivt i fyllelinjer med lav og middels kapasitet. GAI produserte denne maskinen i 2012 og konfigurerte den for en nominell hastighet på 1200 flasker per time. Derfor er maskinen, på grunn av denne ytelsen, egnet for oppgaver som krever fleksibilitet, pålitelighet og kompatibilitet med forskjellige beholderformater. I tillegg støtter designet et bredt spekter av produksjonsmiljøer. Konfigurasjon av kapsyleringsenheten Kapsyleringsenheten roterer med klokken og bruker en roterende bevegelse for å håndtere påføringen av kapsylen. Konkret har maskinen to uavhengige hoder. Det ene hodet påfører krympe- eller polykapsler for stille vin. Det andre hodet påfører tinn- eller poly-laminatkapsler for musserende vin. Denne tohodede konfigurasjonen gir operatøren mulighet til raskt å bytte format. I tillegg bidrar det til å håndtere forskjellige produksjonstyper uten at det er behov for omfattende omstillinger. Dette minimerer nedetiden og optimaliserer ytelsen. Oppsett av den lineære etiketteringsmaskinen Den integrerte lineære etiketteringsmaskinen på den brukte etiketteringsmaskinen pluss kapsyleringsmaskinen GAI 6206CH 001 1200 flasker/time påfører etiketter via tre separate stasjoner. Først utfører frontetikettstasjonen den første påføringen. For det andre tar baketikettstasjonen seg av baksiden. For det tredje fullfører halsringstasjonen etiketteringsprosessen. Disse synkroniserte stasjonene sikrer en presis påføring av flere etiketter, reduserer avfall og sikrer en konsistent produktpresentasjon. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen rask tilpasning til forskjellige flaskestørrelser. Automatiserings- og kontrollsystem Nedj Adyv Ispfx Ag Rewn En minneprogrammert styreenhet fra Siemens styrer automatiseringen av den brukte etiketteringsmaskinen pluss kapsyleringsmaskinen GAI 6206CH 001 1200 flasker/time. Dette systemet garanterer spesielt driftsstabilitet og gjør det mulig for teknikere enkelt å konfigurere produksjonsinnstillingene. For eksempel kan operatøren effektivt navigere gjennom kontrollpanelet for å foreta innstillinger og overvåke diagnostikk. Sammenlignet med eldre systemer forbedrer denne teknologien effektiviteten og muliggjør en enklere integrasjon i eksisterende linjer. I tillegg garanterer den pålitelig tilgang til reservedeler og teknisk støtte på hele det europeiske markedet. Teknisk dokumentasjon og støtte Selgeren stiller fullstendig teknisk dokumentasjon til rådighet for maskinen. Denne pakken inneholder bruksanvisninger, elektriske koblingsskjemaer og konfigurasjonstabeller. Derfor kan teknikere løse...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Njdpfx Age Adtyme Rjwn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC686, Brukt automatisk øllinje med en kapasitet på 1400 flasker per time (BPH) for 330 ml – byggeår 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte øllinjen er en automatisk løsning fra 2016, designet for å håndtere 0,33 liters flasker. Linjen er konstruert for en produksjonskapasitet på 1200–1400 flasker per time og kombinerer skylling, isobarisk fylling, korking, etikettering, koding og flasketransport i en kompakt, industriell emballeringskonfigurasjon. Produksjonskapasitet: 1200–1400 flasker per time Flaskestørrelse: 0,33 liter Produkt: Øl Byggeår: 2016 Fyllemaskin (monoblokk): ISO 9-9-1C Oppgitt installert effekt: 5,5 kW for etiketteringsmaskin, fyllemaskin og bord/transportbånd Avanserte automatiserings- og styringssystemer Den automatiske ISO 9-9-1C-triblokken integrerer et skyllerotasjonssystem, et isobariskt fyllerotasjonssystem og et korkerotasjonssystem i en synkronisert fyllemaskin. Skylleseksjonen bruker 9 griparmer med en enkelt vannbehandling, mens fylleseksjonen er utstyrt med 9 ventiler og dobbel forvakuum for kontrollert ølfylling. Korkeseksjonen er utstyrt med et Arol EAGLE/C-rotasjonssystem for 26 mm twist-off-korker. Installert effekt for fyllemaskinen (monoblokk): 4 kW Luftforbruk for fyllemaskinen (monoblokk): 120 liter per minutt ved 6 bar Installert effekt for etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Luftforbruk for etiketteringsmaskinen: 25 liter per minutt ved 3 bar Installert effekt for bord og transportbånd: 0,75 kW Nwodpo Adtxpefx Ag Ren Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjen er designet for inline-ølfylling og kombinerer flaskehåndtering, skylling, fylling, korking, etikettering, datumerking eller batchkoding og transport. Den kompakte konfigurasjonen passer for bryggerier som er ute etter brukt fylleutstyr til produksjon av 0,33 liters glassflasker. Den lineære vårlims-etiketteringsmaskinen påfører etiketter på forsiden, baksiden og halsen av flasken, og sikrer fullstendig etikettering før videre håndtering. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin (monoblokk) ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3D Skriver Termotransfer Diverse utstyr Bord og transportbånd Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Den automatiske øllinjen ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: MBI17, Brukte kartongmaskin, monoblokk ITAL PAL 1650 bph Njdpfs Adywfex Ag Rewn Den brukte monoblokk ITAL PAL 1650 bph er et emballeringssystem som består av tre uavhengige enheter som arbeider i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Som et resultat forbedrer den produksjonsflyten og minimerer samtidig flaskehalser. Maskinene som utgjør den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, ble produsert av ITAL PAL i 2013. Ved konstruksjonen av systemet ble det lagt vekt på effektivitet, holdbarhet og fleksibilitet. Monoblokken består av en kartongoppretter FCN70, en kartongpakker PK300 T1 og en kartongforsegler CSN70, som gir høy fleksibilitet i emballeringsprosessen. I tillegg arbeider disse tre enhetene i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Dette gjør at monoblokken enkelt kan integreres i forskjellige produksjonslinjer. Struktur og komponenter Kartongoppretteren FCN70 åpner automatisk kartonger fra flate emner og sikrer dermed presisjon ved folding og maksimal stabilitet. I tillegg automatiserer prosessen materialhåndteringen og støtter en rett inngang for optimal integrasjon i de påfølgende emballeringstrinnene. PK300 T1 er det sentrale elementet i systemet og utfører emballeringsfunksjonen ved å plassere produktene nøyaktig i kartongene. I tillegg har denne modellen en produksjonskapasitet på 1650 flasker per time (bph), noe som optimaliserer syklustidene og reduserer materialavfall. På samme måte sikrer den robuste strukturen langvarig ytelse med minimalt vedlikeholdsbehov. Til slutt fullfører CSN70 prosessen ved å påføre en teipforsegling, og sikrer dermed integriteten til emballasjen og produktsikkerheten under transport og lagring. I tillegg gir forsegelsessystemet jevn vedheft, noe som reduserer risikoen for emballasjesvikt. Tekniske egenskaper Den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, har 24 stikkontakter for tilkobling av de forskjellige enhetene og styring og integrering av periferiutstyr, som for eksempel eksterne transportbånd, sensorer for kvalitetskontroll, strekkodeskannere og kommunikasjonsgrensesnitt for sømløs tilkobling til andre maskiner i produksjonslinjen. Spesielt disse tilleggssystemene bidrar til å opprettholde prosessnøyaktigheten. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen separat vedlikehold av maskinene, noe som reduserer nedetiden for anlegget. De integrerte sikkerhetsfunksjonene sikrer overholdelse av industristandarder, med beskyttelsessystemer og låsemekanismer som forhindrer ulykker under drift. På samme måte er brukergrensesnittet designet for intuitiv administrasjon av teknisk personale, mens betjeningen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: FA59, Brukte, automatisk Tecmi-krympemaskin – 2013 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske krympemaskinen er konstruert for svært effektiv, industriell emballering av PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen, produsert av TECMI, kombinerer pålitelig mekanikk med Siemens-automatisering for å sikre en jevn emballasjekvalitet for drikkevareproduksjon og andre industrielle emballeringsapplikasjoner. Med sin kompakte størrelse og robuste konstruksjon er den ideell for integrering som en brukt maskin i eksisterende emballeringsmaskinoppsett. Produsent: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Byggeår: 2013 Produksjonshastighet: 50–100 emballasjeenheter/minutt (36 000 enheter per time i 3x2 format) Konfigurert format: PET 380 ml x 6-pakning Beholdertyper: PET Elektriske data: 440 V, 60 Hz Vekt: 1300 kg Driftsmodus: Automatisk Kontrollplattform: Siemens PLC/HMI Avansert automasjon og kontrollsystemer Krympemaskinen styres via en Siemens PLC med HMI-grensesnitt, og gir operatørene et intuitivt oppsett, oppskriftsadministrasjon og en oversiktlig diagnostikk. Den automatiserte filmhåndteringen, samt sveisings- og krympeprosessene, muliggjør stabil ytelse over det angitte hastighetsområdet. Temperaturkontroll og sveiseparametere kan justeres presist for å opprettholde sveiselinjeintegriteten og utseendet på emballasjen, og for å støtte en jevn kvalitet i krevende produksjonsplaner for drikkevarer. Låste sikkerhetsanordninger og sikkerhetskontroll er integrert i kontrollsystemet for å beskytte operatører og opprettholde tilgjengeligheten. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne emballeringsmaskinen er utviklet for sømløs integrering i en brukt tappelinje eller som en frittstående enhet, og støtter inngang fra oppstrøms transportbånd og utgang til nedstrøms kartonhåndterings- eller palliteringssystemer. Den konfigurerte versjonen er optimalisert for PET 380 ml-flasker, som er arrangert i 6-pakninger med nøytral film. Automatiseringsplattformen forenkler linjesynkroniseringen og muliggjør raske justeringer ved koordinering med andre tappemaskiner, som fyllingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og palliteringsmaskiner. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner seg for tiden på lager. Som en brukt maskin har den flere driftstimer sammenlignet med andre tilgjengelige maskiner som er spesifisert med mindre enn ett års bruk. Likevel er det Siemens-baserte kontrollsystemet og den industrielle konstruksjonen designet for lang levetid og gir pålitelig ytelse ved riktig vedlikehold og igangkjøring. Driftsytelse og allsidighet Nodps Adyvnjfx Ag Rewn Enheten er tilpasset industrielle emballeringsbehov i drikkevareproduksjon, behandler nøytral film og danner stabile 6-pakninger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC685, Brukt DC GF 3-i-1-fyllelinje for kullsyreholdig vann, 6000 BPH, byggeår 2013. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er designet for PET-flaskeproduksjon og drikkefylling, og kombinerer en lineær strekkblåsemaskin, høytrykksluftutstyr, en integrert skyll-, fylle- og forseglingsmonoblokk, samt etiketterings-, kodings-, karbonerings- og krympemaskin. Linjen er konstruert for industriell emballering av kullsyreholdige, oksygenholdige og kullsyrefrie drikker. Strekkblåsekapasitet: 1000–2000 bph Kapasitet på fyllemoblock: 4000–6000 bph ved 0,33 l Støttede flaskeformater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals Plassbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m Konfigurasjon av strekkblåsemaskin: lineær, 2 hulrom, 20–50 g preformer Fyllemoblock: 18 skylleposisjoner, 18 fylleventiler og 6 forseglingshoder Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer en Mitsubishi PLC-kontroller for fylle- og håndteringsprosessen. Fyllemoblocken bruker et elektronisk fyllesystem og opererer med flaskebevegelse i med klokkens retning. Sikkerhetsfunksjoner er til stede på strekkblåsemaskinen, kompressoren og fyllemoblocken, mens beskyttelsesdeksler er inkludert for hele linjen. Strømforsyning for strekkblåsemaskin og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Strømforsyning for fyllemoblock: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronisk, ikke-isobarisk fyllesystem Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-korker Integrert HS-datodateringsenhet for produksjonskoding Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette PET-fyllelinjen følger en praktisk prosessflyt fra flaskeproduksjon via fylling og etikettering til sekundæremballering. Den lineære strekkblåsemaskinen leveres med en preformmater, en preformtipper, en tretrinns 30 bar-kompressor, en kjøletørker og et luftfilter. Det etterfølgende utstyret inkluderer en selvklebende etiketteringsmaskin, en vakuumkarboneringsmaskin, et transportbåndsystem og en automatisk krympemaskin. Maskintype Produsent / modell Byggeår Strekkblåsemaskin ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompressor Kina 2010 Fyllemoblock DC GF 3-i-1 2013 Nwsdpfx Aj Adyt Teg Ron Karboneringsmaskin Vakuumkarboniseringsmaskin...

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Generell informasjon Byggeår: 2009 Bruksområde: Godstransport Drivlinje Motormerke: Honda Funksjonell Løftekapasitet: 2 kg Nsdpfx Aoz Ehv Ejg Rjwn Historikk Antall eiere: 1 Tilstand Generell tilstand: god Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Ytterligere informasjon Siste inspeksjon: 2026-04-24 Produksjonsland: DE Ytterligere informasjon Kontakt Michael Overmeer for mer informasjon. Paus 25 WH Easy Big, byggeår 2009, fra første eier (sjelden brukt og alltid lagret innendørs). Liften er i god stand og har blant annet: drives av en Honda bensinmotor, siste tekniske inspeksjon og vedlikehold utført 04-2026. Endringer og skrivefeil kan forekomme.

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT65, Tekniske data og ytelsesverdier PakTech CCA 120 er en kompakt og svært pålitelig applikator for påføring av bæreremmer for bokser. Den er utviklet for å påføre plastbæreremmer på drikkebokser med konstant presisjon. Som en del av en brukt fylle- eller bokselinje, bringer denne brukte enheten velprøvd PakTech-teknologi inn i industrielle emballeringsmiljøer som er ute etter en pålitelig multipakkløsning. Produsent: PakTech Modell: CCA 120 Produksjonsår: 2016 Nede Adyxcopfx Ag Rjwn Maskintype: Applikator for bæreremmer Nominell ytelse: Opptil 120 bokser per minutt (avhengig av format og linjeforhold) Beholdertyper: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med vanlige PakTech-bæreremmer og multipakkkonfigurasjoner (avhengig av verktøy og sett; se i håndbøkene) Mål: Bredde 2440 mm, lengde 1230 mm, høyde 1500 mm Elektrisk: 220 V Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesdeksler og sikringer Dokumentasjon: Håndbøker er tilgjengelige Avanserte automatiserings- og styringssystemer CCA 120 er designet for kontinuerlig og pålitelig drift i drikkevareproduksjonen, og tilbyr automatisk påføring av bæreremmer som er synkronisert med oppstrøms og nedstrøms transportbånd. Et brukervennlig kontrollgrensesnitt og robust kontrollogikk, som er typisk for PakTech-systemer, støtter enkel oppsett, overvåking og feilsøking. 220 V strømforsyningen forenkler integreringen i eksisterende emballeringsanlegg, mens omfattende beskyttelsesdeksler og låser beskytter personalet under drift og ved formatendringer. Nødstoppfunksjoner, beskyttelsesdeksler og lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter er utformet for å oppfylle moderne krav til industriell emballeringssikkerhet. De vedlagte håndbøkene støtter parameterkonfigurering, vedlikehold og formatiendringer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne applikatoren er ideell for plassering nedstrøms for boksspyling og -fylling, etter forsegling/sømming og merking/koding, samt før kartongering, palletering eller brettlasting. Den kan sømløst integreres med transportbånd og styresignaler i en brukt fyllelinje og er egnet for brukte systemer som behandler et bredt spekter av drikkeproduktvarianter. Formatendringer mellom forskjellige bæreremmer støttes av tilhørende verktøy, noe som muliggjør en fleksibel tilpasning til produksjonskravene for øl, cider, brus, energidrikker, vann, juicebaserte RTD-er og lignende produkter. Selv om den er optimalisert for aluminiumsbokser, kompletterer applikatoren større linjer som også kan behandle PET- og glassbeholdere oppstrøms i prosessene fylling, merking, forsegling og spyling. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstanden er at maskinen er lagret og for øyeblikket demontert. Beskyttelsesanordninger er tilgjengelige, og håndbøker er tilgjengelige for å lette gjenigangsettingen. Forskjellige ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT105, Brukt Diversey automatisk CIP-system Tekniske data og ytelsesdata Nedpfxe Adyz Re Ag Rjwn Dette Clean-In-Place (CIP)-systemet er utviklet for å gi pålitelig og reproduserbar desinfeksjon for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Med tre dedikerte tanker og fullautomatisk drift effektiviserer det rengjøringssykluser i prosesskretser, fyllemaskiner, pasteuriseringsmaskiner og tilhørende rørledninger. Elektrisk oppvarming sikrer presis temperaturkontroll under de kaustiske og skyllefasene og bidrar til å opprettholde jevne hygienestandarder i brukte fyllelinjer. Systemtype: Clean-In-Place (CIP) Byggeår: 2012 Automatiseringsgrad: Fullautomatisk Oppvarmingsmetode: Elektrisk oppvarming Nominell effekt: 15 kW Elektriske krav: 380 V / 50 Hz Antall tanker: 3 Tankvolum: 2 x 1,0 m³ og 1 x 0,5 m³ Total tankkapasitet: 2,5 m³ Anvendelse: Drikkevareproduksjon og industrielle emballeringslinjer Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullautomatiske kontrollarkitekturen muliggjør konsistente, programmerbare rengjøringssekvenser med minimalt operatørinngrep. Elektrisk oppvarming støtter stabile temperaturprofiler under vaske- og skyllefasene, noe som forbedrer repeterbarhet og rengjøringseffektivitet. Systemoppsettet er kompatibelt med standard PLC/HMI-integrasjonspraksis som brukes i drikkevareproduksjonsanlegg, og forenkler oppskriftsadministrasjon, syklustiming og datainnsamling når det er koblet til et overordnet styringssystem. Kapasiteter for integrering i produksjonslinjen Dette CIP-systemet er utviklet for sømløs integrering og kobler sammen fyllemaskiner, rørfordelere, varmevekslere, tanker og hjelpeprosessutstyr. Det støtter både inline- eller sentraliserte rengjøringsmetoder og kan brukes som en frittstående sanitærmodul som betjener flere kretser via automatisert ventilstyring. Produkt- og formatbytter forenkles gjennom oppskriftsstyrte sykluser, noe som gjør det egnet for anlegg som behandler ulike SKU-er i en brukt fyllelinje eller i et større emballeringsmaskinmiljø. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Med fullautomatisk drift og elektrisk varmeelement er dette CIP-systemet utviklet for pålitelig daglig desinfeksjon. Rutinemessig vedlikehold fokuserer på pumpepakninger, ventiler, tetninger, temperatursensorer og konduktivitets-/strømningsinstrumenter, som typisk brukes i CIP-applikasjoner. Tre-tanksoppsettet støtter effektiv planlegging av rengjøringssykluser og enkel vedlikehold av de våte delene, for å sikre langsiktig ytelse og hygiene. Driftsmessig ytelse og allsidighet Konfigurasjonen med flere tanker støtter viktige CIP-trinn som forskylling, vask og endelig skylling, noe som muliggjør effektiv fjerning av rester og biofilmer. Elektrisk oppvarming forbedrer løseligheten og effekten av rengjøringsmidler, noe som gir målrettede rengjøringsresultater over et bredt spektrum.

Tilstand: brukt, Brukt plastgjerde – lett, stabilt og plassbesparende Brukt plastgjerde med dreibar, vektet fot for rask og sikker avsperring av arbeidsområder, kummer og veiarbeid. Takket være den lave vekten er gjerdet enkelt å flytte og kan raskt brukes på forskjellige steder. Refleksbåndet på den ene siden gir ekstra synlighet. Takket være hurtigkoblingssystemet kan flere gjerder kobles solid sammen, også på ujevnt underlag. 🔧 Spesifikasjoner Mål: 200 x 100 cm Vekt: ca. 11 kg Materiale: Resirkulert plast Nwedpfj Aaxa Dex Ag Rjn Tilstand: Brukt Signalering: Refleksbånd på den ene siden Fot: Vektet, dreibar fot Kobling: Hurtigkoblingssystem ✅ Fordeler Lett og enkel å flytte Ekstra synlig takket være refleksbånd Kan kobles solid sammen med hurtigkoblingssystem Egnet for ujevnt underlag Dreibar fot for effektiv stabling Opptil 53 % mer effektiv lagring enn tradisjonelle gjerder Raskt å sette opp og fjerne Anvendelse Egnet for midlertidig avsperring av veiarbeid, kummer, byggeplasser, arbeidsområder og andre steder der det er behov for en raskt plassert og godt synlig avsperring.

Tilstand: brukt, Brukte stillasplanker – robust utseende og allsidig bruksområde Brukte treplanker fra stillaser, tidligere brukt i profesjonelle byggeprosjekter. På grunn av bruk og eksponering for vær og vind har plankene fått en karakteristisk grå farge og et robust utseende. Ideell for både byggeprosjekter og til å lage møbler og interiørprosjekter. 🔧 Spesifikasjoner Materiale: Tre Tilstand: Brukt Utseende: Værslitt og robust Tilpasning: Kan sages til ønsket lengde Tilgjengelige lengder: 5,00 m ✅ Fordeler Karakteristisk, brukt utseende Egnet for møbler og interiørprosjekter Allsidig bruksområde Tilgjengelig i forskjellige lengder Kan sages til ønsket mål Nwodpfo Aaw D Isx Ag Rsn Rikelig på lager Bruksområde Egnet for stillasbygging, møbler, bord, benker, veggbekledning og andre prosjekter der et robust og brukt treutseende ønskes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, X/Y/Z - 1000/800/810 mm Pallettstørrelse 630 x 630 mm Avstand mellom pallett og spindel 50–850 mm Pallettindeksering 1 grad Spindelkonus BT 50 Spindelhastighet 50–5000 o/min Antall stasjoner i roterende verktøyholder 150 stk Pallettroterende verktøyholder med 6 stasjoner Njdpfx Aez H H Sbsg Rswn Høytrykkskjøling gjennom spindelen Styring: OSP-U100M Utstyrt med: 10 verktøyholdere Spåntransportør 6 palletter

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Nwjdpfx Ao Adt Tasg Ren Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: ET232, Brukt AXTRA etiketteringsmaskin – 8 000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne modulære, automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for glassflasker, men kan tilpasses for PET eller andre beholder­materialer. Den er utviklet for drikkevareproduksjon og industrielle emballerings­applikasjoner, og er derfor ideell for integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en brukt etiketterings­løsning i en komplett produksjonslinje. Maskinen har en karusellkonstruksjon med variabel hastighetsregulering for fleksibel drift med flere formater.Produksjonshastighet: 5 000–8 000 flasker per time (nåværende innstilling på 5 000 f/t, opptil 8 000 f/t)Karusell: delvis sirkeldiameter 720 mm, 9 plater, rotasjonsretning med klokkenStasjoner: opptil 4 etiketteringsstasjoner kan installeresBeholderformer: sylindriske og formede beholdere (forbeholdt dimensjonskontroll)Beholderdiameter: 45–115 mmBeholderhøyde: 180–330 mmTilgjengelige etiketteringsteknologier: varmt lim; selvklebende (lim)Selvklebende, kontinuerlig drift: 3 enheter, 400 mm ruller; maksimal etikett­høyde 2 x 195 mm og 1 x 95 mmSelvklebende, standarddrift: 3 enheter, 300 mm ruller; maksimal etikett­høyde 95 mmVarmlimstasjoner: 2 enheter, fullstendig overhaltAvansert automatisering og styresystemerDriv- og styrearkitekturen gir presis og pålitelig drift for høyverdig etikettering av ulike beholdere. Hovedkarusellen drives av en asynkronmotor med frekvensomformer for jevne, variable hastigheter, mens modulene for etikettpåføring bruker trinnmotorer for presis transportkontroll.Hoveddrift: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighet)Etikettmating: elektrome­kanisk med trinnmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av øvre karusellOptisk sentreringssystem: forberedt for optisk sentrering ved hjelp av fiberoptikk og/eller markørKontinuerlig drift: selvklebende materialer med for- og etterviklerIntegrering i produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering i en fyllingslinjeproduksjon, og kan driftes på linje eller som en frittstående enhet. Den modulære konstruksjonen muliggjør ulike etiketteringsmetoder og plasseringer, og gir rask tilpasning til ulike produksjonskrav, slik som de som er vanlige i drikkevareproduksjon og industriell emballering.Kompatibel med for- og ettertransportbånd samt inspeksjons­systemerRask utskifting mellom varmt lim- og selvklebende modulerFleksibilitet for flere formater for sylindriske og formede flaskerKonstruert for behandling av PET- og glassflasker Nwodpfxs Ady D So Ag Ron

Tilstand: brukt, driftstimer: 250 h, maskin-/kjøretøynummer: FGWEPES1VLPS02748, drivstofftype: diesel, motordesigner: Perkins 2806C-E16TAG2, Byggeår: 2005 Bruksområde: Byggebransjen Egenvekt: 5 500 kg Generatoreffekt: 500 kVA Mål på lasterommet: 580 x 162 x 255 cm Vanntankvolum: 950 l Kontakt Team DPX for mer informasjon. Nsds Aftrxepfx Ag Rswn = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Batteri - Kontrollpanel - Ståltak - Tankbil

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: FA60, Brukt ZELGA krympemaskin RZE 400 – 2014 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske krympemaskinen fra ZEGLA er utviklet for pålitelig sekundæremballering av drikkebeholdere, spesielt aluminiumsbokser. Modellen RZE 400 sørger for en jevn buntform med nøytral film, noe som gir en robust presentasjon og stabilitet på pallene for distribusjon. Maskinen er bygget med komponenter som er egnet for industriell bruk og et velprøvd styringssystem, og den kan integreres i en brukt fyllingslinje eller brukes som en oppgradering av en eksisterende drikkeproduksjonslinje. Produsent: ZEGLA Modell: RZE 400 Byggeår: 2014 Maskinkategori: Krympemaskin Beholderkompatibilitet: Aluminiumsbokser Driftsmodus: Automatisk PLC/styring: Allen-Bradley Filmtype: Nøytralfilm Elektrisk tilførsel: 440 V, 60 Hz Vekt: 1700 kg Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen er utstyrt med en Allen-Bradley-styringsarkitektur som muliggjør pålitelig automatisering og enkel feilsøking. Operatørene får fordel av stabil prosesskontroll, presis temperaturkontroll i krympetunnelen og jevn synkronisering for tilførsel og fjerning, noe som gir en smidig håndtering av buntene. Den automatiske driftsmodusen reduserer behovet for manuell inngripen og støtter repeterbare formatinnstillinger og effektive omstillingsprosedyrer. Allen-Bradley PLC for pålitelig styring og integrering Automatisk sekvensstyring for tilførsel, innpakking og krympetunnel Stabil temperaturkontroll for jevn krymping av filmen Brukervennlig styring for oppsett og rutinemessige justeringer Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Nwjdpfx Ao Adyvhog Rsn Designet for sømløs integrering i industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, kan ZEGLA RZE 400 plasseres bak fylle- og etiketteringsmaskiner og foran palleteringssystemer. Den støtter integrering med standard transportbåndsystemer og typiske akkumuleringsløsninger som brukes i moderne fylle- og emballeringsteknologi. Kompatibel med oppstrøms fylle- og etiketteringsprosesser Nedstrøms, klar for kartongering eller palletering Egnet for frittstående drift eller fullstendig integrering i produksjonslinjen Designet for krympemballering med nøytralfilm Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har vært i drift i mindre enn ett år. Den korte brukstiden og lagringsstatusen gjør den til et attraktivt alternativ for produsenter som er ute etter en brukt krympemaskin med minimal slitasje. Det generelle inntrykket tyder på forsiktig håndtering og at den er klar for å bli tatt i bruk igjen i en brukt fyllingslinje eller for å bygge opp en emballeringslinje. Driftsstatus: Lagret

Tilstand: brukt, Snøskjær • Arbeidsbredde 1700 mm • Hydraulisk vinkling • Justerbare løpehjul • Cat 2-feste • Kraftig, solid skjær Nwodpfx Ae Aatn Aeg Rsn • Rett fra bruk Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Bordstørrelse 1250 x 800 mm X/Y/Z – 1250/800/500 mm Nwsdpoz D Smlefx Ag Rsn Spindelhastighet 15 000 o/min Spindelkonus SK 40 Antall stasjoner i verktøyskifter 24 Styring: Grundig dialog 112 Utstyrt med: 12 verktøyholdere Skrustikke