Kjøp brukt Maskineringssenter For Aluminium (8 493)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Nlodpoxlfwpefx Aphjd Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Nedpfxjxligus Aphsld Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Nljdpjxivgcjfx Aphed Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funksjonalitet: fullt funksjonell, • Oppfyller CE-standarder. • Utfører presise kutt fra 0 til 180 grader samt i mellom-posisjoner. • Hurtigjusteringsstopp for 15, 22,5, 30, 45, 60 og 90 grader. • Bordlåsearm for mellomvinkler. • Regulering av sagens utmatingshastighet reduserer hastigheten ved kapping av aluminium og minsker belastningen på motoren. • Beskyttelsesdeksel for sikker saging. • Diamantskivediameter: 450 mm, utmatingsavstand: 12,5 cm. • Standard med måle- og transportbånd (2,5 meter til høyre og venstre). TILLEGGSUTSTYR Nodpfjq U Tctex Aphjld • Kjølesystem og Hydro check-system for aluminiumskapping tilgjengelig. • Mulighet for bruk med digitalt målebånd.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Nledpfx Apjq Nf U Eohsd Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. Njdpfsq Nw Uqex Aphsld 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. Nodpfxeq Nxp Se Aphold 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: Nodpfeq Ngafex Aphold - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Nlsdpfx Apjvn D I Njhsd Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. Nedjq Igyvjpfx Aphold E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 44 673 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 900 mm, kontrollermodell: OSP-E100M, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 320, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 000 mm Slaglengde Y-akse: 900 mm Slaglengde Z-akse: 900 mm Nlodpfx Aszlg U Aophed Spindelhastighet: 12 000 o/min Verktøyholder: BT50 Antall verktøyplasser: 320 Antall verktøyplasser for 600 mm verktøy: 80 Delnøyaktighet: 0,001° MASKINDETALJER Styresystem: OSP-E100M Antall akser: 4 Kjølevæsketrykk: 30 bar Dimensjoner og vekt Maskin: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Verktøymagasin: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Spaneavskruer: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, inkludert høytrykkspumpe Lager: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Driftstimer NC-syklustid: 71 235 timer Spindeldriftstid: 56 241 timer Bearbeidingstid: 44 673 timer UTSTYR ATC med 320 plasser 80 plasser for 600 mm verktøy 2 palletter Balluff lese-/skrivesystem NC-bord Absolutte måleenheter i X, Y og Z Renishaw MP10 måletaster Verktøykontroll for brudd MOP verktøykontroll 30 bar kjølevæskesystem Mayfran Consep 2000 spaneavskruer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PR721523001, vandring X-akse: 1 300 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC-460, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, Nyprisen for maskinen var omtrent 140 000 € i 2023! Det følger ikke med verktøy eller en skrustikke. Disse kan imidlertid kjøpes i tillegg etter avtale. TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 300 mm Slaglengde Y-akse: 650 mm Slaglengde Z-akse: 600 mm Spindelhastighet: 15 000 o/min Hovedspindel-servomotor Siemens: 20/53 kW Hovedspindel-servomotor Fanuc: 15/30 kW Spindelkjegle: SK 40 Arbeidsbord Borddimensjoner: 1 500 × 650 mm Bordbelastning: maks. 1 200 kg T-spor: 18 × 5 × 100 mm Avstand spindel til bordoverflate: 150–750 mm Avstand spindelmidte til Z-akse-deksel: 697 mm Rask bevegelse X-/Y-akse: 36 m/min Rask bevegelse Z-akse: 36 m/min Arbeidsmate: maks. 1–12 000 mm/min Matemotorer X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Dreiemoment for matemotorer X/Y/Z: 20/20/27 Nm Verktøyplasser: 28 Verktøylengde: maks. 300 mm Verktøydiameter: maks. 75 mm Verktøydiameter ved ledige ekstraplasser: maks. 125 mm Verktøyvekt: maks. 8 kg Verktøybyttetid: 1,6 s MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC-460 Nøyaktighet uten lineære glassskalaer Posisjoneringsnøyaktighet over hele slaglengden: 0,012 mm Repeteringsnøyaktighet over hele slaglengden: 0,008 mm Nøyaktighet med lineære glassskalaer Posisjoneringsnøyaktighet over hele slaglengden: 0,008 mm Repeteringsnøyaktighet over hele slaglengden: 0,006 mm Kjøling og strømforsyning Volum kjølevæsketank: 250 l Kjølevæskestrøm: 40 l/min Nettspenning: 400 V ± 10 % Antall faser: 3 Nettfrekvens: 50 Hz Tilslutningseffekt: 85 kVA Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L × B × H): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Vekt: 8 000 kg UTSTYR Direktedrift Dobbelarms verktøyveksler O-BLUM verktøymålesystem Lasercontrol NT O-BLUM arbeidsstykkmålesystem TC50 Elektronisk håndhjul (MPG) Gjengeboring uten reduksjonshylse USB-grensesnitt CF-kortgrensesnitt Ethernet-grensesnitt Nledpfszlh S Asx Aphsd HIWIN-lineærføringer med rulleføring i alle akser HIWIN-kulespindeldrev Direktedrevet hovedspindel NSK-/FAG-lagring for hovedspindelen Separat olje-luft-spindel kjøleenhet Fullstendig innkapslet verktøyveksler for beskyttelse mot spon Pneumatisk mellomtank for verktøyveksleren som sikkerhetsmekanisme ved trykkfall Fullstendig lukket sprutbeskyttelse Egen klimaanlegg for å lede bort varme fra skapet Siemens-elektrokomponenter Automatisk, avstand- eller tidsstyrt sentralsmøresystem Kyarow-teleskopbeskyttelser i alle akser Kjølevæskesystem med justerbare dyser som kjølevæskering rundt spindelen Sponspylesystem i interiøret for optimal sponavsamling Spiralspontransportør som virker i Y-retning for å fjerne spon fra bearbeidingsområdet Bakre kjetting-spontransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: 107.32.99.158, vandring X-akse: 530 mm, vandring Y-aksen: 450 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 450 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ny auksjon på grunn av kjøpers betalingsforsinkelse! Maskinens spindel ble byttet ut i juli 2025! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 530 mm Bevegelsesområde Y-akse: 450 mm Bevegelsesområde Z-akse: 450 mm Roterende bord Borddiameter: 400 mm Bordbelastning: 200 kg Svingningsområde: grader Svingningshastighet: 20 o/min Rotasjonshastighet: 30 o/min Verktøyholder: SK40 Maksimal rotasjonshastighet: 12 000 o/min Anbefalt maksimal mating: 15 m/min Hurtigmating: 22 m/min Matingkraft X og Y/Z: 5000 N Magasinplasser: 30 Maksimal verktøydiameter: 90 mm Maksimal verktøylengde: 250 mm (manuelt 350 mm) Maksimal verktøyvekt: 6 kg MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 med digital regulering Posisjonstoleranse i henhold til DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Maskinvekt: 6500 kg Nledeziz Ncopfx Aphsd UTSTYR RENISHAW MP 12 måletaster Blum verktøyovervåkingssystem

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: 95240126, vandring X-akse: 4 870 mm, vandring Y-aksen: 1 840 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 250 mm, arbeidsbredde: 1 300 mm, arbeidslengde: 4 200 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Antall akser: 4 Slaglengde X-akse: 4 870 mm Slaglengde Y-akse: 1 840 mm Slaglengde Z-akse: 250 mm Slaglengde C-akse: 360° Maksimal aksehastighet X: 85 m/min Maksimal aksehastighet Y: 85 m/min Maksimal aksehastighet Z: 25 m/min Arbeidsområde: 4 200 x 1 300 mm Spindelkraft: 9 kW (12 hk) Maksimal spindelhastighet: 18 000 o/min Nsdpfxezi A E Eo Aphjld Spindeltilkobling: HSK63F Antall verktøyvekslerposisjoner på hoved: 8 Antall verktøyvekslerposisjoner på Y-akse: 15 MASKINDETALJER Effekt på uavhengig vinkelspindel: 3 kW (4 hk) Effekt på uavhengig horisontal motor: 5,6 kW (7,6 hk) Maksimal hastighet på horisontal motor: 18 000 o/min Boreaggregat motoreffekt: 3 kW (4 hk) Sugekraft på vakuumpumpe: 100 m³/t Dimensjoner og vekt Dimensjoner på installert maskin (L x B x H): 7 500 x 3 800 x 2 350 mm Totale dimensjoner for transport (L x B x H): 13 500 x 2 400 x 2 400 mm Totalvekt: 5 000 kg UTSTYR 6 sugekar med 3 sugekopper hver 4 panelhevestenger 6 + 2 referanseanlegg 6 låsbare klemmer Punktlaser HSK63F verktøyholder (2 stk.) TPA Albatros CNC-kontroller (oppdatert i 2018) med fjernkontroll Automatisk sentralisert smøring Frontsikkerhetsmatter + perimeterbeskyttelsesrekkverk Brukerhåndbøker + elektrisk skjema + CE-sertifikat

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 680 mm, kontrollermodell: SIEMENS Sinumerik 840D, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 650 mm Bevegelsesområde Y-akse: 650 mm Bevegelsesområde Z-akse: 680 mm B-akse: 360° Spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min Spindelholder: HSK 63A Verktøyplasser: 80 MASKINDETALJER Nlodpfx Apozi Ealjhsd Styring: Sinumerik 840D Maskinvekt: ca. 13 000 kg UTSTYR NC-rundbord B-akse Magasin for 80 verktøy Palettvekslingssystem, 2 palletter 400 mm x 400 mm Intern kjølevæsketilførsel (IKZ) Spånetransportør Kjølevæskesystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 179, vandring X-akse: 510 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, kontrollermodell: MSC 803, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 510 mm Bevegelsesområde Y-akse: 510 mm Bevegelsesområde Z-akse: 510 mm Nedpfjzi D E Tex Apheld Bordstørrelse: 750 x 550 mm Hastighetsområde: 8 000 o/min Spindelkonus: BT40 MASKINDETALJER Styresystem: MSC 803 Vekt: 4 500 kg UTSTYR 25-stegs verktøyveksler Kjølevæskesystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Mitsubishi M70, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 600 mm Bevegelsesområde Y-akse: 400 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Spindelfeste: SK40 Hastighet: 12 000 o/min Spindelmotoreffekt: 7,5 kW Bordstørrelse: 2 x 700 x 400 mm MASKINDETALJER Styresystem: Mitsubishi M70 Antall verktøymagasinplasser: 24 Vekt: 6 600 kg UTSTYR Nledpfx Aezi D Emsphod Palettveksler 4. akse (rotasjonsbord) 24-veis verktøyveksler IKZ (integrert kjølevæsketilførsel) Spånetransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 600 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 850 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC-530, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, Bearbeidingssenteret ble fullstendig renovert og lakkert på nytt i 2025! TEKNISKE DETALJER Slaglengder Slaglengde X-akse: 2 600 mm Slaglengde Y-akse: 700 mm Slaglengde Z-akse: 850 mm Spindel Spindelhastighet: 6 000 o/min Avstand fra spindelnese til bordoverflate ved vertikal hode: 40–890 mm Avstand fra spindelnese til bordoverflate ved horisontalt hode: 250–1 100 mm Spindelfeste: HSK A63 Spindelmotorstyrke: 20 kW Bord Bordstørrelse: 3 060 x 800 mm Maks. bordbelastning: 1 200 kg/m² Mating Hurtiggående X-/Y-akse: 40 000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 30 000 mm/min Svingbart hode Automatisk svingbart hode B-akse: ± 90° Minst mulig automatisk hoderotasjon B-akse: 0,001° Nlodpfx Ajzkhvfsphsd Verktøymagasin Antall verktøymagasiner: 2 Verktøyplasser per verktøymagasin: 22 Totalt antall verktøyplasser: 44 Maks. verktøydiameter: 85 mm Maks. verktøylengde: 400 mm MASKINDETALJER Styringssystem: Heidenhain iTNC-530 Oppstillingsflate: 9 600 x 3 300 mm Maskinhøyde: 3 400 mm UTSTYR Trinnløs svingbart automatisk hode på B-akse ± 90° To verktøymagasiner med 22 posisjoner hver Høytrykkskjølevæsketilførsel gjennom spindelen Kjedespanefører Bruker- og vedlikeholdshåndbøker CNC-håndbøker Følgende arbeider ble utført på maskinen i 2025 i forbindelse med renoveringen: Demontering og overhaling av kulevindsdrift eller akse-spindel, samt utskifting av lagre i X-, Y- og Z-aksen Ettersliping av kileskinner/føringsskinner i X-, Y- og Z-aksen Reparasjon av dobbeltverktøyveksler med utskifting av defekt encoder, sensor og energikjede Rettelse og utskifting av deformerte plater Utskifting av olje og filtre samt rengjøring av tanken Demontering av maskinbordet for reparasjon, kalibrering og rengjøring Reparasjon av kjølevæsketanken med gjenoppretting av flottørbrytere, papirfiltersensorer og pumper Reparasjon og/eller utskifting av brytere, skadede kabler, vifter, stikkontakter og sensorer på dobbeltarbeidsstasjonen Utskifting av foldebjelgene på X-aksen med nye deler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 25 960 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 238911, vandring X-akse: 1 400 mm, vandring Y-aksen: 1 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 325 mm, bordlengde: 800 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Njdpozi Ai Rsfx Aphsld Bevegelsesområde X-akse: 1 400 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 200 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1 325 mm Bordflate (L x B): 800 x 800 mm Spindelhastighet: 8 000 o/min Spindelmoment: 1 218 Nm Antall posisjoner for verktøyskifter: 80 MASKINDETALJER Antall palletter: 2 Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): ca. 8 000 x 3 000 x 3 500 mm Vekt: ca. 30 800 kg Driftstimer (i henhold til bilde) Driftstimer: 54 415 t Innslåtte timer: 30 498 t Skjæretimer: 25 960 t UTSTYR Verktøymagasin for 80 verktøy, SK 50 DIN69871 Blåseanordning ved arbeidsstykket Grensesnitt for høytrykkskjølesystem 70 bar, Knoll Spaneavføringssystem Forberedelse for Mazak Monitoring System B, optisk måletast av type OMP60 Synkronisert gjengeboring Rask forflytning med konstant stigning ved vinkelbevegelser 2-pallettveksler Spindel med økt moment NC-rundbord med 360 000 posisjoner MAZAK Monitoring System B, optisk måletast av type OMP60 Automatisk verktøylengdemåling

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: 0-250-17-2346, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 4 300 mm, vandring Y-aksen: 2 250 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, antall aksler: 4, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 4300 mm Slaglengde Y-akse: 2250 mm Slaglengde Z-akse: ca. 300 mm Hovedspindel Effekt: 10 kW Verktøygrensesnitt: HSK-F63 Spindelhastighet maks.: 24 000 o/min Aksekonfigurasjon Styrte CNC-akser: 4 Interpolerende C-akse Servostyrt Z-akse Verktøyskifter Antall plasser: 14 Verktøyholder: HSK-F63 Boreenhet Antall borespidler: 12, vertikale Integrert sporsag Vakuumsystem Nledpfozld Iyox Aphod Vakuumpumper: 3 x Becker MM1322 AV Total luftstrøm: ca. 300 m³/t MASKINDETALJER CNC-styring Versjon: WoodWOP 6 Beckhoff industri-PC Beckhoff TwinCAT CNC Bosch Rexroth IndraDrive Digital Servo Drives SERCOS Motion Control Forsyningsspenning: 415 V Frekvens: 50 Hz Faser: 3 Strøm ved full belastning: 61 A Hovedsikring: 80 A Styrespenning: 24 V DC UTSTYR Matrisevakuumtisch 10 vakuumsoner Kraftig portalkonstruksjon Automatisk sentralt smøresystem Dobbelt avsugshette med automatisk posisjonering

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 77 374 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 419-01, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Spindelen på maskinen ble byttet i 2021 (spindeldriftstimer ca. 7300 timer)! Maskinen ble totalrenovert i 2013! Maskinen har blitt vedlikeholdt, reparert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien årlig av produsenten (forebyggende vedlikehold). Siste vedlikehold ble utført i januar 2024. Nledpozlnm Hjfx Aphsd TEKNISKE DETALJER 4 akser Bevegelsesområde X-akse: 6000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 630 mm Bevegelsesområde Z-akse: 550 mm Svingområde B-akse: ± 100° Spindelhastighet: 12 000 o/min Spindelmoment: 140 Nm Hurtigbevegelse i X/Y/Z: 60 m/min Spontil-spont-tid vertikalt: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Spontil-spont-tid horisontalt: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens 840D Strømtype: 3/N/PE Nettfrekvens: 50/60 Hz Driftsspenning: 400 V Styrespenning: 220/24 V Tilslutningseffekt: 52 kVA Nominell strøm: 75 A Sikring: 80 A Vekt: 19 500 kg Driftstimer: 77 374 timer UTSTYR 5-aksefresesystem (opptil 5 akser kan freses samtidig) Spanelevatør, utkastingshøyde: 1050 mm Forberedelse for kjølevæskesystem (IKZ) Vakuumsvingfilter KNOLL VRF250 (stål, støpejern, aluminium, plast, messing) Høytrykk 70 bar med HD-pumpe og varioventil Spylepistol for hvert pendelfelt Emulsjonståkeavsug, 2 avsugsventillatorer med 800 m³/t Roterende inspeksjonsvindu til venstre og høyre (1400 mm fra maskinens midtpunkt) Automatiske lasteporter Midtvegg for pendelbearbeiding 92 verktøyplasser HSK-A63 (bakgrunnsmagasin) Blåseluft Verktøyets levetidsovervåking Tillegg V24 RS232 i kontrollskapet BDE/MDE-grensesnitt (tilstander: maskin på, maskin i drift, stykkteller) Marposs (Brankamp) kollisjonsovervåking CMS100 3D-maskinmodell for kinematisk simulering i CAM-programmeringssystemet Hydraulisk aggregat 210 bar, 2 spennkretsløp, separat systemspenntrykk for hvert pendelfelt, spenntrykkontroll Lineært spennesystem KOHN 8 stk. hydraulisk spennklo KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Todelt trinnrist for operatør over hele operasjonsbredden 6000 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 19500648, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 500 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 130 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 120 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. profillengde: 3500 mm Maks. profilbredde: 130 mm Maks. profilhøyde: 120 mm Nsdpfx Apjzln D Ejhold MASKINDETALJER Antall fres- og boreenheter: 7 Maks. Friedrichs-motorhastighet: 18 000 o/min Maks. maskinmotorhastighet: 1500 o/min Elektrisk driftsspenning: 400 V, 50 Hz Nødvendig nettspenning: 20 kW Kabelforbindelser: 400 V NPE Driftshøyde for kontrollskap: 1050 mm Pneumatisk driftstrykk: 6–7 bar Trykkforbruk per syklus: ca. 3500 NI Pneumatisk rørtrykk ved 70 °C: ca. 15 bar UTSTYR Automatisk skruetilkobling Oppsett av enhetene: På et hjul som muliggjør bearbeiding i forskjellige vinkler.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 11 147 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4417, vandring X-akse: 2 320 mm, vandring Y-aksen: 1 980 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (maks.): 40 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Nyprisen på maskinen var 425 000 € pluss merverdiavgift! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X1/X2-akse: 2 320 mm Slaglengde X3/X4-akse: 2 320 mm Slaglengde Y1/Y2-akse: 1 980 mm Slaglengde Z1/Z2-akse: 860 mm Rotasjonsområde B1-akse: ±181° Rotasjonsområde B2-akse: ±181° Rotasjonsområde C1-akse: ±361° Rotasjonsområde C2-akse: ±361° Spindelrotasjonshastighet: 40 000 o/min Verktøyfeste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antall spindler: 2 Slaghastighet i X-retning: 90 m/min Slaghastighet i Y-retning: 45 m/min Slaghastighet i Z-retning: 90 m/min Antall verktøy: maks. 6 stk. Verktøydiameter ved 4 verktøy: maks. 40 mm Verktøydiameter ved 2 verktøy: maks. 240 mm Verktøylengde fra referanseflate: maks. 270 mm Verktøyvekt: maks. 2 kg Totalvekt for alle verktøy: maks. 24 kg MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840D sl Trykklufttilførsel Trykkluftkvalitet: iht. DIN ISO 8573-1 Njdpfozl T U Asx Apheld Trykk: min. 7 bar Luftvolumstrøm: ca. 1 000 Nl/min Spenning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Strømtilkobling: 3 faser, nøytralleder og jordleder Kortslutningsstyrke Ic: 17 kA Dimensjoner og vekt Dimensjoner (X x Y x Z): ca. 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvekt: ca. 15,0 t Driftstimer Spindeltimer, spindel 1: 7 827 t Spindeltimer, spindel 2: 7 315 t UTSTYR Spaneavtransportør Hexagon 3D-måleprobe Merk: Ytterligere tekniske detaljer finner du i det vedlagte tilbudet. Spenninnretninger og verktøy er ikke inkludert i tilbudet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 20 729 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 980 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, rotasjonshastighet (maks.): 18 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 980 mm Bevegelsesområde Y-akse: 630 mm Bevegelsesområde Z-akse: 630 mm Hastighetsområde: 0–18 000 o/min Verktøyholder: HSK 63 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Oppspenningsflate: 1 250 × 700 mm Driftstimer Driftstimer maskin: 46 922 timer Programkjøring: 20 279 timer Driftstimer spindel: 20 746 timer UTSTYR Fast vinkelbord 3D-måleprobe Heidenhain Verktøymåling i arbeidsområdet med BLUM-laser Vertikal verktøyveksler med 32 magasiner Fullbeskyttelseshytte med skyvedører og innvendig belysning Elektronisk håndhjul Nodpfjzmry Tex Aphjld Driftsmodus 3 og 4 Spånetransportør Kjølevæskesystem 3 høydejusterbare maskinføtter Spindelkjøler Kjøleenhet for kontrollskap fra Rittal Bruksanvisninger

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 20 377 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, rotasjonshastighet (maks.): 20 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 800 mm Bevegelsesområde Y-akse: 650 mm Bevegelsesområde Z-akse: 500 mm Hastighetsområde: 0–20 000 o/min Hastighetsregulering: trinnløs Magasinkapasitet: 30 Verktøyholder: HSK 63 MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Oppspenningsflate: 900 × 600 mm Driftstimer Maskinens driftstimer: 54 796 t Spindelens driftstimer: 23 462 t Programkjøring: 20 377 t UTSTYR Fast vinkelbord Vertikal verktøyskifter Fullvernet kabin med skyvedører og innvendig belysning Elektronisk håndhjul Verktøymåling i arbeidsområdet med BLUM-laser 3D-infrarød måletast Renishaw Spånetransportør Kjølevæskeanlegg 4 høydejusterbare maskinføtter Driftsmanualer Nlsdpfxezmrpus Aphjd