Kjøp brukt Komplett Pakke For Mikrobryggeri (11 741)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Rsdpfxjq Nf U Ee Akasu - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Rsdpfx Aoq Nw Uqjkaju Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. Rodpeq Ngafjfx Akaeu - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Rodpjvn D I Njfx Akaeu Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse Rodpfeq Igyvex Akaju 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 9830-01, arbeidsbredde: 1 300 mm, valsens diameter: 250 mm, Utstyr: CE-merking, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Lakkeringsanlegget består av flere separate maskiner, satt sammen som følger: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (børstemaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Total effekt: 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (lakkpåføringsmaskin) Rsdoy Uwnbepfx Akaeu Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Antall lakkeringsenheter: 3 Lakkeringsenhet 1 Aggregattype: doseringsaggregat Materiale: stål Valsediameter: 180 mm Lakkeringsenhet 2 Aggregattype: påføringsaggregat Materiale: gummi Valsediameter: 250 mm Lakkeringsenhet 3 Aggregattype: fylleaggregat Materiale: stål Valsediameter: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-ANLEGG Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Tørkesystem: ultrafiolette lamper – UV Systemtype: motoriserte matevalser Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (lakkpåføringsmaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Antall lakkeringsenheter: 2 Lakkeringsenhet 1 Aggregattype: doseringsaggregat Materiale: stål Valsediameter: 180 mm Lakkeringsenhet 2 Aggregattype: påføringsaggregat Materiale: gummi Valsediameter: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (tørkemaskin) Maks. arbeidsbredde: 1.300 mm Tørkesystem: ultrafiolette lamper – UV Antall lamper: 2 Systemtype: transportbånd Maskinen selges og leveres i den faktiske og juridiske tilstanden («som sett og akseptert»), basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter av beskrivende karakter. Kjøper har rett til å inspisere varen før henting og overtar ansvar for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8542

Tilstand: god (brukt), Vare: J-10505-Iskremfabrikk Komplett iskremfabrikk for ulike iskremprodukter, meget pen stand. EU Kapasitet: - Tetra Pak Straight-line – Pinneis. 5.000 stk/t - Tetra Pak Comet, 5.000 stk/t Anlegget består av: - Pasteuriseringslinje, splitsystem med kapasitet 1.000 l/t - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk - Isvannsbasseng Technofreeze CVT 30 - Dobbeltmantlede tanker 1.000 L – 5 stk - Skruekompressor for luft Rsdpfx Aoiiyu Hskaeu - Gassoppvarming

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Rsdpsxw Ux Hofx Akaou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Rsdpfxoym D Ukj Akaou

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Redpfx Akewhagmsasu

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett ventilslipe-sett for profesjonell motoroverhaling – pakket i tre robuste transportkofferter. Inneholder selve ventilslipe-maskinen, et omfattende sett med ventilssete-freser/broacher i ulike diametere samt opptak og tilbehør (se bilde – kofferter åpnet). Ideell for motoroverhalingsverksteder, bilspesialister, service på båtmotorer/stasjonærmotorer, restaurering av veteranbiler, jernbaneverksteder og industriell reparasjon. Det komplette settet er vanskelig å finne som nytt enkeltvis og derfor svært etterspurt. Rjdozachvspfx Akasu Ifølge utstyrsoversikten (inv.nr. 200004): produsent EFCO Maschinenbau GmbH, type Valval – vennligst verifiser dette på typeskiltet på stedet. Prøvedrift/besiktigelse er mulig etter avtale. Leveringsomfang (3 transportkofferter): 1. Ventilslipe-maskin (selve slipeapparatet) 2. Ventilssete-verktøy/fresersett 3. Opptak, broacher og tilbehør Tekniske data: - Driftsspenning: 230 V (kontroller på stedet) - Bruksområder: Sliping av ventiler, fresing av ventilsseter, bearbeiding av ventilføringer - Fullstendighet: ifølge bilde tilsynelatende komplett, vennligst kontroller mot original listen på stedet Henting/transport: Selvhenting med personbil/varebil (3 kofferter á ca. 20-30 kg). Spedisjonsforsendelse mulig.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ni lukkerammer for Bobst 162 CER selges rimelig Rsdpfxsy U Itue Akaou

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Veolia reservedelspakke for avløpsvannbehandling (Ubrukt, 2021) 2 x Alfa Laval Aldec 45 sentrifuge (dekantør) DNF-enhet – øvre tank – PPM 200CE – A DNF-enhet – øvre tank – PPM 200CE – B Rodsy Tcd Espfx Akaju 4x filter for fjerning av mangan (Mn) 3x omvendt osmose (RO) rack 3x doseringsenhet for pulveraktivt kull (PAC) – Rittal JB 2x DNF-enhet – poseipumpe-enhet 3x kompressor/enhetsblåser ES145/5P-RVP300-spec 6x forfilter for manganfjerning 2x DNF-enhet – resirkulasjonsrør Med reservedeler som angitt i utstyrsliste. Vennligst merk at bildene er representative og ikke av de faktiske enhetene. Merk: Salget er betinget av at kjøper innen 24 timer etter betinget salg gjennomfører godkjent Business Partner Due Diligence Check (BPDDC) samt fyller ut End User Statement-skjema (EUS); dette gjelder også for hver sluttbruker dersom kjøper ikke er sluttbruker selv.

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer: 7858 FORDELER – Polsk produksjon – For kapping av pakker eller rundtømmer – Ubehandlet (ikke lakkert) – Mobil, på hjul – Brukt sag, meget god stand TEKNISKE DATA Sverdets lengde: 2100 mm Kappelengde: 1900 mm Automatisk smøring av kuttesystemet Dempings- og strammesystem i hodet Manuell føring av sverdet Elektrisk motor: 7,5 kW Transportmål (l/b/h): 1900x900x2710 mm Rodpfxey Tw Ape Akaeu Totalvekt: 205 kg Nettopris: 28 900 PLN Nettopris: 6 880 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større valutakurssvingninger)

Byggeår: 1990, Tilstand: brukt, Komplett NID støpelinje Rjdpfx Akoy Uk Aleaou

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje 1 – Hessapp Rjdpfxsy S Ty Uo Akaeu Linje 1 består av 3 Hessapp dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 2 – Maus Linje 2 består av 3 Maus dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består av: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 for tannhjulbearbeiding • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består av 3 Hessapp dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 2 – Maus Linje 2 består av 3 Maus dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består av: Redpfey S Tx Dox Akaou • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 for tannhjulbearbeiding • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Modell: ruller for rullebord * På lager: 2 typer-størrelser. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 250 mm x 40 mm Rsdpfx Akeywmqdsaou * Pris: €2,50 per stk. * Lager: 5000 stk. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 per stk. * Lager: 5000 stk.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Sorteringssystem fra ITO Pallpack. Vi tilbyr nå en unik mulighet til å anskaffe et sorteringssystem fra ITO Pallpack som fremstår som så godt som nytt. Systemet ble installert i juni 2022 og har vært brukt innen e-handel for sortering av små til mellomstore pakker. Denne løsningen er ideell for en voksende virksomhet som ønsker å automatisere sorteringsprosesser, samtidig som man bevarer kapasitet for fremtidig vekst. Systemet er komplett og inkluderer: - 12 meter transportbånd for innmating av pakker fra pakkestasjoner/-områder - Stigende transportbånd med funksjon for separering av pakker - SICK-optikk for strekkodeskanning - 10 sorteringsluker med automatiske skyvearmer - Kompressorenhet for lufttilførsel til skyvearmene - Komplett styreskap med PLS-/styringssystem - Til tross for sin kompakte størrelse kan dette systemet levere en sorteringskapasitet på over 1 000 enheter per time med høy presisjon. Det er nå konfigurert for produkter på opptil ca. 6 kg, men drivsystemet kan oppgraderes for å håndtere tyngre varer. Nøkkelspesifikasjoner: - Total systemlengde: 36,5 m - Båndbredde: 350 mm - Drevet av kvalitetsmotorer fra SEW Eurodrive - Sorteringssystemet leveres med komplett styreskap som muliggjør integrasjon med ditt WMS og/eller ERP-system. Dagens konfigurasjon er installert i en U-form. Alternative oppsett er tilgjengelige – se dokumentet under "Nedlastbare dokumenter" for oppsettvarianter. Rodpfx Aevca Easkaou Oversikt Produksjonsår: 2022 Mål: 36 m (total lengde) Teknisk informasjon Produsent: ITO Pallpack Produksjonsår: 2022 Kapasitet: 1 400 enheter/time Maks. vekt per enhet: 6 kg Total lengde: 36 484 mm Båndbredde: 350 mm Drivsystem: SEW Eurodrive Antall sorteringsluker: 10 Innvendig bredde på sorteringsluker: 700 mm Optikk: SICK CLV650 Kompressor: Kaeser Aircenter SX6 Kompressor produksjonsår: 2022 Sist service (kompressor og system): Q1 - 2023 Kan leveres umiddelbart. Frakt og installasjon kommer i tillegg. Installasjon utføres i samarbeid med ITO Pallpack, noe som åpner for tilpasning til dine lokaler og behov.

Byggeår: 2009, Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Komplett gjær-installasjon fra Allgist Bruggeman Årsmodell: 2009 Rodpfx Akey Sn Utjaju Kapasitet per tank: 10 000 liter Oppdragsgiver: Packo Inox Inkludert: - 2x isolerte gjærtanker i rustfritt stål - fullautomatisk styring - dobbelt ringledning - kjøleaggregat med isreserve - kjølemedieanlegg + beholder - rentvannstank 2000 liter - gjenvunnet vanntank / desinfiseringstank 500 liter - trykklufttank / buffertank 500 liter - lut-tank 650 liter - CIP-anlegg med buffertank, gjenvinningstank og lut-tank med automatisk forberedelse - påfyllingsslange integrert i installasjonen - maksimal gjærgjenvinning ved rengjøring Full dokumentasjon tilgjengelig. Ta gjerne kontakt ved spørsmål. Umiddelbart tilgjengelig og visning kan ordnes på stedet. Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Horisontal 6-hodet oppdelingssag Årsmodell: 2022 Rsdpsylw Sajfx Akaju Tekniske data: Motor: Elektrisk 11 kW Kuttemål: Maks. kuttbredde (tømmer): 30 cm Maks. kutthøyde: 20 cm (18 cm med elektrisk mate) Min. kutthøyde: 0,6 cm Min. materialelengde: 120 cm Matesystem: Stålbåndtransportør Mateverdi: 0 – 20 m/s Sagblad: Lengde: 4010 mm Bredde: 32 mm / 35 mm Båndhjul: Diameter: 600 mm Multisetwork – Mulighet for individuell justering av kutthøyden for hver enhet via betjeningspanelet. Teknisk tilstand: Svært god. Teknisk dokumentasjon og flere bilder er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Redpfx Aeyighiskasu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Drift: Hjul Egenvekt: 72 000 kg Løftekapasitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Dekktilstand foran: 0 Rodpex Ravgofx Akasu Dekktilstand bak: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: C300002625, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon. Rodjx Uv Ugjpfx Akaju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: C300002967, mastetype: teleskopisk, drivstofftype: diesel, Egenvekt: 12 225 kg Løftekapasitet: 340 kg Arbeidshøyde: 2 220 cm Tilstand på dekk foran: 0 Tilstand på dekk bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 730 m Transportdimensjoner (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Redpfx Akox U Rg Rsaju Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.