Kjøp brukt Granulator / Kutte Mill (11 521)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Nlsdpfx Aeq Nf U Eslwsa Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves Nedpfx Aloq Nx Alowola - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nlodpfx Aloq I Nxdowja Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Nlodpfxovzx Aus Alwoa Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: Njdpfx Aeq I N H Njlwsla - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: Nsdpfxeq Nfbhe Alwela - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder. Nlsdpeq Ngafefx Alwsa

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Nedpfxjq I Nw Io Alwela

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 Nlsdpfoq Nyydsx Alwsa 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: Nodpfx Aljq Igiiewola - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. Njdjq Nf Uwspfx Alwsla 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 7024NL256160890J, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, vandring Y-aksen: 200 mm, rotasjonshastighet (maks.): 4 000 o/min, Stangdiameter (maks.): 80 mm, avstand mellom sentre: 700 mm, Tilstand: Kuleskrue i X, Y og Z akse ny + stort vedlikeholdspakke for ca. ett år siden (ikke vært i bruk siden)! TEKNISKE DETALJER Avstand mellom senterpunkter: 700 mm Spindelhastighetsområde: 1 - 4.000 o/min Verktøyspindelhastighet: 10.000 o/min Stangdiameter: 80 mm Opptak: MT5, med medløpende senter Uten senterspiss Revolver: 12 posisjoner, boltmontert revolver Utspringslengde drevne verktøy: ±100 mm Monteringsenheter: Integrert lager MK4 for senterspiss Spon- og kjølesystem Skrape-band spontransportør: med magnetseparator, utkastshøyde ca. 1.000 mm Kjølesystem: økt trykk 5 bar, pumpe 800 W, kapasitet 20 l/min Kjølemiddeldusj ved chuck, inkl. pumpe med høyere ytelse Luftblåsesystem for verktøyholdere Luftblåsesystem for bakdokkens senterspiss Linje-filter for kjølesystem MASKINDETALJER Styring: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % innkobling / 50 % innkobling / kontinuerlig) Spindeleffekt (verktøy): 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / kontinuerlig) Nlsdpfx Aey A Icrelwsa UTSTYR Grensesnitt for oljetåkeseparator (diameter: 150 mm) Signallampe rød, gul, grønn, blå EtherNet/IP-grensesnitt for automatisering Robotgrensesnitt for portalrobot DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, trefaset spartransformator X-akse retning ISO Merknad: Maskinen leveres uten chuck, ingen verktøyforinnstillingsenhet og ingen oppspenningsutstyr.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 500 mm, vandring Y-aksen: 1 750 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, kontrollermodell: Siemens NCU 840 W Serie 2, antall aksler: 5, TEKNISKE DETALJER Nodpfoyz Abtox Alwela Bevegelsesområde X-akse: 2.500 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1.750 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1.000 mm A-akse: 20 buesekunder C-akse: 30 buesekunder Hurtigforflytning X-akse: 17 m/min Hurtigforflytning Y-akse: 17 m/min Hurtigforflytning Z-akse: 10 m/min Hurtigforflytning A-akse: 9 o/min Hurtigforflytning C-akse: 80 o/min Trinnløs matning X- og Y-akse: opptil 15.000 mm/min Matning Z-akse: opptil 4.000 mm/min Bordplate: St 52-3 Borddimensjoner (L x B): 3.631 x 1.200 mm Fresehode: FK 115 - SK40 Turtall: 14–1.000 o/min Lager: A9 LC8 CNC-A-akse: Spindeldreieakse A-akse Svingvinkel: ±120 grader Dreiemoment: 450 Nm Turtall: 8 o/min Oppløsning: 20 buesekunder Klemming: Hydraulisk C-akse Dreievinkel: 365 grader Dreiemoment: 580 Nm Turtall: maks. 8 o/min Oppløsning: 30 buesekunder Klemming: Hydraulisk MASKINDETALJER Styring: Siemens NCU 840 W serie 2 CNC-styrte akser: 5 Spenning: 400 V 50 Hz Effekt: ca. 35 kW Vekt: 18.500 kg UTSTYR Skrue-transportør for sponfjerning Skyvedør Sidevindu Verktøyveksler stasjonært, midt i maskinen/tverrbjelke bak Rundmagasin med 16 plasser SK40 Heidenhain lengdemålesystem Merknad: Selger kan formidle kontakt med ekstern tjenesteleverandør for demontering og uthenting av maskinen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 61 440 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 06800003891, rotasjonshastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: Siemens 840D powerline, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, TEKNISKE DETALJER Maks. turtall: 5 000 o/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D powerline Elektriske data Nodpeyzqtksfx Alwjla Tilsynelatende effekt: 50 kVA Merkestrøm: maks. 72 A Strøm: 80 A Nettspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Styrespenning: 230 V Spenning: 24 V Innkoplingstimer: ca. 76 300 t Spindeltimer: ca. 61 440 t UTSTYR Palletsirkulasjonssystem Materialbånd for bearbeidede komponenter Spontransportør Dokumentasjon / manual Merk: Maskinen selges uten chuck, verktøy og råemneholdere. Selger kan i tillegg tilby følgende tilbehør: SMW KNCS225 chuck for €1 500 Ewab paller (grunnpaller) 10 stk for €500 Transportbåndforlengelse for ferdigdeler €2 000 Grunnholdersett VDI 40 tilpasset maskinen 10 stk €1 000

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 60 683 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 524 mm, svingediameter: 820 mm, spindelhastighet (maks.): 3 300 o/min, hurtigmating X-akse: 40 m/min, maksimal freseplasspindelhastighet: 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Svinglengde: 1.524 mm Svingdiameter: 820 mm Vandring X-akse: 870 mm Vandring Y-akse: 500 mm Vandring Z-akse: 1.598 mm Hovedspindel Maks. spindelhastighet: 3.300 omdr/min Drivkraft hovedspindel: 30 kW / 22 kW Maks. dreiemoment hovedspindel: 588 Nm Spindelansats hovedspindel: A2-11" Spindelboring: 104 mm Indeksering: 0,0001 Motspindel Maks. spindelhastighet: 3.300 omdr/min Drivkraft motspindel: 30 kW / 22 kW Maks. dreiemoment motspindel: 588 Nm Spindelansats motspindel: A2-11" Indeksering: 0,0001 Fresespindel Drivkraft fresespindel: 37 kW Maks. dreiemoment fresespindel: 260 Nm Hastighetsområde fresespindel: 0-10.000 omdr/min Hurtiggående X-akse: 40 m/min Hurtiggående Y-akse: 40 m/min Hurtiggående Z-akse: 40 m/min MASKINDETALJER Styring: Mazatrol 640M PRO Verktøyholder: SK50 Antall verktøyplasser: 120 Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Tilkoblingseffekt: 104 kVA Nødvendig oppstillingsflate (L x B): 7 x 3,5 m Driftstimer: 60.683 t UTSTYR Trinnløs justerbar turtall Verktøymagasin med 120 plasser Høytrykkskjøling 70 bar Renishaw Laser målesystem for roterende verktøy Interface-sett Nedpfx Aey Akpnolwsla Luft/vann-kjøling gjennom spindelen Overbelastningsvernsystem Spontransportør Mayfran Consep 2000 Hurtigskiftechuck SMW

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 111146, vandring X-akse: 1 100 mm, vandring Y-aksen: 610 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, rotasjonshastighet (maks.): 10 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain 530, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 100 mm Y-akse vandring: 610 mm Z-akse vandring: 610 mm Spindelnese til bord: 120–730 mm Maskinbord: 1 250 x 610 mm T-spor i bordet: 5 T-spor bredde: 18 mm T-spor avstand: 100 mm Turtall: 60–10 000 o/min Dreiemoment: 332 Nm Effekt: 13 kW Spindelkjøling: Oljekjølt Hurtiggang X/Y/Z: 32 m/min Mating: 1–12 000 mm/min Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,005 mm Repetisjonsnøyaktighet: ±0,003 mm Verktøyfeste: SK40 Nlsdpfx Aleyzxz Njwsa Trekkbolt: DIN 69871/72 Verktøyskifter: 30 stasjoner Byttetid verktøy til verktøy: 1,5 s Verktøyvekt: maks. 7 kg Verktøydiameter: maks. 76 mm Verktøydiameter med fri plass i magasin: maks. 140 mm Verktøylengde: maks. 300 mm MASKINDETALJER Styring: Heidenhain 530 Trykkluft: 3/8", 6–8 bar Strømforsyning: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulikkolje: R32 (ISO 32) Sentral smøring: R68 (ISO 68) Kjølevæsketank: 250 l Føringer X/Y/Z: Lineær 45/45/45 mm Maskinunderstell: Støpejern Maskinvekt: 7 500 kg UTSTYR IKZ 22 bar Verktøyskifter med 30 stasjoner Oljekjølt spindel Sentral smøring Kjølevæsketank Lineære føringer X/Y/Z Spontransportør Manuell betjeningsratt Merk: Maskinen selges uten verktøy og skrustikke.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 3 858 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 705 mm, svingediameter: 275 mm, vandring X-akse: 260 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 795 mm, kontrollermodell: MSX-850III, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 260 mm Z-akse vandring: 795 mm Drelengde: 705 mm Maks. dreiematerialediameter: 275 mm Dreiematerialediameter over vange: 923,8 mm Dreiematerialediameter over tverrsleide: 755 mm Stangbearbeidingskapasitet diameter: 80 mm Øvre revolverhode Antall verktøyplasser: 12 Hovedspindel Spindelhastighet: 4.000 o/min Spindeldriveffekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuerlig) Spindelansats: JIS A2-8 Nlodpfsyz Aq Iex Alwja Bakdokke Bakdokke vandring: 734 mm Konus: MT5 MASKINDETALJER CNC-styring: MSX-850III Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vekt: 5.800 kg Driftstimer Hovedspindel timer: 3.858 t Tider under spenning: 21.543 t UTSTYR Spontransportør Verktøymålearm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 5 002 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 424 mm, svingediameter: 370 mm, vandring X-akse: 380 mm, stanggjennomføring: 52 mm, kontrollermodell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 424 mm Maks. dreiematerialdiameter: 370 mm (270 mm med tårn 2) Stanggjennomløp: 52 mm Dreiing-fresespindel Full indekseringsspesifikasjon: Ja X-akse vandring: 380 mm Y-akse vandring: ± 105 mm Z-akse vandring: 460 + 155 mm (ATC) B-akse: ± 120º Spindel hastighet: 12.000 o/min Drivkraft: 9/5,5 kW Verktøymagasin Plasser i magasin: 38 Verktøyholder: Capto C5 Maks. verktøylengde: 250 mm (210 mm for verktøy under Ø70 mm) Maks. verktøydiameter: Ø70/Ø130 mm (med/uten tilstøtende verktøy) Maks. verktøyvekt: 5 kg Nedre revolver X-akse vandring: 155 mm Z-akse vandring: 610 mm Antall verktøyplasser: 10 Verktøyhastighet: 6.000 o/min Drivkraft for drevne verktøy: 1,5/1,2 kW Hovedspindel Spindel hastighet: 6.000 o/min Drivkraft: 11/7,5 kW Spindelboring: 73 mm Chuck-type: Hulchuck (8") Produsent: KITAGAWA Spindelnese: JIS A2-5 Maks. dreiemoment: 223 Nm Motspindel Spindel hastighet: 1.000 o/min BW-akse: 4 faste posisjoner, 0º, -30º, -180º (-225º for utløp til transportbånd, hvis montert) MASKINDETALJER Styring: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potensiell nominell effekt: 39,24 kVA Njdpfxey Edc Hs Alwela Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Vekt: 8.800 kg Driftstimer Tilkoblet strøm: 54.061 timer Driftstimer spindel 1: 9.813 timer Driftstimer spindel 2: 5.002 timer UTSTYR Spontransportør Signallampe Høytrykkspumpe Luftblåser utenfor spindel Fotpeder (dobbel) til hoved- og motspindel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14219, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, Med digital visning av posisjoneringsveier! TEKNISKE SPESIFIKASJONER X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheter: 18–1.800 o/min Nlodpfjy Emq Tox Alwja Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vekt: 10.000 kg UTSTYR På bildene vises tilbehør inkludert verktøy, verktøyskap og oppspenningsmidler.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 5752, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 540 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 520 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, bordlengde: 1 800 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 1.250 mm Vandring Y-akse: 540 mm Vandring Z-akse: 520 mm Hovedspindeleffekt: 7,5 kW Spindelhastighet: 275 - 2.000 o/min Bordlengde: 1.800 mm Bordbredde: 400 mm Njdpfx Aley Avvaowjla MASKINDETALJER Styringsprodusent: Heidenhain Antall akser: 3 Verktøyfeste: BT50 Effekt: 12,0 kW Mål & vekt Mål (L x B x H): 2100 x 2100 x 2200 mm Vekt: 3.600 kg UTSTYR Verktøy

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 19 229 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8043943123C, svingelengde: 1 050 mm, svingediameter: 465 mm, vandring X-akse: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D, TEKNISKE DETALJER Dreiediameter: 465 mm Dreielengde: 1 050 mm Diameter ved dreiing: 680 mm Chuckdiameter: 325 mm X-akse arbeidsvei: 300 mm Z-akse arbeidsvei: 1 050 mm Turtallsområde: 3 500 o/min Hurtiggang X/Z: 30 m/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840 D Antall verktøyposisjoner: 12 posisjoner Nledpfxey D I Tts Alwoa Verktøyopptak: VDI 40 Vekt: 7 500 kg Driftstimer Spindeltimer: 19 229 t Innkoblingstimer: 81 347 t Merknad: Maskinen kan besiktiges under strøm etter avtale.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 585 mm, svingediameter: 300 mm, kontrollermodell: Siemens 840D Powerline, antall plasser i verktøymagasinet: 120, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Nodpfsy Dqtijx Alwela Dreielengde: 1 585 mm Dreiediameter: 300 mm Verktøymagasin kapasitet: 120 plasser MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D Powerline UTSTYR Motspindel C-akse Hulspenneinnretning (diameter 68 mm) på hovedspindel, venstre Måleenhet med målespiss Oljetåkeseparator

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 600 mm, vandring Y-aksen: 920 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 950 mm, spindeldiameter: 128 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen ble overhalt og modernisert i 2005. I 2025 ble det utført reparasjoner. Følgende arbeider ble utført: - Rengjøring av maskinen - Overhaling og justering av maskingeometri - Overhaling av maskinfunksjonalitet - Overhaling av det elektriske anlegget - Overhaling av hydraulikk og smøring - Spillkompensasjon og optimalisering av drivverk - Bytte av glideskraper - Reparasjon av teleskopdeksel - Overhaling av verktøykjøling CHOV-K 10 bar - Overhaling av verktøyskifter AVN40 TEKNISKE DETALJER - Arbeidsspindeldiameter: 128,57 mm - Spennsystem: 50 ISO - Spindelhastighetsområde: 5 000 o/min Nodpfey Edl Ujx Alwela - X-akse vandring: 1 600 mm - Y-akse vandring: 920 mm - Z-akse vandring: 950 mm - Bordklemflate: 850 x 850 mm (850 x 1 600 mm inkludert ekstra støtter) - Bordbelastning: 3 000 kg MASKINDETALJER - Styring: HEIDENHAIN iTNC530 UTSTYR - Håndratt - SIEMENS motorer og drivverk - CNC-bord – full B-akse-styring - CHOV-K 10 bar – kjøling gjennom spindel – emulsjon - ATC40 – automatisk verktøyskifter - Betjeningspanel beskyttet mot spon og vann - Emnedeksel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1983, driftstimer: 8 529 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 200 mm, vandring Y-aksen: 1 120 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, Maskinen ble modernisert og overhalt i 2002!\n\nTEKNISKE DATA\n\nArbeidsspindeldiameter: 100 mm\nSpindelens hastighetsområde: 1 800 o/min\nKonne: 50 ISO\nSpindelvandring (W): 630 mm\n\nX-akse bevegelse: 1 200 mm\nY-akse bevegelse: 1 120 mm\nZ-akse bevegelse: 950 mm\n\nBordets oppspenningsflate: 1 000 mm x 1 120 mm\nBordbelastning: 3 000 kg\n\nMASKINDETALJER\n\nStyringssystem: HEIDENHAIN TNC426\n\nMotorer og drivverk: SIEMENS\n\nDriftstimer (i henhold til display)\nStyring innkoblingstid: 37 038 t\nMaskinens driftstid: 30 987 t\nProgramtid: 8 529 t\nSpindeltid: 12 156 t\n\nUTSTYR\nHåndratt: HR410 Nlodoy Edgfepfx Alwea

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 2 770 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NL257181158, svingelengde: 705 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring Y-aksen: 50 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 795 mm, svingdiameter over tverrsleiden: 742 mm, svingdiameter over tverrsleide: 920 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde Svingdiameter over vange maks.: 920 mm Svingdiameter over plansleide maks.: 742 mm Dreielengde maks.: 705 mm Stanggjennomløp: 80 mm X-akse vandring: 260 mm Y-akse vandring: 50 mm Z-akse vandring: 795 mm Hovedspindel Ytelse: 18,5/15 kW Maks. turtall: 4.000 o/min Chuckstørrelse: 10 tommer Spindelboring: 91 mm Forlagerdiameter: 140 mm Motspindel Ytelse: 11/7,5 kW Maks. turtall: 4.000 o/min Chuckstørrelse: 6 tommer Spindelboring: 45 mm Forlagerdiameter: 85 mm Revolver og akser Antall verktøystasjoner: 12 Skafttverrsnitt: 25 mm Maks. turtall drevne verktøy: 10.000 o/min Hurtigløp X-akse: 30.000 mm/min Hurtigløp Y-akse: 10.000 mm/min Hurtigløp Z-akse: 30.000 mm/min Hurtigløp B-akse: 30.000 mm/min MASKINDETALJER Styring: M730UM med CELOS Driftstimer: 2.770 t El-påslagstimer: 10.820 t Dimensjoner & vekt Maskinhøyde: 2.000 mm Njdpfxjy A Nf Is Alwela Oppstillingsmål: 3.347 x 2.106 mm Vekt: 5.820 kg UTSTYR Y-akse Motspindel Hovedspindel med 10-tommers chuck Motspindel med 6-tommers chuck Spontransportør Høytrykks kjøleanlegg Verktøymålesystem Deloppsamler Emneutstøter Grensesnitt for stangmater