Kjøp brukt Tetra Pak® Brukt Fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex Tba 1000B – 7 000 Flasker/Time (61 756)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Cjdpfx Ajyr Huqsmherc Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegg 12 000 l/t Det brukte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegget med en kapasitet på 12 000 liter per time behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer dermed høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Ved å kombinere et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator gir den optimal prosessering for ulike mat- og drikkeapplikasjoner. Designet gir dessuten enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Dette systemet opererer med en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og leverer både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte denne enheten i 2008, noe som gir en balanse mellom velutprøvd driftssikkerhet og avansert teknologi. Den robuste konstruksjonen sikrer også lang levetid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT-sterilisator Crsdpfxov Di Ito Amhjc UHT-steriliseringsanlegget benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Med et kontrollert varmesystem kan sterilisasjonstemperaturen reguleres mellom 95°C og 138°C, avhengig av produksjonskrav. I tillegg kan operatører stille inn oppholdstiden på flere nivåer; 5, 10, 15 sekunder for innledende faser og 30, 45, 60 sekunder for videre behandlingsfaser, noe som gir presis styring av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet vannstrømmen mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer jevn sterilisering. Resultatet er en utløpstemperatur mellom 85°C og 95°C for kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Et annet viktig fortrinn ved designet er sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP-enheter (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Dette gjør at produsenter kan effektivisere produksjonsprosessen og samtidig oppfylle krav til hygiene og kvalitet. Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisator arbeider med trykk opptil 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen samt forbedrer produktstabiliteten. Med en kapasitet på mellom 6 000 og 14 000 l/t er den ideell for å forbedre konsistens og kvalitet på UHT-behandlede væskeprodukter. Systemet er utstyrt med kjegleventiler og stempler av rustfritt stål eller helkeramikk, som sikrer varighet og slitestyrke. Profilerte og V-formede tetninger gir effektiv tetting og minsker vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen foregår i to trinn: Den første fasen står for 42 % av trykket, mens andre fase står for de resterende 58 %, begge elektronisk styrt via VDC-signaler for optimal presisjon. Dette sikrer jevn og høy kvalitet på sluttresultatet. Tillegg: Anlegget er utstyrt med ABB ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. Cedpfx Aeyk E Sromherc - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Credpfxowga Iuo Amhsc Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Credpfx Aevgt N Hsmhec Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer. Csdevxz Axepfx Amhjrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt krympeinnpakker Tetra Pak, årgang 2003, 1200 pakker/time Cjdpfx Amov Ew Iwjhsrc Den brukte krympeinnpakker Tetra Pak fra 2003 med en kapasitet på 1200 pakker per time emballerer produkter effektivt. Den helautomatiske konstruksjonen og produksjonskapasiteten på opptil 1200 pakker/time sikrer høy ytelse. Tekniske og funksjonelle spesifikasjoner Denne krympeinnpakkeren opererer med et kontinuerlig bevegelsessystem, noe som opprettholder en jevn produksjonsflyt uten avbrudd. Innpakningen gjøres ved bruk av krympefilm, som effektivt pakker flasker, kartonger og andre beholdere. Systemet støtter høythastighets produksjonslinjer, reduserer nedetiden og optimaliserer driftseffektiviteten. Maskinen har et rettlinjet matesystem, som tilpasser seg ulike transportbåndhastigheter og sørger for sømløs integrering i øvrig tappelinjeutstyr. Dette gjør det enkelt å integrere maskinen i eksisterende produksjonsanlegg uten omfattende strukturelle endringer. Krympefilm-egenskaper Den brukte krympeinnpakker Tetra Pak benytter standard krympefilm, noe som eliminerer behovet for film med trykk. Dette gir økt fleksibilitet ved valg av emballasjematerialer og reduserer driftskostnadene betydelig. Maskinen dekker dermed mange ulike bruksområder innen industrien. Bundlingskapasitet Innpakkerens bundlesystem kan lage pakker med eller uten brett, avhengig av valgt konfigurasjon. Maskinen håndterer forskjellige beholderformater som flasker, kartonger og bricks, og gir høy fleksibilitet i produksjonsstyringen. Systemet kjører på 20 pakker per minutt, tilsvarende 1200 pakker i timen, og er derfor ideell for produksjonsanlegg med høyt volum som ønsker å effektivisere arbeidsflyten og øke produksjonskapasiteten betraktelig. Krympeovn Maskinen er utstyrt med en høyeffektiv krympeovn, som gir jevn forsegling og stramming av filmen rundt pakken. Temperaturreguleringen sikrer optimal krymping uten å skade det pakkede produktet. Dette opprettholder emballasjekvaliteten og minimerer produksjonsavfall. Driftsforhold og sikkerhet Per i dag befinner maskinen seg i lagring og er klar for reinstallering og drift. Systemet er utstyrt med sikkerhetsutstyr som beskytter operatørene under bruk, og sikrer etterlevelse av industristandarder og forskrifter. Produsert i 2003, leverer denne brukte Tetra Pak krympeinnpakker fortsatt en effektiv, robust og lett integrerbar pakkeløsning. Den modulære konstruksjonen og kompatibiliteten med ulike emballasjematerialer gjør den til et allsidig valg for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Maskinen gjør det mulig å optimalisere pakkeprosessen med høye krav til sikkerhet og effektivitet.

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), DEN KOMPLETTE TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE LINJE, INKLUDERER: - TBA21/1000 FYLLER V50, 15.000 DRIFTSTIMER, - APPLIKATOR TCA88, Crodpfx Amefc I H Djhec - WRAP AROUND-PAKKER TCBP70, V110, - EASY RIDE PRUS AKKUMULATOR - TRANSPORTBÅND. UTMERKET STAND

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyllingsmaskin TBA/8 er en høyytelses maskin utviklet for fylling av væsker i 390 ml brik-kartonger, spesielt egnet for meieri-, juice-, drikke-, saus- og konsentratprodukter. Denne modellen kombinerer pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 390 ml format. - Fyllesystem: Aseptisk teknologi med elektronisk forhåndsutslippsventil og automatisk nivåkontroll. Kapasiteten kan variere avhengig av emballasjeformat. Crjdpfx Amjw Hf Awjhoc

Tilstand: klar til bruk (brukt), TETRA PAK KOMPLETT FYLLLINJE, INKLUDERER: - TBA/8-1000 SLIM FYLLER, VERSJON 120, ÅR 2009, 27.000 DRIFTSTIMER - CAP30 HELICAP23 100V KAPSEPÅSETTER - TCBP70 WRAP AROUND-PAKKER, V110 MED OPPGRADERT EL-BOKS - EASY RIDE AKKUMULATOR - TRANSPORTØRSYSTEM SVÆRT GOD STAND, ER FREMDELES I DRIFT Csdpfx Asxz Eztsmhsrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC611, Brukt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette Tetra Pak UHT-systemet Steritherm (modell VTIS C-4) er et robust, brukt prosessanlegg konstruert for å levere konsistent ultra-høytemperaturbehandling for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Det er utviklet for høy pålitelighet og enkel integrasjon med nedstrøms fyllings- og emballeringslinjer, og tilbyr stabil termisk ytelse og hygienisk drift for moderne drikkevareproduksjonslinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS C-4 Steritherm Byggeår: 2017 Kapasitet: 5000 l/t Maks. prosesstemperatur (indikasjonsverdi): opptil 148 °C (i henhold til inspisert trykksone) Crjdoy Ef T Tepfx Amhoc Leveringsomfang: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC platevarmeveksler (198 l) - Pumpestasjon med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-frekvensomformer og CIP-kontroller Designkonsept: Kontinuerlig UHT-behandling med integrert homogenisering og platevarmeveksler Konstruksjon: Hygieniske prosesskomponenter i rustfritt stål Avansert automatisering og kontrollsystemer Anlegget har datamaskinstyring for presis prosesshåndtering som sikrer stabile tid-temperaturforløp og konsistent produktkvalitet. Automatisert overvåking av nøkkelparametere bidrar til å redusere produkttap og optimalisere energiforbruket. Sikkerhetslåser og måleinstrumenter støtter sikker drift under oppvarming, holding og nedkjølingsfaser. - Sentral datastyring for prosesssekvenser og alarmer - Integrert CIP-kontroller for optimalisering av rengjøringsprosedyrer - Prosessinstrumentering for trykk-, temperatur- og strømningsregulering - CE-merking på komponentnivå for de inkluderte Alfa Laval-komponentene Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utformet for sømløs innpassing i en brukt fyllelinje eller nye produksjonsoppsett, kan dette UHT-systemet integreres med både oppstrøms råvarehåndtering og nedstrøms fyllings- og emballeringsteknologi. Systemet støtter industrielle emballeringsprosesser for PET- og glassflaskefyllere, ved å levere varmebehandlet produkt til fyllemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyllere, buffertanker og transportører - Ideell for drikkevaremiljøer som krever kontinuerlig kapasitet på 5000 l/t - Fleksible prosessforbindelser for integrering i eksisterende rørnettverk og CIP-sløyfer - Egnet for oppgradering av brukte anlegg eller kapasitetsutvidelser Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten tilbys som et driftsklart, brukt UHT-system. Tilhørende komponenter viser tegn til profesjonelt vedlikehold, inkludert en nylig vedlikeholdsetikett på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspeksjonsprotokoller for trykksatte deler. Driftsstatus: Klar til bruk Inspeksjonsmerker på trykksoner tilgjengelig

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Komplett Tetra Pak linje TBA 21-1000 Slim, inkluderer: 1. TBA/21 1000 Slim fyllemaskin, V050, år 2003, 52.000 driftstimer 2. CAP30 korkpåsetter for Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartongesamler Crodpsycwvaefx Amhec 4. TCBP70 wrap-around pakkemaskin 5. Transportbåndsystem 6. Transportørsystem Linjen er i svært god stand, fortsatt i produksjon til april. Kan selges uten CAP30 påsetter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC562, Brukt UHT-melkeberedningsrom Tetra Pak 4000 L/t Driftskapasitet og produktfleksibilitet Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t tilbyr optimalisert aseptisk termisk behandling for meieri- og drikkevareapplikasjoner. Enheten opererer med variable gjennomstrømningshastigheter fra 2 000 til 4 000 liter per time, og egner seg dermed for standard melk, smaksatt melk, drikkeyoghurt og kondensert melk. Med programtilpasninger kan også fruktjuice, nektar og leskedrikker behandles. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for produksjon av flere produkter. Anlegget befinner seg for øyeblikket på lager og er dermed klart for flytting og installasjon i en ny produksjonslinje. Aseptisk inline-homogenisering Den brukte UHT-melkeberedningslinjen Tetra Pak 4000 L/t inkluderer en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, modell Tetra Alex, produsert i 2006. Denne enheten er plassert etter forvarmingen og arbeider under sterile forhold for å bryte ned fettkuler og sikre jevn fordeling av faste og flytende faser. Slik opprettholdes emulsjonsstabiliteten i smaksatte melk- og yoghurtprodukter. I tillegg reduserer det aseptiske inline-designet risikoen for kontaminering etter varmebehandlingen, slik at produktets fysiske og kjemiske konsistens bevares i de etterfølgende trinnene. Den robuste konstruksjonen forenkler dessuten rengjøring og rutinemessig vedlikehold. Clean-in-Place (CIP)-system Codoyhbudepfx Amherc Linjen integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), levert av Gemak i 2009, bestående av fire dedikerte tanker: salpetersyre, natronlut, varmtvann og skyllevann. Systemet desinfiserer automatisk alle produktberørte flater under kontrollerte forhold, og sikrer opprettholdelse av hygienestandarder gjennom flere vaskefaser. Det styrer også gjenvinning av løsning og optimaliserer vannforbruk i alle vaskesykluser. CIP-systemet i det brukte melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t minimerer dermed nedetid og legger til rette for kontinuerlig produksjon, samtidig som produktets integritet mellom produksjonssykluser beskyttes. Termisk behandling og oppholdstid Steriliseringsprosessen baseres på en oppholdsslange fra Tetra Pak levert i 2006, som holder produktet på måltemperatur i nødvendig tid. Sammen med en rørformet UHT-varmeveksler gir denne spiralen indirekte og jevn termisk behandling. Systemet sikrer nøyaktig oppholdstid og optimal mikrobiell reduksjon, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares gjennom jevn varmeoverføring. Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t gir dermed pålitelig behandling både for meieri- og plantebaserte produkter. Avgassing og steril lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser fra 2006, som fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før UHT-prosessen. Dette forbedrer holdbarhet og reduserer oksidativ degradering. Videre ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Cedsyhb Ahjpfx Amhjrc Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: TP111, Brukt lukkemaskin Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påfører plastskrulokk på kartongesker. Tetra Pak produserte denne modellen i 2007 og konfigurerte den for formatet 1000 Slim. Det utbredte Slim-formatet har en rektangulær profil og redusert tverrsnitt. Dermed optimaliseres emballasjen for væsker, ettersom det forbedrer holdbarheten og reduserer materialforbruket. Tekniske data for brukt lukkemaskin Tetra Pak Helicap 23-modellen er utstyrt med skrulokk CAP 47, som sikrer hermetisk forsegling og gir brukeren enkel åpning. I tillegg holder skrusystemet et konstant dreiemoment, slik at lekkasjer og emballasjefeil unngås. Cjdeyhbygspfx Amhjrc Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med en 400/230 VAC strømforsyning, noe som betyr at den støtter både industrielt trefasesystem og oppsett med nøytralleder og jord. Det elektriske anlegget arbeider med frekvens på 50/60 Hz og tilpasses dermed ulike spenningsstandarder. Hovedsikringen på 20 A (justerbar) kontrollerer maksimal strømtrekk, mens styrekretsene bruker 24 V DC for å sikre en sikker spenning under drift. Pneumatisk krever systemet trykkluft med et arbeidstrykk mellom 6 og 7 bar. Dette trykket muliggjør korrekt funksjon av lukkemekanismene. Sikkerhets- og lagringsforhold Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph har integrerte sikkerhetsinnretninger og oppfyller industriens forskrifter. Disse egenskapene forhindrer ulykker under vedlikehold og produksjon, og reduserer risikoen for driftsfeil. Maskinen er for tiden i god stand på lager, og er derfor klar for reinstallasjon i en tappe- eller emballasjelinje. Videre gir konfigurasjonen sømløs integrasjon med annet Tetra Pak-utstyr, slik at produksjonseffektiviteten opprettholdes uten behov for strukturelle endringer. Bruksområder og driftsfordeler for brukt lukkemaskin Tetra Pak Denne brukte lukkemaskinen Tetra Pak håndterer opptil 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er den spesielt egnet for emballering av drikkevarer i Tetra Pak-beholdere for storskaladistribusjon. Lukkemaskinen gir flere fordeler: - Påfører skrulokk CAP 47 med høy presisjon. - Kontrollerer drei...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt Tetra Pak HELIX 30 akkumulator, år 2018 Akkumulering og flytkontroll Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 optimaliserer akkumulering og flyt i produksjonslinjer med avansert teknologi. Maskinen håndterer store mengder emballasje effektivt og sikrer kontinuerlig drift under nedbremsinger eller stopp i påfølgende produksjonstrinn. Tekniske spesifikasjoner for Tetra Pak HELIX 30 Crodjvgvahjpfx Amhjc Maskinen, identifisert som H236-ACHX, prosesserer 200S-formatet med eksepsjonell allsidighet for industrielle bruksområder. Helix-teknologien fra Tetra Pak gir jevn og uavbrutt akkumulering, reduserer risikoen for skade på beholdere og øker produktiviteten. Modellen oppnår en nominell kapasitet på 44M, noe som gjør den svært effektiv for høyhastighets produksjonslinjer. Innovasjon innen beholderakkumulering med Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 effektiviserer beholderflyten og sikrer stabil produksjon selv under høyt belastningstrykk. Den kompakte konstruksjonen gjør det mulig med sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer uten større strukturelle endringer. Dermed får industrien raske og effektive løsninger. Industrielle bruksområder for Tetra Pak HELIX 30 Maskinen håndterer 200S-emballasjen effektivt, et format som er mye brukt i mat- og drikkevareindustrien. Akkumuleringssystemet sørger for rask klargjøring av beholdere for videre prosessering, minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 oppfyller kravene til moderne produksjon ved å levere pålitelig og høytytende drift. Vedlikehold og bærekraft Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 forenkler vedlikehold med lett tilgjengelige komponenter som reduserer inngrepstiden og forlenger utstyrets levetid. Den bærekraftige utformingen reduserer energiforbruket og driftskostnadene, samtidig som det minimerer miljøpåvirkningen. Bedrifter drar dermed nytte av langvarig lønnsomhet og miljøvennlig drift. Konklusjon for Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 tilbyr pålitelighet, effektivitet og bærekraft for aktører innen tappeindustrien. Den tilpasningsdyktige utformingen gjør den kompatibel med ulike produksjonslinjeoppsett, og den robuste konstruksjonen bekrefter Tetra Paks kvalitetsstandard. Maskinen fremstår derfor som et referansepunkt for effektivitet i bransjen.

Tilstand: svært god (brukt), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Cjdpsuzv E Rjfx Amherc Årsmodell: 2006 Fullstendig komplett Meget god stand Demontert og pakket i Tetra Box Video av maskinen i drift tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 43 373 h, maskin-/kjøretøynummer: TP116, Brukt lukkemaskin – Oversikt Denne brukte lukkemaskinen, produsert av Tetrapak, er designet for høyhastighets påsetting av plastskrulokk på kartongemballasje i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggjør effektiv lukking med opptil 12 000 lokk per time og er dermed et pålitelig valg for en brukt tappelinje hvor jevn kapasitet og presis plassering av lukkene er avgjørende. Maskinen egner seg godt til integrering i moderne emballasjeanlegg og kan drives som del av en større brukt produksjonslinje for drikkevarer. Konstruert for nøyaktighet og repeterbarhet, er maskinen kompatibel med Helicap 23-lokk som ofte brukes i kartongemballasje. Dens robuste konstruksjon og velprøvde Tetrapak-teknologi sørger for stabil ytelse for produsenter som ønsker å optimalisere effektiviteten i industriell emballering uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med mulighet for testkjøring tilbys denne enheten med pålitelighetsgaranti for både drift og funksjonssikkerhet. Csdpfxex H Tc Ee Amhorc Tekniske data og ytelsesinformasjon Produsent: Tetrapak Modell: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Byggeår: 2012 Produksjonshastighet: opptil 12 000 lukkinger/time Lokksystem: Helicap 23 (plastskrulokk) Lokksstørrelse: 23 mm Beholdertype: Kartongemballasje Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cap 30 Speed er konstruert for pålitelig, automatisert drift i krevende produksjonsplaner. Typiske funksjoner inkluderer et intuitivt brukergrensesnitt for rask oppsett og overvåking, integrert sikkerhetslogikk samt presis aktuering for konsekvent lokkplassering. Maskinen er utviklet for høy oppetid, støtter raske omstillinger og opprettholder konstant trykk for å sikre produktkvalitet og redusere driftsstans ved lange skift i drikkevareproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne lukkemaskinen kan effektivt integreres i både for- og etterfølgende anlegg innenfor en brukt tappelinje eller et komplett pakkesystem. Den kan konfigureres for «inline»-drift med transportører og synkroniseringssignaler for å sikre jevn flyt av produkter. Kompatibilitet med Helicap 23 støtter de vanligste kartongformatene og gjør maskinen til et utmerket valg for industrielle emballeringslinjer som krever pålitelig kapasitet og minimalt med flaskehalser. Maskinens fotavtrykk og tilkoblingspunkter passer vanlige layouter; den kan brukes som frittstående stasjon eller som del av en synkronisert fler-maskinslinje. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Applikatoren leveres med mulighet for maskintest som verifiserer klargjøring og funksjonalitet. Som brukt maskin gir den en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker pålitelige lukkefunksjoner med dokumentert ytelse.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT89, Brukt Tetra Pak Helix-akumulator 44 meter, år 2018 Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren på 44 meter fra 2018 samler og styrer produksjonsflyten effektivt i aseptiske emballasjelinjer. Tetra Pak produserte denne modellen, betegnet ACHX10-0400-44, i 2018 for håndtering av rektangulære kartongbeholdere. Tekniske og funksjonelle egenskaper For det første samler den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren 44 meter fra 2018 containere ved hjelp av et spiralformet system med en lengde på 44 meter. Hovedfunksjonen er å utjevne hastighetsforskjeller mellom oppstrøms og nedstrøms maskiner. Dette optimaliserer produksjonsflyten og forhindrer driftsstans. I tillegg tilbyr modellen ACHX10-0400-44 høy midlertidig lagringskapasitet og sikrer kontinuerlig containerflyt uten å kompromittere beholdernes strukturelle integritet. Den spiralformede utformingen bidrar ytterligere til å optimalisere plassutnyttelsen og reduserer plassbehovet sammenlignet med andre lineære akkumuleringssystemer. Takket være denne konfigurasjonen gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren fra 2018 høy driftseffektivitet på mindre areal, ideelt for linjer med komplekse layouter. Credpfxeyhbxpe Amhjc Materialer og kompatibilitet Akumulatoren er utformet for å håndtere kartongbeholdere skånsomt, slik at deformasjon eller skade på emballasjen unngås. For konstruksjonen benyttes korrosjonsbestandige og lett desinfiserbare materialer, noe som sikrer overholdelse av regelverk i næringsmiddelindustrien. Videre minimerer transportbåndene og interne komponenter friksjon og sikrer smidig bevegelse av beholdere. Integrering med produksjonslinjen Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren kan enkelt integreres i eksisterende emballasjelinjer, spesielt grunnet kompatibilitet med Tetra Pak fylle- og forseglingsmaskiner. Det avanserte elektroniske styringssystemet synkroniseres med produksjonen og justerer dynamisk akkumulerings- og utmatingshastigheten i henhold til driftsbehov. Dermed optimaliserer mekanismen håndteringen av produksjonsflyt og reduserer risikoen for kø eller flaskehalser på linjen. Driftsfordeler Ved å bruke brukte Tetra Pak Helix-akumulatorer kan produsenter betydelig forbedre produksjonseffektiviteten. Den reduserer spesielt maskinstopp og optimaliserer anleggets totale ytelse. Den kompakte og modulære konstruksjonen forenkler installasjon og vedlikehold og reduserer driftskostnader. Høy byggekvalitet fra Tetra Pak sikrer pålitelighet, robusthet og lang levetid på utstyret. Konklusjon for denne Tetra Pak-akumulatoren Alt i alt gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren en avansert løsning for håndtering av produksjonsflyt i aseptiske emballasjelinjer. Takket være lagringskapasitet, driftseffek...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 28 000 h, maskin-/kjøretøynummer: TP117, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte Tetra Cap Applicator TCA45 er en robust, enhodet korkapplikator fra Tetra Pak®, konstruert for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og sømløs integrasjon i en brukt fyllelinje. Den er spesielt designet for kontinuerlig industriell emballering og gir jevn ytelse med presis påføring av korken etter fylling og før pakking. Produsent: Tetra Pak® Modell: TCA 45 TETRA PACK Produksjonsår: 2004 Nominell kapasitet: opptil 7 500 bricks/t Antall hoder: 1 Korktype: OEM-kode 4 (i henhold til produsentspesifikasjoner) Rotasjonsretning: OEM-kode 0 (i henhold til produsentspesifikasjoner) Kategori: Korkmaskin / Korkapplikator Plassering: nedstrøms for Tetra Pak-fyller, oppstrøms for sluttpakking Crjdpfx Amsyhblvohoc Beholderkompatibilitet: Tetra Pak Bricks med tilhørende formatdeler Typiske produkter: vann, juice, øl, vin og andre stille drikker Dokumentasjon: Brukerveiledninger tilgjengelig Sikkerhet: Integrerte verneanordninger er tilstede Avanserte automatiserings- og styringssystemer TCA45 er bygget rundt en industriell PLS med brukervennlig HMI, og muliggjør stabil og repeterbar applikasjon av kork. Oppskriftsbaserte innstillinger støtter formatskifte, og prosessalarmer hjelper operatøren med å opprettholde konstant ytelse. Momentkontroll, kontroll av korktilstedeværelse og feildiagnose bidrar til korkkvalitet og minimerer etterarbeid i høyhastighetsproduksjon. PLS/HMI-styring for enkel betjening og overvåking Automatisk feilregistrering med veiledet feilsøking Integrerbart I/O for synkronisering med forrige fyllesteg og etterfølgende pakking Elektrisk: tilpasset vanlige industrielle strømforsyninger (detaljer i håndboken) Maskinbeskyttelse med låsbare dører og nødstoppsbrytere Linjeintegrasjonsevne Denne korkapplikatoren passer godt til brukte eller nybygde fyllelinjeprosjekter. Den kan effektivt kobles til inn- og utmatingsbaner, pakkere, fyllere og etikettmaskiner, og gir god linjeflyt med minimal nedetid. Kompatibel med Tetra Pak-fyllere. Klargjort for kommunikasjon med linjestyring og bufferhåndtering Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden under vedlikehold og blir inspisert og servet for å kontrollere kjernefunksjoner og sikkerhetssystemer. Slitedeler sjekkes og justeres ved behov for å sikre ytelse opptil 7 500 bricks/t. OEM-manualer er tilgjengelige for å støtte igangkjøring, drift og forebyggende vedlikeholdsplaner. Driftsytelse og fleksibilitet Optimalisert for jevn og høy kvalitet på korkapplikasjon, støtter TCA45 et bredt spekter av drikkeemballasjer som er standard i industrien. Med egnede utskiftbare deler kan den...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Crsdpfxjx E Tbfj Amhoc Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter Årsmodell 2010 Den brukte Tetra Pak Helix Akumulatoren, 47 meter fra 2010, optimaliserer flyten av beholdere i høykapasitets tappe- og emballeringslinjer. Den balanserer produksjonslinjen effektivt og sikrer kontinuerlig bevegelse mellom ulike maskiner. Som følge av dette reduseres nedetid og den totale anleggsproduktiviteten øker. I tillegg forbedres driftskonsistensen, noe som hever den generelle effektiviteten. Tetra Pak, en global leder innen flaske- og pakkeløsninger, har produsert denne modellen ACHX 30 for å tilby robusthet og driftssikkerhet. Den spiralformede konstruksjonen komprimerer og akkumulerer beholdere effektivt, samtidig som plassutnyttelsen minimeres. Med en lengde på 47 meter håndterer den store volum og sikrer kontinuerlig flyt selv under formatbytter eller vedlikehold lenger opp eller ned i linjen. Dermed ivaretas produktiviteten uten unødige avbrudd. Drift og tekniske egenskaper ved Tetra Pak Helix Akumulator Tetra Pak Helix Akumulatoren transporterer beholdere skånsomt ved hjelp av et spiralsystem, noe som forhindrer flaskehalser og minsker risikoen for produktskader. Den heliske konstruksjonen fordeler lasten jevnt, og opprettholder jevn flyt – spesielt viktig for raske tappe- og emballasjelinjer, hvor avbrudd kan føre til redusert produktivitet. Teknikere har revidert den brukte Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter årsmodell 2010, og sikret driftsstabilitet samt samsvar med dagens sikkerhetsstandarder. Selv om akkumulatoren står på lager, er den klar for umiddelbar integrering i en ny produksjonslinje. I revisjonen inngikk blant annet kontroll av motorer, transportbånd og sensorer. Slik grundig vedlikehold gir lang levetid og pålitelig drift med høy ytelse, noe som minimerer risikoen for mekaniske feil. Integrering i tappe- og emballasjelinjer ACHX 30-modellen integreres sømløst i ulike linjekonfigurasjoner. Den 47 meter lange akkumulatoren gir høy akkumuleringsevne og reduserer konsekvensene av plutselige maskinstopp lenger ned i linjen. Dermed kan resten av produksjonslinjen fortsette driften uten avbrudd, noe som maksimerer effektiviteten. Dette designet gir også vesentlig lavere nedetid. Tetra Pak Helix Akumulatoren håndterer dessuten containerflyten intelligent for å opprettholde jevn produksjonshastighet. Det reduserer belastningsvariasjoner på fylle- og pakkemaskinene, noe som forlenger den mekaniske levetiden. Dette bidrar til lavere vedlikeholdskostnader og opprettholder høy produktivitet. Optimalisert energiforbruk gir dessuten ytterligere kostnadsbesparelser. Konklusjon Tetra Pak Helix Akumulator Den brukte Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter årsmodell 2010 sikrer en effektiv og pålitelig akkumulering av beholdere i produksjonslinjer for flaske- og emballasjeindustrien. Etter en omfattende revisjon og med avansert teknisk utførelse gir denne modellen jevn, sikker drift på høyt ytelsesnivå. Dette gjør den til et attraktivt valg for bransjefolk som søker driftssikkerhet og kostnadseffektivitet, og derfor et strategisk verktøy i moderne produksjonsmiljøer med høye krav til kapasitet. Crsdpfx Amev Dab Rshec

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 85 296 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 består av: TBA 8 fyller uten pull tab – 85 286 timer; Tetra Cap-applikator 21 (Recap 3) – 36 416 timer; Tetra kartongpakker 70 – 38 626 timer; blekkskriver EBS 6500; ca. 15 meter transportbånd med motorer og bremser; samt reservedeler – se fullstendig reservedelsliste. Linjen er fortsatt i produksjon og tilgjengelig umiddelbart. Linjen ble kjøpt for noen år siden fra en svært stor fabrikk i Tyskland, hvor den kun ble vedlikeholdt av Tetra Pak. Prisen er ekskl. mva. Cedpfsytnc Sox Amhjrc

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyller TBA/19 er en høyytelsesmaskin utviklet for fylling av væsker i 200 ml brik-kartonger, spesielt for bruk innen meieriprodukter, juice, drikkevarer, sauser og konsentrater. Denne modellen tilbyr en kombinasjon av pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 200 ml-format. Utbyttet kan variere avhengig av format. Crodpfxjwn Ikte Amhoc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 14 500 h, maskin-/kjøretøynummer: M335, Brukt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Byggeår 2020 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne aseptiske kartongfyllings-monoblokken er utviklet for høyytelses drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeapplikasjoner. Produsert av SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne oppgraderinger for økt kapasitet. Denne brukte høyytelsesenheten kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller pakkelinje og støtter raske omstillinger samt jevn utgangskvalitet. Linje Volum Hastighet Enhetsbeskrivelse Byggeår SIG-A HMR ~ 14.500 65ml, 125ml, 200ml 26.500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Produsent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartongfyllings-monoblokk Crodpoy Uc Tvsfx Amhsc Hovedbyggeår: 2020 Produksjonshastighet: opptil 26.500 enheter/time Støttede formater: kompatibel med 0,065L, 0,125L og 0,2L kartongformater Beholdertyper: designet for kartonghåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-steriliseringssystem (installert 2022) Oppgraderinger: Filler speed-up conversion kit og step motor conversion kit (installert 2024) Driftstimer: ca. 14.500 Driftsmodus: Lineær monoblokk-konfigurasjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblocken er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner for å stabilisere ytelsen ved høyere hastigheter og minimere operatørinngrep. Speed-up Conversion Kit og Stepper Motor-oppgradering fra 2024 gir økt doseringsnøyaktighet og bedre akselerasjonsprofiler, støtter mykere oppstarter og reduserer syklustider. Integrerte styreenheter muliggjør reseptbaserte formatbytter, feildiagnose og produksjonsdatatransparens. Sikkerhetslåser og tydelige HMI-instruksjoner gir forutsigbar tilgjengelighet og enkel betjening. Linjeintegreringsmuligheter Utformet for fleksibel integrasjon i en komplett pakkelinje, kan denne aseptiske fylleren kjøres inline med kartongforming, topplikasjon, transportører og sluttlinjeutstyr. Den egner seg utmerket for oppgraderings- eller utvidelsesprosjekter av brukte fyllelinjer eller pakkelinjer. Formatomstillinger dekker vanlige single-serve- til små multi-serve-kartonger og gjør effektiv SKU-rotasjon mulig uten omfattende mekaniske endringer. Det lineære designet støtter enkel tilkobling til både for- og etterliggende pakkemaskiner.