Kjøp brukt Radyne® Flexitune® Igbt Flexitune 30 (26 694)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand Dwodpsyvilzsfx Ap Iob

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske tanken på 20 000 liter er konstruert for hygienisk lagring og bufferhåndtering i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Den kombinerer en nyprodusert trykktank med dokumentert aseptisk systemarv, og utgjør dermed en robust løsning for ettermonteringer og oppgraderinger av brukte tappelinjer. Nominell kapasitet: 20 000 L Konstruksjonstrykk: 0,09 til −0,1 MPa (overtrykk og fullvakuum) Trykktesttrykk: 0,12 MPa Konstruksjonstemperatur: 148 °C Dwodpfxex E Tbfo Ap Ieb Hovedmateriale: S31603 rustfritt stål (næringsmiddelgodkjent, korrosjonsbestandig) Produksjonsår (tankkropp): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Konstruksjonsstandard: GB/T 150-2024 (trykktanker) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modulserie for drikkevareapplikasjoner Avansert automasjon og kontrollsystemer Tanken er klargjort for sømløs integrering i automatiserte prosesskontrollarkitekturer, som de som benyttes i moderne drikkevarelinjer. Instrumentportaler og ventiltilkoblinger støtter nivå-, trykk- og temperaturmåling samt aseptiske SIP- og CIP-prosedyrer. Dokumentasjonspakken inkluderer aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikasjonsbeskrivelse for S7-basert styring, med støtte for PLC/HMI-tilkobling, interlock-funksjoner og reseptstyrt drift. PLC-klare signaler for nivå, trykk/vakuum og temperatur Grensesnitt for aseptiske ventilklynger og CIP/SIP-koblinger Sikkerhetsinterlock for trykk- og vakuumbeskyttelse Dokumentasjon for igangkjøring og parameterisering Integrasjon i produksjonslinje Konstruert for å fungere som aseptisk buffer- eller lagringstank mellom termisk behandling (f.eks. UHT) og nedstrøms fylling. Kan operere frittstående eller online i en komplett pakkelinje, og egner seg for drikkeproduksjon med PET, glass eller kartongfylling. Omstilling mellom formater er minimal ettersom lagringskapasitet og prosessparametre er reseptstyrte. Integrasjon inline med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyllemaskiner Frittstående drift for batch-buffer og steril holding Kompatibel med CIP/SIP-anlegg og sanitære rørsystemer Ideell for modernisering av brukt tappelinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Trykktanken (tankkropp) er nyprodusert i 2025, med systemdokumentasjon og prosessarv fra et Tetra Pak aseptisk system (2011). Enheten leveres som brukt utstyr, klar for drift etter korrekt installasjon og igangkjøring. Tilgang på teknisk dokumentasjon muliggjør vedlikeholdsplanlegging, forebyggende rutiner og effektiv oppstart. Tankkroppen er ny (2025) med dokumentert trykktest og konstruksjonsdata Leveres med tekniske manualer, referanser for forebyggende vedlikehold, samt flytskjemaer og layout Klargjort for rask re-kommisjonering i industrielle emballasjeanlegg Driftsytelse og fleksibilitet Utviklet for hygieniske og aseptiske forhold, gir tanken stabil trykk-/vakuumkapasitet for steril lagring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Dwodpox H Thusfx Ap Ieb Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R94, Brukte Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim fyllemaskin – tekniske data og ytelsesindikatorer. Denne aseptiske kartongfyllemaskinen er en brukt Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurert for 200 ml Slim-format. Den er kontrollert på verksted, fullstendig testet og gjennomgikk en fullstendig overhaling i 2026 for å sikre pålitelig ytelse i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Ideell for oppgradering av en brukt fyllelinje, eller som en frittstående aseptisk emballeringsenhet, kan den sømløst integreres i etterfølgende systemer for komplette ende-of-line-løsninger. Produsent: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Maskintype: Aseptisk kartongfyllemaskin Byggeår: Ca. 1996 Driftstimer: Ca. 26 000 Format/volum: 200 ml Slim Overhaling: Fullstendig overhaling fullført i 2026 Generell tilstand: Kontrollert på verksted, fullstendig testet, god driftskondisjon Inkluderte linjekomponenter: Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21; brettpakker Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/valgfritt for wrap-around); brettkrympemaskin Tetra Pak TTS 51; ca. 30 m transportørsystem med 4 x 90°-kurver og 2 x kjedestrammere Forbedret automatisering og kontrollsystemer Denne fyllemaskinen er konstruert for konstant aseptisk ytelse og har en integrert kontrollfilosofi, typisk for Tetra Pak-systemer. Den støtter en effektiv oppstart, stabil gjennomstrømning og forenklet formatjustering for 200 ml Slim-linjen. Sentral betjening via HMI strømlinjeformer prosessene og forenkler veiledede omstillinger og diagnoser. Maskinen er fullstendig testet under verkstedforhold; live online-testkjøringer er tilgjengelige for å verifisere automatisering og prosessstabilitet med vannfylte emballasjer. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger er til stede i hele produksjonsenheten for å beskytte operatører under drift og vedlikehold. Muligheter for linjeintegrasjon Dwsdpfx Apjzrgqwo Ijb TBA 19 V10 kan brukes som en frittstående aseptisk fyller eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon. Det medfølgende transportørsettet – ca. 30 meter med fire 90°-kurver og to kjedestrammere – sikrer jevne overganger til etterfølgende emballeringsmoduler. TCBP 70 Multiinfeed-brettpakkeren er kompatibel/valgfri for wrap-around-applikasjoner, mens TTS 51-brettkrympemaskinen tilbyr fleksible alternativer for sekundæremballasje. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT89, Brukt Tetra Pak Helix-akumulator 44 meter, år 2018 Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren på 44 meter fra 2018 samler og styrer produksjonsflyten effektivt i aseptiske emballasjelinjer. Tetra Pak produserte denne modellen, betegnet ACHX10-0400-44, i 2018 for håndtering av rektangulære kartongbeholdere. Tekniske og funksjonelle egenskaper For det første samler den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren 44 meter fra 2018 containere ved hjelp av et spiralformet system med en lengde på 44 meter. Hovedfunksjonen er å utjevne hastighetsforskjeller mellom oppstrøms og nedstrøms maskiner. Dette optimaliserer produksjonsflyten og forhindrer driftsstans. I tillegg tilbyr modellen ACHX10-0400-44 høy midlertidig lagringskapasitet og sikrer kontinuerlig containerflyt uten å kompromittere beholdernes strukturelle integritet. Dwodpoyhbxpsfx Ap Isb Den spiralformede utformingen bidrar ytterligere til å optimalisere plassutnyttelsen og reduserer plassbehovet sammenlignet med andre lineære akkumuleringssystemer. Takket være denne konfigurasjonen gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren fra 2018 høy driftseffektivitet på mindre areal, ideelt for linjer med komplekse layouter. Materialer og kompatibilitet Akumulatoren er utformet for å håndtere kartongbeholdere skånsomt, slik at deformasjon eller skade på emballasjen unngås. For konstruksjonen benyttes korrosjonsbestandige og lett desinfiserbare materialer, noe som sikrer overholdelse av regelverk i næringsmiddelindustrien. Videre minimerer transportbåndene og interne komponenter friksjon og sikrer smidig bevegelse av beholdere. Integrering med produksjonslinjen Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren kan enkelt integreres i eksisterende emballasjelinjer, spesielt grunnet kompatibilitet med Tetra Pak fylle- og forseglingsmaskiner. Det avanserte elektroniske styringssystemet synkroniseres med produksjonen og justerer dynamisk akkumulerings- og utmatingshastigheten i henhold til driftsbehov. Dermed optimaliserer mekanismen håndteringen av produksjonsflyt og reduserer risikoen for kø eller flaskehalser på linjen. Driftsfordeler Ved å bruke brukte Tetra Pak Helix-akumulatorer kan produsenter betydelig forbedre produksjonseffektiviteten. Den reduserer spesielt maskinstopp og optimaliserer anleggets totale ytelse. Den kompakte og modulære konstruksjonen forenkler installasjon og vedlikehold og reduserer driftskostnader. Høy byggekvalitet fra Tetra Pak sikrer pålitelighet, robusthet og lang levetid på utstyret. Konklusjon for denne Tetra Pak-akumulatoren Alt i alt gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren en avansert løsning for håndtering av produksjonsflyt i aseptiske emballasjelinjer. Takket være lagringskapasitet, driftseffek...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC668, Brukte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml smal, helicap 23. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette, aseptiske kartongfyllingslinjen er konfigurert for melkeproduksjon i smale 1,0 liters Brik-kartonger. Kjernen i linjen er en Tetra Pak TBA 8 V100 fyllingsmaskin, som ble produsert rundt 1995 og har omtrent 26 000 driftstimer. I 2026 ble det utført en fullstendig overhaling, etterfulgt av en testkjøring og en inspeksjon. Hovedfyllingsmaskin: Tetra Pak TBA 8 V100 Emballasjeformat: Smal 1,0 liters aseptisk kartong Hastighet: 6 000 TP/t Produktbruk: Melkeproduksjon Byggeår: omtrent 1995 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen leveres som en integrert, industriell emballasjeløsning, bestående av fyllings-, forsegings-, transport- og omslagsbretteutstyr. Tetra Pak TCAP 45/47 forsegingsmaskinen er modifisert for HeliCap 23 og er designet for å håndtere skrukorker med ferdigstanset papiremballasjemateriale. Transportbåndet i standardoppsett sikrer produktoverføring mellom de oppførte prosessstadiene. Maskiner av denne typen er beregnet for koordinert drift som emballeringsutstyr og muliggjør kontinuerlig transport av fylte kartonger fra fyllingsmaskinen, via forsegingsprosessen og til sekundæremballeringen. Ved endelig oppsett av anlegget bør det valgte kartongmaterialet, forsegingskomponentene, grensesnittet mot produktprosessen og de nødvendige linjekontrollene tas i betraktning. Djdpjzwu Unefx Ap Iewb Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen er designet for håndtering av aseptiske Brik-kartonger og ikke for konvensjonell håndtering av PET- eller glassflasker. Den kombinerer en Tetra Pak fyllingsmaskin med en spesiell skrukorkforsegingsmaskin, omtrent 30 meter transportbånd og en brettepakker for omslagsbrett. Anlegget er egnet for integrering i et produksjons- og industrielt emballeringsmiljø for melkedrikker. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Forsegingsmaskin Tetra Pak TCAP 45/47 Transportbånd Transportbånd Omslagsbrettepakker Tetra Pak TCBP 70

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksbehandling og pålitelig reduksjon av partikkelstørrelse i drikke- og næringsmiddelapplikasjoner. Plattformen TA200, produsert av Tetra Pak, er kjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som er egnet for kontinuerlig drift. Denne enheten er klassifisert for 250 bar og oppfyller vanlige krav for behandling av melk, juice og drikker før fylling og emballering på en brukt fyllelinje eller et brukt industrielt emballeringssystem. Dwedpjzd Ul Tjfx Ap Isb Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykklassifisering: opptil 250 bar (som angitt på typeskiltet) Konstruksjonsformål: Høytrykks homogenisering for drikkeproduksjon CE-merking: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/oppgradering for aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkeproduksjon og industrielle emballeringslinjer Avansert automatisering og styringssystemer: Tetra Paks TA200-plattform er designet for integrering i moderne automatiseringsarkitekturer for drikkeproduksjon. Typiske grensesnitt støtter synkronisering med oppstrøms og nedstrøms prosess- og fylleutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelige statusindikatorer bidrar til å sikre reproduserbare resultater og redusere nedetid. Integrasjonsklare styringsgrensesnitt for linjeautomatisering Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet Designet for konstant homogeniseringsytelse ved innstilt trykk Sikkerhetslåser i henhold til industriell praksis Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før fyllere og annet fylleutstyr i en brukt fyllelinje eller et brukt drikkeproduksjonsanlegg. Forberedelsen for aseptisk oppgradering støtter integreringen i hygieniske og ultrarene prosesssegmenter der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. Kompatibel med frittstående eller inline-drift Grensesnitt til miksere, pasteuriseringsmaskiner og fyllere i industrielle emballeringslinjer Fleksibel plassering før fylling i PET- eller glassbeholdere Egnet for flerprodukt-arbeidsflyt i drikkeproduksjon Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk: Enheten selges med inkludert forberedelse/oppgradering for aseptisk homogenisering. Den er tilrettelagt for rask igangkjøring i drikkeproduksjonsmiljøer. Rutinemessig vedlikeholdspraksis kan utføres i henhold til Tetra Paks retningslinjer for å opprettholde ytelse og pålitelighet. Tilbys kommersielt som et brukt industrielt produkt Driftsklar, forbeholdt standard installasjon og igangkjøring Driftsytelse og allsidighet: Høytrykks homogenisering forbedrer stabiliteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 4 908 h, maskin-/kjøretøynummer: LC658, Brukt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllingslinjen er en komplett, aseptisk Tetra Pak-kartongløsning sentrert rundt A3 Speed-fylleren. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og leverer høy ytelse med presis håndtering av Prisma-kartonger. Alle hovedmoduler har samme produksjonsår, og gir dermed et harmonisk, moderne brukt system for effektive, aseptiske prosesser. Produksjonshastighet: opptil 24 000 enheter/time Primærformat: 0,25 l Prisma-kartong Dedpszmpzbofx Ap Ijwb Emballasjetype: Kartong (aseptisk brikk) Fyller: Tetra Pak A3 Speed, versjon 040V, år 2014, driftstimer 4 908 Bufferstrekning: Tetra Pak ACHX 30, versjon 070V, år 2014, driftstimer 5 528 Suggerørpåføringsmaskin: Tetra Pak SA30, versjon 040V, år 2014, driftstimer 5 821 Emballeringsmaskin: Tetra Pak CBP30 Speed, versjon 030V, år 2014, driftstimer 38 Fyllingsprosess: Aseptisk kartongfylling Produsent: Tetra Pak Utvidet automatisering og styringssystemer Linjen kombinerer Tetra Pak-teknologi i alle moduler for synkronisert drift og høy tilgjengelighet. Sentrale brukergrensesnitt og koordinert styringslogikk forenkler oppstarts-, drifts- og stoppsekvenser, og sikrer samtidig konstant produkt- og emballasjekvalitet gjennom trinnene fylling, sugerørpåsetting, buffring og sekundæremballering. Formatjusteringen for 0,25 l Prisma-kartonger er optimalisert med raske, reproduserbare innstillinger og klar brukerveiledning. Integrert linjestyring for koordinerte hastigheter og buffring Brukervennlig HMI på hovedanlegget Automatisk låsing mellom modulene for sikker drift Oppskriftsbasert formathåndtering for 0,25 l Prisma-kartonger Integreringsmulighet for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen er utformet som en integrert løsning og muliggjør en kontinuerlig flyt fra aseptisk kartongfylling til sekundæremballering. Bufferstrekningen sikrer nødvendig mellomlagring, slik at fylleren kan fortsette å operere selv ved korte driftsstanser i etterfølgende utstyr. Suggerørpåføringsmaskinen og emballeringsmaskinen fullfører en kompakt, kraftig konfigurasjon for drikkevareproduksjon. Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Fyllingsmaskin Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Diverse utstyr Suggerørpåføringsmaskin Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Diverse utstyr Oppsamlingssystem Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 2 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC665, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Tetra Pak A3/Compact Flex-linjen for aseptisk fylling og forsegling av kartonger er konfigurert for Prisma Edge-emballasje i 250 ml-formatet. Den kombinerer kartongfylling, påføring av lokk og Helix-håndteringsutstyr for kompakt produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsprosesser. Det tilgjengelige utstyret er utviklet rundt Tetra Paks fylleplattform og Cap30 DreamCap-forseglingssystem. Produsent: Tetra Pak Fyllemaskinmodell: A3/Compact Flex Maksimal produksjonskapasitet: 9600 BPH Emballasjeformat: 250 ml Prisma Edge Tilgjengelig konfigurasjon: fyllemaskin, Cap30-lokkmaskin og Helix-utstyr Driftstimer: 2000 Maskinens år: 2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Utstyret inkluderer linjekontroll for koordinert drift av de tilgjengelige fyllings-, forseglings- og håndteringsseksjonene. En kontrollert linjearkitektur støtter jevn produktflyt gjennom fyllings- og forseglingsprosessen, samtidig som det tillater at de enkelte modulene fungerer som et integrert emballeringssystem. Den oppførte konfigurasjonen inkluderer fyllemaskin, LC40, ACHX30 og Cap30-komponenter. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Dette utstyret er egnet for integrering i en aseptisk kartongemballeringslinje. De tilgjengelige fyllings-, forseglings- og Helix-seksjonene kan plasseres sammen med kompatibelt utstyr for oppstrøms produktforberedelse og nedstrøms kartongtransport, -akkumulering, -merking og sekundær emballeringsmaskineri. Prisma Edge-formatkonfigurasjonen gjør den relevant for produksjon av drikkevarer som krever 250 ml kartonger. Maskintype Produsent / modell År Fyllemaskin Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Lokkmaskin Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Ulike utstyr Tetra Pak Helix 2020 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er rapportert som i drift, med 2000 driftstimer. Den oppgitte tilgjengeligheten er begrenset til fyllemaskinen, lokkmaskinen og Helix-utstyret. Denne tilstanden gir et praktisk grunnlag for kjøpere som planlegger en installasjon av brukt aseptisk emballeringsutstyr, utvidelse eller utskifting av en linje i et eksisterende industrielt emballeringsmiljø. Driftsytelse og allsidighet A3/Compact Flex-plattformen er beregnet for høykapasitets kartongfylling og -forsegling. Cap30 DreamCap-systemet er tilpasset det oppførte kartongformatet og støtter en jevn fyllings- og forseglingssekvens for Prisma Edge-kartonger. Med en maksimal oppgitt kapasitet på 9600 BPH kan utstyret støtte strukturert produksjon av drikkevarer der kompakte kartongformater for detaljhandel er nødvendig. Dedpozucgmsfx Ap Iowb Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Installasjonen bør planlegges som en del av en komplett aseptisk kartongemballeringsløsning, med passende tilførsel av produkt, tilkoblinger for forsyningsledninger, hygieniske prosessgrensesnitt og nedstrøms håndtering av emballasje. Forberedelsen av anlegget bør tillate tilgang for drift, rengjøring, vedlikehold og håndtering av formatspesifikt materiale. Kompatible linjekontroller og transportsystemer bør vurderes ved integrering av de tilgjengelige modulene i en brukt flaskelinje eller bredere industriell emballeringsløsning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC669, Brukt Tetra Pak TBA8 1000 ml firkantet V110, Helicap 27. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert med en Tetra Pak TBA 8 V110 fyllemaskin for firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Fyllemaskinen, som ble produsert omtrent i 2001, har omtrent 26 000 driftstimer og ble fullstendig overhalt i 2026. Linjen omfatter en spesiell skrukapselhåndtering, omslags- og brettemballering samt tilhørende transportutstyr for en integrert emballeringsprosess. Fyllemaskin: Tetra Pak TBA 8 V110 Emballasjeformat: firkantet brikkemballasje, 1,0 liter Byggeår: omtrent 2001 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Transportør: omtrent 30 meter, i henhold til standardoppsett Moderne automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer fylling, påføring av skrukapsel, transport og brettemballering til et koordinert industrielt emballeringsanlegg. Tetra Pak TCAP 45-kapselhåndtereren er modifisert for HeliCap 27-skrukapsler og fungerer med forhåndskåret papir, noe som støtter den spesifiserte konfigurasjonen for emballasjen. Transportsystemet sikrer produkttransport mellom de viktigste driftsstasjonene. Maskiner av denne typen betjenes vanligvis via egne maskinstyringer og er koordinert med oppstrøms produktforberedelse og nedstrøms emballeringsteknikk. Etter overhalingen ble det utført funksjonstesting, prøvekjøring og inspeksjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne komplette fylle- og emballeringslinjen for brikkemballasjer er utviklet for å håndtere firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Konfigurasjonen støtter en logisk prosessflyt fra fylling av brikkemballasjen, påføring av skrukapsel og transport til omslags- og brettemballering. Den er egnet for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsapplikasjoner med det angitte emballasjeformatet. Maskintype Produsent / modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kapselhåndterer Tetra Pak TCAP 45 Diverse utstyr Dsdpfezwu Uhox Ap Iswb Transportsystem Omslags- og brettemballeringsmaskin Tetra Pak TCBP 70 Brettemballeringsmaskinen er konfigurert for omslags- og brettemballeringsapplikasjoner og utgjør et praktisk nedstrøms emballeringstrinn for fylte og forseglede brikkemballasjer. Denne oppstillingen kan brukes til bruktmaskinprosjekter for brikkemballering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 28 000 h, maskin-/kjøretøynummer: TP117, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte Tetra Cap Applicator TCA45 er en robust, enhodet korkapplikator fra Tetra Pak®, konstruert for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og sømløs integrasjon i en brukt fyllelinje. Den er spesielt designet for kontinuerlig industriell emballering og gir jevn ytelse med presis påføring av korken etter fylling og før pakking. Produsent: Tetra Pak® Modell: TCA 45 TETRA PACK Produksjonsår: 2004 Nominell kapasitet: opptil 7 500 bricks/t Antall hoder: 1 Korktype: OEM-kode 4 (i henhold til produsentspesifikasjoner) Rotasjonsretning: OEM-kode 0 (i henhold til produsentspesifikasjoner) Kategori: Korkmaskin / Korkapplikator Plassering: nedstrøms for Tetra Pak-fyller, oppstrøms for sluttpakking Beholderkompatibilitet: Tetra Pak Bricks med tilhørende formatdeler Typiske produkter: vann, juice, øl, vin og andre stille drikker Dokumentasjon: Brukerveiledninger tilgjengelig Sikkerhet: Integrerte verneanordninger er tilstede Avanserte automatiserings- og styringssystemer TCA45 er bygget rundt en industriell PLS med brukervennlig HMI, og muliggjør stabil og repeterbar applikasjon av kork. Oppskriftsbaserte innstillinger støtter formatskifte, og prosessalarmer hjelper operatøren med å opprettholde konstant ytelse. Momentkontroll, kontroll av korktilstedeværelse og feildiagnose bidrar til korkkvalitet og minimerer etterarbeid i høyhastighetsproduksjon. PLS/HMI-styring for enkel betjening og overvåking Automatisk feilregistrering med veiledet feilsøking Integrerbart I/O for synkronisering med forrige fyllesteg og etterfølgende pakking Elektrisk: tilpasset vanlige industrielle strømforsyninger (detaljer i håndboken) Maskinbeskyttelse med låsbare dører og nødstoppsbrytere Linjeintegrasjonsevne Denne korkapplikatoren passer godt til brukte eller nybygde fyllelinjeprosjekter. Den kan effektivt kobles til inn- og utmatingsbaner, pakkere, fyllere og etikettmaskiner, og gir god linjeflyt med minimal nedetid. Kompatibel med Tetra Pak-fyllere. Klargjort for kommunikasjon med linjestyring og bufferhåndtering Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden under vedlikehold og blir inspisert og servet for å kontrollere kjernefunksjoner og sikkerhetssystemer. Slitedeler sjekkes og justeres ved behov for å sikre ytelse opptil 7 500 bricks/t. OEM-manualer er tilgjengelige for å støtte igangkjøring, drift og forebyggende vedlikeholdsplaner. Dwedpfxeyhblve Ap Isb Driftsytelse og fleksibilitet Optimalisert for jevn og høy kvalitet på korkapplikasjon, støtter TCA45 et bredt spekter av drikkeemballasjer som er standard i industrien. Med egnede utskiftbare deler kan den...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Dwsdpfx Aswga Iujp Ijb Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 3 862 h, maskin-/kjøretøynummer: LC619, Brukt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllelinje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette aseptiske kartongpakkerlinjen er basert på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og gir pålitelig ytelse for høykvalitets drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Linjen er konstruert for 1,0L kartongformat og integrerer fylling, lukking, transport, kartonering og krympepakking til en helhetlig brukt fyllelinje-løsning for second hand-operasjoner som søker pålitelig driftstid og jevn ytelse. Primærfyller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimer). Produksjonshastighet: opptil 5 000 pakker per time Beholdertype: Kartong (Tetra Pak-stil) Formatstøtte: 1,0L kartong Lukkemodul: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap-lokk) (7 709 driftstimer). Sekundæremballering: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympe Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportsystem: Akkumulerende transportør med Dicolube TP smøring Produsent: Tetra Pak engineering Linjeapplikasjon: Drikkevareproduksjon og industriell pakking Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering på tvers av alle moduler for koordinerte prosesser og optimalisert gjennomstrømning. Den aseptiske enheten TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerte fyllingsbetingelser, mens lukker, transportør og end-of-line-utstyr er synkronisert for smidig håndtering og minimale flaskehalser. Sikkerhetslåser og CE-merkede beskyttelsesenheter sørger for trygg drift. Rask omstilling på lukker og kartonering muliggjør effektiv håndtering innenfor 1,0L-formatet. Sentraliserte modulstyringer for synkronisert linjedrift Automatisk påsetting av Stream Cap-lokk CE-godkjent sikkerhetsarkitektur i hovedmodulene Smøreassistert transportørdrift med Dicolube TP Dodpfezc Impsx Ap Ijwb Integrasjonskapasitet Som et tilpasset sett av pakkemaskiner tilbyr denne second hand-linjen plug-and-produce-integrasjon for fylling, lukking, transport, pakking og krympepakking. Akkumulerende transportsystem stabiliserer produktflyten mellom enhetene, beskytter aseptiske prosesser oppstrøms og sekundæremballeringen nedstrøms. Konfigurasjonen er ideell for produsenter som standardiserer på 1,0L kartonger. In-line-konfigurasjon fra aseptisk fylling til end-of-line-krymping Transportbuffer for jevn flyt og redusert nedetid Egnet for drikkevareproduksjon med aseptisk kartong Optimalisert for 1,0L kartonger; enkle justeringer innenfor dette formatet Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Anlegget fremstår i svært god stand og er klar for drift, og gir en pålitelig brukt fyllelinje for rask igangkjøring. Detaljer på komponentnivå omfatter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC671, Brukt Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk kartongfyllings- og emballeringsløsning fra Tetra Pak, beregnet for 330 ml prisma-kartonger. Hovedfyllemaskinen er en Tetra Pak A3 FLEX 100V, produsert i 2005, og er konstruert for å håndtere brik-kartonger med en riveåpningsmekanisme. Linjen inkluderer også en ny forsegler, Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026, beregnet for 330 ml prisma-kartonger med Dream Cap-forseglinger. Fyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEX 100V Produksjonsår for fyllemaskin: 2005 Kartongformat: 330 ml prisma Kartongtype: Brik-kartong Forseglingskonfigurasjoner: Riveåpning og Dream Cap Forsegler: Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026 VALGFRI: Akkumulator ACHX30 – 2010, 14713H – avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Anlegget har et integrert HMI-panel/kontrollpanel, et elektrisk kontrollskap, pneumatiske komponenter, mekaniske drivverk og justerbare maskinmekanismer. Fyllings- og forseglingsstasjonene er designet for å fungere som en samordnet, industriell emballeringslinje og støtter kontrollert håndtering av kartongmaterialet, kartongformingen, fyllingen, forseglingen og den påfølgende transporten. Operatørtilgangsområdene omfatter serviceplattformer, trapper og tilgangsluker for drifts- og vedlikeholdsarbeid. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne komplette, aseptiske kartonglinjen er organisert rundt fyllemaskinen og forseglingsprosessen for 330 ml prisma brik-kartonger. Den kan integreres i drikkevareproduksjonen i henhold til det planlagte oppsettet, med produktforberedelse, forhåndsgående aseptisk behandling og påfølgende industrielle emballeringsmaskiner. En valgfri akkumulator er tilgjengelig og fungerer som en kartongbuffer mellom linjeavsnittene og bidrar til å opprettholde produksjonskontinuiteten ved påfølgende avbrudd. Maskintype, produsent/modell, produksjonsår: Fyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Forseglingsmaskin: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akkumulatorsystem: ACHX30, 2010 Dodpszw Dvnofx Ap Iewb Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen omfatter en brukt Tetra Pak A3 FLEX 100V fyllemaskin, produsert i 2005, samt en ny forsegler, Tetra Pak Cap 30 FLEX, produsert i 2026. Den valgfrie, brukte ACHX30-akkumulatoren ble produsert i 2010.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 10, garantiperioden: 12 måneder, UTTREKKBAR REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER D220-10 PRODUKSJONSÅR 2026 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (stålplater, kvarts-kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er egenutviklede og produseres fra grunnen av i vårt selskap i Polen. Materialene vi bruker til fremstilling av våre reoler har dokumentert holdbarhet og underlegges kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, lett skråstilte skuffer. Systemet gjør det mulig å spare opptil 75 % av lagringsplassen, da alle rom er konstruert parallelt og kun med 10 mm avstand mellom. Vi tilbyr reolversjoner i forskjellige mål og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere reoler med andre parametre – tilpasset deres individuelle ønsker og behov. Skuffenes helling avhenger av montering; de kan helles til venstre eller høyre. Vi anbefaler spesielt reolen til glassverksteder, steinindustri, møbelprodusenter samt reklameverksteder som ønsker effektiv arealutnyttelse. Montering av reolen er svært enkel. Takket være vår mangeårige erfaring har vi utviklet et gjennomtenkt produkt — med vedlagt monteringsanvisning er det uproblematisk å sette sammen. Vårt tekniske team står alltid til disposisjon for support. Ønsker du at vår tekniker leder monteringen, kan dette avtales mot et gebyr. TEKNISKE DATA FOR REOL D220-10 Bruksområde: Glassplater 321 x 255 cm i trekasser Lagring av enkeltglass: JA Maksimal kassestørrelse: 345 x 275 cm Antall rom: 10 Bredde på oppleggslist for glass: 22 cm Lengde på oppleggslist for glass: 395 cm Materiale under glasset: Stålbjelker kledd med asketre-lister (5 stk) Konstruksjonshøyde (A): 335 cm Konstruksjonsbredde (B): 368 cm Konstruksjonsdybde (C): 407 cm Min. nødvendig gulvareal: 29 m² Krav til underlag: jevnt/gulv Antall lager pr. rom: 8 stk Forhjul: Ø160, hel / forsterket polyamid Bakhjul: lagret stålhjul / rullet på profil Dsdpfx Apehcipgj Iewb Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: stål er fosfatert og pulverlakkert Tillatt last pr. rom: 2500 kg Tillatt total last: 25 000 kg Hellingsretning: valgbar mot venstre eller høyre, avhengig av montering Monteringstid: 7 timer Antall personer for montering: 4 personer Skuffer: koblet sammen (for å redusere transportkostnader) Innlasting av kasser med glass: gaffeltruck, portalkran, lastebilkran. DOKUMENTER SOM FØLGER MED REOL D220-10 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Produktet leveres komplett og klar til bruk. Vårt firma leverer reoler for glassplate-lagring til hele EU samt til andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 16, garantiperioden: 12 måneder, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-16 PRODUKSJONSÅR 2026 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (blikk, kvarts kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra bunnen av i vårt selskap i Polen. Materialene vi bruker for produksjon er sertifiserte for holdbarhet og blir kontinuerlig kvalitetskontrollert. Reolen består av uttrekkbare, lett skrånende skuffer. Reolen gjør det mulig å spare opptil 75 % av lagringsplassen, da alle rommene er bygget parallelt og kun er 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolversjoner med ulike mål og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere reoler etter ønskede spesifikasjoner og individuelle behov. Skråningen på rommene bestemmes av monteringen: venstre- eller høyreskråning. Vi anbefaler reolen spesielt for glassverksteder, steinindustri, møbel- og reklameverksteder som ønsker å utnytte plassen effektivt. Reolene leveres flatpakket og må monteres selv. Dette er veldig enkelt, da vår mangeårige erfaring har resultert i et gjennomtenkt produkt som enkelt kan monteres med den medfølgende monteringsanvisningen. Vår tekniske avdeling står alltid til rådighet for å hjelpe. Ønsker du montering fra oss, kan en tekniker komme mot en avgift. TEKNISKE DATA FOR REOL M80-16 Bruksområde: for enkelte glassplater 255 cm x 160 cm Maksimal glasspltestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall rom: 16 Bredde på glasshyllelist: 8 cm Lengde på glasshyllelist: 308 cm Materiale glassplatene legges på: treplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruksjonshøyde (A): 218 cm Konstruksjonsbredde (B): 254 cm Konstruksjonsdybde (C): 317 cm Nødvendig plassbehov: 15 m² Krav til underlag: glatt/jevnt Antall lager pr. rom: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: lagerhjul av stål/rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: stål deler fosfatert og pulverlakkert Tillatt bæreevne pr. rom: 900 kg Total tillatt bæreevne reol: 14 400 kg Rom-skråning: til venstre eller høyre, avhengig av montering Monteringstid: 10 timer Antall personer for montering: 2 personer DOKUMENTER SOM LEVERES MED REOL M80-16 Dwjdpfohbduzex Ap Isb - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Dataplate - Garanti: 12 måneder Vi leverer reoler for lagring av glassplater i hele EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 400 mm, total lengde: 3 400 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 450 kg, garantiperioden: 12 måneder, Glassbearbeiding / monteringsbord. Dimensjoner 340 cm x 240 cm. Bord løftet av gassfjærer. Dekket med glassfilt. Bord på hjul - mobil. Vi anbefaler våre andre produkter for glassindustrien. Djdsgk A Ekopfx Ap Iewb

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 860 mm, total lengde: 2 800 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 300 kg, garantiperioden: 12 måneder, Glassbearbeiding / monteringsbord. Dimensjoner 280 cm x 186 cm. Bord løftet av gassfjærer. Dekket med glassfilt. Bord på hjul - mobil. Vi anbefaler våre andre produkter for glassindustrien. Dwsdsgk Ay Hepfx Ap Isb

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 860 mm, total lengde: 2 800 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 600 kg, garantiperioden: 12 måneder, SKJÆREBORD – FOR MANUELL GLASSKJÆRING – NY MODELL: SDRM FULL Årsmodell: 2026 - fabrikkny UTSTYR FOR GLASSKJÆREBORD: - Manuelt uttrekkbare støttearmer for vertikal lastning (dekket med utskiftbare kuber av asketre), - 4 svinghjul Ø80 av polyamid, beregnet for svært høy belastning, for flytting av bordet, - 4 høydejusterbare ben, muliggjør horisontal justering av bordet på arbeidsplassen, - Bordplateoverflate: høybestandig svart filt, - Bordplatekant dekket med freste lister av asketre, - Nedre bjelke i rammen fylt med vibrasjonsbetong inkl. stålarmering og spredt armering av polypropylenfibre for å sikre stabilitet og stivhet i konstruksjonen. - Helling og justering (vertikal/horizontal posisjonering av platen) ved hjelp av pneumatisk sylinder inkl. hydraulisk hastighetsregulator, - Pneumatisk aktiverte brytelister (for langsgående og tverrgående deling) betjent via fotpedal; fotpedal er plassert på en Dwsdpfxeh D Rnhe Ap Ieb - Luftpute med innebygd høytrykksturbine gjør det mulig å håndtere tunge glassplater på bordflaten (turbinen aktiveres ved en fotpedal på styrepanelet og via to ekstra brytere montert på bordplaten; luft blåses inn under glassplaten og reduserer dermed friksjonen betydelig), - Utskyvshøyden til brytelistene over bordplaten kan justeres. TEKNISKE HOVEDDATA: Vekt: 600 kg Bordplate dimensjoner: 280 cm x 186 cm Høyde: 91 cm (justerbar +/- 2 cm) Strømtilkobling: 16 A 5-pin kontakt Trykkluftkobling: standard 7,2 NW Driftstrykk (luft): 7 bar Turbineffekt: 2,2 kW Spenning: 400 V 50 Hz MEDFØLGENDE DOKUMENTER: - Samsvarserklæring (maskinen er i henhold til maskinforskrifter) - CE-merking - Samsvarserklæring EMV-direktiv - 12 måneders garanti - Bruksanvisning (på polsk og engelsk)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 16 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, aktueringstype: elektrisk, rotasjonshastighet (maks.): 3 100 o/min, omdreiningstall (min.): 700 o/min, total bredde: 1 487 mm, total lengde: 4 440 mm, total høyde: 2 793 mm, halsdybde: 1 490 mm, totalvekt: 1 900 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, EXPOGLASS® PRIAM er en moderne vertikal glassboremaskin utstyrt med elektronisk mating samt automatisk måling av borlengde og glasstykkelse. Maskinen sikrer høy presisjon, jevn drift og rene kanter, selv ved store borediametere. Polsk produkt – en solid og brukervennlig konstruksjon utviklet for intensivt daglig arbeid i glassverksteder. Tekniske spesifikasjoner Lengde – 4440 mm Høyde – 2793 mm Bredde – 1487 mm Vekt – 1900 kg Styring – 7” HMI-panel og analoge knapper Spindelmating – automatisk Kontroll av mating – elektronisk Kontroll av lastebjelke – elektronisk Spindelhastighet – 700 til 2800 o/min Måling av borens spissposisjon – automatisk Borbyttemodus – med senkbar bordplate og spindellås Innstilling av boredybde – elektronisk (beregnes av kontrolleren) Horisontal posisjonering – to-rads manuelt stoppsystem Antall manuelle stopp – 6 stk Materialklemme – pneumatisk Fasingsfunksjon – installert, elektronisk styrt Antall plasser i boroppbevaringsskap – 70 bor Dwsdpoh Ek H Sofx Ap Iob Måling av bordiameter – 5 mm (+/–) Nøyaktighet for måling av glasstykkelse – 0,2 mm Garanti – 12 måneder Ettergarantiservice – JA, mot betaling

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 26, garantiperioden: 12 måneder, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-26 PRODUKSJONSÅR 2026 / FABRIKKNY Vi er en produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (stålplater, kvarts, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra bunnen av av vårt selskap i Polen. Materialene vi bruker til produksjon av våre reoler er sertifiserte for varighet og de gjennomgår kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, svakt skrånende skuffer. Reolen gjør det mulig å spare opp til 75% av lagringsplassen, da alle rommene er arrangert parallelt og står kun 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolversjoner med forskjellige mål og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere en reol med andre spesifikasjoner i henhold til dine individuelle ønsker og krav. Skråningen på hyllene avhenger av monteringen: den kan helle mot venstre eller høyre. Vi anbefaler spesielt reolen for glassverksted, steinindustri, møbelproduksjon og reklameverksted som ønsker å utnytte plassen effektivt. Dwodpfx Apef S Hh To Ieb Reolene leveres som flatpakket og må monteres selv. Dette er veldig enkelt, da vi gjennom mange års erfaring har utviklet et gjennomtenkt produkt, og det er veldig enkelt å montere med vedlagt monteringsanvisning. Vår tekniske avdeling står alltid til disposisjon for bistand. Om ønskelig kan vår tekniker mot et gebyr komme og lede monteringen. TEKNISKE DATA FOR REOLEN M80-26 Bruksområde: for enkelt glassplate 255 cm x 160 cm Maksimal glassplatestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall hyller: 26 Bredde på støtte for glass: 8 cm Lengde på støtte for glass: 308 cm Materiale glassplatene legges på: Trefiberplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruksjonshøyde (A): 218 cm Konstruksjonsbredde (B): 384 cm Konstruksjonsdybde (C): 317 cm Nødvendig plass for korrekt bruk: 23 m2 Krav til underlag: glatt/jevnt Antall lagre per hylle: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: rullet stål på profil med lager Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: ståldeler fosfatert og pulverlakkert Tillatt bæreevne per hylle: 900 kg Tillatt total lastekapasitet: 23 400 kg Hellers retning: venstre eller høyre avhengig av montering Monteringstid: 7 timer Antall personer for montering: 2 DOKUMENTER SOM FØLGER MED REOLEN M80-26 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Produktet leveres fullt driftsklart. Vårt selskap leverer reoler for lagring av glassplater innen EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 20, garantiperioden: 12 måneder, total høyde: 2 180 mm, total bredde: 3 060 mm, total lengde: 3 170 mm, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-20 PRODUKSJONSÅR 2025 / FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (metallplater, kvarts-kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra grunnen av av vårt firma i Polen. Materialene vi bruker for produksjon av våre reoler er produkter med relevante sertifikater for holdbarhet og gjennomgår kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, lett skråstilte skuffer. Reolen gir mulighet for å spare opptil 75 % av lagerarealet, fordi alle hyllene er bygd parallelt og kun 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolmodeller med ulike dimensjoner og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere en reol med andre spesifikasjoner, tilpasset dine individuelle ønsker og krav. Hellingen på hyllene avhenger av montasjen: den kan være til venstre eller høyre. Vi anbefaler reolen spesielt til glassverksteder, steinindustri, møbelproduksjon og reklameverksteder som ønsker å utnytte plassen sin effektivt. Reolene leveres som flatpakkede sett og må monteres av kunden. Dette er meget enkelt, da vår mangeårige erfaring har gjort oss i stand til å utvikle et gjennomtenkt produkt, og takket være den vedlagte monteringsanvisningen er montering ikke noe problem. Vår tekniske avdeling står alltid klar til å hjelpe. Om ønskelig kan vår montør komme og lede monteringen mot et tillegg. TEKNISKE DATA FOR REOLEN M80-20 Bruksområde: for enkeltglassplater 255 cm x 160 cm Maksimal glassplatestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall hyller: 20 Bredde på glassoppleggsliste: 8 cm Lengde på glassoppleggsliste: 308 cm Materiale for opplegg av glassplater: treplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruksjonshøyde (A): 218 cm Konstruksjonsbredde (B): 306 cm Konstruksjonsdybde (C): 317 cm Nødvendig areal for riktig bruk av reolen: 18 m2 Krav til underlag: glatt/jevnt Antall lager per hylle: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: kulelagret stålhjul/rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: ståldeler fosfatert og pulverlakkert Tillatt maksimal belastning per hylle: 900 kg Tillatt maksimal belastning for hele reolen: 18 000 kg Helling på hyllene: til venstre eller høyre avhengig av montering Monteringstid: 7 timer Antall personer nødvendig for montering: 2 personer DOKUMENTER LEVERT MED REOL M80-20 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Dedef S Hhaopfx Ap Iewb Produktet leveres fullt montert og klar til bruk. Vårt firma leverer reoler for lagring av glassplater i hele EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 10, garantiperioden: 12 måneder, Gjenstanden for salg er et lager for oppbevaring av ruter med dimensjoner 160 cm x 255, skuffekapasitet 900 kg, antall skuffer 10 stk: Lageret er beregnet på glass, kvartssinter, polykarbonat, møbelplater, stein eller andre tavlematerialer. Magasinet har kraften til å skyve, lett skrå skuffer. Dwjdpfx Aed Tamlop Iob Takket være det kan du spare opptil 75% av plassen, fordi alle skuffene er parallelle med hverandre og de er billige bare 10 millimeter. Vi tilbyr forskjellige versjoner og lastekapasitet, og etter endringer i arbeidsforhold, et lager med forskjellige parametere, dine individuelle forhold og ønsker. Bladet anbefales spesielt til glass-, stein-, møbel- og reklamefirmaer, og avhenger også av det planlagte dyrkningsområdet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 10, garantiperioden: 12 måneder, Emnet for salg er et nytt glasslager av vår produksjon. Lager med 10 skuffer, glir for 2500 kg glassbokser (160 x 255). Manuelt uttrekkbart stativ, og vi produserer også stativer som kan utvides elektronisk. Antall skuffer, størrelse avhengig av kundens behov. Skuffer glir over den flate stangen (lastesiden) for å forhindre utløsning. Våre montører kan installere stativet hos kundens lokaler i hele Europa. Dedpfx Apogd Ilyo Iswb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Emnet for salg er et nytt glasslager av vår produksjon. Lager med 20 skuffer, glir for 2800 kg glassbokser (321 x 255). Manuelt uttrekkbart stativ, og vi produserer også stativer som kan utvides elektronisk. Antall skuffer, størrelse avhengig av kundens behov. Skuffer glir over den flate stangen (lastesiden) for å forhindre utløsning. Våre montører kan installere stativet hos kundens lokaler i hele Europa. Dwedpfx Aof Thtrep Ieb