Kjøp brukt Nc-Fôr Så Godt Som Nytt (26 545)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Palmary GU20x40NC universalsliper Årsmodell: 2010 SPESIFIKASJONER: Kapasitet Sving over bord: Ø210 mm Avstand mellom senter: 400 mm Maks. utv. slipediameter: Ø200 mm Maks. belastning mellom sentre: 60 kg Slipeskive Utv. dia. x bredde x in.v. dia.: Ø355 x 38 x Ø127 mm Linjær hastighet: 33 m/s Slipeskive – X-akse Manuell forflytning: 135 mm Automatisk hurtiggang: 25 m/min Maks. slag: 185 mm Minste innstillingsenhet: 0,001 mm Håndhjul – et omløp (graduering): 2 (0,005) mm Bord – Z-akse Travershastighet: 1,5 m/min Ksdpfx Aqoytftbsvona Maks. slag: 480 mm Automatisk min. gjentakende slag: 8 mm Mating ved et omløp av håndhjul (2-trinns): 20 mm (2 mm) Svingvinkel: -3° til +12° Arbeidsspindelhode Svingvinkel: -30° ~ +90° Senterkonus: M.T. nr. 3 Spindelhastighet (variabel): 10–300 o/min Maks. belastning på spindel (inkl. verktøyholder): 15 kg (maks. lengde: 100 mm) Bakdokk Senterkonus: M.T. nr. 3 Slag: 20 mm Finjusteringsområde: ±0,03 mm Motor Slipespindel: 2,2 kW (4HK) Elektrisk Total effekt: 7 KVA Tanker Smøretank for slipespindel: 7 l Hydraulikktank: 46 l Kjøletank: 110 l Maskinvekt: 2000 kg Tilbehør/opsjoner: - slipeskiver - flenser - innvendig slipespindel - Marposs aktiv målesystem - 2-aksers DRO-system, SINO - håndverktøy - dokumentasjon Maskinen er tilkoblet strøm i vårt lager.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt opp til ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt opp til ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt opp til 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbitalsrotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssmønstret slipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industrie 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk slipedressing: Inkludert Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Sektorer: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) nøyaktighet i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og solid maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og reduserte etterfølgende produksjonstider (sylindrisk sliping). Quirlig-slipeteknikk: Få en optimalisert slipeprosess med Quirlig-metoden. Senterhullene slipes med et kryssmønster, som holder på oljen når arbeidsstykket monteres mellom senterne under sylindrisk sliping. Dette skaper et mikro-oljefilm som forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sliping. Brukervennlig CNC-betjening: Svært enkel betjening og mulighet for programmering via Beckhoff-panelet og Z-akse servodrift. Knjdpfx Aqowhi Srevoa Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-styring. Lave vedlikeholdskostnader: Opplev lave vedlikeholdskostnader gjennom maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for høypresisjons sylindrisk sliping innen flyindustri, bilindustri og maskinbygging. Serien er også ideell for oppretting av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnadene ved sylindrisk sliping. Z-akse beveges av servomotor i CNC-utførelse. Deler lastes og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen. Ingen andre manuelle innstillinger er nødvendig under slipingen. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: brukt, SINKBELEGGANLEGG FOR RØR, produsert av VOEST ALPINE / LOECO Maksimal kapasitet: 60 000 tonn/år (16 t/t) Produserbare dimensjoner: ¼” til 4” Produserbare lengder: 4 til 7 m Sinkbelegg: 400 g/m2 i henhold til DIN 2444 Ksdpeyman Hsfx Aqvona

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Hvordan fungerer det? Kodpfxeyl Um Io Aqvsna DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Tilstand: ny, GALEN Saltspreder for lastebil 7m³ kapasitet på beholder. Ksdpfx Aqercbztevona Rustfritt stål i bunkerstrukturen. Hastighetsjusterbar kjede-matavordning. Sammenleggbar sprederenhet med justerbar høyde og vinkel. Lett tilgjengelige 2400 l løsningstanker, stor påfyllingsåpning for løsning. Høytrykks hydraulisk pumpe for driftssystem. Kun 1 stk sandstrøer og snøplog på lager.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: EP8607, Knekkeverktøy for Trumpf Kodpeyzpf Eefx Aqvona 86 grader H220mm gåsenekk-stanseverktøy 42CrMo materiale, helherdet kropp og laserspeilet herdet radietupp

Tilstand: ny, Multiverktøy (tykk revolver) revolverstansverktøy for Trumpf CNC-stanser Kjdpsiq Dmxjfx Aqvona

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus Kjdpfxsq I N Iqj Aqvjna 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Knedpfx Aqoq Ny Saevoa Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning Knodpfx Aqov E Ddlsvja En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: Kjdpfxsq Nfuzo Aqvona - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Knedpfx Aeq I Nw Isqvoa

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Kedpsq Nfvuofx Aqvsna Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ksdpeq Nd U Hsfx Aqvona Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. Kjdpsq Nga Usfx Aqvena 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, Arbeidsstykkets klemediameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon - Orbitral rotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykkets rotasjon Knedpogb Ec Hjfx Aqvoa Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssruet slipespor) Slieprosessen: Halvautomatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akse: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk dressing av slipespindel: Inkludert Rotasjon av arbeidsstykket: Valgfritt tilgjengelig Støvavsug og filtrering: Valgfritt tilgjengelig Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron-nøyaktighet (< 1 µm) ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lave produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og redusert etterfølgende bearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikken. Senterhullene slipes med et kryssruet mønster. Det kryssruete slipesporet sikrer oljeretensjon når arbeidsstykket plasseres i sentrene under sylindersliping, hvilket gir et mikroskopisk oljesjikt. Dette hindrer uønsket "tørrkjøring" under sylinderslipingen. Brukervennlig CNC-panel: Dra nytte av enkel betjening og lagring av slipeprogrammer med Beckhoff-panelet og servo-styrt Z-akse. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-panelet. Lave vedlikeholdskostnader: Gled deg over lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindersliping for luftfarts-, bil- og maskinindustri. Zentroflex SA-serien er dessuten den ideelle løsningen for retting av deler etter varmebehandling, eller for å redusere kostnader ved sylindersliping. Z-aksebevegelsen styres av servomotor ved CNC-drift. Emnet lastes, losses og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet og sliping startes med startknappen. Ingen ytterligere manuelle innstillinger eller kontroller er nødvendig under slipeprosessen. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2019, lastekapasitet: 1 200 kg, løftehøyde: 5 950 mm, byggehøyde: 3 410 mm, driftstimer: 3 h, drivstofftype: elektrisk, mastetype: dupleks, Produsent + modell: LINDE V (5213) Mast: 2W5950 ID: 23079.5136 Mast: 2W Knjdpfx Ajzut Stoqvoa Senket høyde: 3410 mm Løftehøyde: 5950 mm Kapasitet: 1200 kg Plattformhøyde: 5350 mm Plukkhøyde: 6950 mm Kabinstørrelse: 1200 mm År: 2019 Timer: 3 timer Kapasitet: komplett, NY * 48 V / 465 Ah * Produsert 2026 Alternativer: FULLT utstyrt!! – SIKKERHETSDØRER med VIPPEFUNKSJON!!! – Utstyrt med sideføring (INKLUDERER sidehjul!!) – Kompett, NY/Ubrukt!!!

Byggeår: 1991, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8061, Iijima's eksepsjonelt vedlikeholdte, hurtiggående JF-1030, årsmodell 1991, modifisert for Bobst-utbrekksverktøy. Maskinnummer 8061 Produksjonsår: 1991 Utbrekker gjort kompatibel for/med Bobst utbrekkpins og festelister. Oppgradert med moderne LEUZE fotoceller i innmating og utmating. LEUZE ultralyd deteksjon med teach-in-funksjon. Sektorsegment drevet av et dobbelttandhjulsett istedenfor det tidligere tredoble systemet. Gir betydelig jevnere og vibrasjonsfri drift av gripertraller. Kjeder skiftet ut i mai 2023. Gripertraller er reparert der nødvendig, men ikke erstattet. Nåværende toleranse i frontinnmating på stive kartongkvaliteter er Knedpfx Aqox Ndu Dovja

Tilstand: brukt, 2-aksers uttaksautomat, innmater, servorobot, emnegriper, bestykningsautomat, uttaksrobot, uttaksenhet, håndteringsenhet for presser, dreiebenker, osv. GETECHA type GL-20S Serienr. 13836 Byggeår 10/2003 Bevegelsesområde Z-akse: 1900 mm Bevegelsesområde Y-akse: 250 mm Kjørehastighet Z-akse maks: 1100 mm/sek. Kjørehastighet Y-akse maks: 227 mm/sek. Trinnløs hastighetsregulering i Y- og Z-akse via SMB-servomotorer - Presis aksjonsbevegelse via lineærføringer - Styringstype: epis - Betjeningspanel ved siden av - Styring for transportbånd, griper-magneter, utstøter-sylindere, vakuum, griper - Eksterne overvåkingsinnganger for nødstopp, presse åpen, presse lukket, beskyttelsesdører lukket, automatisk drift - Montert griper med 3 løftemagneter, 3 pneumatiske utstøtersylindere (30 mm slag), 1 pneumatisk klemsylinder (40 mm slag) - Driftstimer: 25 998 timer Anlegget ble brukt som innmater/uttaksenhet på en presse. Plassbehov (L x B x H): 2900 x 1800 x 2000 mm Knjdeharwyspfx Aqvsa Vekt: ca. 800 kg God stand.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, NC sammenføyningsmodul fra Kistler NCFH 30 400 300 B H C G 30 kN Bremse 18 Nm Årsmodell ifølge selger 2022 Kommer fra et forsøksoppsett brukt til pressing av battericeller. Det vil si at den har svært lite driftstid. Knjdpfx Aswhvrrsqvea Inkluderer styreskap, sammenføyningsmodul (inkl. sensor som vist på bildet) og monitor. Merk: Delene skal være komplette, men noen av kablene er kuttet. Koblingsskjema er dessverre ikke tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Tekniske detaljer: Dreiediameter over vange: 550/500 mm Dreiediameter over plansleide: 290 mm Dreielengde: 1500 mm Dreiediameter over support: 290 mm Spissavstand: 1500 mm Spindelboring: 68–70 mm Styring: Fanuc/Siemens Turtallsområde: 3 – 2800 o/min Bakdokk pinolslengde: 160 mm Maskinvekt ca.: 3,3 t Maskinens ca. mål (LxBxH): 3,33 x 1,55 x 1,79 m Multiflex hurtigbytteholder størrelse C Kodpfx Aqoyya H Dovona

Tilstand: brukt, kjørelengde: 70 264 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 03/2021, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 200 kg, farge: hvit, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, total lengde: 5 339 mm, total bredde: 2 032 mm, total høyde: 1 957 mm, lasteromslengde: 2 778 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 78 315 km, effekt: 125 kW (169,95 hk), første registrering: 04/2021, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, farge: svart, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, total lengde: 5 981 mm, total bredde: 2 059 mm, total høyde: 2 786 mm, lasteromslengde: 3 350 mm, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), navigasjonssystem, partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, Diameter / mm Borediameter / mm - / Type: KTNC 250 Fabrikat: FORKARDT Knsdey Tbu Ajpfx Aqvja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, total lengde: 3 350 mm, total bredde: 1 550 mm, total høyde: 1 800 mm, Farge: Hvit Egenvekt: 3.300 kg I svært god stand. Refurbished i 2017 for €32.000 - Byggeår: 1999 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking til stede: Ja - CE-sertifikat til stede: Nei - Styring: Teach-in - Styresystem merke: Monforts - Styresystem type: Monforts Control System MTC K - Effekt [kW]: 15.0 - Senterhøyde [mm]: 250 - Dreiemaksdiameter over seng [mm]: 500 - Dreiemaksdiameter over sleide [mm]: 290 - Senteravstand [mm]: 1500 - Spindelboring [mm]: 70 - Min. spindelhastighet [rpm]: 2 Kedpfx Aoztxl Noqvjna - Maks. spindelhastighet [rpm]: 2800 - Tilvalg: Fast bakdokke, trekjeft chuck - Transportmål: 3350mm x 1550mm x 1800mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 3300kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansielle opplysninger Merverdiavgift: Oppgitt pris er ekskl. mva. Merverdiavgift/differansebeskatning: Mva. fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig til enhver tid for alt innen industrisektoren Lukas van Rossum