Kjøp brukt Haeusler Vrm 3000X25Mm (39)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-rulls platevalsemaskin - Siemens CNC-styring med joystick for posisjonering av rullene og digitalt display (fornyet 2006) - Hydraulisk tilt av overvalsen via betjeningspanel - Valser produsert i seigherdet materiale med 900 N/mm² styrke - Produksjonsår: 1989 Tekniske data - Maks. platebredde: 3500 mm - Rullenes arbeidslengde: 3550 mm - Maks. platetykkelse ved valsing: 12 mm - Maks. platetykkelse ved forbøying 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Maks. flytegrense på plate ved 20 % kaldherding: 380 N/mm² - Diameter på over- og underrull: 360 mm - Diameter på sideruller: 290 mm - Minste oppnåelige radie: 220 mm - Matehastighet underrull: 200 mm/min - Matehastighet sideruller: 700 mm/min - Total installert effekt: 22 kW - Elektrisk styring: 380 V / 50 Hz / 3-fase - Plassbehov inkl. styring, hydraulikk og rullebane (BxHxD): ca. 7900 x 3300 x 4600 mm - Under gulv: 900 mm - Maskinvekt: 21 100 kg Kedpjylyh Dsfx Aqvona

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Jeg selger en 4-lampe UV-tørketunnel Cefla UV-R M4/3500. Årsmodell 2011. Arbeidsbredde 1400 mm. Totallengde 3,70 m. Utstyrt med 4 lamper HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W. Total effekt 71,55 kW. I svært god stand, tilgjengelig umiddelbart. Kjdpfxjt S Ehzj Aqvsna

Tilstand: svært god (brukt), Overflatebehandling (UV-strålesystem) Ksdpfx Aqegz Svnevena Arbeidsbredde (min/maks): mm 1300 Maskinlengde: mm 2900 (ca.) Emnetykkelse (arbeidshøyde): mm 0 - 80 (ca.) Innstillbar matehastighet: m/min 0 - 40 (ca.) PLC-styringspanel (touchskjerm) Med integrert kontrollskap og betjeningspanel Total tilkoblet effekt: kW 36,9 Maskinen leveres med: - 2 stk. UV-lamper - Motorisert transportsystem med sidekjeder - Avtrekksvifte for røykgass - Luft-vakuumblåser

Tilstand: svært god (brukt), Overflatebehandlingsteknologi (UV-strålesystem) Arbeidsbredde (min/maks) mm: 1300 Maskinlengde mm: ca. 4000 Arbeidsstykketykkelse (arbeidshøyde): mm 0–80 (ca.) Mateshastighet (justerbar): m/min 0–40 (ca.) PLC-styringspanel (touchskjerm) Med integrert kontrollskap og betjeningspanel Ksdpfx Asgz Svgoqvjna Total tilkoblet effekt kW: 54,9 Maskinen er utstyrt med: - 3 stk. UV-lamper - Motorisert transportørsystem med sidekjeder - Røkgassavtrekksvifte - Luftvakuumvifte

Tilstand: helrenovert (brukt), Rettemaskin for rør VRM60/75, produsert av KIESERLING. Rørdiameter: 8–60 eller 14–75 mm. Rørlengde: Avhengig av tilbehør (lastebord, føringskanaler). Minimum 0,5 m. Forholdet mellom diameter og godstykkelse avhenger av flytegrensen. Eksempel: - 300 N/mm2 = Maks. 6,5 mm - 400 N/mm2 = Maks. 5,7 mm - 500 N/mm2 = Maks. 5,1 mm Knedpfx Ajvtpghjqvja - 600 N/mm2 = Maks. 4,7 mm *De fire første bildene viser eksempler på moderniseringer av lignende maskiner som vi kan tilby ved interesse. De følgende bildene viser maskinen i sin nåværende tilstand. Rørdiameter: 8–60 eller 14–75 mm Rørlengde: Avhengig av tilbehør (lastebord, føringskanaler). Minimum 0,5 m.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Demonstrasjonsenhet Sugekapasitet 630 l, leveringskapasitet 550 l, beholder 100 l, maks. trykk 10 bar, 2 sylindere, aggregathastighet 1130 o/min, støynivå 80 dBA, motoreffekt S1 4 kW, 400 V, vekt 144 kg Knjdovrvucopfx Aqvja - Kraftig høyeffektsaggregat - Sylindere og aggregathus i maskinstøpegods - Beholder med tykk vegg for lang levetid - Kileremdrift med ekstra stort viftehjul - Condor trykkbryter med trykkvisning - Høy leveringskapasitet - Etterkjølingsribber - Starteavlastningsventil - 1/2" tilkobling med avstengningsventil - Utskiftbare luftfiltre - Tømmeventil - Pulverlakkert - Mobil/transportabel Illustrasjonsbilde Prisendringer, feil og trykkfeil forbeholdt

Tilstand: ny, Den nye industrikompressoren fra Hauslhof i ekstra robust og holdbar utførelse. - Lavtgående, kraftig høyytelsesaggregat - Sylindere og aggregathus av maskinstøpegods - Tykksvegget lufttank for lang levetid - Kileremdrift med ekstra stort viftereir - Condor trykkbryter med trykkindikator - 1/2" tanktilkobling med sperreventil - Etterkjøleribber - Overtrykkventil direkte på lufttanken - Startavlastningsventil - Utskiftbare industriluftfiltre - Dreneringsventil Knsdpfxsvrvz Aj Aqvsa - Pulverlakkert - Vibrasjonsdempende føtter Produsert i Europa, CE-konform Tekniske data: Sugekapasitet 950 l Leveringskapasitet 740 l Tank 250 l Maks. trykk 10 Bar Sylindere 3 Motoreffekt ut 5,5 kW ved 100% drift, 400 V Aggregatets turtall 1040 o/min Lydnivå 80 dBA Vekt 195 kg Mål L x B x H 650 x 700 x 1800 mm

Byggeår: 2015, driftstimer: 8 100 h, Tilstand: brukt, Bruksområde: Bygge- og anleggsvirksomhet Kontakt Mohamad Fattah Ahmad for mer informasjon. Motor: 670 kW TIER 3 2x vinsjer 300 kN Ballast 32,5 tonn Tilleggsinformasjon: - Ekstra ryggekamera, vinsjovervåking - Hammerhode - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus inkl. teleservice - Sentral smøring for svingkrans - Elektrisk påfyllingspumpe - Klimaanlegg - Tilleggsvarmer - Ortopedisk førersete - Gripprolig vinde 3 tonn – forberedt frem til skottplate Kodpfxeh Ty Ayo Aqvena - Hovedvinsj med konstant trekkraft, én vinsj - Vindesynkronisering - Litronic SWG-styring - Hjelpehydraulikk for Leffer spuntgrab - Tauvinsj - VRM-klar - Belteunderstell med hydrauliske hurtigkoblinger

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pfeiffer Vacuum Technology AG turbomolekylærpumpe med MAGPOWER-kontroller, Q2662100, ATH 2300M Modell: Q2662100 Type: ATH2300M Tilstand: Brukt Tekniske data: ATH-M 200–240V AC 50/60Hz Generelt: Magnetlagret turbomolekylærpumpe Vannkjøling magnetisk lagerteknologi (Maglev), oljefri Hastighet: 39.000 min⁻¹ Sugekapasitet N₂: ca. 1.600 l/s Sluttvakuum: < 6 × 10⁻⁹ mbar Motor: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Innløpsflens: DN200 ISO-F Kjdpozh I I Nofx Aqvsna Utløpsflens: DN 40 ISO-KF ekstern elektronikk (Magpower) Adixen by Pfeiffer Vacuum-kontroller MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Tilbehør: Pfeiffer/Adixen pumpekabel A215300 – Pump-2-MAGPOWER kabel for tilkobling mellom turbomolekylærpumpe og styreenhet Strømforsyningskabel: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Fjernstyring / I/O-kabel (DB25) Merknad om tilstand: Gjennomstrømmede gasser: NF₃/N₂

Tilstand: brukt, Linearakse, portallinjeakse med servodrift, synkronservomotor, elektrisk skytevogn, lastingsenhet, lineærføring med servomotor og pneumatisk griper. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Byggeår: 2012 Vertikal slaglengde via lineærakse Schneider Electric PAS43SBG1800 Slaglengde: 1800 mm Slag per omdreining: 20 mm Maksimal hastighet: 1 m/s Ksdpow Uc T Iefx Aqvona Drivkomponent: kuleskrue Føringstype: kuleskinneføring størrelse 20 Nyttelast: 60 kg Maksimal turtall kuleskrue: 3000 o/min Motortype: Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominell spenning: 240 Vrms Nominell effekt: 1,912 kW Nominell hastighet: 3500 o/min Strømforbruk: maks. 29,4 A Horisontal slaglengde: 670 mm via Festo pneumatisk sylinder Griperåpning: 600 - 670 mm - Pneumatisk griper montert på føringsvogn - Griper åpnes pneumatisk - Enheten er montert på sveiset firkantramme Total vekt: ca. 380 kg Total dimensjon B x H x D: 1280 x 2950 x 1150 mm Svært god stand Nesten identisk linearenhet under lager nummer 59700 Frekvensomformer 61488 = passer til linearenhet 59702 + 59700

Tilstand: brukt, Linear unit, linear axis, gantry axis with servo drive, synchronous servo motor, electric slide, Kedpfogf Ix Asx Aqvsna loading unit, linear guide with servomotor and pneumatic gripper SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Year of manufacture: 2012 Vertical stroke via linear axis Schneider Electric PAS43SBG1800 Travel distance: 1800 mm Travel per revolution: 20 mm Maximum speed: 1 m/s Drive element: Ball screw Guide type: Ball rail guide size 20 Payload: 60 kg Maximum spindle speed (ball screw): 3000 rpm Motor type: Schneider Electric BMH1002T07F2A Rated voltage: 240 Vrms Rated power: 1.912 kW Rated speed: 3500 rpm Max. current draw: 29.4 A Horizontal travel: 670 mm via Festo pneumatic cylinder Gripper opening: 600 - 670 mm - Pneumatic gripper on carrier slide - Gripper clamp opens pneumatically - Unit mounted on welded square tube frame Total weight: approx. 380 kg Overall dimensions (W x H x D): 1280 x 2950 x 1150 mm Very good condition Nearly identical linear unit in stock under inventory number 59702

Tilstand: klar til bruk (brukt), Spesifikasjoner: Utgangshastighet: 10 til 600 o/min Maksimalt dreiemoment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Hastighetsregulering: Linje: ±0,25% f.s. Last: ±0,25% f.s. Drift: ±0,25% f.s. Display: Firesifret, syvsegment LED Inngang: Forsyningsspenning: 90 til 130 Vrms 50/60Hz Maks strøm: 2,3A Driftstemperatur: 0° til 40°C (32° til 104°F) Lagringstemperatur: –45° til 65°C (–49° til 149°F) Luftfuktighet (ikke-kondenserende): 10% til 90% Høyde over havet: under 2000 m Vekt: 6,8 kg (15 lbs) Mål (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Kodjxtbgvjpfx Aqvjna Leveres med en Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S pumpehode 77201-60. Pumpespesifikasjon: Materiale: Rotor/rustfritt stål (SUS303), hus/PPS (polyfenylensulfid) Spesifikasjoner: Pumpeserie: L/S Antall kanaler: 1 Maks. gjennomstrømning: 2900 mL/min Min. gjennomstrømning: 0,034 mL/min Maks. gjennomstrømning per kanal: 2900 mL/min Min. gjennomstrømning per kanal: 0,034 mL/min Volum per omdreining med L/S 13 slange: 0,06 mL Volum per omdreining med L/S 14 slange: 0,21 mL Volum per omdreining med L/S 16 slange: 0,8 mL Volum per omdreining med L/S 25 slange: 1,7 mL Volum per omdreining med L/S 17 slange: 2,8 mL Volum per omdreining med L/S 18 slange: 3,8 mL Kompatible slangenummer: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 God stand og i full funksjon. Se gjerne våre øvrige annonser.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Knjdpjq Nfbhjfx Aqvja Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Knodpfxoq Nxp So Aqvsa Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.