Kjøp brukt Gf Brukt Dc Gf 3-I-1 Fylleanlegg, Kullsyreholdig Mineralvann, 6000 Flasker Per Time, År 2013 (127 618)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: ET192, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne Kosme TOP 2 HM 16 720 er en høyhastighets etiketteringsmaskin for varmt lim, utviklet for pålitelig ytelse i drikkeproduksjon og industriell emballasjeteknikk. Den er optimalisert for PET-beholdere og støtter krevende bruk i en brukt fyllelinje, samtidig som den opprettholder nøyaktig etikettering ved høye hastigheter. Lrjdpfx Aievguc Is Tou Produsent: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Byggeår: 2012 Formater: Runde PET-flasker, 74 mm diameter. (Kan brukes med både runde og firkantede flasker). Bruksområde: Etikettering med varmt lim for PET-beholdere Produksjonshastighet: opptil 20 000 flasker per time (avhengig av format) Etiketteringsstasjoner: 1 Antall plater: 16 Hodejustering: tilgjengelig Optisk sentreringssystem: inkludert Beholder typer: PET (hovedkonfigurasjon) Dimensjoner: B 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Vekt: 2500 kg Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 9 kW Tilstand: lagret (brukt maskin) Dokumentasjon: brukermanualer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: Denne Kosme-etiketteringsmaskinen er designet for jevn, reproduserbar drift og har en presis påføring av varmt lim for sylindriske PET-flasker, samt justerbare parametere for å støtte formatendringer for vanlige drikkestørrelser. Maskinen har standard sikkerhetsfunksjoner og et sentralt kontrollpanel for overvåking av viktige parametere under etiketteringen. Påføringssystem for varmt lim for sterk, ren heft ved høy hastighet Kontrollorgan for formatinnstillinger og produksjonsovervåking Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 9 kW tilkoblingseffekt Integrerte sikkerhetsanordninger for å beskytte operatører og sikre tilgjengelighet Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne enheten kan enkelt integreres i en komplett brukt fyllelinje med forhåndsinstallerte skylle- og fyllesystemer, samt etterfølgende forsegling-, inspeksjons- og emballeringsutstyr. Standardtilkoblinger og kommunikasjonssignaler forenkler synkroniseringen med transportbånd, buffertabeller og kvalitetskontrollutstyr. Kompatibel med vanlige komponenter i drikkelinjer: skylling, fylling, forsegling, transport og inspeksjon Støtte for formatendringer gjennom hodejustering og platekonfigurasjon Egnet for drift med flere produktvarianter (multi-SKU) innenfor PET-flaskefamilier Kan brukes i drikkeproduksjonsmiljøer for vann, juice, øl, vin og mer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen er for tiden lagret og tilbys som en brukt maskin. Den gir et solid grunnlag for rask igangkjøring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time Lrodpfozwu Uusx Ai Teu * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC405, Brukt tappelinje for matolje, kapasitet opptil 1800 flasker per time Introduksjon Ledpfx Aiovguago Teru Tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time representerer en avansert teknologisk løsning innen tappesektoren. Dette systemet fra Almanah Alman tilbyr den nødvendige effektiviteten og påliteligheten for moderne produksjonskrav. Ytelse og dimensjoner Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1 liters PET-beholdere, kjennetegnes denne linjen av høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er en viktig verdi ved planlegging av installasjonsområdet på lageret. Spesifikasjoner for tappemaskinen i den brukte tappelinjen for matolje Hjertet i linjen er tappemaskinen med 18 ventiler, som opererer med et trykktappesystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv produktfordeling, og bevarer matoljens integritet og kvalitet. Forseglings- og etiketteringsmaskin Forseglingsmaskinen er utstyrt med 6 hoder og behandler plastkapsler, noe som sikrer en sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretikketer med flytende lim, og sørger dermed for en ren og profesjonell finish av produktet på den brukte linjen for olje. Installert effekt for den brukte tappelinjen for matolje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, et aspekt som bør vurderes ved energiopptimering og bærekraft i produksjonsprosessen. Denne egenskapen understreker energieffektiviteten til den brukte tappelinjen for matolje i et industrielt miljø. Konklusjon Den brukte tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time fra Almanah Alman, representerer en ideell teknologisk løsning for selskaper som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeprosessen. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner, oppfyller denne maskinen de mest krevende kravene fra produsenter av matolje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Ledpfx Aio Adt Tao Teru Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M278, Brukt fylle- og etiketteringsmonoblokk Polaris for olivenolje – 1400 flasker per time (BPH) Hvis du er på utkikk etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris-monoblokken for fylling og etikettering en utmerket investering. Denne maskinen er konstruert for en hastighet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og er ideell for små og mellomstore bedrifter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som en brukt maskin bidrar den, takket være sin robuste konstruksjon og pålitelige teknologi, også til å redusere anskaffelseskostnadene samtidig som den gir høy ytelse. 1. Hovedfunksjoner Kjernen i denne fyllingsløsningen ligger i kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i en enkelt produksjonslinje. Her er noen viktige høydepunkter: Monoblokk-konstruksjon: Fylling og etikettering er integrert i en enkelt enhet. Kapasitet på 1400 BPH: Perfekt for mellomstore bedrifter. Kompatibel med olivenolje: Utviklet for å håndtere væsker med lignende tetthet som matolje. Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponentene for vedlikehold og rengjøring. Enkel integrering: Kan enkelt legges til et eksisterende fylleanlegg. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og effektiviserer produksjonsprosessen, samtidig som kvaliteten på olivenoljen opprettholdes og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybride fylle- og etiketteringsløsningen Innføringen av en fylle- og etiketteringsmonoblokk kan gi betydelige fordeler for de som ønsker å utvikle eller oppgradere sitt olivenoljeproduksjonssystem: Lavere driftskostnader: En enkelt maskin forenkler produksjonslayouten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Plassoptimalisering: Takket være den kompakte konstruksjonen minimeres gulvplassen. Forbedret kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering betyr færre feil og mindre avfall. Lsdpevvapxsfx Ai Tjru Fleksibilitet: Maskinen kan tilpasses forskjellige flaskestørrelser og etikettetyper. Med disse fordelene er Polaris-monoblokken (M278) spesielt egnet for bedrifter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høye kvalitetsstandarder. Hastigheten på ca. 1400 BPH sikrer en rask respons på markedets krav. 3. Maksimering av produksjonseffektiviteten Olivenolje krever spesiell pleie for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne fylle- og etiketteringsmonoblokken er utviklet med tanke på disse aspektene og har høykvalitetskomponenter som fungerer sammen for å sikre at produktets følsomme natur opprettholdes. Nøkkelfaktorer som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten, inkluderer: Presise justeringer: Muligheten til å finjustere fyllevolumet reduserer...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Lsdey Ef Ttjpfx Ai Toru Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Lredpfx Aoy Szcwsi Tou Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Lrjdpfxevxz Axs Ai Tsu Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET212, Brukt Etiketteringsmaskin PE LABELERS Universal Master 7500 flasker i timen Denne maskinen tilbyr avansert teknologi for etikettering av glassflasker og oppfyller produksjonskrav på opptil 7500 flasker per time. P.E. Labellers produserte denne maskinen i 2007, og det robuste designet samt de integrerte funksjonene sikrer presise driftsprosesser. Tekniske spesifikasjoner og ytelse for brukt PE Labellers etiketteringsmaskin Etiketteringsmaskinen er utstyrt med åtte roterende plater og fem etiketteringsstasjoner. Tre stasjoner bruker selvklebende etiketter, mens to stasjoner opererer med kaldlim. Maskinen roterer med urviseren, noe som optimerer flasketilførselen. I tillegg gjør manuell justering av topp- og etikettposisjon det mulig med raske formatbytter, og øker dermed fleksibiliteten. Produksjonskapasitet og konfigurasjon Lsdpfevgu Udjx Ai Toru Maskinen håndterer glassflasker med en maksimal diameter på 120 mm og et standard volum på 0,75 liter. Den opererer med en maksimal hastighet på 7500 flasker per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonslinjer. Etiketter påføres på front, bakside og flaskehals, noe som gir et profesjonelt og tiltalende utseende. Etiketteringsmetode og håndtering Maskinen benytter både lim- og kaldlimmetoder for etikettering. Denne doble metoden gjør maskinen kompatibel med ulike etikettmaterialer og -design. Operatører kan manuelt tilpasse systemet for å sørge for nøyaktig etikettering under hver produksjonsserie. Nåværende tilstand og driftsdata Maskinen er for øyeblikket lagret, men er umiddelbart klar til bruk. Den har totalt 10 000 driftstimer, men tilbyr fortsatt betydelig kapasitet. Med et robust design og en vekt på 2250 kg garanterer den stabilitet og lang levetid selv ved høye hastigheter. Elektriske data og energikrav PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t opererer med 400 V, installert effekt på 5 kW og frekvens på 50 Hz. Maskinens elektriske konfigurasjon møter industrielle standarder og sørger for effektiv energibruk ved langvarig drift. Den høye energieffektiviteten gir dessuten langsiktige kostnadsbesparelser. Bruksområder og tekniske fordeler Den brukte PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t sikrer effektiv og presis etikettplassering. Dens allsidige etiketteringsstasjoner håndterer flasker i ulike former og størrelser uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Denne fleksibiliteten gjør maskinen til et pålitelig valg for ulike tappeprosesser. Teknikere og bransjeeksperter setter sin lit til denne maskinen på grunn av ytelse og tilpasningsmuligheter. Fremfor alt er den et utmerket valg for krevende tappeapplikasjoner.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Ledpfoz E Dizsx Ai Teru Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system 2022 Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisator Carbot.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Lrodpfoyr Huqjx Ai Tju Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskin for rullmaterial – oversikt Denne brukte SACMI OPP-etiketteringsmaskinen for rullmaterial er designet for effektiv etikettering av PET-flasker. Den ble produsert i 2008 og er konstruert for moderne drikkeproduksjon. Den kan enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle emballeringsmiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker per time, er den godt egnet for moderate hastigheter i vann-, juice- og andre drikkesegmenter som bruker etiketter laget av OPP-folie. SACMI-teknologien er kjent for sin holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et godt valg for produsenter som er ute etter pålitelig utstyr for fylling og etikettering. Maskinen støtter flere PET-flaskeformater, inkludert 1,5 l, 0,6 l og 0,33 l, og tilbyr fleksibilitet for ulike produktvarianter og sesongbaserte produktlinjer. OPP-folieetikettene, som påføres som en kontinuerlig rull, bidrar til å redusere etiketteringskostnadene og forbedre presentasjonen med rene skjøter og jevn etikettposisjonering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkeprodusenter som ønsker å utvide eller modernisere kapasiteten sin, samtidig som den har en kompakt design og kan integreres sømløst i eksisterende transportbånd og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SACMI År: 2008 Lrsdpoxvpd Uefx Ai Tsu Etikett-type: OPP-folie (rullmaterial) Produksjonshastighet: 12 000 flasker per time (nominell) Flaskeformater: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og kontrollsystemer OPP-rullmaterialkonseptet benytter varmtlim på frem- og bakkanten av etiketten for å sikre et pålitelig resultat. Designet støtter stabil flaskehåndtering, presis etikettpåføring og konsistente kutt for en etikett av høy kvalitet. Kontrollene er intuitive for operatører, med enkel tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppstart og formatendring. Integrasjon i produksjonslinjen Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette fyllingslinjer og industrielle emballeringssystemer. Den kan brukes i linje med forhåndsfylling og etterfølgende inspeksjon, pakking eller krympemballeringsutstyr. Formatendringer støtter vanlige PET-flaskeformater som 0,33 l, 0,6 l og 1,5 l, noe som gir fleksibilitet for hele drikkeporteføljen i en enkelt produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har omtrent 10 000 driftstimer. Den er for øyeblikket koblet fra linjen, men kan kobles til for å demonstrere flasketransporten. Maskinen kan startes og brukes, med deaktivert limfunksjon for etikettene, kun for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig og støtter oppstart, drift og vedlikehold. Generelt sett fremstår maskinen som et godt vedlikeholdt brukt anlegg, egnet for anlegg som er ute etter pålitelig etiketteringsytelse ved moderate hastigheter. Driftsytelse og allsidighet ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: ET232, Brukt AXTRA etiketteringsmaskin – 8 000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne modulære, automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for glassflasker, men kan tilpasses for PET eller andre beholder­materialer. Den er utviklet for drikkevareproduksjon og industrielle emballerings­applikasjoner, og er derfor ideell for integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en brukt etiketterings­løsning i en komplett produksjonslinje. Maskinen har en karusellkonstruksjon med variabel hastighetsregulering for fleksibel drift med flere formater.Produksjonshastighet: 5 000–8 000 flasker per time (nåværende innstilling på 5 000 f/t, opptil 8 000 f/t)Karusell: delvis sirkeldiameter 720 mm, 9 plater, rotasjonsretning med klokkenStasjoner: opptil 4 etiketteringsstasjoner kan installeresBeholderformer: sylindriske og formede beholdere (forbeholdt dimensjonskontroll)Beholderdiameter: 45–115 mmBeholderhøyde: 180–330 mmTilgjengelige etiketteringsteknologier: varmt lim; selvklebende (lim)Selvklebende, kontinuerlig drift: 3 enheter, 400 mm ruller; maksimal etikett­høyde 2 x 195 mm og 1 x 95 mmSelvklebende, standarddrift: 3 enheter, 300 mm ruller; maksimal etikett­høyde 95 mmVarmlimstasjoner: 2 enheter, fullstendig overhaltAvansert automatisering og styresystemerDriv- og styrearkitekturen gir presis og pålitelig drift for høyverdig etikettering av ulike beholdere. Hovedkarusellen drives av en asynkronmotor med frekvensomformer for jevne, variable hastigheter, mens modulene for etikettpåføring bruker trinnmotorer for presis transportkontroll.Hoveddrift: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighet)Etikettmating: elektrome­kanisk med trinnmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av øvre karusellOptisk sentreringssystem: forberedt for optisk sentrering ved hjelp av fiberoptikk og/eller markørKontinuerlig drift: selvklebende materialer med for- og etterviklerIntegrering i produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering i en fyllingslinjeproduksjon, og kan driftes på linje eller som en frittstående enhet. Den modulære konstruksjonen muliggjør ulike etiketteringsmetoder og plasseringer, og gir rask tilpasning til ulike produksjonskrav, slik som de som er vanlige i drikkevareproduksjon og industriell emballering.Kompatibel med for- og ettertransportbånd samt inspeksjons­systemerRask utskifting mellom varmt lim- og selvklebende modulerFleksibilitet for flere formater for sylindriske og formede flaskerKonstruert for behandling av PET- og glassflasker Lede Ady D Sepfx Ai Teru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Ljdpjyr Hvujfx Ai Teru Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC547, Brukt tappelinje for stille vin, 2000 flasker per time Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, behandler stille vin i glassflasker og håndterer formater på 0,375 l, 0,75 l og 1,5 l. Linjen leverer en ytelse på 2000 flasker per time og opererer utelukkende i en med klokken retning. Hver maskin er konstruert for å sikre presisjon, kompatibilitet og pålitelighet ved håndtering av stille vin i glassbeholdere. I tillegg støtter konfigurasjonen en kontinuerlig og lineær tappebehandling med minimal manuell inngripen. Mikrofiltrerings- og mateenhet Prosessen starter med en enkeltskruepumpe utstyrt med et mikrofiltreringssystem, produsert i 1999. Denne pumpen mater tappemaskinen direkte og opprettholder en jevn produktstrøm. Spesielt inkluderer filtreringsenheten tre hus, hvorav hvert inneholder tre filterpatroner, i tillegg til alle nødvendige koblinger. Som et resultat garanterer denne modulen den mikrobiologiske sikkerheten til vinen før den går inn i tappeetappen. Skyllmaskin SBR 1R. 4. 12. 132 Deretter passerer linjen gjennom en SBR-skyllmaskin, modell 1R. 4. 12. 132, også produsert i 1999. Den har 12 griparmer med faste dyser og utfører flaskeskylling ved hjelp av resirkulert vann. Spesielt støtter denne enheten flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Derfor sikrer den at hver flaske når tappestasjonen uten partikler eller mikrobiologiske rester. Gravitetstappemaskin Bertolaso Olimpia 12 Lrjdpfx Ae Adyyaji Tsu Etter skylling flyttes flaskene til en Bertolaso Olimpia 12-tappemaskin, en gravitasjonsbasert enhet med 12 tappemunnstykker, produsert i 1999. Denne maskinen opererer med lett vakuumassistanse, noe som sikrer forsiktig håndtering av produktet. Den kan håndtere flere formater, inkludert halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som følge av dette tilbyr maskinen fleksibilitet i batchproduksjon. Kort sagt garanterer tappemaskinen nøyaktig volumkontroll og rene tappeoperasjoner, skreddersydd for stille vin. Kapselmaskiner for kronkorker og rette korker i den brukte tappelinjen for stille vin Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, har to separate kapselmoduler. Først påfører Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkorker ved hjelp av et system med ett hode. Operatørene kan justere høyden manuelt, og maskinen fungerer uten forhåndsbehandling med vakuum. For eksempel forsegler den effektivt Champagnotta- og Magnum-flasker med musserende vin. For det andre håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm rette korker med gassinjeksjon og ett kapselhode. I motsetning til den første enheten bruker den ikke vakuum. I tillegg håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm diameter og opprettholder høy tetningspålitelighet. Samlet sett lar disse to kapselstasjonene linjen håndtere ulike typer lukking for stille vin. Flaskevaskemaskin og tørkesystem i den brukte tappelinjen for stille vin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: DEPAL36, Brukt automatisk depalleteringsmaskin ACMI 2200 plastkasser/time Den brukte automatiske depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time, modell Rasar D180, fungerer som et fullstendig automatisk system for å depalletere 1-liters glassflasker som mates fra undersiden, pakket i 12-flaskers plastkasser. Systemet er spesielt utviklet for høyhastighetsfyllingslinjer og behandler opptil 2200 kasser per time. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen problemfri integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Selv om den for øyeblikket er demontert og lagret, er enheten fortsatt fullt funksjonell og klar for ny installasjon. Oppbygging av depalleteringsmaskinen og driftsmodus Depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time bruker en konvensjonell automatisk vertikalstruktur for å håndtere paletlasting fra undersiden. Denne konfigurasjonen sikrer maksimal stabilitet og presisjon ved håndtering av glassbeholdere. I tillegg har maskinen et integrert pallmagasin som automatisk mater paller inn i prosessen, uten behov for manuell hjelp. Følgelig øker systemet anleggsytelsen og minimerer nedetiden. Videre reduserer den automatiserte utformingen behovet for personell og øker repeterbarheten. Kompatibilitet av beholdere og håndtering av formater i depalleteringsmaskinen ACMI Denne maskinen håndterer spesifikt 1-liters glassflasker som er plassert i 12-flaskers plastkasser. Den er derfor egnet for produksjonslinjer som arbeider med følsomme, tunge eller trykksatte beholdere. Når det gjelder kompatibilitet, oppfyller depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time de vanlige bransjestandardene for håndtering av kasser og flasker. I tillegg sikrer den en nøyaktig overføring fra palle til kasse og deretter til transportbåndsystemet. Ikke bare tilbyr utstyret pålitelig ytelse, men det reduserer også risikoen for transportsader under overføringen. På samme måte bidrar de presise kontrollenhetene til å optimalisere omstilling ved bytte av formater. Sikkerhetsfunksjoner og elektronisk styring av depalleteringsmaskinen Lredpfx Ao Adyx Nei Teu Ingeniører har utstyrt maskinen med sertifiserte sikkerhetsinnretninger som er i samsvar med alle gjeldende forskrifter for automatisert utstyr. Disse funksjonene inkluderer fysisk beskyttelse, sensorbasert deteksjon og nødstoppfunksjoner i kritiske soner. Dette sikrer at maskinen fungerer trygt i industrielle miljøer. ACMI 2200 plastkasser/time drives av en Siemens PLC, som styrer operasjonene gjennom sanntidssekvensering og diagnostikk. Spesielt forenkler PLC-en feilsøking og reduserer nedetiden. I tillegg støtter den åpne arkitekturen enkel integrasjon i SCADA-systemer på tvers av hele anlegget. Brukerne får dermed full oversikt over prosessen og raskere respons. Teknisk dokumentasjon og driftsstatus Når det gjelder dokumentasjon, inneholder depalleteringsmaskinen ACMI 2200 plastkasser/time komplette tekniske håndbøker. Disse dokumentene dekker installasjon, elektriske skjemaer, PLC-logikk og kommunikasjonsgrensesnitt. Dette gjør det mulig for vedlikeholdsteam å enkelt vedlikeholde og justere systemet etter behov. Selv om maskinen for øyeblikket er lagret og demontert, er den fortsatt ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: ET222, Brukt etiketteringsmaskin PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time Ljds Adyygjpfx Ai Tjru Teknisk oversikt over modellen PE Labelers produserte den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, i 2005 for å betjene produksjonslinjer med middels kapasitet innen fylling. Mer presist kan maskinen håndtere flasker med et volum på 0,75 liter og behandle opptil 6000 flasker per time. Dette gir en optimal løsning for bedrifter som trenger en jevn produksjonsrate. Konfigurasjon og drift Produsenten har utstyrt PE Master M med seks roterende plater som beveger flaskene langs en karusell i klokkeretning. I tillegg plasserer tre etiketteringsstasjoner etikettene presist på forsiden, baksiden og halsen av hver beholder, og sikrer dermed full dekning av alle kritiske områder. Sammenlignet med eldre modeller gir denne konfigurasjonen forbedret etikettposisjonering. Selvklebende etiketteringsmetode Den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, bruker et selvklebesystem for å påføre etikettene raskt og med høy presisjon. Det er verdt å merke seg at systemet behandler forhåndstrykte etiketter som fester seg umiddelbart, noe som eliminerer behovet for lim. Følgelig reduseres vedlikeholdsarbeidet. I tillegg forbedrer limteknologien renheten på linjen og operatørens effektivitet. Sentreringssystem og manuelle justeringer Et mekanisk sentreringssystem justerer hver flaske riktig under etiketteringsprosessen. Dette opprettholder konsistensen selv ved høye hastigheter. Operatørene justerer etikettapplikatorene manuelt, noe som muliggjør raske formatendringer og presise korreksjoner. Videre støtter denne funksjonen produksjonsfleksibiliteten. Integrerte sikkerhetstiltak Maskinen har integrerte sikkerhetsanordninger som overholder CE-forskriftene. Den beskytter dermed operatørene under rengjøring, vedlikehold og formatendringer. Som forventet, oppfyller slike sikkerhetsfunksjoner moderne industristandarder. I tillegg forenkler utformingen rask tilgang til interne komponenter. Energiforbruk og systemkompatibilitet Den brukte PE Master M-etiketteringsmaskinen for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, krever 3 kW effekt og fungerer på 400-volts, 50 Hz-strømsystemer. Følgelig kan teknikere enkelt integrere den i europeiske standardproduksjonslinjer. Til tross for sin alder, forblir maskinen kompatibel med den eksisterende utstyrsinfrastrukturen i de fleste fabrikker. ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Ledpevxz Aljfx Ai Toru Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Monoblokk Riipp-Ti SIG, brukt - 6000 BPH - år 2012 Lodpfx Aieymdqfj Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Ledpfx Aiey Icpqj Teru Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 51 870 h, maskin-/kjøretøynummer: LC692, Brukt Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-linje, 7500 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllemaskinen er en aseptisk Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartongfyllingslinje for industriell emballering og produksjon av juice. Linjen ble produsert i 2004 og er konfigurert for kartongformatet 200 Slim, og den inkluderer en sugerørsapplikator for fullstendig klargjøring av salgsklare emballasjer.Produsent: Tetra PakModell: TBA 19 200 Slim V020Byggeår: 2004Produksjonshastighet: 7500Emballasjeformat: 200 SlimProdukt: JuiceDriftstimer: 51 870Inkludert utstyr: SugerørsapplikatorAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerTBA 19-plattformen er designet for automatisert håndtering, forming, fylling og forsegling av kartongemballasje i en kontinuerlig drikkeproduksjonsprosess. Linjen leveres med fullstendig papirdokumentasjon som støtter drift, vedlikehold og teknisk referanse. Den elektriske konfigurasjonen og den installerte ytelsen samsvarer med den europeiske standardkonfigurasjonen for TBA 19-linjen.Den integrerte sugerørsapplikatoren støtter automatisk påføring av sugerør på kompatible 200 Slim-kartonger og bidrar til klargjøringen av ferdige emballasjer for videre industrielle emballeringsprosesser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte Tetra Pak-kartongfyllingslinjen er egnet for integrasjon med oppstrøms juicebehandlings- og produktforsyningssystemer, samt nedstrømsanlegg for kartongtransport, buffring og sekundæremballasje. Den er konfigurert som en kompakt løsning for fylling og ferdigstilling av emballasje for 200 Slim-juicekartonger.Maskintype/-kategoriProdusent/modellByggeårF yllemaskinTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Annet utstyrSugerørsapplikatorMaskiner av denne typen fungerer vanligvis som en del av en aseptisk kartongemballeringslinje, der transportbånd og bufferanlegg er koordinert for å opprettholde en jevn flyt mellom fyllings- og emballeringsstadiene.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er i drift og er ifølge opplysninger i svært god stand. De registrerte driftstimene er 51 870. Regelmessig Tetra Pak-vedlikehold er utført med intervaller på 500 timer og 2000 timer. Det er ikke rapportert om noen endringer eller oppgraderinger, og reservedeler er tilgjengelige.Driftsytelse og allsidighetDenne maskinen er beregnet for juiceproduksjon... Lredpfe Adtr Njx Ai Tju

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: GS 401.0002/2001, Maskin med dobbelt magasin. God stand. Passende tilbehør. Lrjdpez S Rfwofx Ai Teu Ytelse per time: 6000 Magasin: enkel rulle Drift: Motorstyrt, inverter Krympetunnel: Varmtunnel Løperetning: lineær, høyre-venstre (mot klokken)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC-bokseetteringslinje for øl, 6000 CPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette bokseetteringslinjen, som er utformet rundt en kombinert fylle- og forseglingsmaskin (monoblokk), er designet for effektiv produksjon av drikkevarer i industrielle emballasjemiljøer. Den er optimalisert for kullsyreholdig øl og gir pålitelig ytelse for standard bokseformater med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt etteringslinje tilbyr den et attraktivt forhold mellom pris og ytelse, med profesjonelle funksjoner for moderne drikkevareproduksjon. Produkt: Kullsyreholdig øl Fylletemperatur: 2–4°C CO₂-mengde: opptil 5,5 g/l Produksjonshastighet (referanse): 6000 bokser per time (cph) ved 0,33 l; 5500 cph ved 0,44 l Beholder typer: Todelte aluminiumsbokser med SOT-lokk Bokseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Lokk: 202 Påkrevet produkttrykk: 3–4 bar Påkrevet vanntrykk: 3–4 bar Påkrevet lufttrykk: 6 bar Påkrevet CO₂-trykk: 6–8 bar Fylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 klemhoder) Pallettstørrelser for depalleteringsmaskin: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (valgfritt) Utgangshøyde for depalleteringsmaskin: 3370 mm; maks. pallethøyde 2813 mm Lengde på skylltunnel: 2380 mm; ionisert luft med HEPA-filter (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på viktige stasjoner Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for optimalisert kontroll og reproduserbare formatendringer. De elektriske og pneumatiske systemene er utformet for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og muliggjør presis håndtering av kullsyreholdige produkter. Kontrollarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalleteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokken Drivteknikk: SEW 4 kW motor for klemmerotasjon; frekvensomformer på viktige drev Automatisert høydejustering: Børsteløs, motorisert, oppskriftsstyrt bokseformatendring via HMI Lodjzmgccopfx Ai Tsru Sensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv kontroll av lokk, røntgenkontroll av fyllnivå (minimum/maksimum), fotocelle for transparente etiketter Sikkerhet: Rustfrie stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerder, nødavstengningsanordninger, IP55-rustfritt stålkabinett på blekkskriveren Ren drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; CO₂-innsprøytning under lokket og avskummingsmiddel; blindbokser for CIP (opptil 80°C) Integrasjonsmuligheter for produkt...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M269, Brukt fyllemaskin BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, kapasitet opptil 2000 flasker per time Denne fyllemaskinen ble produsert av Bertolaso i 2012 og tilbyr en kraftig fyllingsenhet for drikkevareindustrien. Selv om maskinen er konstruert for en maksimal hastighet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i drift, noe som betyr at den er i svært god stand. Olimpia 12/12/1 fyllemaskinen håndterer glassbeholdere i størrelsene 0,75 liter og 1,5 liter og er spesielt egnet for fylling av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemaskin OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemaskinen BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 med en kapasitet på opptil 2000 BPH utfører skyllingen ved hjelp av et gripesystem med 12 klemmer for glassbeholdere. Dette systemet sikrer en jevn rengjøring av beholderne før fylling. Takket være den ensartede behandlingsmetoden blir flaskene effektivt forberedt, noe som bidrar til å bevare kvaliteten på sluttproduktet. Konfigurasjonen sikrer en stabil strømningskontroll under skyllingen, noe som garanterer høy effektivitet selv under intensive driftsforhold. Fylleteknologi: Tyngdekraftsventiler med lett vakuumstøtte Fyllemaskinen BERTOLASO er utstyrt med 12 fylleventiler som doserer produktet ved hjelp av tyngdekraft med lett vakuumstøtte. Denne metoden muliggjør presis væskedosering, reduserer luftkontakten i beholderen og bidrar dermed til å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten til vin og øl. Faste dyser for jevn fylling De faste fylledysene på fyllemaskinen BERTOLASO sikrer en stabil og kontinuerlig fyllingsprosess. Dette gir en jevn fordeling av væsken i beholderne, noe som muliggjør effektiv håndtering av høye produksjonsvolumer. I tillegg reduserer denne konstruksjonen produkttap og optimaliserer hele fyllingsprosessen. Driftsstatus og lagringsstatus Den brukte fyllemaskinen BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 med en kapasitet på opptil 2000 BPH befinner seg på lager og har aldri vært i drift. På grunn av denne lagringsstatusen er alle komponentene i feilfri stand og klare for umiddelbar bruk. Dette gjør maskinen til en ideell, fullt funksjonell løsning som ikke trenger overhaling eller restaurering. Produksjonsfordeler ved bruk av den brukte fyllemaskinen OLIMPIA 12/12/1 Lodpsvgvfksfx Ai Tsru Fyllemaskinen BERTOLASO er spesielt egnet for produksjonslinjer som krever høy fleksibilitet for ulike beholderstørrelser og produkttyper. Takket være evnen til å håndtere beholderstørrelser på 0,75 liter og 1,5 liter, tilbyr den et bredt spekter av bruksområder. Til slutt optimaliserer det gjennomtenkte designet produksjonseffektiviteten og sikrer en kraftig fyllingsprosess.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC528, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett, GAI-basert løsning for drikkevareproduksjon i liten til mellomstor skala, spesielt designet for øl. Bygget i 2016, godt vedlikeholdt og i klar-til-bruk-tilstand, gir den jevn kvalitet og pålitelig kapasitet for bryggerier som søker et brukt system av høy kvalitet. Produsent: GAI (fyllemonoblokk), Enos (etikettering) Lrjdpo Adywlefx Ai Tsu Produksjonshastighet: opptil 900 flasker/timen Fylleteknologi: Isobarisk mottrykk; Fylletype: 5 Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Produkttyper: Øl (optimalisert for kullsyreholdig øl) Linjekomponenter: GAI fyllemonoblokk (skylling–fylling–lukking-konfigurasjon), Enos etiketteringsmaskin Tilstand: KLAR TIL BRUK Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Sikkerhet: Inneholder sikkerhetsfunksjoner (verneanordninger og låser, standard for moderne linjer) Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen har et automatiseringskonsept typisk for moderne industrielle pakkemaskiner, med sentraliserte styringer for enkel betjening og formatbytte. GAI-monoblokken gir presis isobarisk påfyllingskontroll for å minimere oksygentilførsel og skumdannelse, og understøtter jevne fyllehøyder for alle flaskestørrelser. Betjeningsgrensesnitt: Brukervennlig kontrollpanel med statusvisning og alarmer Automatisering: PLC-basert logikk med reseptstyrte formatparametre (hvis konfigurert) Prosesskontroll: Mottrykkinnstillinger tilpasset ølets kullsyreinnhold Sikkerhetsfunksjoner: Låste verneinnretninger, nødstopp og standard sikkerhetstiltak Elektrisk: Dimensjonert for vanlig industriell strømforsyning (må kontrolleres lokalt) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Anlegget er designet for sømløs integrasjon i større drikkevareproduksjonsmiljøer med grensesnitt mot opp- og nedstrømsmoduler som depalleteringsmaskiner, transportører, datomerking og kartongpakker. Enos-etiketteren støtter standard etiketteringsapplikasjoner i bryggeribransjen og kan synkroniseres med eksisterende transportører og inspeksjonspunkter. Kompatibilitet: Grensesnitt til vanlige transportører, inspeksjons- og pakkelinjer Formatbytte: Støtter 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L med tilhørende ombyggingssett Flerlinjemiljøer: Kan brukes sammen med PET- eller aluminiums-emballasjelinjer via felles forsyningslinjer og transportbånd.