Kjøp brukt Brukt Komplett 10 Hl Håndverksbryggerilinje (52 231)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L Nwjdpfx Agjzgtpvjrsl - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Kjedefilter Kapasitet: 45 000 m³/time (336 filterposer, i god stand) Nwjdpfx Ajzrtfzsgrsl 2 stk. 22 kW støvavsugsventiler Mål: L 8100 x B 2600 x H 7200 mm (må demonteres i 2 seksjoner for transport) Elektrisk skap med berøringsskjerm Plassering: sørlige del av Danmark, nær grensen til Tyskland

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Nwedpfx Ajvguyasgrjl Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Dette brygghuset ble produsert i 2022 av det kinesiske selskapet JingYing. Det selges på grunn av utvidelse av det nåværende bryggeriet. Brygghuset er et 3-kar tårnsystem, dampoppvarmet og i svært god, velholdt stand. Anlegget leveres fortsatt med funksjonsgaranti og er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske spesifikasjoner - Kapasitet: 10 hl per batch - Konfigurasjon: 3-kar brygghus (meskekar/kokekjele, selvrensekar, whirlpool) - Oppvarmingssystem: Dampfyrt - Kontrollsystem: Halvautomatisk PLS (styrer pumper, oppvarming, røremaskiner, temperaturprofiler, reseptvalg) - Gjæring: 10 sylindrokoniske tanker, hver 20 hl (2 bar, kjølemantler, CIP, manometre, prøvetakingsventiler) - Kjøling: Kjølemaskin, 6 HK (~4,5 kW mekanisk, ~12–18 kW kjøleeffekt), glykol-vann-system, område -4 til +10 °C - Dampgenerator: Elektrisk oppvarmet, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl vann) - Tilleggsutstyr: Kaldvannstank 30 hl (isolert, kjølemantel), maltkvern 300 kg/t, CIP-utstyr, Tri-Clamp-armaturer, slanger, ventiler, pakninger, prøvetakingsutstyr - I tillegg: Sett med 10 magnetventiler (en per gjæringstank, automatisk styring for individuell kjøling via felles glykolkrets) - Brygghus - Diameter meskekar: 1460 mm - Totalhøyde inkl. styreskap/kontroll: 2860 mm (dette er høyeste punkt på anlegget) - Plattformhøyde: 1100 mm (betjeningsplattformen kan ved behov enkelt kortes ned) - CCTs 10 x 20 hl - Diameter: 1510 mm - Totalhøyde: 3300 mm Leveringsomfang - Brygghus | JingYing | 10 hl, 3-kar tårnsystem | 2022 | Dampfyrt, med halvautomatisk PLS-styring - 10x gjæringstanker | JingYing | Sylindrokonisk 20 hl | 2022 | 2 bar trykk, kjølemantler - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangentiell innløp - Kaldvannstank | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolert med kjølemantel - Maltkvern | JingYing | 300 kg/t | 2022 - Dampgenerator | JingYing | Elektrisk, 72 kW | 2022 - Kjølemaskin | JingYing | 6 HK (~12–18 kW kjøleeffekt) | 2022 | Glykol-system -4 til +10 °C Njdpjxhf Sfefx Agrowl - Plattform og røropplegg | JingYing | - | 2022 | Komplett med pumper, inspeksjonsglass, ventiler, CIP-armaturer - Tilbehør | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp koblinger, slanger, koblinger, pakninger - Magnetventilsett | JingYing | - | 2022 | 10 stk, for individuell kjøling av gjæringstanker

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner. Njdpjyhbhqefx Agrowl

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende viner, opptil 4500 flasker per time. Denne komplette tappelinjen er utviklet og konfigurert for å sikre en høykvalitets, konsistent tappebehandling for både stille og musserende viner. Den er basert på et isobarisk triblokk-system og integrerer skylling, tapping og forsegling i en kontinuerlig prosess, noe som gir høy effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er for tiden konfigurert for en kapasitet på 4500 flasker per time for stille viner og 3000 flasker per time for musserende viner. Den er allerede teknisk forberedt for produksjon av musserende vin og krever kun tilføyelse av en champagneforsegler, en hettepåføringsmaskin for spumante-hetter og eventuelt en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportører, et sentralt smøresystem og separate kontrollpaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende anleggsautomatisering. Hele oppsettet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer en jevn produktflyt mellom stasjonene uten unødvendige oppsamlingspunkter. Tappebehandling og hovedmaskiner I begynnelsen av linjen mates tomme flasker automatisk inn i systemet ved hjelp av en depalettiserer. Denne maskinen løfter og overfører flaskene forsiktig til et matebord, og bevarer deres intakte tilstand. Flaskene ledes deretter til triblokk-systemet, hvor tre hovedprosesser utføres i rekkefølge: skylling, tapping og forsegling. Den isobariske fylleteknologien sikrer presise fyllnivåer og en konstant karbondioksydretensjon i musserende viner, og er samtidig utmerket egnet for tapping av stille viner. Fyllekranene er utformet for å minimere oksygentilførselen, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren bruker ferskvann eller en desinfiserende løsning og sørger for at flaskene er fri for forurensninger før tapping. Forseglingshodet, som for tiden er konfigurert for forseglinger for stille vin, bruker enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av formatet. En doseringsenhet for gummi arabicum er integrert i linjen. Dette systemet muliggjør nøyaktig tilsetting av stabilisatorer etter tapping, noe som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfelling under lagring. En separat dampgenerator er tilgjengelig for både linjerengjøring og nødvendige forvarmingsapplikasjoner. Før tapping er en mikrofiltreringsenhet plassert, som sikrer at produktet som strømmer inn i triblokken oppfyller de ønskede mikrobiologiske standardene. Dette trinnet er avgjørende for produksjonen... Nwedpfx Aew Imp Hjgrol

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA24, Brukt ROBINO & GALANDRINO wirehood-maskin, modell Record 10-2 – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske wirehood-maskinen er en kompakt, høytytende maskin for påføring av wirehood, designet for musserende vin og premium-drikker. Den er konstruert for pålitelig drift på glassflasker og gir presis posisjonering og vridning av wirehood, slik at muselettene festes jevnt og sikkert ved industrielle hastigheter. Maskintype: Automatisk wirehood-maskin (wirehood-/museletpåfører) Modell: Record 10/2 Produksjonsår: 1994 Oppussing: Overhalt i 2017 Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time Beholdermateriale: Glassflasker Mateinnretning: Med klokken Wirehood-magasin: Høy kapasitet, lang driftstid Støttede wirehood-typer: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne wirehood-maskinen er konstruert for stabil og repeterbar drift, og den har automatisert mating og jevn påføring av dreiemoment for å beskytte korkens integritet, samtidig som den sikrer fast feste av muselettet. Det store magasinet reduserer behovet for manuell påfylling, noe som forbedrer driftstiden i en brukt tappelinje eller integrert brukt emballeringscelle. Brukervennlige kontroller støtter rask oppstart og prosessovervåking for effektiv produksjon av drikkevarer. Automatisert wirehood-mating med justering og kontrollert vridning Magasin med høy kapasitet for å forlenge driftstiden mellom påfyllinger Operatorkontroller for hastighet og formatinnstillinger Standard sikkerhetslåser og nødstopskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinje Denne wirehood-maskinen kan enkelt integreres etter en korkemaskin i glassflaskelinjer. Den kan fungere som en frittstående modul eller som en del av en synkronisert, industriell emballeringslinje med oppstrøms- og nedstrøms transportbånd, oppsamlings- og inspeksjonssystemer. Drift i linje eller frittstående med transportbåndtilkoblinger Designet for håndtering av glassflasker i forbindelse med musserende drikker Utstyr for rask formatjustering støtter ulike wirehood-typer som nevnt ovenfor Egnet for integrering i komplette tappe- og drikkevareproduksjonslinjer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten ble produsert i 1994 og gjennomgikk en oppussing i 2017, noe som sikrer fornyet pålitelighet for viktige komponenter og justeringssystemer. Den er i god stand og klar til bruk, og er ideell for anlegg som søker robust brukt utstyr for tapping med dokumentert ytelse. Driftsytelse og allsidighet Nwedpjzmpzusfx Agrsl Maskinen er optimalisert for musserende drikker og håndterer et bredt spekter av wirehood-design uten at det går på bekostning av påføringskvaliteten. Høyhastighetsytelsen støtter kommersiell produksjon, mens magasinets kapasitet bidrar til å opprettholde kontinuerlig drift og minimere avbrudd ved formatendringer. Jevn plassering og kontrollert vridning av muselettet for sikker lukking Bred kompatibilitet med ulike premium wirehood-typer for forskjellige merkevarestiler.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BUSCH HL 110 (Stabeløfter) ÅRSPLATFORM: 2021 # MAKS LAST: 1000 kg PLATTFORMSTØRRELSE: 780 x 1100 mm # MAKS SLAGLENGDE: 900 mm I utmerket stand # BELIGGENHET: Krefeld, Tyskland Nwodpfx Aoy Iuabsgrsl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Njdeydpa Tspfx Agrswl Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: AT31, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nwedpfszndtbjx Agrel Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST35, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Njdpfoznvdrox Agrewl Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Skruekompressor SCHNEIDER AM B7,5 10 - brukt - ----- Tekniske data ----- Njdpfx Ajy Dp Swegrewl Maks trykk: 10 bar, Motor: 7,5 kW, Luftmengde ved 10 bar: 1.000 l/min, Vekt: 250 kg, Driftstimer: 6922 t, Lasttimer: 2083 t, Produksjonsår: 2017

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, pressekraft: 40 t, Produsent: HSM Nedpfx Aex D U N Ssgrswl Modell: HL 4010 Årsmodell: 2012

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: PST36, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Nwsdpfxsznvfco Agrel Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Nedezndr Repfx Agrowl Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 69 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klemmekraft: 3 500 kN, skruediameter: 70 mm, slagvolum: 1 039 cm³, total lengde: 7 980 mm, total bredde: 2 220 mm, total høyde: 2 570 mm, totalvekt: 30 750 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, ENGEL ES 1800-350 HL CC100 Lager-nr.: 503394 Produsent: ENGEL Type: ES 1800-350 HL Styring: CC100 Byggeår: 2004 Driftstimer: 69000 timer Tekniske data, lukkingsside Lukkekraft: 3500 kN Plateformat, høyde x bredde: 1050 x 980 mm Minimum installasjonshøyde: 350 mm Maksimal plateavstand: 1300 mm Åpningsslaglengde: 950 mm Utstøterslag: 250 mm Utstøterkraft: 83 kN Verktøyvekt: 2500 kg Tekniske data, sprøyte-side Skruediameter: 70 mm Volum: 1039 ccm Sprøytepress: 1441 bar Skruelengde: 20 l/d Skruslag: 270 mm Skruhastighet: 226 o/min Innsprøytningsstrøm, åpent: 386 g/s PS Antall varmeområder: 5 Nedpfx Ajz A U Ntegrewl Dysebane: 500 mm Dimensjoner og vekt Maskindimensjoner, lengde x bredde x høyde: 7,98 m x 2,22 m x 2,57 m Totalvekt: 30750 kg Utstyr Skjermtekst, tysk CEE-stikkontakt, 16 A Kjerneuttrekk, hydraulisk, 2 stk. Maskin inkludert transportbånd Maskin inkludert håndteringssystem Maskin inkludert beskyttelsesinnkapsling Maskin med materialbeholder Nivelleringssystem Grensesnitt for fargeutstyr Grensesnitt for temperaturkontrollenhet Verktøyvarme, 24 stk. Tekniske data, håndteringssystem Maskintype: Håndteringssystem Fabrikat: ENGEL Styring: ER-HLI 81 Byggeår: 2004

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: H2200058, effekt: 4 kW (5,44 hk), trykk (min.): 10 stang, Ubrukt utstillingsmodell: Stempelkompressor klar til bruk (Plug and Play): ALMIG HLA 10-10-270 (10 bar) med liggende 270 liters trykklufttank med stjerne-trekant kobling Årsmodell: 2022 Transport med spedisjon er mulig mot tillegg i prisen. Kompressoren har 0 driftstimer og er umiddelbart tilgjengelig. 3 sylindere Nwsdszb E A Espfx Agrsl Trykk: 10 bar Merkekraft: 7,5 kW Leveringsmengde ved 7 bar: 801 l/min Turtall: 920 min-1 Trykkluftuttak: 3/4" Mål B x D x H: 158 x 131 x 657 cm Vekt: 324 kg Besøk vår butikk. Vi har alltid et stort utvalg av nye og brukte kompressorer på lager! Umiddelbart tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Antall akser: 10 Antall spindler: 2 Maks. stangdiameter: 10 mm Nwjdpfx Agjzvcdusrol Spindelrotasjoner: 100–16000 o/min Styring: Fanuc Utstyrt med: Verktøymagasin FMB Minimag Spånetransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, pressekraft: 40 t, Produsent: HSM Modell: HL 4010 Re Nwedpfxjyq Ngte Agrel Årsmodell: 2015 Presskraft: 40 t

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, pressekraft: 40 t, balens vekt: 350 kg, HSM HL 4010 Re / Li horisontal ballepresse. Utstyrt med kurvtipper. Nwodpfx Agez Aaggorjl Årsmodell: 2015. Svært god stand – jevnlig vedlikeholdt av autorisert servicesenter. Klargjort for bruk. Egnet for ombinding med tråd, tau eller polypropylenbånd. Halvautomatisk ballepressesystem med 40 tonns presskraft for effektiv volumreduksjon av avfallsmateriale (resirkuleringsmaterialer) i industri og handel: - Papp - Tetra Pak - Folie - Skum - PET-flasker - Isolasjonsmatter - og andre komprimerbare materialer. Presskraft: 400 kN Transportbredde: 1,767 m Transporthøyde: 2,489 m Transportlengde: 5,573 m Vekt: 4 500 kg Motoreffekt: 7,5 kW Ballevekt (materialavhengig): 300–350 kg Balle størrelse (L x B x H): 750 x 1200 x 750 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, driftstimer: 43 h, maskin-/kjøretøynummer: H2300010, effekt: 4 kW (5,44 hk), trykk (min.): 10 stang, Brukt maskin: Stempelkompressor klar for umiddelbar levering (Plug and Play): ALMIG HLA 06-10-150 (10 bar) med liggende 150 liters trykklufttank Njdpjxc Hzksfx Agrewl Kompressoren har 43 driftstimer og er umiddelbart tilgjengelig. 3 sylindere Trykk: 10 bar Nominell effekt: 4,0 kW Leveringsmengde ved 7 bar: 450 l/min Trykkluftuttak: 1/2" Mål (B x D x H): 136 x 51 x 107 cm Vekt: 169 kg Besøk vår butikk. Vi har alltid et stort utvalg av nye og brukte kompressorer på lager! Umiddelbart tilgjengelige.

Byggeår: 2019, Tilstand: brukt, 2-enhets bryggehus med bryggekar i rustfritt stål, montert på bryggeblokk. Bryggeblokken består av følgende komponenter: 1. Maisk- og vørterpanne, dampoppvarmet (bunnvarme med punktsveising + innvendig kjele), isolert, med et brutto volum på 15 hl. Pannen er utstyrt med en trinnløs regulerbar, ovenfra drevet omrører. Dampen fra kokeprosessen ledes ut med en pannevifte i et damputslippsrør med Lechler-dyser. I tillegg har pannen et CIP-sprøythode og et digitalt termometer. 2. Maisk- og klaringskar, isolert, med trinnløs regulerbar hakkemekanisme, til- og avløp for vørter og tykkmaisk, druekvern, senkbunn (utført som en ristsilbunn), maisk-/vørterpumpe og digitalt termometer. Rengjøringsdyser er installert for innvendig rengjøring og skylling. For å skille ut varmt bunnfall, har karet i tillegg en tangentiell innløpsdyse for en virvelstrøm. 3. Kontrollskap med betjeningspanel. 4. Diverse rørledninger, ventiler og sensorer. Anlegget er utstyrt med en totrinns platevarmeveksler for vørtekjøling med 1 000 l/h, samt en vørterluftingsanordning. I tillegg er det tilgjengelig en 20 hl isolert tank i rustfritt stål med varmejakke og trykkøkende pumpe som varmtvannsbereder. Maskin (tillegg): Bryggeblokk med bryggekar i rustfritt stål. Maisk- og vørterpanne, nettoinnhold ca.: 1000 L varm vørter. Maisk- og vørterpanne, innvendig diameter ca.: 1000 mm. Maisk- og klaringskar, innvendig diameter ca.: 1250 mm. Høyde til hetedør ca.: 1 m. Effekt: 4 kW. Spenning: 400 V. Frekvens: 50 Hz. Betjening/styring: "Braupilot" HMI-styring via berøringsskjerm. Materiale: Rustfritt stål 1.4301. Grunnkonstruksjon: Takket være modulkonstruksjonen er hele bryggehuset svært kompakt, og kan individuelt og plassbesparende integreres i restaurantlokalene. Nwodpfx Agjztwz Aorol Utstyr: Maisk- og vørterpanne med bunnvarme og innvendig kjele, maisk- og klaringskar med virvelstrømsdyse (kombinert kar), varmtvannstank, vørtekjøler, vørterlufting, armaturer, pumper, rørledninger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Nwsdpfx Ajyhbt Hegrsl Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Nedpfoyhcgbjx Agrewl Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Produsent: HSM Modell: HL 4010 Re Årsmodell: 2015 Presskraft: 40 t Nwodpfsyibv Iex Agrel