Kjøp brukt Ball Roller Spindel (16 852)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: Hodpjq Nx Alofx Adkefh - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon. Hsdpfovzx Auex Adkefh

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: Hjdpfeq I N H Nex Adkefh - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: Hfjdpfjq Nfbhjx Adkjh 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) Hfjdpfx Asq Ngafsdksh - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hfodpfx Ajq I Nw Ijdkeh

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Hedpeq Igiijfx Adkefh Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Hodpfx Ajq Ngamjdkefh Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. Hjdoq Nga Uspfx Adksfh 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: god (brukt), Metallbåndsag, helautomatisk, båndsagmaskin, båndsag, vertikalbåndsag, horisontalbåndsag, hydraulisk horisontal båndsagmaskin, båndsagautomat, metallbåndsagautomat - Produsent: MEP, horisontal båndsag, båndsagautomat - Driftseffekt: 4,4/5,7 kW - Kappdata flat 90°: 320 x 200 mm - Kappdata firkant 90°: 250 mm - Kappdata flat 45°: 240 x 200 mm Hfedpfxjy Hu H Es Adkoh - Kappdata firkant 45°: 210 mm - Båndhastighet: 2 hastigheter - Sagbånd: 3150 mm - Kjølemiddelutstyr - Transportmål: 3 meter - Vekt: 1300 kg

Tilstand: brukt, Senteravstand 2.000 mm Dreiediameter over seng 350 mm Hfodpezczhmjfx Adkoh Svingdiameter over plansleide 470 mm Sengbredde 525 mm Turtall 25 - 1.250 o/min Drivkraft 18 kW Spindelboring 92 mm Spindelhode ISO 702-3 str. 15 Pinoldiameter 145 mm Pinolens innvendige kon MK 6 Langmatning 0,035 - mm/-1 Tverrmatning 0,009 - 8,0 mm/-1 Gjengesnitt metrisk 0,5 - 304 mm Maskinen er etter vår vurdering i god brukt tilstand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Føringsbanene er i svært god stand. Tekniske egenskaper og tilbehør: - diverse tilbehør Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler inngår kun i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene, samt mellomslag, forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7554 Tekniske data: - Valsebredde: 1350 mm - Maks. passasjehøyde: 70 mm - Limapplikasjon én- eller tosidig - 2-valsesystem - Diameter på limpåføringsvalser oppe/nede: 160 mm - Hovedmotor: 0,75 kW - Mål (L/B/H): 2000 x 750 x 1550 mm - Vekt: ca. 534 kg Hsdpfx Aozc Nmwodkjfh FORDELER – Tysk produksjon – Brukt limpåføringsmaskin – Svært god stand Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større kursvariasjoner)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, over 4,000 m transportanlegg, TGW, nominell bredde (NB) for det meste 470 mm og også 620 mm – brukt – Pris fra stedet (netto): kun 525.000 € demontert, pakket og lastet, inkludert føtter etc.! Pris for større delmengder på forespørsel! Produsent: TGW Produksjonsår: 2014 Komponenter, for eksempel: BFT2000 KRF Kurverullebaner BFT2000 ZKRF Inn-/utløp-kurvebaner BFT2000 RFM Rullebane-multi BFT2000 GF Beltebaner BFT2000 ART Tverrullebord Intern sklie BFT2000 RB Rullebane Hfedpfx Aszbyb Aodkjh BFT2000 PAS Pop-Up utmater BFT2000 ZAS Tannrem inn-/utmatermodul BFT2000 KUS Kjedeomsetter Noen Transnorm beltekurver 180 grader, ca. 6–7 stk. med forholdsvis liten radius På forespørsel inkl. 2 løftebord Selges uten styring (lysbommer, sensorer, skannere, styreskap osv.), dette kan leveres mot pristillegg! Tilstand: god Tilgjengelig: fra Q4 2026 Lokasjon: Hamburg PS: på forespørsel sender vi gjerne den 396 sider lange produktoversikten, eller en kortere KI-oppsummering!

Tilstand: brukt, - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei Finansielle opplysninger MVA: Oppgitt pris er ekskl. merverdiavgift MVA/differansebeskatning: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig til enhver tid for alt innen industrisektoren Hfodpfxjzdrvcj Adksh Bram van Summeren

Tilstand: svært god (brukt), Kulelager, rullingslager, aksiale sylinderrullelager, sylindriske rullelager - Produsent: NSK, innerring for sylindrisk rullelager, ubrukt - Type: NNU4960 03DR - Ytre diameter: 335 mm - Indre diameter: 300 mm Hodpfxjzbrlts Adkofh - Bredde: 120 mm - Antall: 2x innerringer tilgjengelig - Pris: per stykk - Mål: Ø 335 x 120 mm - Vekt: 16,2 kg/stk.

Tilstand: svært god (brukt), Kulelager, rullelager, aksiale sylindriske rullelager, sylindriske rullelager - Produsent: NSK, sylindrisk rullelager, to-radig, ubrukt - Type: NNU4960E4C3DR Hfodpfxjzbrkco Adkjh - Ytre diameter: 420 mm - Indre diameter: 335 mm - Bredde: 120 mm - Antall: 2 stk sylindriske rullelager tilgjengelig - Pris: per stykk - Dimensjon: Ø 420 x 120 mm - Vekt: 34,7 kg/stk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Tekniske detaljer: Svingdiameter over vange: 1090 mm Svingdiameter over støtte: 690 mm Dreielengde: 1100 mm Senteravstand: 6000 mm Svingdiameter i svingkragen: 1250 mm Senterhøyde: 500 mm Spindelgjennomgang: 152 mm Turtallsområde: 6,3 - 1250 o/min Plansleidegang: 525 mm Bakdokk-pinoleopptak MK: MK 6 Pinoleforflytning bakdokk: 260 mm Tverrmatinger: 0,016 - 19,45 mm/o Hfjdpfjzdkz Dox Adkeh Langsmatinger: 0,032 - 38,9 mm/o Antall mater: 160 Spindelboring: 155 mm Totalt effektbehov: 30 kW Maskinvekt ca.: 10,65 t Maskindimensjoner ca. LxBxH: 8,3 x 2,0 x 1,90 m Maskinen er utstyrt med: ·Digitalt målesystem (DRO) ·4-posisjons stålhållare ·Bakdokk ·Hurtiggang ·Led- og trekkspindel ·Solid maskinvange ·Konvensjonell utførelse

Tilstand: brukt, Moehringer / Braun Canali rullebane Hfjdpfx Adodffnhekjh Rullekappediameter: 1400 mm Rulleavstand: 700 mm Lengde ca. 11 000 mm

Tilstand: god (brukt), Gjenget spindel, gjengestang, gjenget bolt, gjengestang, spindel, trapesgjenget spindel -Gjenget spindel: trapesgjenget spindel -Gjengediameter: 70 mm Hfedpfxsza Tgvj Adkeh -Stigning: mm -Gjengelengde: 650 mm -Mål: se bilder -Dimensjoner: Ø 70 x 650 mm -Vekt: 16,5 kg

Tilstand: god (brukt), Transportbåndruller, transportvalser, reservedelsruller, transportbånd, rullebane, bærende valser - Rullediameter: 115 mm - Transportvals bredde: 380 mm - Total lengde: 420 mm Hsdpfx Adec Uz Hmekjfh - Akseldimensjon: 40 mm - Tverrsnitt (firkantrør): 25 mm - Antall: 4 ruller tilgjengelig - Pris: per stk. - Vekt: 12 kg/stk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 5 598 h, Bomag BW213PDH-4 vals fra 2012 med kun 5 598 driftstimer! ---- * Produsent: Bomag * Type: BW213PDH-4 * Årsmodell: 2012 * Avleste driftstimer: ca. 5 598 * Driftsvekt: 13 100 kg * A/C – klimaanlegg * Tysk maskin * 119 kW Hfjdpfxjyt Uiro Adksh * Deutz dieselmotor * Flere bilder og video tilgjengelig på forespørsel * Pris: 39 900 euro, netto + 19 % mva ---- For flere spørsmål vennligst ring: For more questions please call: Erik Kortum: WhatsApp Kai Kortum: WhatsApp Alle opplysninger gis uten garanti. Det tas forbehold om feil og mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 553 h, Ammann ARX26 valse fra 2019 med kun 553 driftstimer! ---- * Produsent: Ammann * Type: ARX26 * Årsmodell: 2019 * Avleste driftstimer: ca. 553 * Arbeidsbredde: ca. 1,2 meter Hfsdjy I Hvnspfx Adksh * Driftsvekt: ca. 2.460 kg * Yanmar dieselmotor * Flere bilder og video på forespørsel * Pris: 13.900 Euro, netto + 19% mva. ---- For ytterligere spørsmål vennligst ring: For more questions please call: Erik Kortum: WhatsApp Alle opplysninger gis uten garanti; forbehold om feil og mellomslag.

Tilstand: god (brukt), Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Hjdpjhhyprofx Adkefh Herr: Falk Deutsch Herr: Simon Blank Leveringsomfanget inkluderer: 01x Rullelist, brukt Rammefarge materiale: galvanisert Rammeprofil: ca. 35 x 28 mm (BxH) Farge på rullene: tilsvarende kremhvit Total lengde: ca. 2.025 mm Total bredde: ca. 35 mm Rullebredde: ca. 17 mm Avstand mellom rullene: ca. 25 mm Rullediameter: ca. 25 mm Total høyde: 35 mm Materiale ruller: plast Generell informasjon om produktet: Denne varen tilbys kun for selvhenting. Ønskes transport eller forsendelse av denne varen, påløper ekstra kostnader, som kan innhentes hos oss avhengig av leveringssted eller leveringsomfang. Våre tjenester i oversikt: (Priser på forespørsel) Montering, oppbygning Våre generelle monteringsbetingelser må følges Reolinspeksjon Hylleinspeksjon iht. DIN EN 15635 utføres etter kravene i BGR 234 visuell kontroll for alle reolsystemer Levering med vår egen bilpark (uten lossing)

Tilstand: god (brukt), Nåværende lagerbeholdning: ca. 370 stk. Leveringsomfanget inkluderer: 01x Fast hjul, brukt Produsent: Wicke Hjul farge: kremhvit Ramme farge: sendz. galvanisert Tekniske data: Total høyde: ca. 150 mm Hjuldiameter: ca. 125 mm Hjulbredde: ca. 40 mm Hjulmateriale: polyamid Plate dimensjon: ca. 102 x 87 mm (B x D) Hulldiameter: ca. 9 x 11 mm (oval) Antall hull: 4 stk. Hfsdpfxehmux Ie Adkeh Senteravstand skruehull: ca. 80 x 60 mm (senter - senter hull) Vekt / stk.: ca. 0,745 kg Fordeler med PA-hjul: - PA-hjul har svært lavt slitasje. - De etterlater ingen merker på gulvet. - PA-hjul har svært lav rullemostand. Generell informasjon om varen: Denne varen tilbys kun for avhenting. Ønskes transport eller forsendelse utover dette, er det forbundet med tilleggskostnader som kan forespørres hos oss avhengig av leveringssted og omfang.

Tilstand: god (brukt), Vi tilbyr her en brukt rullebane fra produsenten Bito for salg. Leveransen inkluderer: 01x rullebane, brukt Produsent: Bito Hedpfx Asg Iimfedksfh Rammefarge: galvanisert Rullefarge: lignende kremhvit Segmentlengde: ca. 1 580 mm Segmentbredde: ca. 38 mm Rullebredde: ca. 25 mm Deling: ca. 25 mm Rullediameter: ca. 20 mm Rammehøyde: ca. 25 mm Materiale ruller: plast Fraktkostnader på forespørsel