Tank i rustfritt stål Trykkbeholder Tank

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 351.10.001.16, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 000 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 920 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 50 mm, boredybde: 55 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. horisontal boredybde: 30 mm Maks. vertikal boredybde: 55 mm Antall horisontale spindler: 6 Antall vertikale spindler: 9 Avstand mellom horisontale spindler: 32 mm Avstand mellom vertikale spindler: 32 mm Maks. diameter horisontale spindler: 15 mm Maks. diameter vertikal spindel: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Emnestørrelse X-akse: 280–3.000 mm Emnestørrelse Y-akse: 180–920 mm Emnestørrelse Z-akse: 10–50 mm Hastighet X-akse: 25 m/min Hastighet Y-akse: 25 m/min Hastighet Z-akse: 15 m/min Motoreffekt borehode: 1,5 kW Turtall borehode: 3.600 o/min Turtall sirkelsagaggregat: 9.000 o/min Turtall fresespindel: 24.000 o/min Maks. diameter sirkelsagblad: 100 mm MASKINDETALJER Drifts-/romtemperatur: 15–40 °C Luftfuktighet: maks. 90 % ved 20 °C Driftstrykk: 6–8 bar Nominelt trykkluftforbruk: 60 Nl/min Luftforbruk: 1.650 m³/t Diameter trykklufttilførsel: 5/8" Innvendig diameter: 16 mm Mål & vekt Lrjdpezcdkwofx Airjn Mål (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Vekt: 850 kg Driftstimer (anslått): ca. 800 t UTSTYR Ekstra støttebord med ruller

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. Lsdoq Nf Uwjpfx Airsrn 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, driftstimer: 26 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: J0124, vandring X-akse: 1 800 mm, vandring Y-aksen: 850 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 426, rotasjonshastighet (maks.): 6 000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 800 mm Y-akse vandring: 850 mm Z-akse vandring: 750 mm Avstand spindelnese til bord: 200 mm - 950 mm Avstand spindelmidte til søyle: 920 mm Borddimensjoner X: 2 000 mm Borddimensjoner Y: 800 mm Maks. bordbelastning: 2 200 kg Verktøyholder: SK50 Magasinplasser: 30 Turtall: 6 000 o/min Mating: 5 m/min Hurtiggående: 12 m/min MASKINDETALJER Lredpfxozdpqws Airon Styring: Heidenhain iTNC 426 Dimensjoner & Vekt Dimensjoner (L x B x H): ca. 5 700 x 3 850 x 3 350 mm Vekt: ca. 16 500 kg Driftstimer Driftstimer: ca. 51 000 t Spindeltimer: ca. 26 000 t UTSTYR 4. akse som rundbord montert Dokumentasjon/håndbok Trinnløst justerbar turtall Spontransportør IKZ, kjølemiddelaggregat Skrustikker

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, pressekraft: 28 t, slagslengde: 200 mm, halsdybde: 200 mm, installasjonshøyde: 325 mm, arbeidslengde: 835 mm, TEKNISKE DETALJER Presskraft: 28 t Knekklengde: 835 mm Bakanslagets vandringsområde: 0 - 370 mm Slag: 200 mm Avstand mellom stativ: 890 mm Støttebord: 200 x 275 mm Utsvingsdybde: 200 mm Innbyggingshøyde: 325 mm Antall sylindre: 1 Arbeidshastighet Presseslag: 8-10 mm/s Retur: maks. 35 mm/s Posisjoneringsnøyaktighet: +/- 0,05 mm Lodpfx Aszdd Rgsirorn MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Totalvekt: 3.500 kg UTSTYR Bruksanvisning Sikkerhetsinnretning Mekanisk verktøyklemming øverst

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: Lredpfx Aoq N Ud Ieirsn 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, kontrollermodell: NR4000.2.1 IPC, Utstyr: dokumentasjon / manual, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Graveringsområde X-akse: 100 mm Graveringsområde Y-akse: 150 mm CNC riss- og nåleprenger – Serie TSM Type: TSM 15-10-UG Årsmodell: 2012 Ledpfxjzddzre Airern Styringstype: NR4000.2.1 IPC UTSTYR Bruksanvisning tilgjengelig Dokumentasjon og programvare tilgjengelig

Tilstand: Defekt reservedelsbærer (brukt), Byggeår: 2020, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 150 mm, bordbelastning: 20 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris for maskinen var 39.875 EUR! TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 500 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 150 mm Sporbordmål (L x B): 700 x 570 mm Maksimal bordbelastning: 20 kg HFS-spindel effekt: 80 W HFS-spindel hastighet: 60 000 o/min Bevegelse Hurtiggang: 100 mm/s Repeteringsnøyaktighet: 0,01 mm Verktøyfeste: 6 mm MASKINDETALJER Elektrisk tilkobling: 240 V Programvare: Signumeric UTSTYR Belgdeksler Energikjeder Jäger gravørspindel 42-2 W27 FS inkl. frekvensomformer Forsterket underkonstruksjon Varmespredning via spindelbærer Ljdpfx Ajzddwmjirorn 2 m kabelutgang Utskiftbart feste for ekstern el-risser Dokumentasjon og programvare inkludert Merk: Leveres uten monitor og uten PCA-styremodul (graveringscomputer)

Byggeår: 2012, Tilstand: god (brukt), VMI 2400L høyhastighets blande-/emulgeringskar 2012, rustfritt stål, 2400 liters kappebelagt blandetank med toppmontert omrører og skrape, sentralt plassert høyhastighets blandeaksel, sentrifugalpumpe, 3-fas. Lrsdpfxorambyo Airjn

Byggeår: 2018, Tilstand: klar til bruk (brukt), driftstemperatur: 950 °C, omgivelsestemperatur (maks.): 70 °C, nominell strømningsrate: 40 m³/t, overtrykk (maks.): 0,2 stang, maskin-/kjøretøynummer: 220173941, TEKNISKE DETALJER Maks. overtrykk i rørene: 0,2 bar Lsdpjzddb Eofx Airern Maks. driftstemperatur i rørene: 950° C Maks. omgivelsestemperatur: 70° C Rørvolum: 40 l UTSTYR Duggpunkt- eller cp-regulering Sotfilter i duplex-versjon Fullautomatisk effektregulering i området 50-100 %

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 665100, totalvekt: 4 700 kg, senterhøyde: 125 mm, Rundslipemaskin med robot! TEKNISKE DETALJER Spisshøyde: 125 mm MASKINDETALJER Styring: Fanuc 18i-T Totalvekt: 4.700 kg Driftstimer Automatisk tid (ifølge bilde): 41.411 t Matingstid (ifølge bilde): 14.251 t Lrjdpfxezcwfue Airsn UTSTYR Universal Robots UR5 robot Standard tilbehør 1 slipehjulsutstyr høyre 500 x 110 x 203,2 mm 1 manuell rotering av "dreiedel" med indeksering hver 2,5 grad Automatisk balanseringsenhet MARPOSS Type E 82 Hydraulisk pinolretur for kontralageret Overvåking av kontralagerets slag Standard emnespindelhode MK 5 DIN 55026 størrelse 5"

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Ledpfxeq Nia Io Airern Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 32.469.3143, senterhøyde: 125 mm, slipelengde: 1 000 mm, Maskinen ble deloverhalt i 2009! TEKNISKE DETALJER Senterhøyde: 125 mm Ledszcwfnspfx Airorn Senterbredde: 1.000 mm UTSTYR Automatisk arbeidssekvens Mellomplater 50 mm for senterhøyde 175 mm Vibrasjonsdempende underlag Maskinlampe Innvendig sliperigg for maks. Ø 70 mm Innvendig slipespindel UJ7P Kjølevannstilførsel gjennom arbeidsstykkespindel inkl. beskyttelsesdeksel Side- og skråavrettningsutstyr Svingbart avrettningsutstyr for innvendig sliping Avrettningsanslag for innvendig sliping Spennhylseapparat Sett med spennhylser Måleuranslag for bordvipping med måleur 1/100 mm Sinuslinjal Bordfastanslag Båndfilteranlegg SONY digitalt målesystem, 2 akser Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), påfyllingsåpningens lengde: 600 mm, påfyllingsåpningens bredde: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 600 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen er fullstendig overhalt! Robust kuttemølle med høy ytelse! TEKNISKE DETALJER Antall rotorkniver: 5 Antall statorkniver: 2 Lrjdjzdf Dnopfx Airen Rotorbredde: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Innmatingsåpning (B x L): 500 x 600 mm MASKINDETALJER Driftseffekt: 30 kW Egnet for: Plastbearbeiding, resirkulering og materialgjenvinning Silestørrelsen kan tilpasses etter kundens ønske.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. Lodpfoq Nxp Sox Airorn 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 12 kg, effekt: 45 kW (61,18 hk), kontrollermodell: SIEMENS Simatic, TEKNISKE DETALJER Trommeldiameter: 400 mm Maks. arbeidsstykkelengde: 700/1.000 mm Maks. stykkvekt: 12 kg Lastekapasitet: 100 kg MASKINDETALJER Styring: SIEMENS Simatic Installert effekt: 45 kW Kasteskiver: 4 stk Lrodpfx Ajzcl I Djiren Kasteskivetype: Hurricane H 28 Effekt per kasteskive: 7,5 kW