Tank i rustfritt stål Trykkbeholder Tank

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 34 744 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 258 032, totalvekt: 11 500 kg, stansekraft: 20 t, posisjoneringsnøyaktighet: 0,07 mm, verktøydiameter: 89 mm, TEKNISKE DETALJER Maskinkraft: 196 kN (20 t) Lufttrykk: 5 bar Luftstrøm: 250 Nl/min Oljetankkapasitet: 160 l Rotasjonshastighet revolver: 25 o/min Arbeidsområder Maskinens arbeidsområde uten omposisjonering: 1.250 mm x 2.000 mm Maskinens arbeidsområde med én omposisjonering: 1.250 mm x 4.000 mm Maskinens arbeidsområde med én omposisjonering og én vending: Ingen vending mulig Bearbeiding Maks. plate­tykkelse på kulelagret bord: 6 mm Maks. plate­tykkelse på børstebord: 3 mm Maks. vekt per bord: 100 kg Nøyaktighet Stansenøyaktighet (i standardmodus): ±0,1 mm Posisjoneringsnøyaktighet (reproduserbarhet): ±0,07 mm Styring og akser Pneumatiske spenninnretninger: 2 Antall samtidig styrte akser: 3 (X, Y, C) Ytelse Støt/minutt, mategang 25,4 mm: X320 / Y250 Arbeidssyklus nibbling, mategang 1 mm: X920 / Y920 Verktøy Min. programmerbart steg: 0,01 mm Antall verktøy: 31 Maks. verktøydiameter: 88,9 mm Amadex-stasjoner: 2 x 11 1/4" + 1 x 2" MASKINDETALJER Tilkoblingseffekt: 30 kVA Itodpfx Asyn Nybsa Nsd Innkoblingstid: 53 497 t Skjæretid: 37 808 t Mål & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4890 x 4370 x 2137 mm Maskinvekt: 11 500 kg Merknad: Ingen verktøy tilgjengelig, spesialtransport nødvendig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Isdpeq Nf Uwofx Aa Netd Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2003, lastekapasitet: 1 500 kg, gaffellengde: 1 100 mm, totalvekt: 3 350 kg, total lengde: 3 100 mm, total bredde: 1 000 mm, TEKNISKE DETALJER Iedpfxjyt Nl Is Aa Nstd Løftekapasitet: 1.500 kg Gaffellengde: 1.100 mm MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.100 x 1.000 x 2.000 mm Vekt: 3.350 kg UTSTYR Lader

Byggeår: 2018, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Bølge- og loddesystem med omfattende utstyr! En reservedelspakke til en verdi av ca. €20 000 er inkludert i salgs- og leveringsomfanget! Anlegget består av følgende komponenter: Seho bølgeloddesystem MWS 2340-F Fluxer SelectFlux Streamline transportsystem inkl. løfteutstyr TEKNISKE DETALJER Forvarming PULSAR: 2x konveksjons- og 5x Pulsar-forvarmingssoner (3 300 mm lengde) Våtsonelengde loddestasjon: 40 mm + 30 mm Returtransportnivå: hevet til 405 mm Fingertransport: L-form, kort (3 mm) MASKINDETALJER Antall behandlede loddestativer: 1 060 540 stk UTSTYR Fluxer SelectFlux Streamline transportsystem inkl. løfteutstyr Automatisk loddebarrmating Prosessgasrensingssystem Finger-rengjøringsenhet Sammenleggbar konveksjons overvarmer Viftehastighetsovervåking for konveksjonsforvarming Standard loddeaggregat Ijdpeyt Nlbjfx Aa Nstd Loddemunnstykke bred utførelse, 7 hullrekker Loddestativ-transportsystem inkl. 2 løftere Kjøletunnel på returtransporten fra loddeanlegget inkl. tidsstyring Loddestativ-senkeenhet Byttefilter for kondensatfelle ved maskinens inn- og utløp Restoksygenmåling med lambda-sonde Nitrogensparefunksjon Transpondersystem for automatisk skifte av loddeprogram Selektiv fluksermodul (ekstern modul) Gjennomstrømningssensor for flussmiddel per sprayhode Flussmiddel-lagerbeholder med tilkoblinger Byttefilter for ekstern sprayflussmodul – øvre og nedre maskinområde Reserve-PC

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. Iodpfsq N Ud Iex Aa Njtd 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 003002, papirvekt (min.): 35 g/m², maks. paprivekt: 209 g/m², papirbredde (maks.): 738 mm, papirhøyde (maks.): 1 300 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. papirstørrelse: 738 x 1.300 mm Itodpfoyrnz Eex Aa Nod Min. papirstørrelse: 210 x 297 mm Arkhøyde: 1.200 mm Papirvekt: 35 til 209 g/m² MASKINDETALJER Strømforsyning: Trefase, 400 V Strømstyrke: 12,6 A Tilkoblet effekt: 5,3 kW Mål (L x B x H): ca. 4.380 x 1.870 x 1.680 mm UTSTYR Pallemater PFU-74F Brukervennlig touchskjerm-betjeningspanel 6 falsetasker Første knivfals og 2 lommer under kniven Andre kniv

Byggeår: 1998, driftstimer: 297 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, sagbladets diameter: 200 mm, rotasjonshastighet (maks.): 3 000 o/min, skruediameter: 35 mm, maskin-/kjøretøynummer: E0195/10, Ingen minstepris – garantert salg til høyestbydende! Enkelskruerekstruder med kun 297 driftstimer inkl. kappesag og avtrekk! Hussmann ES35 x 30D TEKNISKE DETALJER Skruediameter: 35 mm Lengde: 30D MASKINDETALJER Motoreffekt: 16 kW Driftstimer: 297 h Kappesag TEKNISKE DETALJER Trefasemotors turtall: 3 000 o/min Motoreffekt: 0,55 kW Sagbladdiameter: 200 mm Avtrekk TEKNISKE DETALJER Avtrekkshastighet: 20/30/40/50/60 m/min Avtrekkskraft: 11 700 / 7 800 / 5 800 / 4 700 / 3 900 N Kontaktlengde: 800 mm Båndbredde maks.: 160 mm Profilhøyde maks.: 160 mm MASKINDETALJER Driftseffekt: 2 – 5,6 kW Vekt: 800 kg Itsdpfx Aoyrmzqoa Nsd UTSTYR Komplett elektrisk og elektronisk styring med fjernbetjeningsboks Digital hastighetsindikator Ampèrmeter 10-trinns viklingspotensiometer

Byggeår: 2012, Tilstand: god (brukt), VMI 2400L høyhastighets blande-/emulgeringskar Iedpfxerambys Aa Netd 2012, rustfritt stål, 2400 liters kappebelagt blandetank med toppmontert omrører og skrape, sentralt plassert høyhastighets blandeaksel, sentrifugalpumpe, 3-fas.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 2 500 kg, slipphøyde: 200 mm, Maskinen har følgende bearbeidingsenheter (flere detaljer i vedlagte dokument): 1. Kontaktvalsaggregat (250 mm diameter / skjærehastighet 18 m/sek / slipebånd 1370 x 2620 mm) 1. Slipevals med rillet ståldesign 2. Kontaktvalsaggregat (250 mm diameter / skjærehastighet 18 m/sek / slipebånd 1370 x 2620 mm) 2. Slipevals med rillet ståldesign 3. Kontaktvalsaggregat (250 mm diameter / skjærehastighet 18 m/sek / slipebånd 1370 x 2620 mm) 3. Slipevals med 85 Shore TEKNISKE DETALJER Slipehøyde: 3 – 200 mm Slipebredde: 1350 mm Slipebåndmål: 1370 mm x 2620 mm Matehastighet: 2,8 – 20 m/min MASKINDETALJER Avsugstilkobling: 3 x 200 mm Motoreffekt: 18,5 kW (25,0 hk) Motorspenning: 50/60 Hz Elektrisk opplegg: 3x400V 50Hz CE-utførelse Vakuumbord med vifte: 4 kW (5,5 hk) Rulleretning, med- / motgående: 3 Vekt: 2.500 kg UTSTYR Matebord med elektrisk høydejustering 3 motorer: 18,5 kW (25 hk) med SD-start slipebremse Touchscreen-styring med fargeberøringsskjerm Ekstra avsugstilkobling Merk: Maskinen leveres uten strømkabel. Elektrisk tilkobling må være tilgjengelig på stedet. Itsdpfxeyub R Ee Aa Ned

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stanggjennomføring: 34 mm, kontrollermodell: Fanuc 21T Modell B, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Stanggjennomgang: 34 mm MASKINDETALJER Ijdpfxoyrf Ens Aa Netd CNC-styring: Fanuc 21T modell B UTSTYR CS-akse venstre CS-akse høyre Ca. 26 faste holdere 2x drevne holdere (1x aksial, 1x radial) Spennhylsechuck fra Hainbuch venstre og høyre Spontransportør Håndbøker Merk: Stangmater følger ikke med tilbudet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: Ijdpfx Aaeq Nia Io Notd - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 8 700 kg, arbeidsstykkets lengde (maks.): 165 mm, arbeidsstykke diameter (maks.): 35 mm, produksjonskapasitet: 7 200 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Antall kaviter: 6 Maks. utbytte: 7 200 flasker/t Produktmål Maks. preformlengde: 165 mm Preformdiameter: 18–35 mm Ringdiameter: 27–42 mm Maks. halsfinish-diameter: 38 mm Høyde på hals: 9–27 mm Maks. flaskehøyde: 350 mm Maks. flaskediameter: 105 mm Maks. flaskevolum: 2 l MASKINDETALJER Mål og vekt Blåsemodule (L × B × H): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Styreskap (L × B × H): 1 998 × 602 × 2 410 mm Blåsemodule: 6 300 kg Styreskap: 1 200 kg Itsdpfxsyrfvgo Aa Ned Preformmater: 1 200 kg Totalvekt: 8 700 kg Lydnivå: 83 dB(A) Installert effekt Installert effekt: maks. 160 kW Typisk forbruk (1 500 ml flaske): 88 kW Typisk forbruk (1 000 ml flaske): 62 kW Typisk forbruk (500 ml flaske): 45 kW Infrarødvarme (9 soner): 132 kW Drifts- og matesystem: 28 kW Strømforsyning Forsyningsspenning: 230/400 V ±10 % Frekvens: 50 Hz ±1 % Kjølevann Kjøleeffekt: 20 000 kcal/t Vanntemperatur: 8–12 °C Maks. vannmengde: 5 m³/t Trykk: 3–5 bar Trykkluft Luftforbruk ved 40 bar (0,25–2 l flaske): 180–700 Nm³/t Luftforbruk ved 7 bar (driftsluft): 35 Nm³/t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 207000046, papirvekt (min.): 50 g/m², maks. paprivekt: 300 g/m², produksjonskapasitet: 19 680 enhet/t, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris for skriveren var 143.250 EUR! Produksjonsskriver med følgende utstyr: Input Interface Module-B1 Paper Input Module Standard-B1 Paper Input Module Optional-B1 Océ iHCS2.1 TopCover-B2 TEKNISKE DETALJER Utskriftshastighet A4: opptil 328 sider/minutt Utskriftshastighet A3: opptil 171 sider/minutt Maksimalt månedlig utskriftsvolum: opptil 10.000.000 A4-sider Oppløsning: 600 x 1.200 dpi Papirspesifikasjoner Totalt papivektområde: 50 g/m² – 300 g/m² Vanlig papir (anbefalt av Canon): 50 – 300 g/m² Bestrykte medier (anbefalt av Canon): 80 – 250 g/m² Papirformat: 203 x 203 mm til 350 x 500 mm MASKINDETALJER Dimensjoner hovedenhet Dimensjoner hovedenhet (B x D x H): 1.439 x 1.070 x 1.225 mm Vekt hovedenhet: 779 kg Tellerstand A4 enkeltsidig: 67.535 Itjdsyrd Rcspfx Aa Nod A4 tosidig: 52.601.622 A3 enkeltsidig: 0 A3 tosidig: 3.853 SYSTEMKONFIGURASJON 4x Paper Input Module 8x Duo Paper Tray 2x High Capacity Stacker Remote Manager PCL, IPDS, PostScript Streaming & PrismaSync

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. Itedpfeq Nxp Sjx Aa Nod 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: 23-07-12-045, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), sagbladets diameter: 550 mm, bordhøyde: 910 mm, kappbredde ved parallellanlegg: 1 000 mm, Maskinen er i meget god stand med kun minimale bruksspor! Maskinen ble brukt til bearbeiding av aluminium. TEKNISKE DETALJER Isdsytpxnjpfx Aa Notd Maks. bladdiameter: 550 mm Kuttbredde ved CNC-parallellanlegg: 1 000 mm MASKINDETALJER Maskinhøyde: 910 mm Motoreffekt: 7,5 kW UTSTYR Bordforlengelse (lengde: 840 mm) Dobbeltralle (lengde: 3 000 mm) 2 pneumatiske hurtigklemmer (bruksområde: 0–90 mm) Betjening i øyehøyde Malholder direkte ved styringen Utvidet skjærehøyde inkl. sagbladvinkling TIP-SERVO DRIVE CNC vinkelanlegg UNO 90 Ekstra tverrvogn inkl. tilkobling Fremre støttehjul Luftputebord Sprøyteanlegg Merk: Maskinen stammer fra en virksomhetsavvikling, er fagmessig demontert og lagret.