Flaskerengjøringsanlegg

Kitzinger

Tilstand: svært god (brukt), 084 BRUKT kurvvasker Kitzinger. Maskin for vask av kurver, plater og bakerbrett. YTRE MÅL (i cm): - høyde: 270, - bredde: 320, - lengde: 1070. MAKS. KURVESTØRRELSE (i cm): - høyde: 42,5, - bredde: 59,5. Tsdpfx Aijwivp Tjroa Maskinen kan besiktiges på vårt lager (36-068 Bachórz, Polen). Tilgjengelige tilleggstjenester: transport / montering / idriftsettelse av maskinen. Oppgitt pris er netto. VI SNAKKER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSSISK, UKRAINSK. I vårt tilbud finner du steinovner, vognovner, fleretasjes ovner, konditorovner, butikkovner, bakerimaskiner, brødbånd, rundstykkelinjer, kakelinjer, croissantlinjer, baguettmaskiner, eltemaskiner, miksere, kjevlemaskiner, croissantmaskiner. Se alle våre annonser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AN2018080, total lengde: 12 860 mm, total bredde: 4 806 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, matelengde X-akse: 3 000 mm, arbeidsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technische beschrijving • Systeemoverzicht • Procesverloop Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om consistente, hoogwaardige reparaties op productiesnelheid te realiseren. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal via injectie- en applicatie-units. Door een nauwkeurige berekening van de benodigde vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisieafwerking voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smeltzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernetgebaseerd besturingssysteem met externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstukspecificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Nauwkeurige afwerking van gerepareerde plekken Defectdetectiescanner (Faulty Spot Eye Scanner) • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogtesensor • 2D + 3D meting • Instelbare parameters per houtsoort Smeltunit • 8 kg reservoir • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-watercircuit • Stabiele temperatuurbeheersing Besturingssysteem • Ethernetcommunicatie met externe toegang • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling Tjdpfxex Dmdhs Airsa 3. Gerichte injectie in defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakteresidu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van de omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 900 mm, total bredde: 620 mm, total høyde: 1 500 mm, for approx. 100 E2-crates/hour including crate turner (one-person operation) System layout: 1. Main Wash Zone: – Equipped with a centrifugal pump (2.2 kW, 900 l/min at approx. 1 bar) feeding a total of 50 stainless steel nozzles, enabling thorough cleaning from all four sides. – The washing solution is constantly cleaned and continuously filtered via a plate filter. Tedpfx Aioza Dvuorsa – Tank capacity: 180 l – Washing temperature in the main zone: 50–55°C Crate transport is via a spiral (KITZINGER proprietary design), ensuring precise separation of crates and unobstructed impact of the wash solution for comprehensive cleaning on all sides. 2. Final Rinse Zone: – The cleaned products are thoroughly rinsed from all sides with fresh water. Fresh water must be supplied to the machine at a minimum of 45°C and is heated inside the system to around 80°C. Water requirement: approx. 250–300 l/h. Technical specifications: – Base machine total length: 2,000 mm – With crate turner: 2,500 mm – With crate turner and discharge table: 2,900 mm – Machine width: 620 mm – Machine height: 1,500 mm – Wash tunnel entry width: up to 430 mm (adjustable) – Wash tunnel entry height: 330 mm – Total heating power: Boiler 1 × 10 kW – Pump capacity: 2.2 kW, 900 l/min at 1 bar – Housing fully welded, made entirely of stainless steel. The base frame is largely made from 3 mm sheet steel for high durability. The machine has the following connections: – Fresh water connection min. 45°C, 3/4″, – Flow pressure min. 1, max. 6 bar via hose connection, – Consumption approx. 300 l/h, IMPORTANT: the machine requires hot fresh water, connection 1/2″ or 3/4″ – Electricity: 14 kW, 400 V, 50 Hz, 32A fuse – Wastewater: DN 40 to floor drain or channel near the machine, below the machine’s tank, with standpipe – Main switch included – High-performance centrifugal pump – Unit on stainless steel castors – Discharge-side slope for water return to the crate base

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 16 000 mm, I sentrum står en KITZINGER contino 400/2 KLT gjennomgående beholdervaskeanlegg, tatt i bruk i 2019, med tilhørende omvendt osmose-anlegg. I tillegg tilbys en PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 topplastet rensemaskin, tre moderne interntransportkjøretøy samt emballasje- og sikringsteknologi. Alle enheter er umiddelbart operative og leveres EXW fra fabrikk i Kerpen. UTSALG — KOMPLETTPAKKE ELLER ENKELTUTSTYR Overtakelse mulig som samlet pakke eller i separate lots etter avtale. Leasing av KITZINGER er fullt innfridd – direkte eiendomsovergang. Høykvalitets merkevarekomponenter (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) – attraktiv videresalgsverdi. EXW fabrikk – kjøper organiserer demontering og transport. Komplett teknisk dokumentasjon og vedlikeholdshistorikk tilgjengelig Anlegg I — KITZINGER contino 400/2 KLT beholdervaskeanlegg Industrielt gjennomløpsvaskeanlegg i tjenesteleverandørutførelse med tre aktive vaskezoner, klarspyling og oppvarmet tørkeseksjon. Hele maskinlengden på 16,2 m i høykvalitets rustfritt stål med dobbeltvegget støy- og varmedemping. Produsent / Type: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Byggeår / Status: 2016 · klar til bruk Maskinlengde: 16.200 mm · rett linje, serielt koblede soner Tunnelmål: Bredde 410 mm × Høyde 410 mm · gjennomløpsbredde 160–410 mm Kapasitet: 200–300 beholdere (60/40) og 200–300 lokk per time Tilkobling: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 styreskap) Lydnivå: ≤ 85 dB(A) iht. BGN-krav Premiumkomponenter (merkevaredominert – attraktiv for videresalg) ▸ LENZE drivsystem og frekvensomformere i alle soner ▸ EDUR sentrifugalpumper i rustfritt stål – Sone 1: 4 kW · Sone 2: 5,5 kW · Skyllesone: 4 kW ▸ ELEKTROR blåsemotorer – BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW + 15 kW tilleggsoppvarming ▸ SIEMENS styreskapskomponenter i begge skap ▸ POLO båndskimmer i vaskezone 1 og 2 Tre vaskezoner pluss klarspyling og tørkeseksjon Innmating sone 2.000 mm: Stålbånd med knaster · justerbare sideføringer · damphette Vaskezone 1 (2.700 mm): Ytre filtertank 1.000 l · oppvarming 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min · 1,5 bar Vaskezone 2 (2.700 mm): Ytre filtertank 800 l · oppvarming 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min · 2 bar Skyllesone 3 (1.800 mm): Ytre filtertank 400 l · oppvarming 40 kW · 65 °C · ferskvannskaskade Todpozazk Nefx Airja Avblåsning BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · justerbare luftkniver i rustfritt stål Avblåsning BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · elektrisk tilleggsoppvarming 15 kW Nøytral dryppseksjon: 500 mm med avsugstilkobling Spesialiteter: Fullt dobbeltvegget isolert · dysearmer kan tas ut uten verktøy Anlegg II — Filteranlegg / omvendt osmose Omvendt osmose vannbehandlingsanlegg, som reduserer ferskvannsforbruket betydelig og mates inn i det lukkede kretsløpet til de tre vaskezonene. Produsent / Type: TopWater 401/1000 — omvendt osmose-anlegg Byggeår / Status: 2022 · klar til bruk Funksjon: Vannbehandling, reduksjon av ferskvannsforbruk I tillegg tilbys en PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 topplastet rensemaskin i SPF-vognutførelse for intensiv kurvrengjøring av mindre og sterkt tilsmussede arbeidsstykker. Produsent / Type: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF vogn) Maskinnummer / Byggeår: S 1993 · 2008 Tilkobling: 400 V / 50 Hz · 25 A Pumpeeffekt: 4 kW (rustfritt stål) Varmeeffekt: 15 kW Maks. trommelbelastning: 300 kg Egenvekt: ca. 400 kg

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt Doypack fyllingslinje kg/t Teknisk konfigurasjon for fyllingslinje Den brukte Doypack-fyllingslinjen, med en kapasitet på 600 kg/t, består av en rekke maskiner fra 2015 som tilbyr presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og innmating, som sikrer jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt benyttes et VARPE kontrollsystem til nøyaktig veiing av produktet i hver pose, og reduserer dermed variasjoner og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon, som detekterer mulige kontaminanter eller strukturelle feil. Dette bidrar til et viktig nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden ivaretar en spiral-luftstrømpasteur fra SARP pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer sørger dette designet for jevn behandling, og bevarer produktets sensoriske egenskaper. Til slutt sørger en kartonnerer for effektive pakkeløsninger, hvor de fylte posene organiseres og klargjøres for forsendelse. Til sammen utgjør disse komponentene en brukt Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinje på 600 kg/t, som sikrer en trygg, ensartet og høytytende pakkeprosess. Produksjonsytelse og driftsforhold Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen har en kapasitet på opptil 600 kg produkt pr. time. Takket være designet opprettholdes konsistent dosering og minimalstilte driftsavbrudd. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose og reduserer dermed overfylling og oppfyller produksjonsspesifikasjoner. Bemerkelsesverdig har linjen blitt brukt kun ca. 1.000 timer og har gjennomført produksjon av omtrent 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor nærmest som nytt. Produsenter kan dermed forvente langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold gir dette lavere driftskostnader og lengre oppetid. Allsidighet i produkttyper og formater Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen håndterer poseformater fra 90 til 150 gram, med presisjonsfylling basert på vekt. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter av produkter, inkludert morsmelkerstatning, drikkevarer, meieriprodukter, sauser og kremer. I tillegg kan teknisk personell enkelt justere doseringsparametere for å tilpasse seg ulike viskositeter eller emballeringsstandarder. Kunne gir dette høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Videre gir vektbasert fylling nøyaktig utbytte, og hjelper produsenten å sikre korrekt merking og samsvar med lovkrav. Tsdpjvguc Uefx Airsa Sikkerhet i drift og teknisk dokumentasjon Hver maskin i Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen inkluderer integrerte sikkerhetsinnretninger som oppfyller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske beskyttelser, sikkerhetsbrytere og varslingssystemer som proaktivt beskytter operatører.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: contino spezial 260, total lengde: 10 200 mm, total bredde: 2 532 mm, total høyde: 2 487 mm, vannforbruk per tidsenhet: 4 l/min, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsfrekvens: 50 Hz, trykk: 6 stang, temperatur: 80 °C, varmekapasitet: 50 kW (67,98 hk), effekt: 75 kW (101,97 hk), avløpstilkobling: 50 mm, vanntrykk: 2 stang, vannkobling: 25 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Maskinbeskrivelse - Kasselokkene kan foldes til siden nedover for innmating, total transporthøyde ca. 1000–1050 mm - De to transportbåndene har hver 2 sideledere, én leder fra toppen, samt en tappavstand på 700 mm - Inmating sone med 1500 mm rett lengde med drift, arbeidshøyde ca. 1000 mm - Hovedvaske sone, 2700 mm lengde, tank 600 liter med oppvarming 50 kW (20 kW via varmtvann mulig), vasketemperatur 55–60°C, 1 EDUR rustfri sentrifugalpumpe 7,5 kW 1500 l/min ved 2 bar, robust ytre kassettfilter, børsterengjøring skjer etter første spylesekvens med børster montert utvendig, deretter også ny spylesekvens - Skyllesone 1800 mm med ca. 150–250 l/t direkte tilførsel av ferskvann, tilført varmt med minimum 60°C; 500 mm avleggsone med avsugstilkobling på toppen (rustfri radialvifte, DN 250-tilkobling); 1800 mm blåsesone med 2 viftmotorer på 5 kW; uttakbord 500 mm langt Vasking, skylling og tørking – totallengde installasjon: 8800 mm Kapasitet per time (regulerbar med LENZE frekvensomformer): ca. 250–300 kasser med klaplokk (tverrtransport) eller 500 lokk i lengdetransport ink. etikettfjerning med sidebørster (LENZE drift 0,37 kW) Børsterengjøring skjer etter første spylesone med utvendige børster, deretter ny spylesekvens Ekstra varmeveksler for varmtvann integrert i maskinen Trommelfilter for automatisk etikettutmatning: skittenvannet i hovedsystemet føres gjennom trommelfilteret, reduserer etikettoppløsning og mosdannelse betydelig, vaskevannstanken kan benyttes flere skift uten bytte Tyngdekraft transportbane for europaller, innvendig bredde 840 mm, meget solid design i 4 mm rustfritt stål, valsene er i galvanisert stål, lengde 5000 mm Maskinen har følgende tilkoblinger: - Ferskvann ca. 60–80°C, 3/4”, arbeidstrykk min. 2 maks. 6 bar via slangekobling 3/4” Tsderr Smlspfx Airoa - Elektrisitet: maks. ca. 50 kW, 400V 50Hz - Avløp: DN 50 tilkobling til gulvavløp - Varmtvann 1 1/4” frem og retur, fremføringstemperatur min. 80°C, strømningsmengde ca. 3–4 m³/h Vesentlige fordeler ved våre maskiner: - Fullt dobbeltvegget, lyd- og varmeisolert maskinhus, laget i ett stykke og helsveiset, lavt energiforbruk - Pålitelig funksjon og svært lang levetid - Lang vasketid samt gjennomprøvd dyse- og vaskesystem for beste vaskeresultat - Dysearmer kan tas ut og rengjøres uten verktøy, rustfrie dyser med stor åpning, optimal dråpestørrelse for bra vask og lite følsomhet for smuss - Vasketunnel tilpasset kassedimensjon 300x400x600 mm - Kun førsteklasses komponenter: eks. drift og frekvensomformer fra LENZE, pumpe EDUR rustfri sentrifugalpumpe, blåsemotor fra ELEKTROR Esslingen i rustfri utførelse med adskilt motor og skapkomponenter fra SIEMENS