Kjøp brukt meierianlegg (66)

Driftstimer: 240 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MSB14, Maskinen er fullstendig demontert og overhalt med nye og originale reservedeler fra GEA-Westfalia. Under overhalingen er blant annet kjeglehjulsgirene byttet ut med nye og originale deler, og understellet er ovnslakkert. Hydraulisk kapasitet: Opptil 8.000/9.000 l/t Reell kapasitet: Mellom 500/1.000 l/t, kapasitet fastlagt ved testing med ditt behandlingsprodukt; kapasiteten kan variere betydelig avhengig av andelen faste stoffer i produktet som skal behandles. Tekniske spesifikasjoner: - Elektrisk motor: 7,5 kW – 380V/3 – 50Hz. - Trommelvolum: 6,9 l – slamtank: 3,9 l. - Trommelrotasjoner: 7.500 o/min. Maskinen leveres komplett med følgende tilbehør: Lredjxvrfnspfx Afreg - Spesialverktøysett for demontering av trommel; - Nytt elektrisk kontrollskap med kraftseksjon styrt av 11 kW frekvensomformer samt kontrollseksjon for utløp styrt via PLC i rustfritt stålkabinett; Bruk av frekvensomformer gir mykere oppstart og betydelig reduksjon av strømforbruk og vedlikeholdsbehov. - Nytt vannmanøvreringssystem med 20 l rustfritt ståltank, komplett med flottør og pumpe i rustfritt stål, for konstant sprut; - Mengdemåler; - Maskinen er installert på en kraftig pidestall med 4 stk. antivibrasjonsføtter M20, i firkantprofiler.

Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 0841412556, Åpen melkekjøletank FRIGOMILK G1, 200 liter, 2 melkinger SERIE NUMMER: 0841412556 TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Lrodpfxsild N Ro Afrsg - Innertank og ytterkappe i AISI 304 rustfritt stål, på ruller; - Maks volum: 212 liter, nominelt: 200 liter - Diameter: 784 mm - Total høyde: 1800 mm - Total vekt: 77 kg - Spenning: 1230 V - Maks trykk: 14 bar - Høytrykksside: 28 bar - Nominell effekt: 0,82 kW - Kompressor til kjøleaggregatet: 0,5 HK - Total primær Trapcold™ laser-sveiset fordamperflate med maksimal effektivitet. - Meget tykk, miljøvennlig og effektiv isolasjon i polyuretanskum. - DN50 utløp – butterflyventil inkludert. - Millimeter avlesningspinne i rustfritt stål med direkte måling av melkemengde i liter. KJØLESYSTEM: - Fryser ikke – kjøler selv ved lav fyllingsgrad; - Direkte ekspansjon; - Kuldemedium R404A - Kabinett i rustfritt stål. - Kompakt og enkel å installere. ELEKTRISK SYSTEM: - FIPO 0 elektronisk melkekontroller - Temperaturkontroll og visning for melk - Omrøringsprogram - Strømforsyningskabel med standardisert plugg (hann) – 380V - Rustfritt stålrør/albue - 60 Hz spenning Meget god teknisk stand. Kun for rumenske selskaper er det mulig med salg på avbetaling, forskuddsbetaling. Pris: 2.300 Euro + MVA, forhandles, FCA: Oradea/Romania Forbehold om feil, endringer og mellomtidig salg. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Byggeår: 2005, Tilstand: nesten som ny (brukt), MEIERI FOR PRODUKSJON AV HARDE OG HALVHARDE OSTER, samt ferskost til bakeriindustrien Vi tilbyr et komplett meieri for foredling av melk til harde og halvharte oster med høyverdig osteteknologi (slik som Grana Padano – Italia), samt produksjon av ferskost til bakeribransjen. Anlegget ble bygget i 2005 og er utstyrt med moderne produksjonsutstyr i rustfritt stål. Det har eget varmeanlegg, laboratorium for produktkontroll, samt kontorer og reservedelslager i fabrikken. Kapasitet: Lrsdjix N R Nspfx Afreg - Én batch på 5 000 L melk kan bearbeides på 3–4 timer - Én 8-timers skift kan bearbeide 10 000 L melk med 4 arbeidere Ferdige produkter, månedlig kapasitet: - Halvhard og hard ost: opptil 30 tonn/mnd. - Keso: opptil 10 tonn/mnd. - Ferskost: opptil 10 tonn/mnd. Beskrivelse av anlegget (se vedlagt plantegning): Mottak, produksjon, tørking, pakking, saltrom, modning... Modningsrommet har hyller i tre med regulering av luftfuktighet og temperatur. Det finnes også et bio-renseanlegg for avløpsvann. Utstyret krever et areal på 500 m2, høyde ca. 5 m. Kjelrommet er 130 m2, med 2 kjeler (én for gass og én med oljebrenner). Kjølerom: ca. 50 m2, høyde 6 m, temperaturområde 2–8°C. Påkrevd elektrisk effekt: 50–60 kW. Teknologisk utstyrsliste: 1. Melkemåler med avlufter 2. Lagringstank for fersk melk 3. Platerpasteurisator for termisering av melk 4. Separator (sentralrensing og standardisering av melk) 5. Sylinderformet tank for fløte 6. Fermentorer for produksjon av ostekultur 7. Ostekar 8. Lagringstank for varmebehandlet melk 9. Lagringstank for myse 10. Forpresse for ost 11. Arbeidsbord for fylling av ostemasse i former 12. Pneumatiske ostepresser 13. CIP-anlegg for sirkulasjonsvasking 14. Saltbad 15. Modningshyller i tre 16. Flyttbar plattform for sortering og stell av ost 17. Tre-delt vaskebenk/ostekar 18. SC-selvsugende pumpe 19. CC-sentrifugalpumpe 20. Kar for ferskost 21. Pakkemaskin Melkemottak: 2 tanker à 10 000 L Myselager: 1 stk à 20 000 L CIP: 3 tanker à 1 000 L hver Duplikatorer: 2 x 1 000 L Hovedkjele: 5 000 L, manuell parameterjustering, Alfa Metal – HR Pasteurisator: Jedinstvo – HR – 5 000 L/t – ca. 20 år gammel. Separator: Alfa Laval – Sverige – 5 000 L/t – ca. 20 år gammel. Schulenburg ostekar 2 500 L Oppstart: 2007–2008 … stoppet produksjonen i 2016. Småservice behøves: inspeksjon og smøring av utstyr. Teknisk dokumentasjon medfølger. Merk: Kun komplett utstyr selges. Frakt ca. 5–6 x 40ft containere. Flere bilder på forespørsel!

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), MOTTAK, BEHANDLING OG LAGRING AV RÅMELK Lredpfx Afen Nx Utjrsg Denne linjen består av: 1. Blåser med digital teller og touchpanel; varmeveksler for melkekjøling av typen APV med tilhørende pumper og installasjoner, kapasitet 10 000 l/t; 2. To råmelktanker med kapasitet på 17 500 l og én tank med kapasitet på 10 000 l, med tilhørende avluftingsrør og installasjoner; 3. Pasteuriser av typen APV med tilhørende avluftingsrør og armatur; 4. Separator ALFALAVAL med tilhørende avluftingsrør og armatur; 5. Homogenisator av typen APV med tilhørende armatur; 6. Standardisator av typen APV med kapasitet 10 000 l/t og hvert maskin med eget elektrisk skap; 7. Automatisk sentral industriell vask med trippelkammer, kapasitet 9 000 l, med tilhørende avluftingsrør og armatur. (Hele prosessen er automatisert og inkluderer også lastebilvask, alt styres fra kontrollkabinett); 8. Prosestank for yoghurtproduksjon med kapasitet 8 000 l, med kjøleanlegg og tilhørende pumper og armatur; 9. Prosestanker for fløte: 2 x 1 500 l og 1 x 3 000 l, med tilhørende pumper og armatur. Utstyret ble installert i 2007, samtidig som hele det automatiske styringssystemet i bedriften ble implementert. All automasjon er levert av SIEMENS. Ustyret er i topp stand. Produksjonsprosessen ble stoppet i desember 2017.

Tilstand: god (brukt), Maskinen er i svært god stand. Jeg har 5 stykker tilgjengelig. Lsdpfx Afovuturerorg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SF200s.01.24, skruediameter: 250 mm, total lengde: 2 200 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 500 kg, varmekapasitet: 10 kW (13,60 hk), type innstrømsstrøm: trefaset, Komplett utstyr / på forespørsel / for produksjon av mozzarella, gulost, suluguni og lignende. Dosering samt dekorativ dosering. Lrjdpfxjt I Dxwj Afreg - Ostesmelteovn - Ekstruder-buffer for mating til dispenseren - Sett med ulike påsatser for dosering

Tilstand: svært god (brukt), En homogenisator er maskinen som gjør det mulig å redusere størrelsen på partikler og fettglobuler i næringsmidler. Med andre ord, den reduserer variasjonene mellom to heterogene substanser, gjør dem jevnt konsistente og minsker separasjon etter blanding. Resultatet er partikler på mikro- og nanometerskala. Denne størrelsen avhenger alltid av produktets egenskaper og hvilke resultater man ønsker å oppnå. Homogenisatorer stabiliserer fett-emulsjoner og dispergerer faste stoffer i vannbaserte løsninger. På den måten unngår man at komponenter med ulik tetthet flyter opp til overflaten eller synker til bunnen. Dette handler altså ikke bare om blanding, men om en mer kompleks prosess som kan inkludere emulsifisering, homogenisering, oppløsning, suspensjon, dispergering og oppdeling av faste partikler. For å oppnå denne partikkelreduksjonen, pumpes produktet under trykk gjennom ventiler og stempler i en monoblokk-kompresjonsenhet. Disse ventilene gjør det mulig å regulere ønsket strømningshastighet og trykk. Lrodpewny Nzefx Afrjg