Kjøp brukt drikkemaskiner (1 137)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: PST42, Brukt HRS-pasteuriseringsenhet for kaldtapping, 8000 L/t – byggeår 2020. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne HRS-pasteuriseringsenheten for kaldtapping er utviklet for termisk behandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den er konstruert for kaldtapping og muliggjør et kontrollert pasteuriseringsstadium før eller under integrering i en brukt tappelinje. Enheten har en spesifisert prosesskapasitet på 8000 L/t og ble produsert i 2020. Produsent: HRS Utstyr: Pasteuriseringsenhet for kaldtapping II Kapasitet: 8000 L/t Byggeår: 2020 Strømforsyning: 420V / 50Hz Bedps Adtq Esfx Al Deww Konfigurasjon: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ytterligere konfigurasjonslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Spesifiserte konstruksjonsmaterialer: Rustfritt stål, kvalitet 316/316 og 304/316 Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsenheten er konfigurert for en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkeproduksjonsmiljø er en pasteuriseringsenhet vanligvis koblet til linjestyringer og prosessinstrumentering for å opprettholde stabile parametere for den termiske behandlingen og for å koordinere produktflyten med oppstrøms og nedstrøms tappemaskiner. Styre-, overvåkings- og sikkerhetsinnretninger bør evalueres i løpet av planleggingen av installasjonen, med hensyn til den tiltenkte layouten til produksjonslinjen og driftsrutinene. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. En pasteuriseringsenhet for kaldtapping er en prosessmaskin som er egnet for integrering med industrielle emballerings- og tappelinjer. Den kan støtte produktforberedelse og termisk behandling før tapping, eller den kan integreres i et mer omfattende drikkeproduksjonssystem i henhold til den nødvendige prosessflyten. Dens kapasitet på 8000 L/t gir et klart grunnlag for å justere enheten med kompatible tappemaskiner, transportbånd, lagringssystemer og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integrering bør produktoverføringsledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet og synkronisering med ytelsen til den valgte tappemaskinen tas i betraktning. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Enheten ble produsert i 2020. Det er ikke installert en driftstidteller, og det foreligger ingen data om driftstimer. Utstyret omfatter synlige prosessrørledninger i rustfritt stål og tankkomponenter. Som med alle brukte pasteuriseringsanlegg, bør igangkjøring før produksjonsbruk omfatte inspeksjon av overflater som kommer i kontakt med produktet, pakninger, pumper, instrumentering, elektriske tilkoblinger og prosesskretser. Driftsytelse og allsidighet. Denne pasteuriseringsenheten er ment for termiske behandlingsapplikasjoner ved kaldtapping i drikkeproduksjon. Pasteuriseringsanlegg av denne typen brukes til å støtte kontrollert behandling av flytende produkter og til ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne Krones K6W-25-S-E kassevaskemaskinen fra år 2000 er konstruert for automatisk vask og rengjøring av drikkekasser i returanlegg for flasker. Maskinen er bygget som en industriell kassevasker i rustfritt stål og egner seg for integrering i automatiserte transport- og vaskesystemer for kasser. Systemet består av et maskinhus i rustfritt stål, integrerte transportseksjoner, inspeksjonsvinduer, et elektrisk styreskap samt et betjeningspanel med trykknapper, kontrollamper og hovedbryter. Maskinen er CE-merket og beregnet for drift med 230/400 V AC, 50 Hz. Tekniske data: - Produsent: Krones / Krones Zierk GmbH - Modell / Type: K6W-25-S-E - Maskintype: Kassevaskemaskin - Produksjonsår: 2000 - Applikasjon: Vask / rengjøring av drikkekasser - Konstruksjon: Maskinhus og ramme i rustfritt stål - Transportsystem: Integrert lamellkjedetransportør og transportseksjoner for kasser - Driftsystem: Elektrisk drivmotor med gir - Inspeksjonstilgang: Inspeksjonsvindu med sikkerhetslås - Styring: Integrert styreskap - Betjeningspanel: Trykknapper, kontrollamper og rød vribryter - Strømforsyning: 230 / 400 V Spenningstype: Vekselstrøm Frekvens: 50 Hz Merkestrøm: 24 A Bwedpfozb Ad Tex Al Dow

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne tomflaskeinspektøren (EBI) ble produsert i 2014 av den tyske produsenten Krones. Maskinen er designet for inspeksjon av tomme glassflasker før fylling i drikkevarefyllingsanlegg. Den er fortsatt i drift og vil bli profesjonelt demontert tidlig i 2027, ettersom hele fylleanlegget skal byttes ut. Bwodezb Afqopfx Al Dow Tekniske data - Kapasitet: Kjører for tiden med 18 500 flasker per time, men kan operere ved betydelig høyere hastigheter. - Formater: - 0,75 l flaske - 0,5 l flaske - Bruksområde: Inspeksjon av tomme flasker før fylling - Konfigurasjon: Flere inspeksjonsmoduler, inkludert bunninspeksjon, inspeksjon av tetningsflate, gjengeinspeksjon, inspeksjon av munning/lokk, sidevegginspeksjon, deteksjon av væskerester, fremmedlegemer og flaskens høydekontroll (toleranse ±2,5 mm). - Kontrollsystemer: Bunninspeksjon (kamera), tetningsflateinspeksjon, gjengekontroll (konisk optikk), munning-/lukketest, sidevegginspeksjon med LED-belysning, deteksjon av gjennomsiktige folier på flaskebunn og sidevegg, deteksjon av slitasjemerker ved hjelp av sideveggkamera, restvæskedeteksjon med infrarødt system og høyfrekvensdeteksjon. - Utsorteringssystemer: - Utsortering av fremmede beholdere ved innmatingen - Utsortering av kontaminerte flasker ved utløpet - Separat utsortering av flasker med skadet lukking eller gjenger - Transportretning: Fra venstre mot høyre

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Denne Krones Modulfill-fylle- og lukkemonoblokken fra 2012 er utviklet for fylling og lukking av glassflasker i drikkevarelinjer. Maskinen er utstyrt med 60 fylleventiler og 12 lukkehoder, og har en kapasitet på ca. 15 000 flasker per time. Den ble observert i drift med en aktuell ytelse på ca. 14 990 flasker/time. Maskinen er satt opp for 0,75 l og 0,33 l glassflasker, og lukkeenheten er tilpasset plastskrulokk. Anlegget betjenes via et Krones iPanel CD og er plassert i et sikkerhetskabinet i rustfritt stål og glass. Driftstimene er oppgitt til 41 381 timer. Tekniske data - Produsent: Krones AG - Maskintype: Fylle- og lukkemonoblokk - Modell / betegnelse: Krones Modulfill - Byggeår: 2012 - Bruksområde: Fylling og lukking av glassflasker - Tilpasset flaskestørrelser: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) og 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Bwsdpfx Aszcga Uol Djw - Fyllesystem: Volumetrisk fylling - Fylleventiler: 60 - Lukkehoder: 12 - Type kork: Plastskrulokk - Nominell kapasitet: ca. 15 000 flasker/time - Driftstimer: 41 381 t - Produksjonsteller: 40 754 t - Styringspanel: Krones iPanel CD - Strømforsyning: 400 / 230 V - Strømtype: AC 3/N/PE - Frekvens: 50 Hz - Full last strøm: 36 A - Konstruksjon: Sikkerhetskabinet i rustfritt stål og glass - Tilstand: Brukt, observert i en operativ produksjonslinje

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Oversikt Bedpfxozavp He Al Deww Denne karboniseringsmaskinen ble produsert i 1992 av det tyske selskapet KHS. KHS CX 30 er designet for produksjon av kullsyreholdig mineralvann. Anlegget ble modernisert av KHS i 2014 og har en kapasitet på opptil 30 000 liter per time. Maskinen var i drift frem til mars 2025, ble demontert i desember 2025 og er nå lagret i Bippen. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data - Kapasitet: 30 000 liter/time - Bruksområde: Kullsyreholdig mineralvann - Konfigurasjon: Karboniseringsmaskin med pumper, tank og tilbehør - CO₂-innhold: maks. 8 g/liter - Driftssystem: Siemens S7 Leveringsomfang - Karbonisator | KHS | CX 30 | 1992 (modernisert 2014) | Komplet system - Pumpesystem - Tank | KHS - Styringssystem | Siemens | S7

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Denne etiketteringsmaskinen ble produsert i 2017 av NCM Maquinaria. Maskinen er designet for etiketteringsapplikasjoner i vinindustrien. Maskinen er for øyeblikket fortsatt installert og kan inspiseres på forespørsel. Tekniske data - Kapasitet: 1 500 – 2 000 flasker per time - Bruksområde: Vin - Konfigurasjon: Modell LV+5 - Type: Selvheftende Bwsdpfx Ajzaw Rlel Dsw - Kompatible flaskestørrelser: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Antall hoder: 4 - Etikettyper: Etiketter for forside, bakside, flaskehals og skattemerke

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Disse selvdrenerende HERPASA rustfrie ståltankene, utformet som 30.000-liters autovaciante-tanker, er egnet for vinproduksjon og lignende bruksområder innen drikkevarebehandling. Tankene installeres som en gruppe vertikale beholdere i rustfritt stål og er utstyrt med bunnkjegle-tømmesystemer for effektiv tømming av produkt og håndtering av faste stoffer. Tankene er produsert i AISI 304 / AISI 316 rustfritt stål og har en 45° bunnkjegle, rektangulære adkomstdører, kjølemantler, temperaturmåling, produktkoblinger samt et internt mekanisk suge-/rotasjonstømmesystem. Tilgjengelige tegninger og bilder viser en robust industriell tankkonfigurasjon med kjøleflater, bunnutløpsenhet og eksterne rørledninger for vinsirkulasjon eller overføring. Tankene egner seg spesielt godt for bruksområder som gjæring, lagring, kjøling, vinbehandling og kontrollert produktuttømming, spesielt der selvdrenering er påkrevd. Det synlige anlegget omfatter minst fire tanker av lignende konstruksjon. Tekniske data - Produsent: HERPASA - År: 2000 - Tanktype: Selvdrenerende vertikal tank / autovaciante-tank - Bruksområde: Vin-/drikkevarebehandling - Kapasitet: 30.000 liter - Materiale: Rustfritt stål AISI 304 / AISI 316 - Tankdiameter: ca. 2.800 mm - Totalhøyde: ca. 7.050 mm - Bunnkjeglevinkel: 45° - Kjølesystem: Øvre og nedre kjølemantel Bwodpfx Ajy Uc A Rjl Dow - Øvre kjølemantel: ca. 8,35 m² - Nedre kjølemantel: ca. 4,4 m² - Tilkoblinger for kjølemantel: R 3/4" vann inn-/utløp - Temperaturmåling: Termometer, måleområde 0 til +60 °C - Sensorforbindelse: R 1/2" muffe - Tømmesystem: Bunnutløp med sugeanordning - Innvendig utstyr: Roterende vinnediffusor / internt suge- eller feiemekanisme - Adkomstdører: Rektangulære mannhull / inspeksjonsåpninger - Tilkoblinger: Produktkoblinger NW50 og NW65 - Sikkerhetsutstyr: Sikkerhetsventiler 2 1/2" - Installasjon: Gruppe av vertikale rustfrie ståltanker med ekstern røropplegg - Tilstand: Brukt, installert i en industriell vinkjeller

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Denne krympefolieinnpakkingsmaskinen ble produsert i 2023 av France POLYPACK. POLYPACK CLEARPRINT-24L er konstruert for emballering av PET-flasker i krympefolie. Maskinen har et integrert bærehåndtakssystem og oppnår en kapasitet på opptil 20 160 flasker per time. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres i produksjonsanlegget etter avtale. Tekniske data - Kapasitet: 20 160 flasker per time - Formater: - 1 000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / enkeltrad - 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / enkeltrad - Bruksområde: PET - Pakkeformater: - 1 000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 - 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 - Konfigurasjon: Krympefolieinnpakkingsmaskin med integrert bærehåndtakssystem - Effektforbruk: 45 kW - Lufttilførsel: 6 bar Bwjdpfx Aszf D Rzel Djw - Dimensjoner: ca. 13,64 x 1,775 x H 2,25 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC685, Brukt DC GF 3-i-1-fyllelinje for kullsyreholdig vann, 6000 BPH, byggeår 2013. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er designet for PET-flaskeproduksjon og drikkefylling, og kombinerer en lineær strekkblåsemaskin, høytrykksluftutstyr, en integrert skyll-, fylle- og forseglingsmonoblokk, samt etiketterings-, kodings-, karbonerings- og krympemaskin. Linjen er konstruert for industriell emballering av kullsyreholdige, oksygenholdige og kullsyrefrie drikker. Strekkblåsekapasitet: 1000–2000 bph Kapasitet på fyllemoblock: 4000–6000 bph ved 0,33 l Støttede flaskeformater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals Plassbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m Konfigurasjon av strekkblåsemaskin: lineær, 2 hulrom, 20–50 g preformer Fyllemoblock: 18 skylleposisjoner, 18 fylleventiler og 6 forseglingshoder Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer en Mitsubishi PLC-kontroller for fylle- og håndteringsprosessen. Fyllemoblocken bruker et elektronisk fyllesystem og opererer med flaskebevegelse i med klokkens retning. Sikkerhetsfunksjoner er til stede på strekkblåsemaskinen, kompressoren og fyllemoblocken, mens beskyttelsesdeksler er inkludert for hele linjen. Strømforsyning for strekkblåsemaskin og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Strømforsyning for fyllemoblock: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronisk, ikke-isobarisk fyllesystem Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-korker Integrert HS-datodateringsenhet for produksjonskoding Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette PET-fyllelinjen følger en praktisk prosessflyt fra flaskeproduksjon via fylling og etikettering til sekundæremballering. Den lineære strekkblåsemaskinen leveres med en preformmater, en preformtipper, en tretrinns 30 bar-kompressor, en kjøletørker og et luftfilter. Det etterfølgende utstyret inkluderer en selvklebende etiketteringsmaskin, en vakuumkarboneringsmaskin, et transportbåndsystem og en automatisk krympemaskin. Maskintype Produsent / modell Byggeår Bwjdpfx Ao Adyt Tol Dow Strekkblåsemaskin ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompressor Kina 2010 Fyllemoblock DC GF 3-i-1 2013 Karboneringsmaskin Vakuumkarboniseringsmaskin...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC689, Brukt Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V-fyllelinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex-fyllelinjen er konfigurert for 200S-kartongformatet og er basert på en Tetra Pak A3 Flex 100V-fyllemaskin produsert i 2005. Linjen omfatter koordinert, nedstrøms utstyr for kartonghåndtering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. Bodpo Adttaofx Al Dsww Fyllemaskin: Tetra Pak A3 Flex, versjon 100V, produsert i 2005. Linjeformat: 200S. Buffer: Tetra Pak ACHX30-50M, produsert i 2010. Sugerørpåfører: Tetra Pak SA22, produsert i 2009. Kartongpakker: Tetra Pak CBP32, produsert i 2009. Medfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvogn, levert med fyllemaskinen. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Fyllelinjen er utformet som et integrert, industrielt emballeringssystem, hvor bufferen støtter produktflyten mellom fyllingen og de nedstrøms prosessene. Anleggskonfigurasjonen tjener til å koordinere fylling, kartonghåndtering, påføring av sugerør og kartongpakking i en kontinuerlig produksjonsprosess. Tetra Pak A3 Flex-fyllemaskinen er spesifisert som versjon 100V, med mulighet for oppgradering til 150V. Omfanget av en oppgradering bør vurderes basert på den nødvendige emballeringskonfigurasjonen og driftskravene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne Tetra Pak-kartongfyllelinjen forener de viktigste prosessene som kreves etter kartongfyllingen: buffering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. De medfølgende papirrullene og papirvognen støtter håndteringen og påfyllingen av fyllemaskinen med emballeringsmateriale. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Fyllemaskin Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Annet utstyr Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Annet utstyr Papirrull Annet utstyr Papirvogn Annet utstyr Tetra Pak SA22 2009 Kartongpakker Tetra Pak CBP32 2009 Den modulære oppbyggingen gjør denne brukte fylle- og industriemballeringslinjen egnet for drikkeproduksjonsapplikasjoner med det angitte 200S-kartongformatet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 14 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC660, Brukt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim fyllelinje – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfigurasjon, designet for 200 ml Slim-kartonger. Det er en brukt, overhalt industriell emballeringsløsning, utviklet for jevn ytelse i drikkevareproduksjon. Alle viktige komponenter er produsert av Tetra Pak og garanterer sømløs kompatibilitet og høy tilgjengelighet. Hovedfyller: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011 Emballasjeformat: 200 ml Slim-kartonger (0,2 l) Produksjonskapasitet: 24 000 pakker/time Registrerte driftstimer: Fyller 25 731 timer; bufferseksjon 1 609 timer; sugerørpåfører 14 219 timer; kartongpakker 21 065 timer Linjestatus: Brukt og overhalt Produsent: Tetra Pak (alle inkluderede maskiner) Emballasjetype: Kartong (Brick-style) Inkluderte modeller: A3 Speed 030V-fyller; ACHX 30-buffer; SA30-sugerørpåfører; CBP30 Speed-kartongpakker Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen drar nytte av Tetra Paks integrerte automatiseringsfilosofi og tilbyr pålitelig kontroll, intuitiv betjening og koordinert start-/stopplogikk i hele anlegget. Brukergrensesnitt gir klar statusvisualisering, veiledet formatbytte for 200 ml Slim-format og parameterstyring basert på oppskrifter. Sikkerhetslåser og sikrede tilganger beskytter operatørene og muliggjør samtidig raskt vedlikehold. Den koordinerte kontrollen av fyller, påfører, buffer og pakker reduserer flaskehalser og støtter stabil drift med høy hastighet i krevende emballeringsmiljøer. Muligheter for linjeintegrasjon Denne emballeringsløsningen er designet for drift i en integrert linje og sikrer en jevn produktflyt fra fylling til sekundæremballering. Bufferseksjonen støtter kontinuerlig drift ved å overbygge korte driftsstans i nedstrøms stasjoner, mens sugerørpåføreren og kartongpakkeren fullfører den ferdigpakkede presentasjonen. Systemet kan kobles til for- og ettertransportører, skrivere og palleteringsløsninger for å danne en komplett produksjonslinje. Maskintype / Produsent / Modell / År Bwsdpfj Adtx Aex Al Djw Fyllemaskin / Tetra Pak / A3 Speed 030V / 2011 Sugerørpåfører / Tetra Pak / SA30 / 2011 Buffersystem / Tetra Pak / ACHX 30 / 2011 Kartongpakker / Tetra Pak / CBP30 Speed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC694, Brukt PRO-PAK-linje for småskala meieriproduksjon, 2000 LPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en komplett meieriproduksjons- og industriell emballeringslinje for produksjon av melk, yoghurt, ost, fløte og fløtebaserte matvarer. Anlegget, produsert av PRO-PAK, kombinerer mottak av melk, pasteurisering, separering, fermentering, osteproduksjon, emballering, forsyningsutstyr og laboratorieutstyr.Kapasitet for melkebehandling: 2000 l/tPotensiell daglig behandlingskapasitet: 15 000 l melk per dag med ekstra beholderePasteuriseringskapasitet: 2000 l/tKapasitet for Westfalia-separator: 3000 l/tEmballasjeformat for melk: 1,0 l poseDiameter på yoghurtbeger: 75 mm og 95 mmYtelse for automatisk yoghurtemballeringsmaskin: 1800 beger/tInstallert elektrisk effekt: 18 kWAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerLinjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlegg for meieriproduksjon. Pasteurert melk fylles ved hjelp av en halvautomatisk posefyllingsmaskin, mens yoghurtemballeringsområdet bruker en automatisk begeremballeringsmaskin. En Videojet 1220-datakodingsmaskin med transportbånd for produktmerkning og batchidentifisering er inkludert.Westfalia-separatoren er utstyrt med en trefasemotor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolasjonsklasse B og opererer med 965 rpm.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte meieriproduksjonslinjen tilbyr en integrert prosessflyt fra mottak av råmelk, via varmebehandling, separering, fermentering og osteproduksjon, til sluttpakking. Den egner seg for produksjon av melkedrikker og applikasjoner innen matforedling som krever melkeposer og yoghurtbeger.MaskintypeProdusent / ModellByggeårDiverse utstyrLactofriz-mottakstankerPasteurisererPlate-gjennomstrømning spasteurisererDiverse utstyrWestfalia-separator2017Diverse utstyrFermenteringsbeholdereDiverse utstyrUtstyr for osteproduksjonFyllingsmaskin Bwjdpj Adtyajfx Al Dow

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Bwsdpfx Alj Adtyms Dsw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget er bygget av ledende europeiske produsenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Det er beregnet for stillvann og kullsyreholdig vann, og kan også brukes til brus. Med en nominell kapasitet på 19 000 flasker per time for 0,5 l og 16 000 flasker per time for 1,5 l, dekker det hele prosessen fra preformblåsing, via fylling, merking og krympemballering, til palletering. Hjertet i anlegget er en Sidel SBO Universal 14-blåsemaskin (2007), som mater en isobrisk Sarcmi Azzurra 70-14-fyllemaskin og en Sacmi Opera 200 RF-rulleetiketteringsmaskin. Tekniske data - Anleggstype: Kompett PET-fyllelinje - Ulike produsenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Byggeår: 1986–2019 - Nominell kapasitet: 19 000 flasker per time (0,5 l); 16 000 flasker per time (1,5 l) - Produkt: stillvann og kullsyreholdig vann, også egnet for brus - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lokk: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP-rulleetikett - Emballasje: Krympemballasje – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europall 800 x 1200 og 800 x 600 Leveringsomfang - Blåsemaskin | Sidel | SBO Universal 14 | 14 hulrom; inkl. Lanfranchi-preformutmater, trakt og luftgjenvinningssystem | 2007 Bwjdszlqzmopfx Al Djw - Lufttransportør | NTS | Tokammer, ca. 60 m, 2 vifter - Fyllelinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobariske fylleventiler, avstand 110 | 1988 - Lokkmaskin | Zalkin | 14 lokkhoder | 1988 - Karbonateringsanlegg | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/t | 1986 - Etiketteringsmaskin | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rulleinnmater, 18 etikettplater, automatisk rulleskift i kontinuerlig drift | 2011 - Lokkmarkeringsmaskin | Linx | 8900 | Merking på flaskelokk | 2019 - Krympemballeringsmaskin | Zambelli | LFT70 | Enkeltspor med 1-til-4-sporskanaliserer | 2004 - Håndtakpåføringsmaskin | Comag | H 65/1 | Kartonghåndtak, enkeltspor | 1999 - Palleteringsmaskin | Acmi | Rasar P130 | Dobbelthode, inkl. buffer- og pallmagasiner | 1996 - Palleviklingsmaskin | Robopac | Genesis | Ringsvikling, pallepresse, vanntett innpakning | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballasjetransportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskap med Pro-Face-berøringspanel Tilstand Brukt anlegg, godt vedlikeholdt med omfattende årlige overhalinger utført av produsentene. For tiden fortsatt installert og i drift. Anlegget kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 12. oktober 2026. Lokasjon: Italia.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Denne Atlanta Giotto-maskinen er en enkeltsporet, rundt-pakkende kartonmaskin for end-of-line-kartonpakking av PET-flasker, med en kapasitet på mer enn 20 kartonger per minutt. Den former den rundt-pakkende kartongen fra et flatt emne som holdes i et skrånende magasin, pakker den rundt flaskegruppen og forsegler den med en varmelimsenhet. Både nøytrale og trykte kartonger kan behandles på maskinen. Maskinen ble bygget i 2015 og var i bruk i et mineralvannanlegg frem til begynnelsen av 2025, der den pakket 1,5 liters PET-flasker i 4 x 3 kartonger og 1,0 liters PET-flasker i 5 x 3 kartonger. Den ble brukt vekselvis med en krympemballeringsprosess, noe som resulterer i få driftstimer. Kontrollen skjer via en Siemens S7 PLC med et berøringsskjerm-HMI-panel. Tilførsels- og utmatningsbånd, motorer og CE-kontrollpanel er en del av maskinen. Tekniske data - Produsent: Atlanta - Modell: Giotto - Byggeår: 2015 - Maskintype: enkeltsporet, rundt-pakkende kartonmaskin - Kapasitet: mer enn 20 kartonger/minutt - Tilførsel: enkeltsporet, skrånende kartongmagasin - Kartongformater: 80 x H262 mm for 1,5 liters PET-flasker, 87,5 x H322 mm for 1,0 liters PET-flasker - Pakkemønster: 4 x 3 flasker à 1,5 l PET, 5 x 3 flasker à 1,0 l PET - Kartong: nøytral eller trykt - Kartongforsegling: varmelimsenhet - Kontroll: Siemens S7 PLC med berøringsskjerm-HMI-panel - Lengde: ca. 7.175 mm maskinkropp, pluss 1.300 mm tilførselsbånd - Bredde: ca. 2.345 mm - Høyde: ca. 2.336 mm - Tilførselshøyde: min. 1.050 mm - Vekt: ca. 800 kg magasin, ca. 2.250 kg pakkekropp - Strømforsyning: 25 kW - Trykkluft: ca. 400 Nl/min ved 6 bar - Tilførselsbånd: Acetal, 685 mm bredt Utstyr - Tilførsels- og utmatningsbånd - Skråstillbart kartongmagasin - Varmelimsenhet - Motor og CE-kompatibelt kontrollpanel - Siemens S7-kontroll med berøringsskjerm Bwedpfx Alezxtyre Dsw - Elektriske og mekaniske tegninger - Service- og vedlikeholdshåndbøker - Reservedelskataloger Tilstand Brukt, i meget god stand med få driftstimer. Maskinen var i bruk frem til begynnelsen av 2025 og er siden demontert og lagret. Den kan besiktiges på lager i demontert tilstand etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig umiddelbart. Plassering: Italia. Heise-, kran-, losse- og transporttjenester er tilgjengelige på forespørsel og er ikke inkludert i prisen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Denne SIDEL SBO 2 XL Compact er en PET-strekkblåsemaskin produsert i 2006, med to former for store beholdere med et volum på opptil 10 liter. Den kombinerer en Sidel-preform-tipper, en trakt og en mater med en lineær Sidel Compact-ovn med 5 varmeelementer og en blåseksjon for to former. Ytelsen avhenger av flaskestørrelsen: ca. 2400 flasker/time ved 500 ml, ca. 2000 flasker/time ved 5 liter og ca. 1000 flasker/time ved 10 liter. Maskinen er for tiden konfigurert for preformer med en 48/41-flaskehals og har sist produsert 8-liters PET-flasker. Driftsmåleren viser ca. 12 500 timer. Den var i bruk i en plastbearbeidingsbedrift frem til mars 2026, og ble deretter demontert og lagret tørt av kvalifiserte teknikere. Store strekkblåsemaskiner av denne størrelsen tilbys sjelden på bruktmarkedet. Former er ikke inkludert. Tekniske data - Produsent: SIDEL - Modell: SBO 2 XL Compact - År: 2006 - Maskintype: PET-strekkblåsemaskin - Flaskestørrelsesområde: ca. 2,0 til 10,0 liter - Nåværende flaskeformat: 8-liters PET - Nåværende flaskehalsdiameter: 48/41 - Formstasjoner: 2, blokkformer - Former: ikke inkludert - Ovn: Sidel Compact lineær ovn - Varmeelementer: 5 - Ytelse ved 500 ml: ca. 2400 flasker/time - Ytelse ved 5 liter: ca. 2000 flasker/time - Ytelse ved 10 liter: ca. 1000 flasker/time - Drifttimer: ca. 12 500 timer - Styring: Siemens SIMATIC berøringsskjerm-HMI Utstyr - Sidel-preform-tippemekanisme - Sidel-preform-trakt og -mater - Sidel Compact lineær ovn med 5 varmeelementer - Sidel-blåseksjon for 2 former - Sidel-styreskap - Sidel-betjeningspanel med Siemens-berøringsskjermstyring Bwjdpozxtzisfx Al Dew - Sikkerhetskabinett med transparente beskyttelsesplater - Elektriske og mekaniske tegninger, drifts- og vedlikeholdshåndbøker, reservedelslister Tilstand Brukt – god driftskondisjon. Maskinen har blitt vedlikeholdt av Sidel og interne teknikere som en del av et regelmessig forebyggende vedlikeholdsprogram, og var i bruk i produksjonen frem til mars 2026. Den er nå demontert og lagret tørt, og kan inspiseres i lagringstilstand. Tilgjengelighet Umiddelbart. Lokasjon: Frankrike. Klar for lasting og forsendelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Denne NIKO VP11e er en horisontal pneumatisk (membran-)presse for hele eller avstilket druer, produsert i 2008 av NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). Pressen er fullstendig laget av rustfritt stål og utfører et fullautomatisk, flertrinns presseprogram etter oppstart: Druene fylles i gjennom de to perforerte sylinderdørene eller aksialt; en intern membran blåses opp mot lasten for å ekstrahere saften ved gradvis økende trykk, og sylinderen roterer mellom trinnene for å bryte opp det pressede masetet før neste tømmesyklus («finhakke»). Saften renner ned i en oppsamlingsbeholder med hjul under sylinderen, som har en pumpetilkobling; masetet tømmes ved å vippe den åpne døren nedover over beholderen. Pressen er montert på hjul for enkel flytting og er fortsatt installert og klar til bruk på selgers vingård i Spania. Den kan inspiseres på stedet etter avtale. Tekniske data - Produsent: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Modell: VP11e - År: 2008 - Maskintype: horisontal pneumatisk (membran-)druepresse, kan flyttes på hjul - Sylindervolum: 1 100 l (sylinderdiameter 920 mm) Bjdjzk Eqmjpfx Al Doww - Volum av oppsamlingsbeholder for saft: 450 l - Påfyllingsluker: 2, hver 640 × 420 mm - Maks. arbeidstrykk: 1,7 bar – automatisk flertrinns program (forpressing 0,3 bar, deretter 0,8 / 1,2 / 1,7 bar for hele hvite druer; 0,3 bar, deretter 0,8 / 1,2 bar for avstilket, fermentert rød drue) - Integrert vifte for membranvakuum: -0,2 bar undertrykk / +0,2 bar overtrykk - Effekt: 2,9 kW, enfaset 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kapslingsgrad: IP55 - Støynivå: < 75 dB - Dimensjoner: ca. 2 520 x 1 270 x H 1 560 mm (med aksial forlengelsesinnretning; uten denne 2 350 mm lang) - Vekt: ca. 430 kg Utstyr - Pneumatisk membranpressesylinder med integrert sugevifte - Oppsamlingsbeholder for saft på hjul med pumpetilkobling - Elektrisk kontrollskap med automatiske presseprogrammer (inkl. tømmesyklus) - Mulighet for aksial belastning - Sikkerhetsanordning på drivkomponenter, dørlåsbryter og STOPP-bryter - OEM-bruksanvisning (spansk) Tilstand Brukt – fortsatt installert og strømtilkoblet på selgers vingård. Selger har ikke gitt ytterligere informasjon om tilstanden; maskinen kan inspiseres på stedet. Tilgjengelighet Umiddelbart. Plassering: Spania. Prisoverslag for demontering, håndtering, emballering og lasting på lastebil på forespørsel (EXW).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Denne Krones Linatronic M er en inspeksjonsmaskin for tomme glassflasker, produsert i 2018. Den inspiserer hver tom flaske før fylling og sorterer ut alle beholdere som ikke består en av inspeksjonsfasene. Maskinen kombinerer en kamerabasert inspeksjon av bunn, forseglingsoverflate, gjenger og sidevegger med en høykvens- og infrarød deteksjon av restvæske og lutrester. To sideveggmoduler med fire speilanordninger og fire kameraer gir en kompakt fullvisning av forsiden av beholderen, og DualFlash-halsbelysningen inspiserer den ytre og indre tetningsoverflaten separat ved hjelp av to minimalt forskjøvede belysningsvinkler. Fremmede beholdere identifiseres ved maskinens inngang ved hjelp av høyde-, kontur- og fargeregistrering. Tre Ecopush-sorteringsstasjoner skiller ut fremmede, skitne og skadede beholdere. Maskinen betjenes via et Krones iPanel CD-terminal. Tekniske data - Produsent: Krones - Modell: Linatronic M - Maskintype: Tomflaskeinspektør - Byggeår: 2018 - Bruksområde: Inspeksjon av tomme flasker før fylling; inkludert deteksjon av halsringer for gjenbrukbare PET-beholdere - Inspeksjonsmoduler: Bunninspeksjon, tetningsoverflateinspeksjon, gjengeinspeksjon (konisk optikk), sidevegginspeksjon - Sidevegginspeksjon: 2 moduler med 4 speilanordninger og 4 kameraer, to visninger per kamera i 45° vinkel - Deteksjon av restvæske og etsende stoffer: Høykvens og infrarød - Ekstra deteksjon: polariserende transparente folier på beholderbunnen og sideveggen, glassplinter på beholderbunnen, avskalling via sideveggkamera - Deteksjon av fremmede flasker ved inngangen: beholderhøyde, kontur og farge via kamera - Sortering: 3 x Ecopush – fremmede beholdere ved inngangen, skitne og skadede beholdere ved utgangen - Styring: Krones iPanel CD-betjeningspanel, forberedt for datatilkobling til en frittstående PC (Datalyser) - Testflaskeprogram med 2D-kode - Transportbåndhøyde: 1200 mm, justeringsområde 1155 – 1315 mm - Nødvendig minimum takhøyde: 2810 mm - Totale dimensjoner: ca. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Driftsretning: Høyre-venstre-maskin - Strømforsyning: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A fullaststrøm, 20 A forhåndssikring; hjelpestrømforsyning 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standarder: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE-merket - Maskinsokkel og kabinett: Rustfritt stål (i henhold til AISI 304), rent design Utstyr - DualFlash-belysning for flaskehalsen, separat inspeksjon av den ytre og indre tetningsoverflaten - Kombinert gjengeinspeksjon via sideveggspeilanordningen - Deteksjon av veltede beholdere foran maskinen (lyssperre med mateslider) - Bunnblåseenhet med pulserende luftdyse for skum- og smøremiddelrester - Beholderblåser ved inngangen, transportbånd-oppbevaringsplate (3-veis) - Servostyrt samlemodul for utsorterte beholdere ved utgangen - Festo-pneumatisk system med vedlikeholdsenhet, matvaregodkjente smøremidler Bjdpfx Alszy Ud Ie Dsww - Nøddrift: Kontinuerlig drift uten inspeksjon - OEM-maskindatablad og målttegning Tilstand Brukt, teknisk fullt funksjonsdyktig. Maskinen er fortsatt installert på sin opprinnelige produksjonsplass og er tilkoblet strøm; bildene viser den i installert tilstand. Tilgjengelighet Umiddelbart. Maskinen vil bli demontert og transportert til Tyskland. Besiktigelse etter avtale; et tilbud kan utarbeides på forespørsel for demontering, lasting og transport.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Komplett, nøkkelferdig håndverksbryggeri, bygget rundt et 4-kjeler bryggeanlegg fra Newlands Systems (NSI) med en bryggekapasitet på 35 hl, levert fra Canada og installert i perioden 2011–2013. Anlegget dekker hele prosesskjeden: maltinntak og -maling, bryggehus, gjæring og modning, gjærhåndtering, CIP, damp- og glykolkjøling. Gjæringskapasiteten er 9 sylindrokoniske gjæringstanker på 70 hl hver, samt 2 trykktette klarøltanker på 70 hl hver. Bryggehuset drives via et Siemens Braumat-styresystem. Bryggeriet er fortsatt installert, i drift og kan besiktiges under drift. Tekniske data - Produsent: Newlands Systems (NSI), Canada - Byggeår: 2011–2016 - Maskintype: komplett nøkkelferdig bryggeri, 4-kjeler bryggehus - Bryggelengde: 35 hl - Bryggeanleggsbeholdere: Maiskemaskiner 44 hl, meskekar 69,85 hl, kokekar 58 hl, virvelkar - Gjæring og modning: 9 x 70 hl gjæringstanker, 2 x 70 hl klarøltanker - Damp: 750 kW elektrodampkjel, drifts trykk ca. 4 bar - Styresystem: Siemens Braumat - Strømforsyning: 3 x 400 V / 50 Hz Leveringsomfang - Bryggehus | Newlands Systems | 4-kjeleranlegg, 35 hl bryggelengde | Maiskemaskiner, meskekar med rist, kokekar med intern kalander, virvelkar, vørtervarmeveksler, eksentrisksnekkepumper for kornutlasting og draff, faststofffilter etter virvelkar | 2011 - Styresystem | Siemens | Braumat | Bryggehuskontrollpanel og betjeningsstasjon | 2011 - Varmtvannstanker | Newlands Systems | 2 x 60 hl, plassert over hverandre | Ekstern dampvarmeveksler, pumper og ventiler, overflater i kontakt med mediet laget av rustfritt stål 316, doseringsbeholder for vannbehandling | 2012 - Gjæringstanker | Newlands Systems | 9 × 70 hl nyttig volum | Sylindrokonisk, 60-graders kon, stålrør, kjølemantler | 2012–2013 - Klarølbeholder | Newlands Systems | 2 × 70 hl arbeidsvolum | Trykktett, med karboniseringssteinmoduler | 2012–2013 - Gjærlagerbeholder | Newlands Systems | 700 l | Konisk, kjølemantel, røreverk | 2013 - Gjæroppdrettsbeholder | Newlands Systems | 240 l arbeidsvolum | 300 l totalt volum, rustfritt stål AISI 304 | 2012 - CIP-stasjon | Newlands Systems | Dampoppvarming og pumpe | 2012 - Maltsilo | MAFA Sweden | UNB 70 | 30 t kapasitet, utendørsplassering | 2012 - Transportsnekkesystem | MAFA Sweden | Silo- og møllekoblinger, fleksibel transportsnekke, utløpstratt for spesialkorn | 2012 - Maltmølle | Bühler | 4 valser | 3,0 kW motor, ATEX-merket | 2012 - Skrottrakt | Newlands Systems | 1.000 kg | På veieceller | 2012 - Elektrisk dampkjel | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, dimensjoneringstrykk 16 bar, tomvekt 800 kg, CE-merket | 2011 Bodpfx Alezza Die Dsww - Glykolkjølemaskin | Daikin | Luftkjølt vannkjølemaskin, kjølemiddel R407C, 400 V | 2011 - Anlegg for rensing av luft | Donaldson | 2016 - Pumper, ventiler og tilbehør | 2012–2013 Tilstand Brukt – fortsatt installert og i drift, kan besiktiges under produksjon. Tilgjengelighet Umiddelbart. Lokasjon: Norge. Demontering, håndtering, pakking og lasting på lastebil kan tilbys etter avtale (EXW).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Denne CEEM TSS-1845 er en helautomatisk sideforseglings- og krympefoliepakningsmaskin med integrert krympetunnel, produsert i 2016. Produktene plasseres på transportbåndet, pakkes inn i klar krympefolie med en kontinuerlig sideforsegling, og føres gjennom krympetunnelen for å danne en tett, salgsklar og klar emballasje. Maskinen behandler både enkeltprodukter og produktgrupper. Sideforseglingsenheten er fra Alpha Pack Europe (Italia), modell APSS-5022, og distribueres under det spanske merket CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Et termisk system med konstant temperatur sikrer en uavbrutt forsegling. Produktbytte utføres enkelt ved å vri på håndhjulene, uten at produktføringer må byttes, og produktlengdesensorer muliggjør automatisk lengdekontroll via berøringsskjermkontrollen. Maskinen er fortsatt installert og tilkoblet strøm, og kan inspiseres på stedet. Tekniske data - Produsent: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spania) - Modell: TSS-1845 (sideforseglingsenhet OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Byggeår: 2016 - Maskintype: helautomatisk sideforseglings- og krympepakningsmaskin med krympetunnel - Egnet folie: POF / PE / PVC, tykkelse 0,05 – 0,08 mm - Maks. forseglingsbredde: 500 mm - Maks. produkthøyde: 220 mm - Pakkehastighet: 30–45 pakker/min - Transportbåndhastighet: opptil 30 m/min - Folierull: ytre diameter opptil 400 mm, kjerne-diameter 75 mm - Effekt: ca. 3 kW, 380 V - Trykkluft: 5–6 bar - Vekt: ca. 850 kg (sideforseglingsaggregat; krympetunnel i tillegg) - Mål på sidesveiseanlegget: ca. 2100 x 1960 x H 1900 mm (uten tunnel) Utstyr Bwedpfx Alozk H Nks Dsw - Automatisk sidesveisemaskin med motorisert folieavtrekk og kontinuerlig sidesveising - Krympetunnel med justerbar temperaturkontroll - Berøringsskjermkontroll, formatformatering via håndhjul, produktlengdesensorer - Innføringstransportbånd Tilstand Brukt – i meget god og ren tilstand; fortsatt installert og tilkoblet strøm på nåværende sted, og tilgjengelig for inspeksjon etter avtale. Tilgjengelighet Umiddelbart. Sted: Spania. Demontering, håndtering og lasting på lastebil kan tilbys etter avtale (EXW). Maskinen kan inspiseres etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Denne kompakte fyllelinjen kombinerer en halvautomatisk boksfyller «Gosling» fra Wild Goose Quick Change, en boksrenser «TWIST» fra Zomerdijk og en automatisk etiketteringsmaskin «EME» fra Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) med en termisk blekkskriver «CM220» fra Cyklop. Anlegget, som ble bygget i 2021 (fyllemaskin og etiketteringsmaskin), har en kapasitet på opptil 600 bokser i timen og er egnet for boksstørrelser på 0,33 l, 0,44 l og 0,5 l (for tiden innstilt for 0,44-liters bokser). Fyllelinjen er montert på et chassis og inkluderer en DO-Buster, en CO₂-reguleringsenhet og en skumkontroll for lavt og høyt volum ved øl med mer enn 4,2 g CO₂/l. Produksjonsmåleren på fyllelinjen viser omtrent 35 000 fyllesykluser – et lavt antall brukstimer i et håndverksbryggeri. Anlegget er fortsatt installert og tilkoblet strømnettet, og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data - Anleggstype: Liten boksfyllelinje (fyllemaskin + rensemaskin + etiketteringsmaskin) - Kapasitet: 600 bokser/time - Boksstørrelser: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (for tiden innstilt for 0,44 l) - Fylletype: Halvautomatisk - Strømforsyning til fyllelinjen: 230 V enfas, 50/60 Hz, 8 A - Skumkontroll: for lavt og høyt volum, for øl >4,2 g CO₂/l Bwedpfxezk U Eys Al Dew - Etiketteringsmaskin: EME type JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk blekkskriver - Registrerte driftstimer: ca. 35 000 fyllesykluser (produksjonsmåler) - Byggeår: 2021 (fyllemaskin og etiketteringsmaskin) Leveringsomfang - Boksfyllemaskin | Wild Goose | Quick Change Gosling | Halvautomatisk; chassis; DO-Buster og CO₂-regulering; skumkontroll for lavt og høyt volum; verktøy og et grunnleggende sett med reservedeler; størrelsesett for 0,33/0,44/0,50-liters bokser | 2021 - Boksrensemaskin | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tilførselsbuffer på stativ, 2 rensekurver, oppsamlingsbord etter rensing; for 0,33/0,44/0,50-liters bokser - Etiketteringsmaskin + skriver | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsprosess; Cyklop CM220 termisk blekkstråleskriver | 2021 Tilstand Brukt – begrenset bruk i håndverksmålestokk; fortsatt installert og i drift hos selger. Anlegget kan inspiseres og demonstreres etter avtale. Tilgjengelighet Umiddelbart tilgjengelig. Plassering: Spania.

Tilstand: brukt, Enheten har blitt brukt i en linje for å fylle juice på flasker. Maskinen er i god stand og klar til bruk. Bruksområde: Den brukes til automatisk pakking av forskjellige typer beholdere (glass- og plastflasker, glass, bokser, doypack-emballasje) i samleeskker, kasser eller brett. Maskinen brukes ofte i næringsmiddelindustrien, i fyllingsanlegg (vin-, bryggeri-), kjemisk industri og ved produksjon av oljer. Kapasitet opptil 7000 flasker per time (BPH). Modell: Meta 2 Vekt: 2600 kg Produksjonsår: 2003 Effekt: 4,12 kW Se mine andre annonser. Bwodsz Szf Iopfx Al Dsw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Denne Robopac Genesis Futura HS-pallestrekkeren ble produsert i 2023. Den har mindre enn 500 driftstimer – teknisk sett er den nesten som ny. Dreieringen fører strekkehodet rundt den stasjonære pallen, og sikrer dermed høy kapasitet uten å flytte lasten (se «Kapasitet» nedenfor). Leveres som en frittstående enhet med integrert rullebane, forberedt for linjeintegrasjon via Ethernet TCP/IP. Tekniske data - Produsent: Robopac - Modell: Genesis Futura HS - Produksjonsår: 2023 - Maskintype: Automatisk roterende pallestrekker (pallestrekker) - Driftstimer: mindre enn 500 timer - Kapasitet: opptil 92 paller/time (13 viklinger, H 1000 mm), 77 paller/time (17 viklinger, H 1600 mm), 70 paller/time (19 viklinger, H 2000 mm) - Pallstørrelse: 800 × 1200 mm - Lastehøyde: 1000 – 2000 mm (inkl. pall) - Lastvekt: 100 – 1200 kg - Transportørhøyde: ca. 550 mm; hastighet 15 m/min - Maskinhøyde: ca. 4862 mm; hallhøyde fra 7000 mm - Forstrekking: SCV-B-hode, elektronisk justerbar 150 – 400 % - Strekkfilm: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, rullbredde 500 mm, maks. diameter 250 mm, kjerne 76 mm, maks. vekt 20 kg - Styring: Siemens SIMATIC S7-1200 SPS, Siemens TP700 7"-fargeskjerm - Stikkprogrammer: 15 (kan utvides til 64), 12 trinn/oppskrift, 4 passordbeskyttede tilgangsnivåer - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz, TN-S, kontrollspenning 24 VDC - Trykkluft: 6 bar, tørr, oljefri - Dokumentasjon og HMI-språk: Tysk / Engelsk Utstyr - Høyhastighets dreiering: Kraftoverføring til forstrekningshodet via slipkontakter, WLAN-kommandoer Bodozzz R Djpfx Al Dsww - Integrert rullebane med pneumatisk pallhevemekanisme (SMC PL-D) - Automatisk filmklem-, skjære- og sveiseenhet - Fast vertikal trykkplate (øvre trykkeenhet) stabiliserer lasten under strekkeprosessen - En tauanordning trekker filmen sammen nedenfra - Lysbarriere for automatisk deteksjon av pallhøyde, samt en forhåndslightbarriere med en 3800 mm lang reflektorstang - Frekvensstyrte IE3-motorer, SEW-gir, IP55, FESTO-pneumatiske komponenter, SICK-lysbarrierer - Siemens Scalance S615 VPN-/brannmurrutere og Scalance XB005 Ethernet-svitsj, TCP/IP-tilkobling til oppstrøms og nedstrøms maskiner - Sikkerhet: Reer Safegate SMPO 1803 lysgardin, inngjerdet kabinett, dynamisk fallbeskyttelse på ringen - Kontrollpanel adskilt fra hovedskap, samt fjernkontroll med nødstopp - R-Connect-fjernovervåkingsmaskinvare: skyportal for produksjonsdata og fjernservice - TPM-pakke (sentrale smørepunkter, vedlikeholdsintervaller på skjermen), integrert HMI-feilsøking - Fullstendig dokumentasjon på USB-minnepinne og i trykt form: bruks- og vedlikeholdsmanual, koblings- og pneumatikkskjemaer, reservedelskatalog, layout Tilstand Brukt – nesten som ny, ingen synlige tegn på produksjonsrelatert slitasje. Fortsatt installert og i drift; inspeksjon på stedet etter avtale. Selges uten garanti. Tilgjengelighet Umiddelbart. Plassering: Tyskland. Levering demontert og pakket (EXW).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC671, Brukte Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma-fyllingslinje – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllingslinjen er en aseptisk kartongfyllings- og emballeringsløsning fra Tetra Pak, designet for 330 ml Prisma-kartonger. Den sentrale fyllemaskinen er en Tetra Pak A3 FLEX 100V, bygget i 2005, og er konstruert for å behandle brik-kartonger med riveåpningslås. Linjen inkluderer også en ny Cap 30 FLEX-lokkoppsetter, bygget i 2026, designet for 330 ml Prisma-kartonger med Dream Cap-lokk. Bodpjzw Dvnofx Al Doww Fyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEX 100V Byggeår for fyllemaskin: 2005 Kartongformat: 330 ml Prisma Kartongtype: Brik-kartong Lokk-konfigurasjoner: Riveåpningslås og Dream Cap Lokkoppsetter: Cap 30 FLEX, bygget i 2026 VALGFRI: Akkumulator ACHX30 – 2010, 14 713,8 timer Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Anlegget har et integrert operatørgrensesnitt/kontrollpanel, et elektrisk styreskap, pneumatiske forsyningskomponenter, mekaniske drivverk og justerbare maskinmekanismer. Fyllings- og lokkoppsettingsstasjonene er designet for koordinert drift som et industrielt emballeringsanlegg og støtter kontrollert håndtering av kartongmaterialet, kartongforming, fylling, lokkoppsetting og påfølgende transport. Operatørtilgangsområdene omfatter serviceplattformer, trapper og tilgangspaneler for drift og vedlikehold. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne komplette aseptiske kartonglinjen er organisert rundt fyllemaskinen og lokkoppsettingsprosessen for 330 ml Prisma-brik-kartonger. Den kan integreres med produktforberedelse, forutgående aseptisk behandling og påfølgende industrielle emballeringsmaskiner i henhold til det tiltenkte oppsettet for drikkevareproduksjonen. En valgfri akkumulator er tilgjengelig for å bufre kartonger mellom linjeavsnittene og støtte produksjonskontinuitet ved påfølgende driftsstans. Maskintype / Produsent / Modell / Byggeår Fyllemaskin / Tetra Pak / A3 FLEX 100V / 2005 Lokkoppsettingsmaskin / Cap / 30 FLEX / 2026 Akkumulatorsystem / ACHX30 / 2010 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen omfatter en brukt Tetra Pak A3 FLEX 100V fyllemaskin, bygget i 2005, samt en ny Cap 30 FLEX lokkoppsetter, bygget i 2026. Den valgfrie brukte ACHX30-akkumulatoren ble bygget i 2010 og har 14 713,8 driftstimer. Anlegget har rustfritt stålbekledning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 939 h, maskin-/kjøretøynummer: PST41, Brukt HRS-rørpasteuriseringssystem på ramme for kaldfylling, 3000 LPH – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette pasteuriseringssystemet fra HRS Process Systems er et prosessramme i rustfritt stål, designet for kontrollert varmebehandling i drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Pasteuriseringssystemer brukes til å utføre en definert oppvarmings- og kjøleprosess som bidrar til produktstabilitet og en jevn prosess før etterfølgende fylling, merking, forsegling eller sekundæremballering. Produsent: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigurasjon: RAMME – 1 Byggeår: 2018 Driftstimer: 18 939 Utførelse: Prosessramme i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Bedj Adtrvjpfx Al Djww Maskinen leveres som et prosessramme og tilbyr en kompakt løsning for varmebehandlingsutstyr og tilhørende prosesskoblinger. Et pasteuriseringssystem er vanligvis integrert i linjens kontrollarkitektur for å koordinere produktflyt, samt oppvarmings-, holde- og kjølefasene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Kontroll-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurasjoner bør vurderes under oppstart i henhold til kravene til den aktuelle produksjonslinjen. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Dette pasteuriseringssystemet kan brukes i en brukt fyllelinje eller en drikkeproduksjonsprosess når kontrollert varmebehandling er nødvendig før emballering. Avhengig av produkt og prosessdesign, integreres pasteuriseringssystemer vanligvis med produktforberedelse, buffertanker, fyllemaskiner og transportsystemer. Ramme-konfigurasjonen støtter en ordnet installasjon i industrielle emballeringsmiljøer og kan vurderes for tilkobling til eksisterende prosessrørledninger, forsyningsmedier og automatisering av produksjonslinjen. Den er egnet for applikasjoner med flytende produkter der pasteurisering er en del av den nødvendige produksjonsprosessen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette brukte pasteuriseringssystemet, produsert i 2018, har 18 939 driftstimer. Den tilgjengelige registreringen av driftstimer gir et nyttig grunnlag for planlegging av vedlikehold, inspeksjon og integrasjon i et fylleteknikkprosjekt. En teknisk inspeksjon før installasjon kan fokusere på tilstanden til prosesskoblinger, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og rammebaserte enheter, samt bekrefte egnetheten for det tiltenkte produktet og prosessen. Driftsytelse og allsidighet Pasteurisering er et viktig prosesseringstrinn for mange bruksområder innen drikkeproduksjon og hjelper operatører med å kontrollere varmebehandlingen før produktene når fyllings- og industrielle emballeringsstadiene. Ramme-konstruksjonen i rustfritt stål er egnet for hygieniske prosessmiljøer og gir en strukturert tilgang til det installerte utstyret. Integrert i en produksjonsli...