Ostemodningskar

Ruchti Tec

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), En kjølebar (isolert) melkebeholder fra Fabdec er tilgjengelig. Volum: 10 000 liter, lengde: ca. 3000 mm, diameter: ca. 2200 mm. Tankene er utstyrt med integrert omrører og et sprayanlegg for CIP-rengjøring. Kjøleaggregat er ikke inkludert. Hjdpfet Hxdlsx Aiqst

Byggeår: 2006, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 400 brød i timen, inkludert tilbehør og reservedeler. Hodpfx Ash T A Troiqjt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Utstyr: trykkluftbrems,

Tilstand: god (brukt), H.Biaugeaud A404 HB osteriv Rustfritt stål, tidligere brukt til riving av ost, to rivetromler, mobil, 3-fas Hjdpfx Aievcdl Rjqet

Tilstand: svært god (brukt), type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Alfa Laval CHPX510SGD-35CGRX separator – komplett system, inkludert: Motor Ventilsett Hodpfx Aoucct Ijiqet Kontrollskap Startskap Faststoffpumpe Syklon Slampumpe Fundamentplate Vibrasjonsdempende føtter Verktøy for skål Kompresjonsverktøy Inertgasssystem Dokumentasjon Tidligere brukt av Alfa Laval til opplæring.

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), Vare: M-3525-APV-Pumpe-W+65/350-235 STD APV sentrifugalpumpe i rustfritt stål Type: W+65/350-235 STD, Årsmodell: 2016 Hjdskt Upnjpfx Aiqet 2 stk. identiske! Brukt!

Tilstand: klar til bruk (brukt), En åpen ostekar i kobber med lav restmengde og planetaromrører, inkludert knivharper og skovler, er tilgjengelig. Form: rund, kantmateriale: stål, innvendig diameter: 2600 mm, nyttevolum: 7000 l, utvendig diameter: 2850 mm, høyde: 2950 mm. Ostform: 2x4, formlengde: 820 mm, balklengde: 4400 mm, mysekar lengde: 4400 mm, totallengde: 5000 mm, bredde: 1500 mm, dybde: 900 mm. Besiktigelse på stedet er mulig. Kobberet er kun blitt skånsomt vasket. Hjdpfex Db Uujx Aiqet

Byggeår: 2008, Tilstand: svært god (brukt), Platevarmeveksler APV H17 7,41 liter 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ platevarmeveksler /ct2227/ Produsent: APV Type: H17 MGJ 10.1 Årsmodell: 2008 Varmeoverføringsflate: 4,08 nm³ Nominell effekt: 800 kW Bredde: 340 mm Høyde: 1050 mm Tilkoblingshøyde: 137 mm Dybde: 60 cm Rørtilkobling DN50, EN 1092 Kapasitet: Hodpfx Aowx Hz Sjiqjt Primær: 7,41 liter Sekundær: 6,86 liter Maks. trykk: 10 bar Testtrykk: 15,53 bar Maks. temperatur: 110 °C Rørtilkoblinger i rustfritt stål.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Standardiseringsmaskin, Componaster Type KCC For standardisering av fettinnholdet i melk eller fløte Hjdpfx Ajfw A Unoiqjt 2 stk identiske

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Hsdpfxjw Ahg Rs Aiqst Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.